粉尘作业岗位安全操作规程

粉尘作业岗位安全操作规程一、总则（一）编制目的为规范粉尘作业岗位的安全操作行为，健全粉尘防爆与职业健康安全管理制度，有效预防和遏制粉尘爆炸、职业性尘肺病等生产安全事故和职业病危害，切实保障从业人员生命安全和身体健康，依据有关法律法规和国家标准，结合本单位生产实际，制定本规程。（二）适用范围本规程适用于本单位存在生产性粉尘的打磨、抛光、切割、粉碎、筛分、混合、造粒、输送、称量、包装、清扫以及除尘系统运行维护等各类粉尘作业岗位，并适用于进入粉尘爆炸危险区域从事检维修、取样、清理等临时性作业的人员。（三）编制依据本规程依据下列法律法规和标准编制：1.《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）；2.《中华人民共和国职业病防治法》（2018年修正）；3.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）；4.《粉尘防爆安全规程》（GB15577—2018）；5.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1—2019）；6.《职业病危害作业分级标准第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T229.1—2025）；7.《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158—2003）；8.《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》（安监总厅安健〔2014〕111号）；9.《个体防护装备配备规范第1部分：总则》（GB39800.1—2020）；10.《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626—2019）；11.本单位安全生产责任制、安全管理制度及相关设备设施使用维护规程。上述法律法规和标准如有修订或废止，从其现行有效版本执行。二、岗位职责（一）用人单位及其部门职责1.建立健全粉尘作业安全生产责任制及粉尘防爆、职业健康管理制度，逐级明确各级各岗位安全责任；2.设置专（兼）职安全、职业卫生管理人员，落实粉尘作业日常管理与监督检查；3.保障粉尘治理设施、通风除尘系统、检测监控、个体防护等安全投入的有效实施；4.组织开展粉尘作业岗位危险源辨识、风险分级管控和隐患排查治理；5.组织粉尘作业人员岗前及在岗安全教育培训和粉尘爆炸事故应急演练；6.委托具有相应资质的机构定期开展作业场所粉尘浓度检测和职业健康监护；7.建立并动态更新粉尘作业岗位台账、警示标识和职业病危害告知内容。（二）班组长职责1.组织本班组班前安全检查，确认作业条件满足要求后方可安排作业；2.监督本班组人员严格执行本规程，及时制止违章指挥、违章作业行为；3.检查除尘系统、设备设施和个体防护用品的运行使用状况，督促及时清理积尘；4.发现事故隐患立即组织处理并逐级报告，情况紧急时先行组织人员撤离。（三）粉尘作业人员职责1.自觉遵守本规程和各项安全管理制度，正确佩戴和使用个体防护用品；2.严格执行班前检查、班中巡查和班后清理制度，如实记录有关情况；3.正确操作和维护本岗位设备设施，严禁违章作业、冒险作业；4.参加安全教育培训、职业健康检查和应急演练，掌握本岗位风险及应急处置技能；5.拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并撤离作业场所。三、主要危险有害因素与分级管控（一）主要危险有害因素辨识粉尘作业岗位主要存在以下危险有害因素：1.粉尘爆炸。可燃性粉尘悬浮于空气中达到爆炸下限浓度，遇明火、高温、静电火花、摩擦撞击火花等点火源时，可能发生粉尘爆炸，并引发二次爆炸；2.职业性尘肺及其他粉尘职业病危害。长期吸入生产性粉尘，可能引起尘肺、粉尘沉着症等职业性呼吸系统疾病；3.机械伤害。粉尘作业涉及的打磨、粉碎、输送等机械设备运转部位防护不当，可能造成卷入、挤压、剪切等机械伤害；4.其他危害。作业场所还存在触电、物体打击、高处坠落、噪声、高温以及可燃粉尘清扫引发的次生危害等。（二）粉尘作业分级管控依据《职业病危害作业分级标准第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T229.1—2025），用人单位应对生产性粉尘作业进行分级，并根据分级结果采取相应的防控和管理措施；粉尘爆炸危险区域应按照国家规定划分相应爆炸危险区域，实行分级管理：1.对相对无害、轻度危害作业，落实日常通风、清扫和个人防护措施；2.对中度及以上危害作业，采取工艺改进、密闭化、湿式作业等源头治理措施，并加强个体防护与健康监护；3.粉尘爆炸危险区域严格执行动火审批、防爆电气、静电防护等专项管理措施。四、作业前准备（一）人员条件1.粉尘作业人员上岗前必须经厂（公司）、车间、班组三级安全教育培训并考核合格；2.接触粉尘作业人员上岗前必须进行职业健康检查，凡有职业禁忌证的人员不得从事相应粉尘作业；3.从事电气焊、电工、起重等特种作业的人员，必须持特种作业操作证上岗。（二）班前检查作业前，班组长和作业人员应当共同进行班前安全检查，确认下列事项：1.通风除尘系统运行正常，作业现场通风良好，无粉尘积聚；2.设备设施接地良好，电气设备、照明及开关符合防爆要求；3.作业场所及设备表面积尘已按规定清理，无超量积尘；4.个体防护用品完好、有效，佩戴规范；5.作业现场无吸烟、明火、违规使用电气工具等隐患；6.消防器材、应急救援设施齐全有效。各项检查确认无异常后，方可开机作业。（三）作业条件确认1.通风除尘系统停运、检修期间，严禁进行产生粉尘的作业；2.作业场所粉尘浓度检测超标或达到报警值时，必须立即停止作业并撤出人员，查明原因、消除隐患后方可恢复作业；3.雷雨、大风等恶劣天气及异常工况下，应暂停室外或高处粉尘作业。五、作业过程安全操作要求（一）通用操作要求1.坚持先通风、后作业的原则，作业前开启通风除尘系统，确认运行正常后方可作业；2.作业过程中保持除尘系统与工艺设备联动运行，严禁擅自停运除尘系统；3.严禁在粉尘爆炸危险场所吸烟、携带火种和使用明火；4.严禁使用非防爆电气设备、电动工具和非防爆照明器具；5.严禁在粉尘浓度超标或通风不良的条件下强行作业；6.操作人员应集中精力，遵守劳动纪律，严禁班前班中饮酒、疲劳和带病作业；7.发现设备异常声响、异味、过热、振动加剧等异常情况，立即停机检查，排除故障后方可恢复作业。（二）工艺设备操作要求1.打磨、抛光作业。开启除尘系统并确认吸尘效果正常后作业；工件夹持牢固，打磨方向避开人员，防止工件飞出伤人；严禁在除尘失效状态下作业。2.粉碎、筛分作业。投料均匀、适量，防止堵料、超载；设备运行中严禁清理、检修运转部位和用手探入料口。3.混合、造粒作业。严格执行投料顺序和配比要求，防止产生剧烈化学反应或粉尘飞扬。4.输送、包装作业。检查输送设备密封和连接部位，防止粉尘泄漏外逸；包装作业轻拿轻放，防止破损扬尘。5.各类设备检修、维护作业，必须先停机、断电、挂牌，并采取上锁等措施，严禁运转中检修。（三）除尘与通风要求1.通风除尘系统应与产生粉尘的工艺设备联锁运行，做到先开除尘、后开设备，先停设备、后停除尘；2.定期检查除尘管道、除尘器、风机及锁气卸灰装置，保持系统完好，防止管道堵塞、破损和粉尘泄漏；3.除尘器应按规定及时清卸积灰，严禁积灰过多、超量运行；4.干式除尘系统应按规定采取泄爆、隔爆、抑爆等控爆措施，并确保其完好有效；5.通风除尘系统发生故障停运时，应立即停止相关工艺设备，撤离无关人员，待修复并确认正常后方可恢复作业。六、个体防护（一）个体防护用品配备用人单位应根据粉尘危害程度，按照《个体防护装备配备规范第1部分：总则》（GB39800.1—2020）为粉尘作业人员配备防颗粒物呼吸器、防护服、防尘帽、防静电服等个体防护用品，并保证数量充足、质量合格、发放到位。（二）呼吸防护用品使用1.粉尘作业人员必须正确佩戴符合《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626—2019）要求的防颗粒物呼吸器；2.根据粉尘浓度和危害程度选择相应防护等级的呼吸器，高粉尘浓度作业应选用防护等级更高的产品；3.佩戴前检查呼吸器外观及密封性，确保密合良好，严禁佩戴不合格或失效产品作业；4.进入粉尘爆炸危险区域作业的，应选用防静电、防尘型防护用品。（三）个体防护用品维护与更换1.个体防护用品应专人专用，定期清洗、消毒，保持清洁完好；2.防护用品出现破损、滤料失效、密封不良等情况时，应及时更换；3.一次性防颗粒物呼吸器按使用说明及时更换，不得超期、重复使用；4.用人单位应监督、检查防护用品的佩戴情况，对不按规定佩戴的人员及时予以纠正。七、粉尘清理与积尘管理（一）粉尘清理要求1.严格执行每班清扫制度，作业结束后及时清理设备表面、地面、管道及死角积尘；2.采用不扬尘的方式清扫，优先采用湿式清扫或使用带负压的防爆吸尘装置，严禁使用压缩空气吹扫积尘；3.金属粉尘（尤其是铝镁等活泼金属粉尘）应单独收集、单独存放，严禁与氧化剂、易燃物混放，并做好防水防潮；4.清理出的粉尘应妥善收集、存放和处置，防止二次扬尘和积聚。（二）清理作业安全1.在粉尘爆炸危险区域进行清扫作业，应使用防爆型清扫工具，穿戴防静电服装，并落实防静电措施；2.清理设备和管道内部积尘时，应先停机、断电、冷却，确认无自燃或阴燃迹象后方可作业；3.发现粉尘有自燃、阴燃迹象或异常气味时，立即停止作业并报告，严禁盲目用水扑救（遇水燃烧的金属粉尘除外）。八、防爆电气与静电防控（一）电气防爆要求1.粉尘爆炸危险区域内的电气设备、线路、照明、开关等，必须选用符合相应爆炸危险区域等级的防爆型电气产品，并定期检查维护；2.严禁私拉乱接电线，严禁在粉尘爆炸危险区域使用普通插座、电热器具等非防爆电器；3.电气设备检修必须停电、断电，并落实挂牌上锁制度。（二）静电防护要求1.粉尘作业场所及设备设施应按要求做好防静电接地，接地电阻符合规定要求；2.粉尘输送、包装、清扫等易产生静电的作业环节，应采取相应的防静电措施；3.作业人员应穿防静电工作服、防静电鞋，严禁在防静电区域穿着化纤等易产生静电的服装；4.定期检测静电接地装置的完好性和接地电阻值。（三）动火及检修作业要求1.在粉尘爆炸危险区域进行动火作业（如电焊、气焊、切割等），必须办理动火作业审批手续，严格落实动火安全措施；2.动火前应停止产生粉尘的作业，清除现场积尘，检测粉尘浓度，采取防火、防爆措施，并设专人监护；3.动火作业结束后，应检查现场，确认无火种遗留后方可离开；4.进入有限空间（如料仓、除尘器内部）检修作业，必须办理有限空间作业审批，落实通风、检测、监护等安全措施。九、职业健康管理与培训（一）危害告知与警示标识1.用人单位应通过劳动合同、公告栏、警示标识等方式，向粉尘作业人员告知粉尘危害因素、防护措施及应急处置方法；2.粉尘作业场所应设置符合《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158—2003）及《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》要求的警示标识和告知卡。（二）职业健康检查1.用人单位应组织粉尘作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知本人；2.对检查发现的职业禁忌人员、疑似职业病人员，应及时调离粉尘作业岗位，并按规定妥善处理。（三）安全教育培训1.用人单位应对粉尘作业人员进行粉尘危害、防爆知识、操作规程和应急处置的专项培训，考核合格后方可上岗；2.每年至少组织一次粉尘爆炸事故专项应急演练，并开展日常职业健康知识培训。十、应急处置（一）一般异常情况处置1.除尘系统故障、粉尘浓度异常升高、设备异常运行等情况，应立即停止作业，撤离人员，报告班组长或安全管理人员，由专业人员处理；2.发生人员受到粉尘危害或轻微伤害的，应立即采取急救措施并送医救治。（二）粉尘爆炸事故应急处置1.发生粉尘爆炸时，现场人员应立即报警，在确保自身安全的前提下组织疏散和自救互救；2.立即切断相关设备电源，启动应急预案，防止二次爆炸和次生事故；3.严禁在未确认安全的情况下进入爆炸现场，严禁盲目施救；4.救援结束后保护现场，配合事故调查处理。（三）人员伤害急救1.发生机械伤害、触电、烧伤等伤害时，立即采取相应急救措施并拨打急救电话；2.保持现场秩序，防止慌乱造成二次伤害。十一、监督检查与考核（一）监督检查1.车间、班组应开展日常安全检查，安全管理部门应定期开展粉尘作业专项检查，排查治理事故隐患；2.对发