织造工成果转化能力考核试卷含答案

织造工成果转化能力考核试卷含答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在织造过程中，为了减少“三跳”（跳纱、跳花、星跳）疵点，以下哪项工艺参数调整是最合理的转化方向？A.大幅降低经纱张力B.适当降低后梁高度并减小经纱上机张力C.增大梭口高度D.提高车间相对湿度至90%以上答案B解析降低后梁高度可以使经纱张力差异减小，适当减小上机张力有利于减少断头和三跳疵点，这是将工艺原理转化为实际生产调整的典型应用。2.某织布工提出将喷气织机的引纬主喷气压从0.35MPa降低至0.30MPa，并配合调整辅助喷嘴时间。若该改进在保证引纬正常的情况下，使每台织机每小时的耗气量下降了5%，这属于成果转化中的哪一类？A.产品创新B.节能降耗C.设备更新D.安全生产答案B3.在织造高支高密府绸织物时，为了解决因摩擦导致的断头增加问题，下列哪项技术成果转化措施最为有效？A.提高车速B.降低车间温度C.停经片加粗并使用镀碳钢筘D.增大纬密答案C解析使用镀碳钢筘可降低摩擦系数，减少经纱断头，这是新材料新部件应用的具体转化。4.织造车间进行“小改小革”成果申报时，经济效益的计算公式通常为：A.经济效益=（改进后成本-改进前成本）×产量B.经济效益=（改进前成本-改进后成本）×产量C.经济效益=改进后产量-改进前产量D.经济效益=改进后效率/改进前效率答案B5.下列哪项不属于织造工序成果转化的“五小”活动范围？A.小发明B.小创造C.小革新D.大规模设备引进E.小建议答案D6.在浆纱工序中，推广“高压上浆”工艺的主要成果转化目标是：A.增加浆料消耗B.提高浆纱渗透率，降低压出回潮率，从而实现节能C.降低浆纱速度D.增加经纱伸长答案B7.织机断经自停装置的灵敏度直接影响到织造效率和布面质量。若某小组通过改进探针结构，使得断经停车时间缩短了0.5秒，这对减少哪种疵点最有帮助？A.百脚B.经缩C.断经疵点（长缺经）D.稬密路答案C8.PDCA循环是质量管理中成果转化的常用方法。其中“A”阶段指的是：A.计划B.执行C.检查D.处理/总结答案D9.在新品种试织阶段，织造工发现布面出现规律性的云织，通过分析确认为送经量波动。将这一问题转化为标准操作规程（SOP）的关键步骤是：A.立即更换送经电机B.记录故障现象，分析参数设置，将最佳参数固化为工艺卡C.停止试织，退回原料D.仅通知维修工维修答案B10.若要将“织轴卷绕张力均匀化”的技术经验转化为企业标准，首要步骤是：A.编写操作手册B.进行重复性试验验证数据稳定性C.申请专利D.召开发布会答案B二、判断题（每题1分，共10分）1.织造工的成果转化能力仅指发现机器故障并修复的能力，不涉及工艺优化。答案错误解析成果转化能力涵盖发现问题、提出改进方案、验证效果及固化为标准等多个方面，不仅是维修。2.引入异性纤维分拣技术是原料预处理阶段典型的技术成果转化应用。答案正确3.只要能提高织机车速的改进方案，就是优秀的成果转化方案。答案错误解析提高车速若导致断头率急剧上升或能耗成本大幅增加，且总经济效益下降，则不是优秀的方案。4.标准化作业程序（SOP）是个人操作经验转化为组织技术资产的重要载体。答案正确5.在计算织机效率时，效率η=答案正确6.织造车间的温湿度控制对成果转化（如新工艺稳定性）没有影响，无需关注。答案错误7.QC小组活动是一线织造工参与成果转化、解决实际质量问题的有效组织形式。答案正确8.所谓“技术诀窍”（Know-how）转化，是指将非文字化的经验技能通过数据化、显性化变为可传授的知识。答案正确9.织机上机工艺参数一经设定，在任何品种翻改时都不需要重新调整。答案错误10.成果转化报告必须包含改进前后的数据对比，否则无法证明改进的有效性。答案正确三、填空题（每题2分，共10分）1.在织造生产中，经纱断头率是衡量织造生产水平的重要指标，通常以______根/（台时）为单位。答案断头率2.织机开口时间的早晚决定了打纬时经纱张力的大小，开口时间早，打纬时经纱张力______，有利于打紧纬纱，但经纱断头可能增加。答案大3.将生产实践中的成功经验总结提炼，形成____、____或作业指导书，是技能成果转化的最终形式。答案工艺卡；操作法4.在喷气织机引纬系统中，通过优化____和____的配合参数，可以有效减少气耗和纬向停台。答案主喷压力；辅助喷嘴时间（或供气时间）5.投资回报率（ROI）是评估成果转化经济效益的指标，其基本计算公式是：ROI=答案100四、简答题（每题5分，共20分）1.简述织造工将“减少稀密路疵点”的操作经验转化为标准操作流程（SOP）的主要步骤。答案(1)问题识别与数据收集：记录不同操作手法下稀密路出现的频率；(2)关键参数分析：确定影响稀密路的关键动作（如停车、开车处理方式）；(3)制定标准动作：规范停机位置的设定、点动操作次数及开车车速控制；(4)试运行与验证：小范围推广测试，对比疵点率下降情况；(5)正式发布与培训：形成书面文件，组织全员培训。2.某织造车间计划引入一种新型综框以降低经纱断头率，作为技术骨干，你应该如何评估该转化的可行性？答案(1)技术评估：核对新型综框规格是否适应现有织机型号及所织品种；(2)成本效益分析：计算综框采购成本与预计减少断头带来的停台损失、回丝损失及人工成本的对比；(3)小样试织：在少量机台上进行试运行，收集断头率、布面质量数据；(4)寿命评估：考察新型综框的耐磨性和使用寿命；(5)综合决策：依据数据决定是否全面推广。3.什么是“织造轴经轴卷绕密度的优化”？它在成果转化中有何意义？答案定义：指根据纱线品种、线密度及织造要求，调整经轴卷绕的松紧程度（即卷绕密度）。意义：合理的卷绕密度既能保证经轴容量大、成型好（退绕顺畅），又能避免纱线因挤压过度产生弹性损失或嵌边，从而提高织造效率和坯布质量，是工艺参数优化转化的典型内容。4.在织造工序中，通过“设备技改”实现节能降耗通常关注哪三个方面？答案(1)节电：如采用高效电机、变频器控制主轴和风机；(2)节气：如优化喷气织机气压系统、异形筘设计减少压缩空气消耗；(3)节料：如减少回丝、边料浪费，提高浆料利用率。五、案例分析题（共20分）背景：某织造车间生产纯棉高密防羽布，近期车间织机断经停台率较高，严重影响织机效率（仅为85%）。车间技术攻关小组（QC小组）通过现场观察和鱼骨图分析，发现主要原因是浆纱增强率不够，导致经纱在综筘处摩擦断裂。小组提出了一项“优化浆料配方及上浆工艺”的改进方案：1.调整浆料配方，增加PVA（聚乙烯醇）比例，提高浆膜强力。2.提高浆纱机压浆辊压力，降低压出回潮率，增加浸透。3.调整烘筒温度，确保浆纱干度。试运行一周后，统计数据显示：织机效率提升至92%，断经率下降40%，但浆料成本上升了5%。问题：1.请计算该成果转化前后的织机效率提升幅度。（4分）2.为了全面评估该成果转化的经济效益，除了浆料成本外，还需要考虑哪些关键收益因素？（至少列举3点）（6分）3.作为项目主要负责人，你应该如何将这项改进成果固化下来，防止倒退？（5分）4.如果在推广中发现某些织机（如老旧机型）适应新配方后出现“再生毛羽”增多现象，你应如何处理？（5分）答案：1.计算：提升幅度=改进后效率-改进前效率=92%答案：7%2.关键收益因素：(1)产量提升收益：因效率提高7%，同等时间内坯布产量增加带来的销售利润增加；(2)质量提升收益：断经减少导致织疵降低，从而提高入库一等品率，减少修布成本；(3)人工及能耗摊薄：单位产量的能耗（电、气）和人工成本相对降低；(4)设备损耗减少：停台减少，设备启停冲击磨损降低。答案：产量提升收益、质量提升收益（一等品率提高）、单位能耗/人工成本降低。3.固化措施：(1)修订工艺文件：将新浆料配方比例、压浆辊压力设定值、烘筒温度参数正式写入《浆纱工艺卡》；(2)更换操作标准：在浆纱机和织机挡车工的《操作法》中补充相应的操作要点和注意事项；(3)培训考核：对所有相关浆纱和织造人员进行新工艺的培训和考试；(4)建立监控点：定期抽测浆纱增强率和织机断经率，纳入日常质量考核报表。答案：修订工艺卡、更新操作标准、人员培训考核、建立过程监控指标。4.处理措施：(1)分层管理：针对老旧机型进行差异化处理，不完全强制推行同一配方；(2)参数微调：针对老旧机型，适当微调上浆率或平滑剂用量，解决毛羽问题；(3.技术改造：评估老旧机车上浆设备状态，进行必要的部件维修或改造；(4)横向展开：在全面推广前，再次进行小范围的“机台适应性”验证，制定多套细分方案。答案：针对特定机型进行差异化参数调整、评估设备状态适应性、制定多套细分方案而非一刀切。六、计算与综合论述题（共20分）题目：某织造车间有100台喷气织机，计划实施一项“引纬工艺优化”成果转化项目。已知数据如下：1.改进前：平均台时产量为10米，每米布的耗气成本为0.15元，因纬向停台造成的平均每台每小时效率损失折合金额为0.5元。2.改进后：平均台时产量提升至10.5米，每米布的耗气成本降至0.12元，效率损失减少至0.3元。3.项目实施总投入（包括材料费、改装费、人工费等）为50,000元。4.车间实行两班制，每天生产20小时，年工作日按300天计算。要求：1.请计算该车间每年的总产量增加值（单位：米）。（6分）2.请计算该车间实施此项目后，每年的直接经济总增益（仅考虑产量增加带来的产值假设每米布利润为2元、耗气成本节约、效率损失节约三部分）。（8分）3.假设你是该项目负责人，请简述撰写《成果转化结项报告》时应包含的核心内容框架。（6分）答案1.年总产量增加值计算：单机台时产量增量=10.5−10=0.5米/（台·时）车间年总工时=100台(1)产量增加带来的利润增益=300,(2)耗气成本节约：改进前每台时耗气成本=10米×0.15元/米=1.5元改进后每台时耗气成本=(3)效率损失节约：单台时节约损失=0.5−0.3=(4)年直接经济总增益=600,000+(1)项目背景与目标：阐述为什么要进行该工艺优化，预定的技术指标和经济指标；(