2024年冷冻操作试题库(附答案)

2024年冷冻操作试题库(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内）1.常压下，氨（R717）制冷剂的标准沸点为（）。A.-33.3℃B.-40.8℃C.-26.5℃D.-51.6℃2.根据《冷库安全规程》（GB28009-2020），氨制冷机房内氨气浓度有毒性报警的低限报警值不应大于（）ppm（体积分数，标准状态下）。A.25B.100C.500D.10003.蒸汽压缩式制冷循环的四个基本过程依次为（）。A.压缩-节流-冷凝-蒸发B.压缩-冷凝-节流-蒸发C.蒸发-压缩-冷凝-节流D.冷凝-压缩-蒸发-节流4.下列制冷剂中，属于天然制冷剂且ODP（臭氧消耗潜能值）为0、GWP（全球变暖潜能值）接近0的是（）。A.R22B.R410AC.R717（氨）D.R325.活塞式制冷压缩机开机前，曲轴箱油位应处于视油镜的（）位置为合格。A.1/4以下B.1/3~1/2C.1/2~2/3D.满油6.储存冻结货物的低温冷库（设计库温-18℃），正常运行时库温允许波动范围为（）。A.±0.5℃B.±1℃C.±2℃D.±5℃7.制冷系统中，用于分离压缩机排气中携带的润滑油、防止油进入冷凝器的设备是（）。A.油分离器B.气液分离器C.干燥过滤器D.储液器8.氨制冷系统中，严禁使用（）作为管道密封垫片材料。A.橡胶石棉垫B.紫铜垫C.软钢纸垫D.高压橡胶垫9.活塞式制冷压缩机正常运行时，曲轴箱润滑油的最高温度不应超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃10.下列关于冷风机融霜操作的说法，错误的是（）。A.热气融霜适用于大中型氨制冷系统的冷风机B.水融霜时应先关闭冷风机的供液阀和回气阀C.电热融霜多用于小型氟利昂冷藏库的冷风机D.霜层较厚时可直接用金属硬物敲击蒸发器表面除霜11.制冷系统抽真空检漏时，系统真空度（表压）应达到（）MPa以下，保持24小时升压不超过0.005MPa为合格。A.-0.09B.-0.095C.-0.1D.-0.0812.氟利昂制冷系统中，干燥过滤器的核心作用是去除制冷剂中的（），防止节流装置发生冰堵。A.固体杂质B.水分C.残留润滑油D.不凝性气体13.根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，制冷与空调设备运行操作作业人员的特种作业操作证每（）年复审一次。A.1B.2C.3D.614.螺杆式制冷压缩机的能量调节主要通过（）实现。A.改变吸气截止阀开度B.滑阀位移调节C.改变电机转速D.顶开部分气缸吸气阀片15.氨制冷系统发生大量泄漏时，现场处置人员必须佩戴（）进入现场，防止中毒窒息。A.过滤式防毒面具B.正压式空气呼吸器C.医用防护口罩D.KN95防尘口罩16.制冷系统储液器的最大制冷剂充装量不应超过其容积的（），防止受热膨胀引发超压泄漏。A.50%B.70%C.80%D.90%17.下列哪种情况会导致制冷压缩机吸气压力明显升高（）。A.蒸发器结霜过厚B.系统制冷剂充注不足C.库房热负荷突然增大D.供液节流阀开度过小18.根据《冷库设计标准》（GB50072-2021），冷藏间内照明灯具的防护等级不应低于（），防止潮气侵入引发电气故障。A.IP20B.IP32C.IP54D.IP6519.制冷压缩机因故障停机后，至少应间隔（）分钟才能再次启动，防止高低压未平衡导致启动过载或液击。A.3B.5C.10D.1520.下列关于制冷剂加液操作的说法，正确的是（）。A.系统运行时应从压缩机高压侧加液态制冷剂B.加液前无需对加液连接管进行排气操作C.氨制冷剂加液作业时操作人员应站在上风向位置D.氟利昂加液时可将钢瓶倒置直接向低压侧充注液体【单项选择题答案】1.A2.A3.B4.C5.C6.B7.A8.B9.B10.D11.B12.B13.C14.B15.B16.C17.C18.C19.B20.C二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.蒸汽压缩式制冷系统的核心组成设备包括（）。A.制冷压缩机B.冷凝器C.节流装置D.蒸发器E.热水锅炉2.下列属于制冷系统安全保护装置的有（）。A.高压压力控制器B.低压压力控制器C.油压差控制器D.安全阀E.易熔塞3.氨制冷系统日常巡检中，需要重点监测的运行参数有（）。A.排气压力B.吸气过热度C.曲轴箱油位D.机房氨气浓度E.冷凝器进水温度4.导致制冷压缩机排气温度过高的原因有（）。A.冷凝压力过高B.吸气过热度过大C.气缸余隙过大D.润滑油变质导致摩擦加剧E.蒸发器供液量过大5.下列措施中，能够有效减少冷库冷桥效应的有（）。A.制冷管道穿透库体处采用隔热套管断桥处理B.冷库门扇与门框之间设置橡胶密封条C.采用带隔热断桥结构的钢制冷库门D.库内货物堆放与墙体保持300mm以上间距E.冷库承重结构梁外侧包裹隔热材料6.制冷系统节流装置发生冰堵故障时，可能出现的现象有（）。A.节流阀出口处结霜异常，霜质松软B.吸气压力大幅波动，堵塞严重时出现负压C.压缩机排气温度间歇性升高D.冷凝压力急剧升高并触发高压保护E.蒸发器表面结霜不均匀，局部出现化霜现象7.关于制冷系统抽真空操作，下列说法正确的有（）。A.抽真空前应确认系统内无残留制冷剂，防止污染真空泵油B.抽真空时应将系统高、低压侧全部连通，保证整体抽空C.抽真空过程可同时排查系统负压下的密封性能D.抽真空结束后应先关闭真空泵电源，再关闭系统连接阀E.抽真空时间越长越好，无需监测真空度数值8.氨制冷系统发生泄漏引发火灾时，下列处置措施正确的有（）。A.立即切断系统总电源和相关设备电源B.打开紧急泄氨阀，将系统内氨液排入应急泄氨池C.用直流水柱直接喷射泄漏的氨液稀释浓度D.佩戴正压式空气呼吸器从上风方向进入现场处置E.关闭泄漏点上游的控制阀门，切断氨源供给9.螺杆式制冷压缩机运行中，出现下列哪些情况应立即停机（）。A.压缩机内部发出明显的金属撞击声B.排气压力超过安全阀整定压力且安全阀未起跳C.轴承温度急剧上升至95℃且无下降趋势D.能量调节装置失效，无法调整负荷E.冷却进水温度升高2℃10.下列关于冷冻货物储存管理的说法，正确的有（）。A.冻结物冷藏间库温应稳定在-18℃以下，温度波动不超过±1℃B.货物应按批次、品种分类存放，设置清晰的标识牌C.货物与冷风机蒸发器之间应保持至少300mm间距，保证风道通畅D.有挥发性异味的货物可与普通货物混存，无需隔离E.经审批后可在库内存放少量易燃、易爆危险品【多项选择题答案】1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABD5.ACE6.ABCE7.ABC8.ABDE9.ABCD10.ABC三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.制冷剂在蒸发器中吸收被冷却介质的热量，由液态汽化为气态，实现制冷的核心目的。（）2.氨制冷剂具有可燃性，与空气混合后遇明火会发生爆炸，其爆炸极限约为15%~28%（体积分数）。（）3.制冷压缩机运行时，可直接用手触摸排气管路判断温度是否正常。（）4.氟利昂R134a的ODP值为0，对臭氧层无破坏，属于中高温工况常用的环保型制冷剂。（）5.冷风机融霜操作前，应提前对库内货物进行保温覆盖或转移，防止融霜导致库温回升影响货物质量。（）6.制冷系统中气液分离器的作用是分离压缩机排气中的润滑油，减少油进入冷凝器的量。（）7.氨制冷系统的管道可采用铜管或镀锌钢管连接，保证密封性能。（）8.制冷压缩机开机前，应先开启冷凝器的冷却水阀门或启动风冷风机，再启动压缩机。（）9.制冷系统真空检漏时，将系统抽至规定真空度后保持24小时，压力回升不超过0.005MPa（表压）即为合格。（）10.冷库内作业时，可使用明火取暖或进行无审批的焊接作业。（）11.制冷剂充注量越多，制冷系统的制冷量越大，运行效率越高。（）12.油压差控制器的作用是监测压缩机润滑油的供油压力，当油压差低于整定值时自动停机，保护压缩机运动部件。（）13.使用R32制冷剂的制冷设备，安装维修场所可随意使用明火，因为R32不可燃。（）14.冷库库房的门应向外开启，库内应设置应急报警装置，防止人员被困无法逃生。（）15.制冷系统长期停机时，应将制冷剂全部回收到储液器或冷凝器中，关闭相关截止阀，防止泄漏。（）【判断题答案】1.√2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×11.×12.√13.×14.√15.√四、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述制冷压缩机正式开机前的准备工作内容。2.简述制冷系统常用的检漏方法及适用场景。3.简述制冷压缩机发生液击的现象、常见原因及预防措施。4.简述氨制冷机房的安全管理核心要求。5.简述冷库日常运行中节能降耗的主要措施。【简答题答案】1.答：①设备检查：检查压缩机、换热器、阀门等设备外观完好，无泄漏、变形；确认曲轴箱油位在视油镜1/2~2/3区间，油质清澈无杂质。②阀门核查：确认吸气阀、排气阀、冷凝器进出水阀、储液器出液阀处于开启状态，排污阀、放空阀、加液阀处于关闭状态。③安全装置检查：确认高压、低压、油压差、温度保护装置整定值符合要求，报警装置、安全阀在校验有效期内。④电气检查：确认电源电压偏差不超过±10%，接线牢固、接地可靠，控制面板显示正常。⑤环境检查：确认机房通风良好，消防器材、防护用品齐全有效；氨机房还需确认氨气浓度报警装置正常。⑥盘车检查：活塞式压缩机手动盘车2~3圈，确认转动灵活、无卡阻异响，排除气缸内积液。⑦冷却系统检查：确认冷却水压力（0.2~0.4MPa）、温度符合要求，水泵或风冷风机运行正常。2.答：①肥皂水检漏：适用于低压管道、接头、阀门的初步检漏，操作简单成本低，涂抹后产生气泡即为泄漏。②电子检漏仪检漏：适用于氟利昂系统的微漏检测，灵敏度高，探头对准部位报警即为泄漏，是商用制冷系统常用检漏方法。③氨气浓度检测仪检漏：适用于氨制冷系统检漏，可定量检测空气中氨气浓度，兼具报警功能。④压力试漏：适用于系统整体密封性检测，向系统充入干燥氮气（氨系统可用二氧化碳）至试验压力，保持24小时压力降不超过允许值为合格，可配合肥皂水定位漏点。⑤真空检漏：适用于系统负压密封性检测，抽至规定真空度后保持24小时，压力回升不超过允许值为合格。⑥油迹检漏：适用于氟利昂系统运行中的初步排查，制冷剂泄漏会带出润滑油，泄漏部位会残留油迹。⑦卤素灯检漏：适用于氟利昂系统检漏，利用氟利昂与铜焰的颜色反应判断泄漏，目前已逐步被电子检漏仪替代。3.答：（1）现象：压缩机发出“咚咚”的金属撞击声，气缸或曲轴箱结霜，吸气压力大幅波动，排气温度急剧下降，严重时会损坏气缸、曲轴等部件。（2分）（2）原因：①制冷剂充注量过多，液态制冷剂进入吸气侧；②节流阀开度过大，蒸发器供液过量，制冷剂未完全蒸发就被吸入压缩机；③蒸发器结霜过厚，换热效率下降，制冷剂蒸发不完全；④开机前未盘车，气缸内残留液态制冷剂；⑤热负荷突然骤降，供液量未及时调整导致液态制冷剂过剩。（3分）（3）预防措施：①严格按设备铭牌控制制冷剂充注量；②调整供液阀开度，保持5~8℃的吸气过热度；③定期对蒸发器融霜，保证换热效果；④开机前手动盘车，排除气缸积液；⑤在吸气侧设置气液分离器，拦截液态制冷剂。（2分）4.答：①门禁与警示：机房设置明显安全警示标志，严禁无关人员进入，严禁存放易燃易爆物品，动火作业必须办理审批手续。②报警与排风：设置氨气浓度检测报警装置，低限报警值不大于25ppm，报警装置与事故排风机联动；事故排风机采用防爆型，换气次数不小于12次/小时，排风出口高于屋顶1m以上。③防护用品配备：机房内配备足够的正压式空气呼吸器、防毒面具、防护服、急救药品，放置在便于取用的位置，定期检查有效期。④电气安全：机房内电气设备全部采用防爆型，线路穿管敷设，接地装置每年至少检测一次，接地电阻不大于4Ω。⑤消防管理：配备足够的干粉灭火器、消防水带等消防器材，定期检查有效性。⑥人员管理：作业人员必须取得制冷与空调特种作业操作证，严格遵守操作规程，每季度至少开展一次应急演练。5.答：①库温优化控制：根据货物储存要求设定合理库温，避免过度降温，将温度波动控制在允许范围内，减少压缩机启停次数。②减少冷量损失：加强库体密封，及时修复损坏的隔热层和库门密封条，减少开门时间和次数，设置风幕、门帘降低开门冷损，做好冷桥部位的隔热处理。③系统运行优化：根据热负荷调整压缩机运行台数和能量，保持压缩机在高效工况运行；在满足制冷需求的前提下，尽量提高蒸发温度、降低冷凝温度，提升制冷系数。④冷却系统管理：定期清理冷凝器水垢、灰尘，保证换热效率；根据环境温度和冷凝压力调整冷却水量或风机转速，降低冷却系统能耗。⑤货物规范管理：货物按要求留足风道间距，保证冷风循环；热货预冷至规定温度后再入库，合理安排进货时间避开用电高峰。⑥定期维护保养：及时更换磨损的零部件，保持设备良好运行状态，减少故障损耗。⑦节能技术应用：推广使用变频压缩机、高效换热器、LED冷库灯等节能设备，采用智能控制系统实现运行参数自动优化。五、实际操作题（共3题，每题10分，共30分）1.试述活塞式制冷压缩机的开机操作步骤及注意事项。2.试述氟利昂制冷系统运行中补充加液的操作步骤及安全要求。3.试述氨制冷系统冷风机热气融霜的操作步骤及注意事项。【实际操作题答案】1.答：操作步骤：①完成开机前各项准备工作，接通控制电源，确认控制面板参数显示正常。（1分）②开启冷凝器冷却水进水阀（或启动风冷冷凝器风机），检查冷却水压力、流量符合要求。（1分）③开启蒸发器供液阀、回气阀，确认系统管路畅通。（1分）④将压缩机能量调节装置调至最小负荷位，按下启动按钮启动压缩机。（1分）⑤压缩机启动后缓慢开启吸气截止阀，密切观察吸气压力、排气压力、油压差，出现液击迹象立即关小吸气阀，待现象消失后再缓慢开启。（2分）⑥机组运行稳定后，逐步将能量调节至所需负荷，同时调整供液阀开度，保持吸气过热度在5~8℃。（1分）⑦检查压缩机运行声音、振动、油位、油温无异常，填写运行记录。（1分）注意事项：①开机过程中出现异常响声、压力超限、油温过高等情况，立即停机排查故障，禁止带故障运行。（1分）②严禁在吸气阀关闭状态下长时间运行，防止吸气压力过低。（0.5分）③两次启动间隔时间不少于5分钟，待高低压平衡后再启动。（0.5分）2.答：操作步骤：①准备工作：准备同型号合格制冷剂、加液管、扳手、电子秤、防护手套、护目镜等，检查制冷剂钢瓶完好，称重记录初始重量。（1分）②连接加液管：加液管一端接钢瓶阀，另一端接压缩机低压侧加液阀，略微打开钢瓶阀，用制冷剂排出管内空气后拧紧接头。（2分）③机组状态调整：启动压缩机并保持稳定运行，确认低压侧压力低于钢瓶内饱和压力。（1分）④充注操作：钢瓶直立放置（防止液态制冷剂进入压缩机），缓慢打开钢瓶阀和低压加液阀，控制充注速度，实时监测吸气压力、排气压力、吸气温度等参数。（