房山某框架劳务施工组织设计

房山某框架劳务施工组织设计目录一、 编制依据 31.1、 工程招标文件 31.2、 施工主要规范、规程 31.3、 施工主要图集 31.4、 其他 4二、工程概况 52.1、总体概况 52.2、结构设计概况 52.3、施工中的重点、难点 6三、施工部署 83.1、工程指导目标 83.2、工程目标管理 83.3、施工组织机构 93.4、施工总体安排 10四、施工准备 124.1、技术准备 124.2、施工准备 134.3、材料准备 164.4、现场准备 16五、施工进度计划 175.1、进度计划编制原则 175.2、进度计划 17六、主要施工技术方案措施 206.1、测量工程 206.2、钢筋工程 226.3、模板工程 276.4、混凝土工程 346.5、回填土工程 386.6、脚手架方案 40七、安全、文明施工 467.1、安全管理总目标： 467.2、保证安全技术措施 467.3、防火安全措施 527.4、 施工现场文明施工措施 537.5、环境保护措施 567.6、临时生活垃圾的处理 577.7、施工垃圾的处理 58八、雨季施工计划 598.1、雨季施工部位及施工项目 598.2、雨期施工准备 598.3、雨期施工方法及技术措施 60九、 质量保证措施 639.1、工程质量的组织保证和质量管理措施 639.2、质量控制措施 64十、工期保证措施 66十一、材料节约措施 6711.1、材料管理总则 6711.2、钢筋材料管理 6711.3、模板材料管理 6811.4、混凝土材料管理 69十二、生活区管理条例 70编制依据工程招标文件表1-1序号名称1北京韩建昌隆建业有限公司招标文件21#文化创意产业楼等7项施工图纸施工主要规范、规程表1-2序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026-20072国家混凝土结构工程质量施工及验收规范GB50204-20023国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-20044国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058行业建筑工程资料管理规程JGJ/T185-20099北京建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003施工主要图集表1-3序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012国家建筑物抗震构造详图11G3293国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G9014国家防空地下室结构设计FG01-05其他1.4.1、我公司类似工程施工经验、管理能力。1.4.2、我公司拥有的机械设备及技术能力。二、工程概况2.1、总体概况表2-1序号项目内容1工程名称1#文化创意产业楼等7项2工程地点房山区良乡高教园区3招标单位北京韩建昌隆建业建筑有限公司4建筑规模总建筑面积42249.27平米5建筑层数地下2层，地上7层6建筑檐高30米7招标范围土方清槽及肥槽房心回填土人工配合、基础、结构全部工程量（不含二次结构）。现场安全防护搭拆，绿色安全文明施工及设施的加工制作安装。8要求工期招标工期开工日期竣工日期234天2015年3月25日2015年11月15日9质量要求合格10安全文明施工满足北京市现行相关管理规定2.2、结构设计概况表2-2序号项目内容1结构形式地下车库钢筋混凝土框架剪力墙结构其他钢筋混凝土框架结构2基础类型车库独立基础加防水板筏板主楼筏板基础3主要材料混凝土基础垫层C15基础底板C40墙柱1#楼4~顶：C35；4、5#楼3~顶：C30；6#楼5层C35;其他C40梁板-1层：C35，其他C30钢筋HPB300，HRB335，HRB4004主要混凝土构件尺寸楼板120、130、180等底板300、500、600、700等梁600*1300、200*600、350*770等柱750*750、750*950、700*700等墙体300、4002.3、施工中的重点、难点由于工程设计上的特点：地下一层车库面积大于地下二层人防层面积，地下二层顶板标高高于地下一层新增的底板。浇筑完地下二层墙体之后在保证回填质量的情况下迅速将相交处的槽边进行回填是保证工程工期、质量的重要条件。因而需在流水段的划分上进行综合考虑，优先施工有关联的部位；在施工组织上，合理安排交叉作业，选用机械配合人工进行快速优质回填。工程平面、立面造型多样，地下与地上、各楼座之间绝对标高不一，工程轴线复杂，是工程施工放线的难点。工程将经历一个雨期，施工要合理安排季节施工，按雨季施工的环境要求采取必要的技术措施，确保工程工期质量。认真安排施工进度与季节条件的配置关系，降低不良季节条件对工程进度和工程质量的影响。三、施工部署3.1、工程指导目标我公司将本工程列为重点工程，公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程，以质量为中心，强化管理。抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、科学管理、规范施工，做出社会认可、客户满意的精品工程。3.2、工程目标管理3.2.1、质量标准：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准3.2.2、工期目标：根据招标文件计划开工日期：2015年3月25日开始进场施工。我公司通过严格有效的施工管理，优化劳动力，材料机具等各项资源的配置，保证在234个日历天内结构封顶。3.2.3、安全生产目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的防护工作，做到无死亡事故，月轻伤频率控制在1.8‰以内。无重大机械事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违法违纪案件发生。3.2.4、文明生产目标成立由项目部文明施工管理负责人为首、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”，严格执行《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》及北京市现行相关管理规定。3.2.5、服务目标热情主动、协调配合、协商共事、优化施工、优化服务。做到社会认可、客户满意的精品工程。3.3、施工组织机构3.3.1、项目管理机构的组建我公司中标后将成立文化创意产业楼项目部，全面配合总承包单位、设计单位、监理单位的工作，保持良好的沟通，并接受总承包单位的管理和监理单位的监理。在合同约定的管理范围内项目部在工期、质量、成本、安全、文明施工等各方面全面履行合同约定。项目部下设项目经理，技术员、钢、木、混凝土、安全等各专业工长，材料员、劳动力管理员。生活、保卫和综合治理由专人总管。施工管理人员均具有丰富的管理经验，在施工过程中对各工种工人进行统一指挥协调。3.3.2、项目组织机构图：技术负责人项目经理测量员施工队长安全员技术负责人项目经理测量员施工队长安全员砼工长后勤管理材料管理质检员劳动力管理钢筋工长木工工长全部工人3.4、施工总体安排3.4.1、施工顺序、地下顺序根据工程特点和工期要求，地下结构施工中，基础底板、地下结构体量大，工期短。为确保地下结构节点工期的实现，针对基础底板、地下结构的施工采取有工作面就有施工作业，创造条件多开施工面的方式。地下结构划分示意图见图3-2.图3-2地下结构流水段划分地下二层施工顺序：1段→2段→3段→4段→5段→6段→7段地下一层施工顺序：2段→4段→5段→6段→8段→7段→9段→10段→11段→1段、地上施工顺序本工程出±0.000以后将分为6栋独立的框架楼，其中除6#楼分3个段外，其余的栋号将整层施工，施工顺序为：5#楼→4#楼→3#楼→1#楼→2#楼→6#楼1、2、3段。四、施工准备4.1、技术准备在工程开工前，项目部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，认真领会招标方的施工方案，明确本工程的重点部位，重视工程重要环节，特别应注意以下几方面：1、核对本工程材料有无特殊要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。2、检查土建和其他施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制品工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。3、配合总包单位做好图纸会审准备工作。对图纸存在的问题作好书面记录，提前送达有关单位，便于图纸正式会审。4、开工前组织在有关人员认真学习规范、规程、标准以及有关规定，分别作好技术交底工作，填写交底表格。5、对招标方提出的各专项施工方案进行研究，务必做到对每个施工环节都清晰明了。6、提出详细的材料供应计划，设备用量计划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度计划，作为控制的依据。4.2、施工准备4.2.1、主要施工阶段机械、设备准备、基础、主体结构施工机械设备配置序号机械名称单位数量备注使用时间1电焊机台62015年4月至封顶2弯曲机台4钢筋加工2015年4月至封顶3切断机台3钢筋加工2015年4月至封顶4调直机台2钢筋加工2015年4月至封顶5打夯机台10回填土2015年5月至7月6振捣器台20混凝土2015年4月至封顶7圆盘锯台2木工加工2015年4月至封顶8刨床台1木工加工2015年4月至封顶9挖掘机台1回填土2015年5月至7月10小型压路机台1回填土2015年5月至7月11气泵台2清理2015年4月至封顶12手推车辆20回填土、清理2015年4月至封顶4.2.2、人员准备、劳动力管理根据有关要求及行业要求严格执行人员管理制度，与所有施工人员签订劳动合同，加强工人管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。落实施工计划和技术责任制，施工前对工人按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度和月、周施工计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定措施等，必要时进行现场示范。、劳动力计划表见表3-5表3-5工种3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份钢筋工2514014014012012012080木工20120180200180180180120砼工4040404040404040架子工1525303040404020放线工566666664电焊工36666664信号工888121212128力工103060503030303030月汇总15147405460464434434434306、劳动力动态管理图见图3-6图3-64.3、材料准备施工前认真核对施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，根据施工进度计划的要求，及时准确的编制材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。4.4、现场准备4.4.1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水布置，搞好总平面图硬地化施工，作好现场排水沟。4.4.2、按总包单位要求砌筑施工现场临时围墙。4.4.3、根据总平面图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。4.4.4、办理好各种施工用证件。4.4.5、项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。五、施工进度计划5.1、进度计划编制原则5.1.1、通过采取必要的技术、管理措施，在招标方要求的工期目标范围内使工程的施工计划做到科学、合理、可行。5.1.2、为保证各工种均有充足的时间进行技术准备个施工生产，确保工程质量，在编制进度计划时确定了各个施工阶段的目标工期时间。5.1.3、在施工进度计划中在施工项目、施工时间上均季节性施工的影响，采取了必要的进度控制措施。5.2、进度计划根据以上原则编制进度计划，本工程计划开工日期为：2015年3月25日，计划竣工日期为2015年11月15日，共234日历天，主要施工项目的完成时间见表5-1。施工主要阶段工期目标控制表5-1序号施工项目完成时间备注1基础底板完成2015年6月30日2基础结构完成2015年7月19日32、3、4#楼封顶2015年10月20日41、5#楼封顶2015年11月1日56#楼封顶2015年11月10日上表所述时间为最迟完成时间，施工时根据工作面的情况尽早插入施工并进行流水作业。本工程具体施工进度安排见表5-2《1#文化创意产业楼等7项总进度计划》。六、主要施工技术方案措施6.1、测量工程6.1.1、放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程控制点和现场轴线控制桩进行施测。招标方为我方提供两条控制线，由我方专业测量人员对该工程进行测量放线。6.1.2、测量施工前的技术准备1.施测人员应全面熟悉总平面图和各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。2.施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期内。6.1.3建筑物的定位方法1.建筑物定位的施测顺序业主方提供的放线基点→建筑主轴线的建立→建筑物“矩”形轴线控制网的建立。2.招标方提供放线基点据建筑总平面图提供的放点为基点。3.建筑主轴线的建立根据规划部门提供的放测基点及建筑平面放线图所示的拟建建筑物，采用网点控制，建立一条建筑主轴线，即先测出主控制轴线，施测过程中，采用经纬仪定线、转角，钢尺量距（为保证施测精度，我公司配备两台全站仪进行放线工作），并在该建筑主轴线上建立永久性轴线控制桩，再用平移法测出各大轴线，将测出的主轴线引到木桩上，并用砼加固木桩。6.1.4、原水准点的引测和首层室内地坪标高的确定根据业主提供的原水准点，采用复合测回值，将原水准点引测至施工现场，施测结果满足《工程测量规范》的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建立12—22个永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定首层室内地坪标高。6.1.5、基础施工阶段的测量放线1.桩位及开挖线的确定根据已形成的建筑物矩形轴线控制网基槽，采用经纬仪纵横轴线投测到地面上，定出轴线中心控制桩，再根据基础平面布置图用钢卷尺定出桩位或放出基坑基槽的开挖线，并用灰线将基坑基槽开挖线在地面标出。2.基坑、基槽找平基坑开挖后，快要挖到设计标高时，在基坑壁打入小木桩，并在小木桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高拉线修整坑底和垫层浇筑。3.基坑内轴线的投测垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。6.1.6、标高的垂直传递基础施工至±0.000标高时，将场内水准点引测至柱身上，待上一施工层挡板施工完后，再用纲尺锤将下一层的水准点引测到上一层挡板或柱身上，并用红三角标示。6.2、钢筋工程6.2.1、设计概况、钢筋材料见表6-1钢筋材料表6-1序号种类备注1HPB300一级钢2HRB335二级钢3HRB400三级钢、钢筋保护层厚度见表6-2钢筋保护层厚度表6-2构件基础底板地下室外墙地下室内墙、板地下室梁、柱地上墙、板地上梁、柱环境类别二b二b二a二a一一钢筋砼保护层40（底）25（顶）40（外）25（内）20251520注：纵向受力的普通钢筋，保护层厚度不小于钢筋的公称直径d。、钢筋连接形式直径大于等于22mm的钢筋全部采用滚轧直螺纹连接，其他钢筋视使用部位的不同采用搭接或焊接连接形式。6.2.2生产准备到达现场的每一批钢筋原材必须进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。钢筋原材进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。剥肋滚压直螺纹加工1）所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。2）钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。3）剥肋滚压螺纹的质量检查：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换剥肋刀具及滚压模具；每加工10根钢筋对滚压螺纹质量用通规、卡规检查一次，合格标准为-通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2~3扣。达不到要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。6.2.3、钢筋加工所有种类、直径和钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。、滚轧直螺纹接头的加工1）滚轧直螺纹接头施工工艺流程：钢筋切断—端头套丝—端头套筒或套塑料丝帽—现场连接。2）钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。3）钢筋在套丝前要做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。、加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。6.2.4钢筋绑扎绑扎要求绑扎钢筋前首先排筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。板筋、墙筋和柱筋均应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。钢筋就位时注意搭接关系，水平结构钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁上铁、主梁上铁、次梁下铁、主梁下铁；墙体水平筋位于立筋外侧。在进行直螺纹钢筋连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所有丝帽取下。套筒必须管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，或用锁紧螺母锁紧，拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。梁、板钢筋上铁接头应布置在跨中，下铁接头布置在支座。接头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，搭接及锚固长度应满足11G329-1及11G101-1要求。钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实，尺寸相同（5CM见方）、相同部位厚度一致。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部应落在水平分布筋上，保证其安装稳固。底板钢筋绑扎1）工艺流程压毡层施工、弹线-电梯井、集水坑内下铁绑扎-底板下铁绑扎-安装马凳-边沿反梁钢筋绑扎-底板上铁绑扎、固定墙住插筋-柱墩钢筋绑扎。2）底板钢筋马凳可采用大于面筋直径一个等级的钢筋做立柱及横梁，立柱间距不大于1.5m；电梯基坑部位钢筋较密，且钢筋支设高度大，马凳的宜现场焊制。水平结构钢筋绑扎1）工艺流程地下室楼板施工：楼板支模、预检-墙柱二次放线-弹下铁位置线-下铁绑扎-上铁绑扎-调整插筋。2）板钢筋绑扎要满绑“八字扣”，绑丝端头应位于结构内部；上铁下设置马凳支撑，马凳采用直径一个等级的钢筋，排放间距1.5m左右；边端板筋距梁边有效距离不大于50mm。墙柱钢筋绑扎1）工艺流程：修整插筋-绑扎竖向钢筋-绑扎定位筋（梯子铁）-绑扎水平钢筋-绑拉钩-加垫块。2）竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、梯子铁、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。柱钢筋采用定位筋固定，定位筋上中下共设置三道；墙内每2.5m设置一道梯子铁，另外按梅花形布置Φ6@600的拉结筋和垫块。定位筋及梯子铁安装时要保证与钢筋间绑扎牢固，顶筋与模板面保持垂直。梁钢筋绑扎1）工艺流程：主梁下铁-次梁下铁-次梁上铁-主梁上铁-绑扎箍筋-墙柱节点处理。2）梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135度弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端每一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。6.3、模板工程6.3.1、作业条件、弹好墙身＋50cm水平线，检查钢筋的位置是否符线。办理预检手续。、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。6.3.2、模板的安装、模板安装的一般要求1）模板支设前，由技术员根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，对施工缝处的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。5）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用,施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。6）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外柱模板、梁模板等处轴线位置正确性并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。7）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。8）现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1‰L～3‰L，本工程按照15mm起拱。9）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：10）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封条，必须硬拼严密。、梁模板安装1）施工流程:梁安装：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接2）安装要点:1>根据设计搭设多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距600mm，搭设碗扣架同时粗略调整U托高度。上下楼层碗扣架立杆必须同心。2>安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。3>安装次龙骨，根据标高线，将次龙骨调平。4>根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧。5>按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层塑料垫块。6>安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖向主龙骨，安装斜撑调整模板的平整度、垂直度，然后再安装另一侧模板。7>梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的1.5‰起拱。8>框架柱模板支立到框架梁底部，节点处模板采用15mm厚竹编板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。、顶板模板安装1）施工流程:顶板安装：弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检2）安装要点:1>为了保证顶板支撑上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据300mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫500mm长50mm×100mm长方木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据柱50线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固2>安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到边，不能留有虚空范围。梁模支撑采用方木斜撑加固。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根50mm×100mm方木。对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷封边漆处理，直至满足要求为止。3>安装时跨度大于4m的房间中间按短跨方向起拱1.5‰。采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。4>铺竹编板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，竹编板拼缝处，必须有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。5>竹编板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。、楼梯模板安装1）施工流程:顶板安装：弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设支撑→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检2）安装要点:楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的木质踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50×100的木方固定。6.3.5、模板的拆除、侧模拆除的要求1）一般要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。2）组合式墙模板拆除要求墙模板拆除应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则，本着自上而下逐步进行。先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，将3型卡等附件拆下，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板拆下后分类码放。墙体模板必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模，不得在墙体上口撬模板，或用大锤砸模板。、底模的拆除1）顶板模板的拆除要求1>施工流程:顶板模板拆除：下调可调顶托→拆除主、次龙骨→拆除支撑体系的横杆及立杆→拆除顶板模板。2>拆除方法:（1）拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。填写拆模申请，经审批后方可拆除。（2）当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板不得拆除。再下一层楼板的模板应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。（3）顶板模板先拆横杆，再拆立杆，每排留下1-2根立杆最后拆除。操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的立杆。（4）拆完模板的部位要将立面、地面清理干净。顶板边角、及模板吃进梁的部分要彻底清理干净。顶板上预留的圆洞和方木盒将周边清理干净。拆除下的模板及时清理粘连物，刷脱模剂后按规格集中堆放。2）后浇带处梁底模拆除要求后浇带处梁底模要预先设计：竹编板底模厚15mm、宽2m（两边各出后浇带60cm）；50×100方木背楞@250mm，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距1.2m，沿后浇带方向间距0.9m，拉杆间距1.2m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模（后6.3.6、模板的维护一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。6.4、混凝土工程6.4.1、混凝土强度要求混凝土强度要求6.4.2、混凝土施工、泵管布置本工程合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据现场实际情况，采用布料车进行混凝土浇筑是最方便的浇筑方式，局部采用固定泵进行浇筑，路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与先浇筑砼、泵管堵塞及爆管预防措施由商品砼预拌站实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。1>碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2>合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。3>浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查。4>随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。5>气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行、混凝土浇捣1>砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则，在柱、墙砼浇筑时，应按照规范标准充分振捣密实。2>在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。振捣时间要掌握，不得过振，常以浮浆渗出，气泡冒出为宜，以确保砼结构密实性。振动时，棒尽量少碰或直接碰撞钢筋、预埋件以防止其发生偏移，影响结构或给下一步施工带来不便。3>高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，易引起离析。4>浇筑过程中遇到吊模和剪力墙与板一起浇筑的情况下时，浇筑要慢，第一次浇筑后，间歇0.5~1小时,待先浇筑有一定强度后但在终凝前继续浇筑,这样可减少砼坍流出来,但不得有施工冷缝。对于遇到钢筋密集处，下料要缓，且边下边振，以防止出现空洞。边缘施工下料要慢，防止砼溢出落到下层。5>混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。6>遇有板墙结构时，步料机泵管应从中部下料同时向两边对称引振，间距10~20CM为一振点，结构对称承载，以免发生位移，浇筑方式同上。7>梁浇筑用振动棒插振，但不得漏振，间距在15~20CM为一振点，对于楼板结构用平台振动器由两人拉起拖振即可，浇筑高度以红线标高处为准，严禁超高。、混凝土的表面处理混凝土终凝前1～2h掀开二次模压临时覆盖塑料膜初凝前一次模压1>混凝土终凝前1～2h掀开二次模压临时覆盖塑料膜初凝前一次模压覆膜2>混凝土表面泌水应及时集中排除。覆膜3>混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4>四级以上风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5>由于施工面积大,可分段进行表面处理。6>混凝土硬化后的表面塑料性收缩可灌注水泥素浆刮平。6.4.3、混凝土的养护、柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。、墙板混凝土养护：对浇筑完成的墙体及楼板混凝土在浇筑完毕的12h内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。、普通混凝土养护时间不得少于7天。对掺缓凝剂和抗渗混凝土养护时间不少于14天。6.5、回填土工程根据本工程设计的特殊性：地下一层面积大于地下二层，且在地下一层-7.800位置新增独立基础和筏板。所以地下二层西南角槽边回填土的施工速度是保证进度的关键因素。6.5.1、施工准备、机械准备：为了保证施工进度，我公司拟投入挖掘机、小型压路机各一台配合人工进行回填土施工，在保证回填质量的情况下尽可能的提高回填速度。、人员准备：派遣专业人员管理回填土施工。配备充足的、有经验的回填土人员，确保回填土质量。6.5.2、施工方法、工艺流程基槽底清理检验土质分层铺土、耙平基槽底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收1）回填土施工前将地下二层混凝土底板面和肥槽清理干净，可以安装的水电等各种管道安装完毕验收合格，未能安装的管道，用水泥袋将其包裹好。基础底板后浇带两边用页岩砖砌筑予以保护，外墙后浇带外挂5cm钢筋混凝土挡板并做好防水，塔吊基础四周距离基础50cm砌筑240mm厚挡土墙。2）对运至现场的素土、石灰和级配砂石按指定的位置堆放，注意石灰的防潮，现场的石灰应及时安排使用。检查到场的级配砂石、素土和石灰是否合格，将其中的杂物、石块清理干净；测定级配石和素土的含水率是否在控制范围，如含水率高可采用翻松、晾晒，如含水率低可采用洒水润湿等措施以保证回填土的质量。3）灰土的计量:先将素土和石灰过筛后，用旧的木塑板制作的木盒50cm×50cm×50cm按一盒石灰加四盒素土均匀拌制。4）回填土须分层铺摊，随之耙平;肥槽虚铺回填土时注意将灰土和素土分开虚铺保证灰土的宽度不小于50cm。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁浇水使土下沉即“水夯”。6）回填的施工过程中，如遇到不能及时回填的部位，在接槎处应将已填部分留置踏步槎，高50cm，宽100cm。7）管道、后浇带两侧以及外墙边采用人工夯打以保护管道的位置和质量不被损坏、砖墙不倒塌和防水保护层不被损坏。8）回填土应连续进行，尽快完成，在施工的过程中应注意雨情，下雨前应及时夯实已填土层或将表面拍光，形成一定的坡式，以利于排水。6.6、脚手架方案6.6.1、施工准备、项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。、施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。、清除地面杂物，平整场地，排水畅通。、杆件落地处应按要求放置垫块。6.6.2、脚手架搭设及拆除施工工艺、脚手架搭设施工工艺钢管脚手架搭设的工艺流程为：悬挑槽钢预埋件埋设→槽钢定位安装→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→纵向水平杆→连墙杆→铺脚手板→搭设防护栏杆→扎安全网。搭设首步脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高于连墙件两步时，设置临时稳定措施，待连墙件搭设完毕后方可拆除。其余组件的搭设要求参见构造要求。、脚手架拆除施工工艺脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、纵向水平杆、立杆、悬挑梁等，一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→纵向水平杆→立杆→悬挑梁等。不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙件加固。拆除脚手架时，不得破坏脚手架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形，拆除立杆等时，防止架体失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。6.6.3、安全施工技术措施、扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。、钢丝绳及钢丝绳夹使用的安全技术措施1）钢丝绳定期检查，发现断丝、腐蚀、磨损现象严重的，应立即更换。2）定期对钢丝绳加润滑油（四个月左右一次）。3）钢丝绳解开使用，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝绑扎，以防切断后绳头松散。4）在使用中，如绳股间有大量油济出，表明钢丝绳的荷载相当大，应加强检查，避免发生事故。5）钢丝绳夹应将夹座扣在钢丝绳的工作断上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。6）钢丝绳每一连接处需钢丝绳夹数不少于3个。7）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80％，绳夹在实际使用受载后螺母要进一步拧紧。8）离套环最近的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹不得首先单独紧固。9）为了便于检查接头，在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当接头钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时应采取措施。、脚手架搭设的安全技术措施1）搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。2）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3）脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。4）脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。5）脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。6）悬挑脚手架悬挑槽钢与楼面锚固必须固定牢固，悬挑梁用6×19φ11钢丝绳通过槽钢梁上吊环与结构梁上预埋钢筋连接，严禁私自拆改。、脚手架上施工作业的安全技术措施1）结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，竹笆片脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。3）结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。禁止攀爬脚手架。6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。、脚手架拆除的安全技术措施1）脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。2）架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。3）拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。5）拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。6）拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。7）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。8）所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。七、安全、文明施工7.1、安全管理总目标：施工期间，我公司确保不发生重大人身伤害事故，我公司制定安全管理目标如下：7.1.1、大伤亡事故：零；7.1.2、轻伤频率：控制在1.8‰之内；7.2、保证安全技术措施7.2.1、本工程安全施工特点：、本工程施工工期较紧，涉及到的工种较多，工序间交叉作业较多。综合各方面的因素，需要采取科学合理的安全防护系统，确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。、本工程涉及的施工人员和工种较多，人员的管理和教育的难度相对较困难。、在本工程施工过程中，均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大。施工阶段，所用施工机械较多，临时用电的安全和消防的安全控制难度很大。7.2.2、高处施工作业劳动保护、高处施工作业的人员，必须经过专门安全技术教育和体检检查合格，才能上岗。、高空作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用。、场施工人员集中处，应在操作层设置小便桶。7.2.3、脚手架安全要求、脚手架搭设人员，必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者，方可持证上岗。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。施工过程中，严禁将模板支架、缆风层、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。、脚手架搭设完毕后，必须经过施工队长、专职安全员验收合格后，上报总包项目部验收合格后，方可使用。、在施工中，应经常检查钢丝绳的完好程度，当断丝大于10%时，必须进行更换。、脚手架使用期间，严禁拆除脚手架上的任何构件。7.2.4、垂直运输、起吊重物时，应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝网绑扎牢固后方可起吊。、起重吊运作业时，由专职指挥员进行指挥，采用对讲机进行上下联络。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人进行报告，由工地负责人进行统一指挥，并采取应急措施。7.2.5、洞口邻边防护、严禁施工人员任意拆除或变更安全防护措施。若施工中必须拆除或变更时，必须经工地技术负责人批准。在施工完毕后，应立即恢复。、边长为20cm～50cm的洞口，可用钢筋混凝土板或固定盖板防护，严禁使用模板覆盖；50cm～150cm的洞口，在浇捣混凝土前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断钢筋，构成防护网，网格以15cm为宜；150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。、楼梯口防护：楼梯均设置安全防护栏杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网；栏杆的材料采用钢管搭设，当楼梯空间跑边较大时，应张设安全网或设置两道防护栏杆，高度为40cm和90cm。、电梯口及两侧的安全防护：电梯通道口处必须选用符合规定的脚手板做通道，其宽度大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞；电梯通道口的两侧边，必须设置两道防护栏杆，高度为40cm和100cm；电梯必须用安全网进行三边围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人；电梯口应设安全门或防护门，.7.2.6、施工机械安全、施工机械安全防护一般规定：1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格后方可持证上岗。2）各种机械操作人员必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常的维护保养。3）工作时，操作人员必须戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅自离开或将机械随意交给他人操作。4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经材料科和现场负责人认可后，方可使用。混凝土泵送设备使用安全要求1）泵送设备布杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力2）水平泵送的管道敷设应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑牢固可靠，且能承受输送过程中产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出接口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装置一段水平管，长度至少为倾斜高度差的5倍，否则应采用弯管，增大阴力。如倾斜度较大时，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利于排气。4）天气炎热时，应使用湿麻袋、湿草包遮盖管道。5）泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗应无杂物，各润滑点应润滑正常。6）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。7）施工之前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。8）布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆，布料杆在离开支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。9）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。10）施工期间，应随时监测各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转，使混凝土返回料斗，必要时应拆除泵管排除堵塞。11）泵送工作应连续作业，必须暂停时，每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间泵送，应先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。12）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。13）作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方不得站人，并用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。14）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。15）作业完毕后，各部位操作开关、高速手柄、旋塞等应复回原位。液压系统卸荷。混凝土振捣器使用安全要求1）作业之前，检查电源线路应无破损、漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具部位连接应紧固，旋转方向正确。2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼面、脚手架、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时，振捣棒应垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，4）振捣器硬保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，硬停歇降温后，方可使用。5）作业移动时，电动机的电源线硬保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6）电源线要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7）振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8）在一个构件上同时使用几台振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。9）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10）作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。交流电焊机的使用安全1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的规定，严禁接触初、次级线路的带电部分。2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件，应无松动或损坏现象。3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。7.2.7施工现场临时用电一般规定技术部门和安全部门监督检查现场的值班电工应负责管辖各自职责范围内的设备及线路正常运行。、施工现场必须建立健全以下电气安全制度：1）各类电气设备、设施安全技术操作规程；2）临电安全值班制和交接班制；3）电气设备、线路的检查、维修和保养记录制度；施工现场不得带电作业。7.3、防火安全措施7.3.1、工地建立防火责任制，将消防管理工作列入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。7.3.2、严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。7.3.3、在走道处及每一楼层配备一定数量的消防灭火器材。每隔两层设消防水栓。施工现场文明施工措施7.4.1协助总包实现现场管理规范化办理人员出入证，施工人员必须挂牌进出，非施工人员严禁入内。、施工现场的所有人员建立档案，并逐级订立治安防水协议书，对施工人员加强法制教育。、制订相应的检查制度和奖罚条例，对违反规章制度的人员视情节轻重予以必要的经济处罚。7.4.2、工地卫生管理制度化、建立健全生活卫生管理各项规章制度，认真落实，并定期检查执行情况。、设置醒目的生活卫生宣传标牌和责任包干图、责任人。、生活区室外保持整洁有序，无污水、无乱泼乱扔，生活垃圾集中堆放，及时清运，并设置现场保洁员，专人保洁。、工地办公室应保持文明、整洁、窗明地净，各种制度、证牌挂设整齐。、办公室、操作间必须保持整齐、清洁，班组休息室内衣物、鞋帽等不可乱扔乱放，工具箱要统一规则，施工现场要做到工完料清。职工临时宿舍，内部配置统一的双层铁架床，蚊帐、被单、毛巾等统一发放，室内保持通风、整洁，无乱无放，建立卫生轮值制度，开展文明卫生宿舍评比活动，设置文明卫生宿舍流动红旗，定期检查评比，奖优罚劣。、加强职工食堂管理，项目部由一名领导主管食堂。工地食堂必须符合卫生标准，制度完善，做到卫生许可证、炊事员健康证两证齐全，穿戴工作帽、工作服上岗，储藏间、加工间、卖菜间分别设置，生熟食品分开存放，达到防蝇、防蚊、防鼠之要求，确保食品清洁卫生。、厕所由专门保洁员负责，每天冲扫两次，做到通风透气、无积粪、无臭味，保持整洁卫生。、认真落实除四害措施，专人负责喷药消灭蚊蝇，适时定点投放药灭鼠。、在食堂、职工宿舍区设置桶，专供倒剩饭剩菜，并定人清运。严禁乱泼乱倒，影响环境卫生。7.4.3、场容、场貌管理长效化、制度化、场容、场貌管理制度化，措施具体，责任落实，并定期检查评比，有专人活动记录，达到长效化、制度化。、施工现场经常保持清洁，道路整齐、畅通，排水畅通，并划分容貌管理包干区，责任到人，措施落实。、施工现场平面布置应统一规划，精心设计，按现场平面布置图进行临时设施，施工设备、材料堆放等布置工作，并随施工进展适时调整。、施工现场的材料必须按总平面图和品种规格分类堆放整齐，做到包装材料成方，散装材料成堆，并做好标记；仓库材料堆放也要整齐，标识要齐全、清晰、正确。、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规程和安装操作规程。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。、加强班组文明施工管理，并与经济挂钩，坚持做好三清：谁做谁清，随做随清，工完料净场地清。、机具设备严格实行岗位责任制，操作员持证上岗，并及时做好机具设备的清洁、维护保养工作，保持机具设备、搅拌机场所清洁、整齐，各种标牌、操作规范牌设置整齐、醒目。、建筑垃圾及时清理、集中堆放指定地点，适时外运；对于高空废弃物，必须用密封式的容器装好后外运，并运出指定位置。施工现场充分设置宣传标牌，大力营造质量、安全、文明卫生的浓厚气氛。7.4.4、工作岗位标志化、为了便于施工现场的统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度，施工现场实行员工挂牌上岗制度，达到工作岗位标志化。、现场管理人员、班组长、操作人员分别佩带分色安全帽，管理人员按不同岗位穿不同颜色的工作服装。、现场员工挂牌上岗，现场项目经理等生产指挥人员、管理人员胸佩红色岗位牌，操作工人胸佩天蓝色岗位牌。、炊事人员穿着白色工作帽、工作服操作。、危险施工区域派专人值勤且挂警示灯或警示标志。、重点防火部位设置明显的防火标志和足够的防火器材。7.5、环境保护措施严格遵守省、市有关环保、市容、市政安全等有关规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，具体措施如下：7.5.1、合理安排施工时间，尽量避开中午休息时间、夜间10时后及早上6时前的工作安排，尽量减少对周围居民的干扰。7.5.3、运输车辆按指定的道路进入施工现场，严禁带泥上路，施工道路设专人清洗打扫，确保进出道路路面整洁，不因施工而影响周围的环境卫生。7.5.4、做好防尘措施，场内道路全部硬化，并常洒水，同时做好绿化工作，尽量减少扬尘。7.5.5、现场设置沉淀池处理混凝土输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，施工废水须经沉淀后方可排入城市雨水管，生活污水经化粪池后排入城市排污管。7.5.6、施工垃圾集中分类堆放，并及时清理，不得随意乱扔。7.5.7、食堂使用燃气灶，不因使用煤灶而污染大气。7.5.8、工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场大面积积水；在施工区、生活区内外保持整洁有序，无污物、污水、无乱扔生活垃圾，集中堆放及进清运，并设置现场保洁员，专人保洁。7.5.9、职工食堂有专人管理，有卫生许可证、炊事员健康证，穿戴工作帽、工作服上岗。生熟分开存放，达到防蝇、防蚊、防鼠之要求，确保食品清洁卫生。7.5.10、职工临时宿舍内部配置统一双层铁架床、蚊帐、被单、毛巾、饭盒等统一编号发放。按军事化要求排放一直线。室内保持通风、整洁、无乱挂乱放，建立卫生轮值制度。开展文明卫生宿舍评比活动，设置文明卫生宿舍流动红旗，定期检查评比，奖优罚劣。7.5.11、不在施工现场焚烧油毡、油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。7.5.12、采取有效措施控制施工过程中的扬尘，干燥天气，由专人负责现场及附近道路上洒水，以保持湿润，对于现场容易飞扬的材料，干水泥等适当覆盖。7.6、临时生活垃圾的处理生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。7.6.1、每星期一次对厕所等易生害虫区域进行害虫处理。7.6.2、临时生活区内，设专人负责卫生工作，对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理，经常性进行卫生评比，在做好个人卫生的同时，做好公共部位的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。7.7、施工垃圾的处理7.7.1、建筑施工过程中所产生的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运按每半月清理一次，无用的垃圾全部清出施工现场。7.7.2、当然建筑施工中，不可能不产生建筑垃圾，关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三方面的把关与改进，可限制并减少建筑垃圾的产生。7.7.3、加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，经此可减少其使用或搬运过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。7.7.4、加强施工技术管理，在每一工序前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝第要用胶带密封可减少砼浇筑时漏浆现象，避免或减少砼浮浆或漏浆垃圾。7.7.5、工序间合理搭接，专业工程师在施工交接时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。7.7.6、认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免返工现象，从而有效减少建筑垃圾的产生。7.7.7、在项目管理制度，体现对制造建筑垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处理罚款，严重者清退出现场。7.7.8、当然减少建筑垃圾的产生最关键还在于现场施工组织管理的水平及施工组织管理的到位。八、雨季施工计划8.1、雨季施工部位及施工项目根据北京市历年来气候特点，雨季施工期一般为6月中旬至9月，期间的降水量较大，雨天较多。根据工程总体施工进度计划安排，预计雨季施工项目及工程部位如下：8.1.1、地下一层底板结构施工；包括底板防水施工、底板钢筋、模板、混凝土工程施工。8.1.2、地下一层结构施工：包括外墙板防水施工、地下室墙、柱钢筋、模板、混凝土工程施工。8.1.3、肥槽土方回填8.2、雨期施工准备8.2.1、施工现场准备、提前做好机械设备进场工作，对前期已进场的各种机械应进行检查维修，保养及调试，对未进场的机械应进行考察落实，确定进场时间，机械进场后应先进行调试、检查、试运转后方可投入使用。对各种用电机器具进行防潮、防漏电及接地的检修。、对施工现场的临时材料库应进行防潮、防雨、防沉陷等检查措施。8.2.2、物资准备、各参施单位和部门提前准备好各种防汛抢险物资，设专库存放，专人管理，提前做好各种雨期施工用料及防汛材料的计划工作，按照统筹考虑，分期分批进场的原则，抓好落实。施工现场的所有材料都应进行分类、标识、分规格进行堆放、储存。物资准备总计划如下表，各分部应据此制定材料采购及进场计划。、所有材料存放在防水、防潮、通风处。按施工计划安排制定材料进场计划，做到材料随用随进，减少材料现场库存。、水泥到场后立即卸入水泥棚，水泥棚要做好防雨、防漏措施，屋面严禁漏水；室内地面要高出室外15cm以上；水泥垛距离墙不小于30cm，底面要满铺垫板并高出地面30、砂子、石子堆放要加以围护，防止雨水冲走。、油类、化学品、易燃易爆品要按有关规定放置并设专人保管，防止受潮变质及起火。8.2.3、机械准备、现场施工机械搭设操作棚进行防护，木工房、电焊棚必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。、在雨施前，全面检查各种操作棚并应对现场所有动力和照明线路、供配电电气设施进行全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电现象必须及时修理和更换，未达到要求的严禁使用。8.3、雨期施工方法及技术措施8.3.1、钢筋工程、钢筋料场地面进行硬化,做成3‰的坡度向四周排水,并在场地四周设排水沟，排水沟找坡为2‰，坡向集水井。场地内不得积水。、钢筋原材堆放场地预制钢筋堆放地垅，钢筋离地高度不小于300mm。、雨天应停止钢筋加工，并用200×200mm、雨后锈蚀的钢筋要除锈，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,须重新试验确定钢筋规格，降级使用或剔除不用。、风雨过后对绑扎完的钢筋要重新修整，必要时须除锈，经项目部、监理等有关人员验收合格后方可合模。8.3.2、模板工程、模板堆场地、木加工场地地面进行硬化,做成3‰的坡度向四周排水,场地周边及木加工棚四周亦要夯实并设置排水沟，排水沟找坡为2‰，坡向集水井、模板须放置在平整、夯实的地面上，放置点下要加垫板。、模板涂刷水溶性脱模剂后尽量防止雨水冲刷，雨天采取在模板上覆盖塑料布等措施避免雨淋。如被雨淋，必须重新涂刷脱模剂，以保证混凝土脱模顺利。、雨后要对已验收完毕的模板工程重新自查自检，合格后方可进行下道工序。已合模的梁、板等要设有排水口，浇筑前清扫模内积水，防止带水浇筑砼。、混凝土部位支模后应避免被雨淋，用塑料布覆盖。8.3.3、混凝土工程、浇筑混凝土时，提前收听天气预报，及时掌握天气变化情况，为保证混凝土浇筑的连续性，采取小雨不停，大雨避开的做法。、确保混凝土浇筑过程连续施工，准备塑料布，对刚浇筑完遇雨的混凝土进行覆盖。如浇筑过程中遇大雨确实不能连续施工时,应按规范留施工缝，处理合格后方可继续浇筑。、大风、大雨天气严禁浇筑砼。、浇筑前清扫模内积水，防止带水浇筑砼。8.3.4、脚手架工程、脚手架搭设完毕后必须经验收合格方可投入使用。架子底座场地应平整，并有排水措施。临空作业应做好安全防护设施。、为保证雨施期间脚手架的安全，设专人定期检查脚手架根部是否牢固，发现隐患及时解决。脚手架与结构间所设可靠斜拉杆和连墙杆，脚手架抱箍及连接杆件定期检查，保证其牢固可靠。经常检查和维修加固脚手板。定期检查，保证其牢固可靠。经常检查和维修加固脚手板及防滑条，不得使用钢筋做防滑条。、脚手架在雨期前进行全面的专业验收检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。未经检查的架子禁止使用。、大风、大雨后必须进行检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可以进行作业。质量保证措施9.1、工程质量的组织保证和质量管理措施9.1.1、质量目标我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为：达到国家现行验收规范要求一次性验收合格。9.1.2、工程质量的组织保证措施、建立健全现场质量管理保证体系建立健全施工现场质量岗位现任制和质量保证体系，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。、建立质量管理制度1）技术交底制度的建立专业工长在施工中应严格进行技术交底制度，对每道工序的施工都应进行层层的技术交底。2）材料、成品、半成品的验证和进行验收制度。材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。3）施工工序“三检”制度的实施施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4）施工人员持证上岗制度项目的管理人员必须通过业务考评并取得上岗证。班组施工操作人员应取