《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》核心要点解读

技术·检测等级·评定GB/T11345焊缝超声检测标准核心要点解读焊缝质量检测技术规范·逐条解读·实操要点汇报时间：2026CONTENTS内容导览01OVERVIEW标准总览版本沿革与适用范围02GRADES检测等级A/B/C/D四级划分03TECHNIQUES检测技术探头、校准与扫查04EVALUATION缺陷评定评定规则与验收标准总览从1989到2023，一部标准的国际接轨之路01标准解读·发展沿革从1989到2023的三次迭代现行版本GB/T11345-2023，2023-11-27发布，2024-06-01实施，等同采用ISO17640:20181989

版起点《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》我国焊缝超声检测标准的起点2013

版初次接轨2014-06-01实施，全部代替1989版完成与国际标准初次接轨；“缺陷”改为中性词“缺欠”，取消探头K值说法2023

版现行版本代替2013版等同采用

ISO17640:2018归口信息起草单位含上海材料研究所等

17家机构；归口全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）；主管部门为中国机械工业联合会标准性质推荐性国家标准，ICS号25.160.40，中标分类号J33，全文共

28页GB/T11345焊缝无损检测

超声检测04/30标准解读·2023版修订2023版核心修订内容01范围与术语范围条款修改，术语和定义改用

ISO5577、ISO17635

表述，新增符号章。02设备与探头检测设备要求改写为符合

ISO22232

系列；探头参数与

ISO11666、ISO23279

保持一致。03图像调整删除探头接触面宽度图示及四个附录（串列扫查、曲面工件实际折射角计算、时基线和灵敏度设定、传输修正）；新增不连续位置坐标图示、插入式管座角接头直探头位置图示。04覆盖扩展新增母材厚度小于

8mm

时的检测要求，扩展超薄壁焊缝覆盖范围。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测05/30标准解读·范围界定适用范围与检测对象适用条件APPLICABLE01厚度与材质条件母材厚度≥8mm，低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头02钢类与焊缝形式母材与焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝03温度条件检测时焊缝及母材温度

0~60℃明确排除EXCLUDED铸钢及奥氏体不锈钢焊缝旧版另排除：外径<159mm钢管对接焊缝、内径≤200mm管座角焊缝、外径<250mm且内外径比<80%的纵向焊缝检测对象熔化焊对接焊缝、角焊缝、T形接头焊缝；复合板焊缝、异种钢焊缝等特殊焊缝也在界定范围内。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测0606/30标准解读·检测前提材料声学特性基准以特定声速钢材为前提STANDARDSTEELVELOCITY纵波LONGITUDINAL(5920±50)

m/s横波SHEAR(3255±30)

m/s02温度约束TEMPERATURELIMITS工件温度须控制在

0~60℃时基线/灵敏度设定温度与检测温度之差≤15℃03温差影响TEMPERATUREEFFECT温度降低声速上升定位误差增大折射角下降环境温度变化较大时，须重新校正仪器与探头参数GB/T11345焊缝无损检测

超声检测·声速基准以特定钢材为前提07/30标准解读标准与配套评定标准的关系GB/T11345-2023管“怎么检”，评定与验收要查配套标准。01两种评定技术路径长度+回波幅度基于不连续的长度和回波幅度进行评定或验收探头移动技术采用探头移动技术获得不连续的特性和尺寸后评定02配套标准GB/T29712-2023《焊缝无损检测

超声检测

验收等级》（对应ISO11666）GB/T29711-2023焊缝中显示特征的判定（对应ISO23279）检测等级D的特殊定位仅当规范中有规定时才能使用非铁素体类焊缝检测部分熔透焊缝检测应用自动化设备的焊缝检测温度超出0~60℃范围的焊缝检测GB/T11345焊缝无损检测

超声检测08/30检测等级检测等级≠验收等级，先分清再选择02标准解读·检测等级检测等级体系的四级划分2023版划分

A、B、C、D四级——等级越高，扫查覆盖越全、缺欠检出率越高，成本与耗时同步上升。A基本等级B等级递进C等级递进D特殊应用等级实质对扫查灵敏度与覆盖范围的严格程度分级。选择依据附录A给出

A、B、C级选择指南；D级为特殊应用等级，被检材料、焊缝形式、温度或检测方法特殊时采用。版本演进1989A、B、C三级2013引入四级，D级定义为超出常规检测的特殊等级2023沿用A/B/C/D四级GB/T11345焊缝无损检测

超声检测10/30标准解读·检验等级A级与B级的扫查要求A单面单侧

覆盖有限01一种角度探头，焊缝单面单侧检验02只探测允许扫查到的截面，一般不要求横向缺陷检验03母材厚度>50mm时不得采用A级B双侧覆盖

厚度分级加码01原则上一种角度探头，焊缝单面双侧检验，探测整个截面02母材厚度>100mm时改为双面双侧03几何条件受限时：双面单侧+两种角度探头04条件允许时应作横向缺陷检验上述要求源自旧版体系，2023版实施细则以标准原文及附录A为准。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测11/30标准解读·检验等级C级与D级的特殊要求C最严常规等级GRADEC·MAINREQUIREMENTS01至少两种角度探头，单面双侧检验02横向缺陷：两个扫查方向

×

两种探头角度03母材厚度>100mm

时，升级为双面双侧C附加要求GRADEC·ADDITIONAL04余高磨平，探头可在焊缝上平行扫查05斜探头扫查经过的母材区，用直探头检查06厚度≥100mm、窄间隙焊缝≥40mm

时，增加串列式扫查D跳出常规梯度GRADED·SPECIAL仅在规范明确规定时使用，程序上必须经合同或规范专门约定。对应特殊应用非铁素体类焊缝部分熔透焊缝自动化设备检测超温检测程序上必须经合同或规范专门约定GB/T11345焊缝无损检测

超声检测12/30标准解读检测等级的选择考量01等级决定什么检测等级直接影响灵敏度、分辨率与覆盖范围。等级越高，缺欠检出率越高，成本与耗时同步上升02实践怎么选钢结构焊缝评定一般按

B级

执行关键承力焊缝再结合射线复验03两个概念须分清检测等级由本标准附录A

给出选择指南验收等级由设计文件、介质特性、项目技术协议另行确定检测等级管怎么检，验收等级管合不合格GB/T11345焊缝无损检测

超声检测13/30标准解读·易混概念辨析检测等级与验收等级之别检测等级→管「怎么检」A/B/C/D检测实施严格程度，决定扫查灵敏度与覆盖范围验收等级→管「合不合格」Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ焊缝允许存在的缺欠限值，判定合格与否国内工程分级按结构重要性划分一级焊缝100%无损检测全数检测二级焊缝抽检≥20%按比例抽检三级焊缝外观检查通常仅外观检查ISO5817

的B/C/D制造质量等级基于缺陷类型与尺寸限值，不直接对应探伤比例。最终合格判定以设计文件、技术协议及

GB/T29712

等验收标准为准。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测14/30检测技术探头、校准、扫查，每一步都有依据03标准解读·检测前准备检测前所需信息与工艺规程01先拿全信息，再动手检测实施检测前必须明确母材与焊缝材质焊接工艺热处理状态焊缝几何尺寸表面状态预期缺欠类型与位置同时确认是否做焊前/焊后母材检测是否需要书面工艺规程02书面规程是规范化的起点2013版新增合同协议项目、检测前必要信息、书面工艺规程等内容，对标国际惯例。规程须涵盖检测等级选择探头选用扫查方式灵敏度校准缺欠评定标准03复杂接头，专门规程十字接头管座角接头等复杂结构，应制定专门检测规程GB/T11345焊缝无损检测

超声检测16/30检测人员·Personnel检测人员资质要求01持证上岗CERTIFIED从事焊缝超声检测须经严格培训考核，持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事与资质对应的工作。掌握超声波探伤基础技术具备焊缝超声探伤经验掌握材料与焊接基础知识02资质底线QUALIFICATION实践资质Ⅱ级及以上评片视力1.0

矫正后达1.0以上视力检查每年一次03考核项目EXAMITEMS板对接焊缝管件对接焊缝管座角焊缝节点焊缝2023版延续人员能力要求，引向

ISO9712

资格鉴定与认证体系——一线人员可对照上述门槛查漏补缺。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测17/30标准解读·设备要求超声检测仪的性能要求01基本配置BASICCONFIGA型显示脉冲反射式探伤仪，须配衰减器或增益控制器工作频率至少1~5MHz02量化指标METRICS±1dB内衰减器相邻12dB误差≤2dB衰减器步进每档>60dB衰减器总调节量≤1%水平线性误差≤5%垂直线性误差03版本演进REVISION2013版收紧2023版体系转向整体改写为符合

ISO22232系列规定GB/T11345焊缝无损检测

超声检测18/30温度变化5℃：幅度

≤±2%、位置

≤全屏宽

±1%垂直线性偏差

≤±3%（旧版

±5%）水平线性放宽至

±2%标准解读·探头选型探头选择：频率与晶片尺寸01

FREQUENCY频率2.5~5.0MHz晶粒细的钢材在此区间兼顾分辨力与穿透能力。02

CHIPSIZE晶片尺寸6~12mm直径

6~12mm，或等效面积的矩形晶片。03

STRUCTURE结构形式板厚大用单晶探头板薄用双晶直探头，盲区小频率与晶片尺寸决定声束扩散角与近场区长度，直接影响检测灵敏度与缺陷定位精度，须与工件厚度、材质匹配。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测19/30标准解读·术语变化探头折射角与K值的国际接轨01K-VALUEK值是中国提法K=tanθ；国际标准不用K值描述折射角，2013版取消K值，改用折射角表述。K=tanθ国际标准仅用折射角02SINGLEPROBE单探头限制横波需底面反射时，折射角须在

35°~70°（K值0.7~2.7）；仅用1个角度斜探头且移动区宽度1.25P时，K3等超范围探头不能使用。35°~70°K值0.7~2.703DUALPROBE双探头要求两探头折射角差应

≥10°，且至少一个在

35°~70°

内。≥10°两探头折射角差GB/T11345焊缝无损检测

超声检测20/30标准解读·仪器校准时基线与灵敏度设定01温度前提设定时与检测时温度之差≤15℃；检测温度限定

0~60℃——太低耦合剂结冰，太高易蒸发。02基准反射体以直径

3mm

横孔制作距离-波幅曲线（DAC），记为参考等级

Ho。03校准校核用

CSK类标准试块校核水平线性、垂直线性、动态范围、灵敏度余量。04方法调整旧版相对灵敏度测长法、端点峰值测长法→新版固定灵敏度等级法体系。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测-21/30检测操作·规范落地扫查面准备与扫查方式01表面要求2013版弃用难以实测的粗糙度6.3μm指标，改为可执行的接触间隙判据：探头与工件间隙不应超过

0.5mm。0.5mm探头与工件最大允许间隙02扫查方式锯齿形扫查斜平行扫查交叉扫查环绕扫查核心要求：全面覆盖焊缝区域，避免漏检。03

操作要点探头与工件保持良好耦合，移动速度适中，声束以合适角度入射。04

覆盖完整性探头移动区宽度按检测等级确定；留意焊缝两侧母材是否需要直探头补充检查。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测22/30缺陷评定检出缺欠只是开始，评定才是关键04标准解读·评定体系评定的两种技术路线01长度与波幅评定LENGTH&LITUDE依据不连续的长度测值+回波幅度挂钩距离-波幅曲线配套GB/T29712（验收等级）02探头移动技术评定PROBEMOVEMENT依据不连续的特性与尺寸手段探头移动探测缺欠取向与形貌配套GB/T29711（显示特征判定）检测前必须明确规定采用哪种技术——两种技术可能带来不同的评定结果。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测24/30标准解读·评定体系配套标准的等级体系缺陷评定引用

GB/T29712-2023，等级体系基于横孔技术设定。01REFERENCELEVEL参考等级Ho02EVALUATIONLEVEL评定等级线03ACCEPTANCELEVEL验收等级检测等级（A/B/C/D）决定扫查覆盖，验收等级（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ）决定合格门槛，两者经评定曲线衔接，构成完整评定体系。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测25/30以直径

3mm

横孔为基准反射体制作距离-波幅曲线，作为评定基准线在

Ho

基础上设置用于缺欠显示长度的测量对接

ISO11666，划分

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

级分别对应焊缝允许缺欠限值的不同严格程度标准解读缺欠显示长度的测法固定回波幅度等级法替代1989版两种旧方法，统一测长基准。01找到最高波找到缺欠显示的回波最高点作为起点02移动探头移动探头至回波降至评定等级线03读取长度探头移动距离即显示长度显示分类按焊缝轴向尺寸

x

方向，分纵向显示与横向显示一致性来源替代相对灵敏度测长法和端点峰值测长法，不同人员测量结果更具可比性操作规范点探头移动速度耦合一致性回波降幅判定测长准确性直接决定验收等级判定。GB/T11345焊缝无损检测

超声检测26/30标准解读·评定规则危害性缺欠的判定原则先判类型，再定限值。危害性缺欠裂纹·未熔合·未焊透检出即判不合格，不得按尺寸宽限。体积型缺欠气孔·点状夹渣尺寸、数量在限值内，可评定合格。为什么零容忍？平面型缺欠割裂承载截面，裂纹类还有扩展风险；体积型缺欠对承载能力影响有限，按限值定量控制即可。评定前