塔吊安装拆卸专项施工方案

第第页塔吊安装拆卸专项施工方案一、工程概况1.1项目概况（1）本工程为XX高层住宅楼，地上18层，地下1层剪力墙结构，建筑总高度56.8m。施工现场布置2台QTZ80塔式起重机，1#塔吊布置在建筑北侧，2#塔吊布置在建筑南侧。塔吊最大起升高度62m，最大回转半径55m，额定起重量8吨，主要负责钢筋、模板、方木、砌块等材料垂直及水平转运。（2）塔吊基础设置在建筑物外侧空地，远离基坑开挖范围，基础顶面高于周边地面30cm，避免雨水长期浸泡基础。两台塔吊作业范围存在局部交叉重叠，施工期间严格控制回转范围，做好限位管控。（3）塔吊安装高度超过50m，安装、拆卸属于危险性较大分部分项工程，本方案完成后组织专家论证，安装拆卸作业全程由具备专业资质的单位实施。1.2周边环境情况（1）1#塔吊北侧距离市政道路边线7.5m，道路日常车辆行人较多；西侧临近围墙，无高压线路。（2）2#塔吊南侧为闲置空地，东侧为施工主楼；塔吊上方无高压线缆，周边障碍物满足塔吊回转作业安全距离。（3）塔吊附墙件共计设置4道，第一道附墙安装在8层楼面，后续分别在11层、14层、17层依次安装，附墙杆件固定在结构框架梁上。1.3编制依据（1）《塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196‑2010；（2）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276‑2012；（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59‑2011；（4）QTZ80塔吊原厂使用说明书；（5）塔吊基础检测报告、设备出厂合格证；（6）施工现场专项安全管理规定。二、塔吊基础施工情况2.1基础参数（1）塔吊基础为钢筋混凝土独立基础，基础尺寸6000mm×6000mm，厚度1400mm，混凝土强度等级C35。基础内预埋塔吊地脚螺栓，螺栓位置严格按照原厂图纸预埋。（2）基础内部配置双层双向钢筋，底层钢筋Φ20@150，上层钢筋Φ18@150。基础四周设置排水沟，防止雨水长时间浸泡基础。2.2基础验收情况（1）混凝土养护期满后，第三方检测单位对基础承载力、混凝土强度、地脚螺栓位置偏差进行检测，检测合格，出具检测报告。（2）基础顶面水平度误差控制在2mm以内，地脚螺栓垂直无倾斜，螺纹完好，无锈蚀磕碰。（3）基础周边回填夯实，排水通畅，无积水隐患，满足塔吊安装前期条件。三、施工准备3.1技术准备（1）塔吊安装拆卸前，安装单位、施工单位、监理单位共同进行方案交底，明确安装顺序、附墙安装节点、拆卸流程、交叉作业注意事项，所有参与人员签字确认。（2）核对塔吊进场零部件编号，对照出厂清单清点标准节、起重臂、平衡臂、配重块、附墙杆件、销轴、螺栓，确保配件齐全完好。（3）安装前划定塔吊安装警戒区域，在地面拉起警戒线，禁止无关人员进入吊装作业范围。（4）编制塔吊安拆应急救援预案，作业前对安拆班组进行应急交底，明确高空坠落、构件卡阻、突发大风的处置措施。3.2人员配置及资质要求（1）安拆作业人员：塔吊安装工6名，持证上岗；起重指挥2名；专职安全员2名；汽车吊司机1名。所有特种作业人员证书在有效期内。（2）作业分工明确，专人指挥，专人对接销轴，专人紧固螺栓，地面专人监护，严禁无证人员参与高空安拆作业。（3）安装拆卸作业全程，监理人员旁站监督。3.3机械设备及工具准备（1）辅助吊装机械：选用50吨汽车吊进行塔吊拼装吊装。（2）工具配置：扭矩扳手、撬棍、大锤、钢丝绳、卸扣、安全带、安全帽、对讲机、润滑油、防锈漆。（3）安拆前检查对讲机信号稳定，避免高空作业通讯中断。3.4天气条件要求（1）安装、拆卸作业选择白天无风晴天施工，风力达到4级及以上、雨天、大雾天气立即停止安拆作业。（2）早晚有雾气时段，待雾气消散，视线良好后方可开工。四、塔吊安装施工顺序及操作要点4.1总体安装顺序（1）施工流程：基础清理→安装底座节→安装标准节→安装顶升套架→安装回转支撑总成→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起重臂→安装配重块→穿绕钢丝绳→安装电气系统→调试限位装置→验收合格。（2）标准节逐节顶升，每安装4节标准节后，检查垂直度，偏差合格再继续顶升。4.2底座及标准节安装（1）清理基础顶面杂物，将底座就位在地脚螺栓上，依次套上垫片，对角分次拧紧地脚螺栓，使用扭矩扳手把控预紧力。（2）吊装第一节标准节，精准落在底座上，销轴穿插到位，开口销必须完全张开锁死，不得省略开口销。（3）后续标准节依次吊装拼接，标准节连接螺栓对角拧紧，每颗螺栓全部紧固。每安装两节，检查塔身垂直度，塔身垂直度控制在4‰以内。4.3顶升套架、回转机构安装（1）顶升套架吊装套在塔身外侧，调整位置，保证套架可以顺利上下滑动。（2）吊装回转支撑总成，平稳放置在套架上方，连接螺栓全部紧固，螺栓紧固完成后再安装驾驶室。（3）驾驶室安装完毕，检查内部操作手柄、线路接线，接线牢固，线路排布整齐。4.4平衡臂安装（1）地面先将平衡臂拉杆、平台栏杆在地面拼装完成，整体吊装。（2）平衡臂一端与回转台铰接固定，铰接销轴穿好开口销；平衡臂暂时不放置配重块，待起重臂安装完成后再加装配重。（3）平衡臂拼装完成，检查各铰接部位销轴是否锁牢，平台防护栏杆齐全。4.5起重臂安装（重点管控）（1）起重臂在地面分段拼接，拼接完成后安装上下拉杆，拉杆卡扣固定到位。（2）汽车吊平稳起吊起重臂，缓慢抬升，与回转台铰接。起重臂铰接销轴安装完成后，利用塔吊自身卷扬提升拉杆，将拉杆拉紧固定。（3）起重臂吊装过程中，地面人员禁止站在起重臂下方，吊装范围内禁止人员穿行。4.6配重块安装（1）起重臂安装完成，塔吊结构稳定后，吊装配重块。配重严格按照厂家说明书数量摆放，不得少放或随意多加配重。（2）配重块安放平稳，卡槽卡牢，防止后期高空滑移。4.7钢丝绳穿绕及电气调试（1）严格按照原厂走线方式穿绕起重钢丝绳，钢丝绳接头卡扣数量不少于4个，卡扣间距均匀。（2）接通电源，检查卷扬机构、回转机构、小车行走机构运转是否顺畅，有无异响。（3）依次调试高度限位、变幅限位、回转限位、重量限位四项安全限位，限位调试灵敏可靠，限位触发后可以及时断电停机。4.8附墙件安装（1）塔吊自由高度控制在24m以内，达到高度后及时安装第一道附墙。（2）附墙杆件两端分别铰接在塔身预埋件和结构梁预埋板上，杆件调整水平，销轴开口销锁死。附墙杆件安装完成后，再次校正塔吊垂直度。（3）后续每升高12‑14m及时增设一道附墙，不得超自由高度作业。五、塔吊拆卸施工顺序及操作要点5.1拆卸总体顺序（1）拆卸顺序与安装顺序相反：拆除配重块→拆除起重臂→拆除平衡臂→拆除回转总成→拆除顶升套架→逐节拆除标准节→拆除底座。（2）拆卸前，先将塔吊塔身降至最低安全高度，附墙杆件逐层从上往下拆除，拆一道附墙，拆除上方对应标准节。5.2拆卸关键控制要点（1）拆卸起重臂前，先卸掉全部配重块，保证塔吊两侧受力平衡，严禁带配重拆卸起重臂。（2）高空拆卸销轴时，操作人员安全带高挂低用，销轴、螺栓放在工具袋内，禁止随手抛掷零部件。（3）标准节拆除利用塔吊自身顶升系统降节，每次只拆除一节标准节，降节过程专人观察塔身稳定性。（4）拆下的零部件由汽车吊平稳吊运至地面，分类摆放，做好防护，防止磕碰变形。六、塔吊日常使用管控要求6.1塔吊司机及指挥作业要求（1）塔吊司机、信号指挥人员持证上岗，上岗前进行班前交底，明确吊装信号、手势。（2）吊运重物时，严格遵守“十不吊”规定：超载不吊、捆绑不牢不吊、视线不清不吊、大风天气不吊、斜拉斜拽不吊。（3）两台塔吊交叉作业时，划定各自回转区域，设置回转限位，防止起重臂相互碰撞。6.2日常检查内容（1）每日班前检查：钢丝绳磨损情况、销轴开口销、螺栓紧固程度、限位装置、吊钩保险卡扣、制动器。（2）每周专项检查：塔身垂直度、附墙杆件、地脚螺栓、附墙连接焊缝，做好每周检查台账。（3）每月维保：对各铰接销轴加注润滑油，检查电气线路，排查线路老化破损问题。6.3恶劣天气管控（1）风力达到6级停止吊装作业，塔吊吊钩收回，起重臂顺风自由回转，锁紧回转制动。（2）雷雨天气停止塔吊作业，切断塔吊总电源。雨后重点检查塔身接地系统，复测接地电阻。七、质量控制措施（1）安拆所有销轴必须安装开口销，开口销张开到位，严禁省略。（2）连接螺栓全部采用扭矩扳手紧固，做好螺栓紧固记录。（3）塔吊安装完成后，第三方检测单位进行设备检测，检测合格拿到使用登记牌，方可投入使用。（4）塔身垂直度全程把控，安装及附墙安装后均要复测垂直度。八、安全保障措施8.1安装阶段安全措施（1）高空作业人员必须穿戴安全带，作业时安全带全程挂在塔身牢固部位。（2）安拆作业区域全天封闭警戒，设置警示牌，地面专人值守。（3）汽车吊吊装时，指挥人员统一信号，缓慢起吊，避免构件大幅度晃动撞击塔身。8.2使用阶段安全措施（1）吊运材料时，重物避开外脚手架上方，防止物料坠落冲击脚手架。（2）吊运长钢筋、钢管时，两点捆绑牢固，禁止单点起吊，防止钢管摆动伤人。（3）夜间吊装作业，现场照明必须充足，视线不足时停止吊运。九、应急处置措施（1）高空销轴卡阻无法拆卸：立即停止作业，固定好构件，采取辅助牵引方式调整受力后再拆卸，严禁强行