2026年铸造工职业技能等级认定题库

2026年铸造工职业技能等级认定题库一、单项选择题（共30题，每题1分）1.在铸造生产中，湿型砂中最常用的粘结剂是（）。A.水玻璃B.树脂C.膨润土D.水泥2.灰铸铁的显微组织通常由（）组成。A.铁素体+珠光体+片状石墨B.铁素体+球状石墨C.珠光体+渗碳体D.奥氏体+莱氏体3.浇注系统设计时，为了防止渣滓进入型腔，通常采用（）。A.顶注式浇口B.底注式浇口C.中间注入式浇口D.阶梯式浇口4.下列缺陷中，属于由于金属液收缩过大而产生的是（）。A.气孔B.夹渣C.缩孔D.砂眼5.球墨铸铁处理过程中，常用的球化剂是（）。A.硅铁B.锰铁C.稀土镁硅铁合金D.铬铁6.造型材料中，煤粉的主要作用是（）。A.增加强度B.提高透气性C.防止铸件表面粘砂D.提高退让性7.铸钢的熔点通常比铸铁（）。A.高B.低C.相同D.不确定8.在砂型铸造中，分型面一般选择在铸件的（）。A.最大截面处B.最小截面处C.任意位置D.加工面处9.为了提高铸件的表面光洁度，常在型腔表面涂刷（）。A.粘土B.涂料C.水D.油漆10.下列关于退火目的的描述，错误的是（）。A.降低硬度，便于切削加工B.消除内应力C.细化晶粒D.提高强度和硬度11.熔模铸造的主要特点是（）。A.铸件尺寸精度高B.生产成本低C.适用于大型铸件D.可以铸造任何合金12.压铸工艺中，压射比压的选择主要取决于（）。A.铸件重量B.合金种类及铸件结构C.模具温度D.压室直径13.铸造工艺设计中，加工余量的大小主要取决于（）。A.铸件材质B.铸件尺寸、批量及加工精度要求C.造型方法D.浇注温度14.金属型铸造与砂型铸造相比，其导热性能（）。A.更好B.更差C.一样D.不确定15.产生“热裂”缺陷的主要原因是（）。A.浇注温度过低B.金属液在固相线附近受到拉应力C.型砂强度过高D.浇注速度过快16.在铸造合金中，流动性最好的是（）。A.铸钢B.灰铸铁C.铸铝D.铸铜17.砂型的紧实度越高，其透气性（）。A.越好B.越差C.不变D.不确定18.铸铁中，碳当量越高，其收缩率（）。A.越大B.越小C.不变D.波动大19.冒口的主要作用是（）。A.排气B.补缩C.集渣D.观察浇注情况20.下列哪种铸造方法适合生产形状复杂的薄壁铸件？（）A.砂型铸造B.金属型铸造C.压力铸造D.离心铸造21.铸件进行时效处理的目的是为了消除（）。A.偏析B.网状碳化物D.气孔22.湿型砂中加入锯末的目的是（）。A.增加透气性B.增加强度C.提高耐火度D.防止粘砂23.铸造工艺参数中，起模斜度的大小取决于（）。A.模样高度和造型方法B.铸件材质C.浇注温度D.型砂种类24.下列关于“冷隔”缺陷的说法，正确的是（）。A.是铸件表面或内部由于未融合产生的缝隙B.是由于金属液温度过高造成的C.是由于型砂水分过高造成的D.是由于浇注速度过快造成的25.铸钢件为了防止裂纹，在型砂中应加入（）。A.煤粉B.木屑C.水玻璃D.树脂26.离心铸造适用于生产（）。A.复杂箱体类B.管套类回转体C.薄壁板类D.艺术品27.浇注时，金属液流股应（）。A.粗而短B.细而长C.连续、平稳且不断流D.随意控制28.铸件中常见的“夹砂”缺陷，主要与（）有关。A.浇注温度过高B.型砂表面强度低且受热膨胀C.金属液含气量高D.冒口设计不合理29.消除铸件内应力的热处理方法是（）。A.淬火B.正火C.去应力退火D.回火30.在大批量生产中小型铝合金铸件时，最适宜的铸造方法是（）。A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.壳型铸造二、多项选择题（共20题，每题2分）1.共晶成分的灰铸铁具有（）特点。A.流动性最好B.收缩最小C.强度最高D.组织最致密2.影响型砂强度的因素主要有（）。A.原砂粒度B.粘结剂种类及加入量C.水分含量D.混碾时间3.浇注系统各组元中，具有挡渣作用的结构有（）。A.浇口杯B.直浇道C.横浇道D.内浇道4.铸造合金常见的收缩阶段包括（）。A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩D.化学收缩5.防止铸件产生缩孔和缩松的工艺措施有（）。A.合理设置冒口和冷铁B.采用顺序凝固原则C.降低浇注温度D.加快浇注速度6.下列缺陷属于铸件外观及表面粗糙度缺陷的有（）。A.粘砂B.夹砂C.冷隔D.气孔7.影响铸铁石墨化的主要因素有（）。A.化学成分（碳硅含量）B.冷却速度C.孕育处理D.浇注高度8.砂型铸造中，造成“冲砂”缺陷的原因可能有（）。A.砂型紧实度不均匀B.浇注温度过高C.内浇道方向不对，直接冲刷砂型D.型砂强度不足9.特种铸造方法包括（）。A.金属型铸造B.压力铸造C.熔模铸造D.离心铸造10.铸造工艺设计中，选择浇注位置时应遵循的原则有（）。A.铸件的重要加工面应朝下或位于侧面B.铸件的大平面应朝下C.薄壁铸件应将薄壁面朝下或垂直倾斜D.应减少型芯的数量11.铸件热处理中，正火的主要目的是（）。A.消除网状渗碳体B.细化晶粒C.提高强度D.消除内应力12.下列关于树脂砂的特点，叙述正确的有（）。A.硬化后强度高B.透气性好C.溃散性好D.发气量大13.产生“侵入性气孔”的特征是（）。A.气孔形状呈圆形或梨形B.尺寸较大C.多位于铸件表面或皮下D.表面光滑14.铸造生产中，常用的模样材料有（）。A.木材B.金属C.塑料D.蜡15.影响铸件凝固方式的因素有（）。A.合金的结晶温度范围B.铸件的温度梯度C.浇注温度D.铸型材料16.下列关于球墨铸铁热处理的说法，正确的有（）。A.可以进行退火B.可以进行正火C.可以进行调质处理D.不能进行淬火17.铸造车间安全操作规程中，熔炼操作应注意（）。A.炉料必须干燥、无油污B.加料时应防止碰坏炉衬C.操作人员必须穿戴防护用品D.出铁槽必须干燥18.造成铸件“偏析”的原因主要有（）。A.合金成分选择不当B.浇注温度过高C.冷却速度过慢D.铸件壁厚过大19.提高型砂透气性的途径有（）。A.选用粒度较粗的原砂B.增加粘土含量C.改善型砂的均匀性D.减少型砂中的水分20.压铸生产的优点包括（）。A.铸件尺寸精度高B.表面粗糙度值低C.可实现自动化生产D.适用于各种合金三、判断题（共20题，每题1分）1.灰铸铁的牌号HT200中的“200”表示其最低抗拉强度为200MPa。（）2.金属液的流动性越好，充型能力就越强，越容易获得轮廓清晰的铸件。（）3.冒口必须设置在铸件厚度最大的地方。（）4.湿型砂的可塑性越好，起模越不容易。（）5.铸钢的收缩率比灰铸铁大，因此铸钢件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁大。（）6.离心铸造不需要浇注系统，也不需要型芯即可生产中空铸件。（）7.铸件产生热裂的主要原因是铸件在凝固收缩时受到铸型和型芯的机械阻碍。（）8.熔模铸造的“熔模”是指用易熔材料制成的模样。（）9.浇注温度越高，金属液的充型能力越强，因此浇注温度越高越好。（）10.铸铁中的碳主要以石墨形式存在，石墨对基体起割裂作用，因此铸铁的塑性比钢差。（）11.分型面是指铸型组元间的结合面，它一定是平面。（）12.型砂的退让性差，会导致铸件产生裂纹。（）13.压铸工艺中，模具温度过低会导致铸件产生冷隔或浇不足。（）14.铸件进行时效处理时，加热温度越高，保温时间越长，效果越好。（）15.金属型铸造可以“一型多铸”，生产效率高，但模具成本高。（）16.为了防止铸件产生夹渣，浇注系统设计时应采用开放式浇注系统。（）17.铸件中常见的“渣气孔”通常是由于金属液除渣不净或浇注过程卷入渣滓引起的。（）18.铸造工艺图是指导铸造生产的重要技术文件，它直接显示了铸件的最终形状。（）19.铝硅合金的变质处理可以显著提高其力学性能。（）20.在砂型铸造中，上型的紧实度应比下型高。（）四、填空题（共20题，每题1分）1.铸造是将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的__________中，待其冷却凝固后，获得一定形状和尺寸的毛坯或零件的方法。2.造型材料应具备__________、可塑性、透气性、耐火度、退让性和溃散性等性能。3.灰铸铁的碳当量公式为CE=C+Si3+4.浇注系统通常由浇口杯、__________、横浇道和内浇道组成。5.铸件的凝固方式主要有逐层凝固、__________和中间凝固。6.金属在液态和凝固冷却过程中，体积减小的现象称为__________。7.球墨铸铁在浇注前需要进行__________处理和孕育处理。8.砂型铸造中，模样尺寸应比铸件尺寸大，其放大的数值称为__________。9.常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、__________和活块造型等。10.铸钢件为了改善切削加工性能，常进行__________热处理。11.熔模铸造又称__________铸造。12.压铸机上压射冲头的运动速度称为__________。13.铸件产生__________缺陷时，通常表现为铸件表面粗糙，粘附着一层难以清除的砂粒或金属氧化物。14.在铸造工艺设计中，__________是指从铸件最高点到浇口杯液面的高度。15.型砂的强度是指型砂抵抗外力破坏的能力，通常用__________试样来测定。16.为了防止铸件产生变形，对于细长或大的平板类铸件，常采用__________铸造或设置加强筋。17.铸铁中的石墨化过程按Fe-C相图进行，按__________相图进行的是实际生产中的结晶过程。18.金属型铸造的铸型通常由__________制成，可以重复使用。19.铸件落砂和清理后，必须进行__________，以发现内部缺陷。20.球墨铸铁常见的基体组织有铁素体、珠光体和__________。五、简答题（共5题，每题5分）1.简述铸件产生“气孔”缺陷的类型、特征及形成原因。2.什么是顺序凝固原则？它主要应用于哪种合金的铸造？其主要优缺点是什么？3.简述影响铸件凝固收缩的主要因素。4.湿型砂和干型砂相比，各有哪些优缺点？分别适用于什么场合？5.简述熔模铸造的工艺流程。六、计算题（共2题，每题10分）1.某一灰铸铁底座铸件，其材质为HT200，铸件毛坯重量为500kg。已知该铸件的工艺出品率为85%，试计算所需的金属液总重量。若浇注系统各组元的截面比为F直:F2.有一材质为ZG230-450的铸钢件，其最大热节圆直径为80mm。根据模数法计算冒口，若取冒口模数Mr=1.2×Mc（铸件模数），且采用圆柱形明冒口，高径比H/D=1.5。试计算该冒口的直径和高度。（提示：圆柱体模数七、综合分析题（共2题，每题15分）1.某工厂在生产一批铝合金薄壁复杂箱体铸件时，发现铸件经常出现浇不足、冷隔等缺陷，且铸件内部存在较多气孔。请结合铸造工艺理论，分析产生这些缺陷的可能原因，并提出相应的工艺改进措施。2.某大型铸钢齿轮毛坯，在切削加工后发现，在齿根和轮缘处存在严重的缩孔和缩松缺陷，导致铸件报废。请分析该缺陷产生的原因，并从铸造工艺设计（如浇注系统、冒口、冷铁设置等）和浇注操作方面提出详细的改进方案。参考答案及解析一、单项选择题1.C解析：膨润土（主要是钠基或钙基膨润土）是湿型砂中最常用的粘结剂，因其资源丰富、成本低、粘结性能较好。2.A解析：灰铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在，基体组织通常为铁素体、珠光体或铁素体+珠光体混合组织。3.B解析：底注式浇口金属液从型腔底部注入，充型平稳，有利于渣滓上浮至冒口或横浇道顶部，防止渣滓进入型腔。4.C解析：缩孔是由于金属液在凝固过程中收缩得不到补缩而形成的体积收缩缺陷，主要与液态收缩和凝固收缩有关。5.C解析：稀土镁硅铁合金是球墨铸铁生产中最常用的球化剂，其中的镁和稀土元素能使石墨球化。6.C解析：煤粉在高温下燃烧产生还原性气体和光亮碳，能有效防止金属液渗入砂粒间隙，从而防止铸件表面粘砂（机械粘砂）。7.A解析：铸钢的含碳量低，熔点通常在1500℃以上，远高于灰铸铁的熔点（约1200℃左右）。8.A解析：分型面一般选在铸件的最大截面处，以便于起模和保证模样顺利从砂型中取出。9.B解析：涂料涂刷在型腔表面，可以填平砂型表面孔隙，提高表面耐火度和光洁度，防止粘砂和夹砂。10.D解析：退火的主要目的是降低硬度、消除内应力、细化晶粒或改变组织，通常不会显著提高强度和硬度（正火或淬火才能提高强度）。11.A解析：熔模铸造采用精确的模样（蜡模），无分型面，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低。12.B解析：压射比压是压铸时压射冲头作用于金属液上的压力，其大小取决于合金种类（如铝合金需较低比压，铜合金需较高比压）及铸件结构（壁厚、复杂程度）。13.B解析：加工余量是为了保证后续机械加工切去表面一层粗糙不平整和缺陷层而预留的尺寸，取决于铸件尺寸、加工精度要求、批量及铸造方法。14.A解析：金属型（通常为钢或铸铁）的导热系数远高于砂型，散热速度快。15.B解析：热裂是在高温固相线附近，铸件收缩受到铸型或型芯的阻碍，产生拉应力超过合金在该温度下的强度而形成的。16.B解析：灰铸铁的碳当量高，共晶成分多，凝固时析出石墨产生膨胀，流动性在常用铸造合金中是最好的。17.B解析：砂型紧实度越高，砂粒间孔隙越小，气体通过的阻力越大，透气性越差。18.B解析：碳当量越高，析出石墨越多，石墨的体积膨胀可以抵消部分收缩，因此总体收缩率越小。19.B解析：冒口是一个储存金属液的储库，用于补缩铸件凝固收缩时产生的体积亏空。20.C解析：压力铸造利用高压将金属液高速压入精密模具，极适合生产形状复杂、壁薄的铝合金、锌合金等铸件。21.C解析：铸件在凝固和冷却过程中会产生铸造应力（热应力、相变应力、收缩应力），时效处理（自然或人工）可以消除这些残余应力，防止变形。22.A解析：锯末等有机物在造型材料中能增加砂粒间的空隙，燃烧后留下孔隙，显著提高型砂的透气性和退让性。23.A解析：起模斜度是为了使模样容易从铸型中取出或型芯容易从芯盒中取出而平行于起模方向的斜度，其大小取决于模样高度（垂直壁高度）和造型方法（机器造型斜度较小）。24.A解析：冷隔是金属液汇合时因温度过低或氧化膜隔阻未能融合而成的缝隙，呈圆弧状或接缝状。25.B解析：铸钢收缩大，易裂。加入木屑等纤维材料，可提高型砂的退让性，减少对铸件收缩的阻碍，防止裂纹。26.B解析：离心铸造利用离心力使金属液充型并凝固，特别适合生产管、套、辊等回转体铸件。27.C解析：浇注时应保证液流连续、平稳，防止飞溅、断流，以避免氧化夹渣和卷气。28.B解析：夹砂（鼠尾、结疤）主要是由于型砂表层受热膨胀翘起，或表层强度低，金属液渗入翘起层下方形成的。29.C解析：去应力退火（低温退火）加热温度低于Ac1，不发生组织转变，仅用于消除残余应力。30.C解析：金属型铸造铸件致密，力学性能好，且模具可重复使用，适合大批量生产中小型有色金属铸件。二、多项选择题1.AB解析：共晶成分的灰铸铁凝固温度范围窄，流动性最好；共晶转变石墨析出膨胀最大，补缩好，收缩最小。2.ABCD解析：原砂粒度分布、粘结剂性质和加入量、水分含量（最适宜水分）以及混碾工艺（时间、顺序）都显著影响型砂强度。3.AC解析：浇口杯（特别是带挡渣板或滤网的）和横浇道（利用顶部集渣包）是主要的挡渣单元。直浇道通常不具备挡渣功能，内浇道应避免挡渣。4.ABC解析：铸造合金的收缩分为液态收缩（浇注至液相线）、凝固收缩（液态至固态）和固态收缩（固态至室温）。5.ABC解析：防止缩孔缩松的措施包括：设置冒口补缩、安放冷铁加速局部冷却、采用顺序凝固原则、控制浇注温度和速度。6.ABC解析：粘砂、夹砂、冷隔均为表面缺陷。气孔通常在内部或皮下，但也影响表面质量，主要归类为孔洞类。此处选最典型的表面缺陷。7.ABC解析：化学成分（C、Si促进石墨化）、冷却速度（慢冷促进石墨化）、孕育处理（增加结晶核心）是影响石墨化的三大因素。8.ABCD解析：冲砂原因涉及型砂本身（强度、紧实度）、浇注工艺（温度过高冲刷力大）、浇注系统设计（内浇道方向不对冲刷型壁）。9.ABCD解析：特种铸造是相对于砂型铸造而言的，包括金属型、压铸、熔模、离心、低压、陶瓷型等。10.ABCD解析：浇注位置选择原则：重要面朝下（防止气孔夹渣）、大平面朝下（防止夹砂翘曲）、薄壁面朝下（防止浇不足）、减少型芯（简化造型）。11.ABCD解析：正火可以细化晶粒、提高强度、消除网状渗碳体（如过共析钢），同时也能消除部分内应力。12.ABCD解析：树脂砂硬化强度高，透气性好（原砂粒度通常较粗），溃散性优于粘土砂，但树脂发气量大，需注意排气。13.ABCD解析：侵入性气孔由外界气体侵入形成，特征为梨形（带柄方向指向气体来源）、圆形、尺寸较大、表面光滑、多在表面或皮下。14.ABCD解析：模样材料有木材（单件小批）、金属（大批量机器造型）、塑料（轻便）、蜡（熔模铸造）。15.AB解析：凝固方式主要取决于合金结晶温度范围（窄则逐层，宽则糊状）和铸件温度梯度（大则逐层）。16.ABC解析：球墨铸铁可以通过热处理显著改变基体组织，从而获得不同的力学性能，如退火（高塑性）、正火（高强度）、调质（综合性能）。等温淬火也是一种特殊处理。17.ABCD解析：熔炼安全涉及炉料处理（防爆炸、防反应）、加料操作（防损坏炉衬）、个人防护、工具干燥（防湿气入炉爆炸）。18.BCD解析：偏析（枝晶偏析、区域偏析）主要由合金元素溶解度变化、冷却速度过慢（元素扩散偏析）、铸件壁厚大（冷却慢）引起。19.ACD解析：粗砂粒度大、空隙大；水分减少使空隙不被占据；混砂均匀性好也有利于透气。增加粘土会降低透气性。20.ABC解析：压铸优点是精度高、表面好、效率高。缺点是不适用于高熔点合金（如钢、铸铁）。三、判断题1.√解析：HT200表示最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。2.√解析：流动性是充型能力的基础，流动性好，易于充满复杂型腔。3.√解析：冒口应设置在铸件最后凝固的热节（厚度最大）处，以便于补缩。4.×解析：可塑性好，意味着型砂在受力变形时不破裂且保持变形，起模时不易损坏砂型边缘，起模更容易。5.√解析：铸钢收缩率大（约2-3%），且无石墨膨胀补缩，缩孔缩松倾向远大于灰铸铁。6.√解析：离心铸造利用离心力成型，中空部分由离心力形成，无需型芯，也无需传统浇注系统（只需浇口槽）。7.√解析：热裂是高温下产生的，铸件收缩受阻产生的拉应力是根本原因。8.√解析：熔模铸造的“熔模”即失蜡铸造中的蜡模，遇热熔化消失。9.×解析：浇注温度过高会导致晶粒粗大、吸气、粘砂等缺陷，应在保证充型的前提下尽量低。10.√解析：石墨片割裂基体，造成应力集中，使灰铸铁塑性极低，接近零。11.×解析：分型面可以是平面，也可以是曲面（如阶梯分型、曲面分型）。12.√解析：退让性差，铸型阻碍铸件收缩，收缩应力大，易导致裂纹。13.√解析：模具温度低，金属液流经模面迅速冷却，易融合不良形成冷隔或浇不足。14.×解析：时效处理温度过高或时间过长可能导致铸件力学性能下降（如过时效），需严格控制。15.√解析：金属型寿命长，可重复使用，效率高，但模具制造成本昂贵，适合大批量。16.×解析：开放式浇注系统（F直<F17.√解析：渣气孔即由于渣滓卷入金属液或除渣不净，伴随气体形成的孔洞。18.×解析：铸造工艺图是原始设计图，包含了加工余量、起模斜度、浇注系统等，但不是铸件最终形状图（那是零件图）。19.√解析：变质处理（如加钠或锶）能细化铝硅合金中的共晶硅，显著提高强度和塑性。20.×解析：通常下型紧实度应比上型高，因为下型承受金属液静压力大，需更高强度防止冲砂或胀箱。四、填空题1.铸型2.强度3.过共晶4.直浇道5.糊状凝固6.收缩7.球化8.收缩率（或缩尺）9.三箱造型10.退火11.失蜡12.压射速度13.粘砂14.静压头高度（或有效高度）15.标准圆柱16.反变形（或挠度）17.Fe-C-Si（或铁-碳-硅）18.金属19.无损探伤（或射线探伤/超声探伤）20.铁素体+珠光体（或贝氏体/马氏体）五、简答题1.答：铸件气孔主要分为三类：(1)侵入性气孔：特征是梨形或圆形，尺寸较大，表面光滑，多位于表面或皮下。原因是浇注时铸型或型芯发气量大，透气性差，气体侵入金属液未能排出。(2)析出性气孔：特征是分散细小的针孔或圆孔，遍布截面。原因是金属液溶解气体过多（如氢、氮），凝固时溶解度下降析出。(3)反应性气孔：特征多位于皮下，呈球状或蜂窝状。原因是金属液与铸型材料（如水分、树脂）、冷铁或熔渣发生化学反应产生气体。2.答：顺序凝固原则是通过在铸件上设定远离冒口的部位先凝固，向冒口方向逐渐凝固，最后是冒口本身凝固，从而建立凝固补缩通道。它主要应用于凝固收缩大、结晶温度范围窄的合金（如铸钢、高铝青铜、黄铜等）。优点：能有效防止缩孔、缩松，保证铸件致密。缺点：铸件温差大，热应力大，易产生裂纹和变形；且需要设置较大的冒口，工艺出品率低。3.答：影响铸件凝固收缩的主要因素有：(1)化学成分：合金成分不同，其收缩系数不同。如灰铸铁因石墨膨胀收缩小，铸钢收缩大，碳硅含量越高灰铁收缩越小。(2)浇注温度：浇注温度越高，液态收缩越大，总收缩量增加。(3)铸件结构：铸件壁厚大、结构复杂，冷却速度慢，收缩受阻情况不同，影响实际收缩表现。(4)铸型条件：铸型刚度好、退让性差，会阻碍收缩，表现为外观尺寸收缩小但内部应力大。4.答：湿型砂：优点：生产周期短，成本低，不需要烘干设备，砂箱周转快，易于组织流水线生产。缺点：强度低，发气量大，透气性相对差，不适于大、重型或高要求铸件，易产生气孔、夹砂。适用：中、小型，结构简单，技术要求较低的铸铁、有色金属铸件的大批量生产。干型砂：优点：强度高，发气量极少，透气性好，热稳定性好，铸件质量高。缺点：生产周期长（需烘干），能耗高，劳动条件差，成本高。适用：单件小批量生产的大型、重型铸件，或高要求的复杂铸钢件。5.答：熔模铸造工艺流程主要包括：(1)制造熔模（蜡模）：在压型中压制蜡模，组装蜡模组。(2)制造型壳：在蜡模组上涂挂耐火涂料（撒砂、干燥硬化），重复多次形成多层型壳。(3)脱模（熔失蜡模）：将型壳放入热水或蒸汽中，熔去蜡模，形成铸型空腔。(4)型壳焙烧：将型壳放入炉中高温焙烧，去除残留模料和水分，提高强度。(5)浇注：将熔融金属浇入焙烧后的热型壳中。(6)落砂与清理：冷却后破坏型壳取出铸件，切除浇冒口，清理检验。六、计算题1.解：(1)计算金属液总重量G液工艺出品率η=已知G件=500kg(2)计算各组元截面积：已知F直:F设比例系数k，则F内=1×k=20，故答：所需金属液总重量约为588.24kg；直浇道总截面积为24cm2，横浇道总截面积为22cm2.解：(1)计算铸件模数Mc题目提示圆柱体铸件模数Mc≈D热节圆直径DcMc(2)计算冒口模数MrMr(3)计算冒口直径Dr题目提示圆柱形冒口模数公式M=0.3D（高径比H/D=1.5时）。Dr(4)计算冒口高度HrH