《固定管板式换热器》

ICS71.120.30

CCSJ75

CS

团体标准

T/CSXXXX—XXXX

固定管板式换热器

Fixedtubesheetheatexchanger

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国商品学会  发布

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固定管板式换热器

1范围

本文件规定了固定管板式换热器的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于固定管板式换热器（以下简称“换热器”）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T151热交换器

GB/T191包装储运图示标志

GB/T9252—2017气瓶压力循环试验方法

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10079—2018活塞式单级制冷剂压缩机（组）

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T25862—2010制冷与空调用同轴套管式换热器

JB/T9058制冷设备清洁度测定方法

3术语和定义

GB/T151界定的术语和定义适用于本文件。

4基本参数

设计压力

换热器管程和壳程的设计压力按表1的规定。

表1设计压力

制冷剂侧设计压力载冷剂侧设计压力a最高冷凝温度

制冷剂编号

MPaMPa℃

R134a90

4.21.0（1.6）

R22、R407C、R404A、R410A67

R324.41.0（1.6）67

a用户有特殊要求时，采用括号内的数值。

设计温度

管程的设计温度按150℃，壳程的设计温度按90℃。

名义工况

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冷凝器使用名义工况按表2的规定，蒸发器使用名义工况按表3的规定。

表2冷凝器使用名义工况

项目名义工况1名义工况2名义工况3名义工况4名义工况5名义工况6

进水温度，℃30—————

出水温度，℃—3541455580

水流量，m3/(h·kW)0.215a0.172b0.172b0.172b0.172b0.172b

制冷剂进换热器的饱和温度，℃404046506085

制冷剂排气过热度，℃353535303020

制冷剂出换热器的过冷度，℃555555

污垢系数，制冷剂侧0

m2·℃/kW水侧0.044c

水压损失，MPa＜0.060

a单位名义制冷量水流量。

b单位名义制热量水流量。

c铜管。

表3蒸发器使用名义工况

项目名义工况1名义工况2名义工况3

进水温度，℃——15

出水温度，℃716—

水流量，m3/(h·kW)0.172a0.172a0.134b

制冷剂出换热器的饱和温度，℃3126

制冷剂过冷液体温度，℃33c/43d4343

制冷剂出换热器的过热度，℃555

污垢系数，制冷剂侧

m2·℃/kW水侧

水压损失，MPa

a单位名义制冷量水流量。

b单位名义制热量水流量。

c冷凝器侧采用水冷冷凝器。

d冷凝器侧采用风冷冷凝器。

e铜管。

5技术要求

一般要求

换热器的设计和制造应符合本文件的规定，且换热器应按经规定程序批准的图样和技术文件（或按

用户和制造厂的协议）制造。

外观

5.2.1换热器外表面应清洁，不应有油污、划痕、拉伤、色斑等肉眼可见缺陷。

5.2.2换热器涂层应光滑平整、色泽均匀，不应有明显的气泡、流挂、皱纹、露底与其他损伤。

5.2.3换热器焊缝应饱满均匀，无气孔、开裂和流挂等缺陷。

5.2.4换热器各管口应圆整，无毛刺、污物、氧化等缺陷。

结构尺寸

换热器的结构尺寸应符合图样的要求。

气密性

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经试验后，换热器应满足：

a)经水检后，换热器表面和连接部位应无渗漏和异常变形；

b)经氨检后，根据换热器制冷剂侧制冷剂年漏率应低于3g/a。

耐压强度

经试验后，换热器应无渗漏和异常变形。

爆破性能

当试验压力升至12MPa时，换热器应无破裂。

抗疲劳性能

进行疲劳试验后，按换热器的设计压力进行气密性检测，保压10min，换热器应无泄漏。

涂层要求

5.8.1换热器涂层经划格试验后，其结果应不低于GB/T9286—2021中表1规定的2级。

5.8.2换热器经盐雾试验后，不应有超过总面积的2.5％的基本金属腐蚀，不应出现碎落、起皮、剥

落、鼓泡、开裂和龟裂缺陷。

清洁度

5.9.1换热器与制冷剂接触表面侧的残留水分含量不应超过50mg/m2。

5.9.2换热器与制冷剂接触表面侧的残留固体杂质含量不应超过50mg/m2。

5.9.3换热器与制冷剂接触表面侧的残留有机油分含量不应超过mg/m2。

5.9.4换热器与水接触表面侧应清洁、干燥，不应有铜、铁屑等杂质。

换热量

换热器的换热量应不低于明示值或用户协议的要求。

水压降

换热器按表2、表3规定的名义工况进行试验，所测得水压降不应超过0.060MPa。

6试验方法

仪器仪表

试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内，其型式及准确度应符合表4的

规定。

表4仪器仪表的型式及准确度

类别型式准确度

水温：±0.1℃；

温度测量仪表水银玻璃温度计、电阻温度计、热电偶

制冷剂温度：±1.0℃

流量测量仪表记录式、指示式、积算式测量流量的±1.0％

制冷剂压力测量仪表压力表、压力变送器测量压力的±2.0％

质量测量仪表测量质量的±1.0％

气压测量仪表（大气压力）气压表、气压变送器大气压力读数的±0.1％

时间测量仪表秒表测定经过时间的±0.2％

外观

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外观应在正常照度下，逐项进行目测。

结构尺寸

根据图样尺寸和公差要求，选用符合精度要求的度量工具进行检查。

气密性

换热器的气密性试验应选用下列方法之一进行：

a)水检：

——试验时，介质应采用洁净、干燥的氮气；

——试验压力按设计压力；

——试验方法：给换热器的制冷剂侧加压，气体压力应缓慢上升到试验压力，然后将换热器浸入

水槽中（水应清洁透明），保压不少于3min，进行检查。

a)氦检：

——用氦气（分压不小于10％）和洁净、干燥的氮气混合气体进行检漏；

——试验压力按图样规定；

——试验方法：试验时，将换热器进行抽真空处理，然后冲入氦气和氮气的混合气体，放入氨检

设备的真空箱中，连接氨质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氨质谱仪要求的真空度后，关闭辅

助真空泵，对换热器整体进行检测。

耐压强度

耐压试验采用液压方式进行。试验介质为不低于5℃的清洁的水或其他介质，试验压力按设计压

力的1.5倍，试验过程应符合以下规定：

a)试验时换热器顶部应设排气口，充水时应将内部空气排尽；

b)试验过程中换热器的观察表面应保持干燥；

c)试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间应不少于10min，然后降至设计压

力，并保持足够长的时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查；

d)试验完毕后，应将水排净，并用压缩空气将内部吹干。

爆破性能

6.6.1爆破试验按液压试验进行。

6.6.2液压试验规定如下：

a)试验介质为温度不低于5℃的洁净液体（一般为水）；

b)试验方法及步骤：

——测量并记录试验温度；

——接装被试换热器；

——试验时换热器一端应设排气口，充水时应将换热器内的空气排尽；

——启动水压泵，试验压力升至换热器的设计压力，保压10min，检查各连接部位应无渗漏和异常

变形；

——升压，升压要平缓，注意观察和记录被试换热器受压开始变形的压力值；

——继续升压，直至爆破，记录被试换热器爆破时的压力值；

——试验完毕后，卸下被试换热器，并记录爆破口的特征和尺寸，必要时拍摄照片。

抗疲劳性能

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换热器制冷剂侧的疲劳试验规定如下：

a)疲劳试验装置应符合GB/T9252—2017中第4章的规定；

b)试验介质应选用黏度合适且性能稳定，以及适应试验装置要求的非腐蚀性液体；

c)常温疲劳试验的介质温度和试验环境温度应不低于5℃，不超过50℃；

d)循环压力的上限值取4.2MPa，下限值取0MPa，循环压力上限值偏差应不超过循环压力上限

的±2％；

e)保压时间应保证与被试换热器的变形与压力变化相适应的足够时间，p-t曲线中的压力循环波

形应为基本相同的近似正弦或梯形波，且具有与上、下保压时间相对应的上、下平台；

f)压力循环频率取每分钟15次，循环次数为100000次；

g)试验步骤：

——检查试验装置是否完好，按d)、e)和f)设置试验参数；

——将被试换热器与试验装置的接头紧密连接，换热器的另一端接头松开，启动试验装置，排尽

换热器内的残留空气后拧紧接头，并检查连接紧密性，接头应无泄漏；

——启动试验装置，进行压力循环，并开始自动记录；

——经100000次疲劳试验后按换热器的设计压力进行气密性检测，保压10min，换热器应无

泄漏。

涂层要求

6.8.1划格试验

按GB/T9286—2021的规定进行划格试验。

6.8.2耐腐蚀试验

按GB/T10125的规定进行360h中性盐雾试验（NSS试验）。

清洁度

6.9.1残留水分含量

换热器与制冷剂接触表面侧的残留水分含量按GB/T10079—2018中6.2.5规定的方法测定。

6.9.2残留固体杂质含量

换热器与制冷剂接触表面侧的残留固体杂质含量按JB/T9058规定的试验方法测定。

6.9.3残留有机油分含量

换热器与制冷剂接触表面侧的残留有机油分含量试验规定如下：

a)实验室应保证通风良好；

b)应保证所需器具的清洁（用萃取液洗净）；

c)操作中手若沾上萃取液，应用肥皂及大量清水冲洗；

d)试验方法及步骤：

——将滤纸放到培养皿中，放入110℃干燥炉中烘干1h；

——抽取定量萃取液到小容器中，放入油分度计测定、校零；

——取适量校零后的萃取液倒入烧杯，然后将萃取液从换热器制冷剂侧连接口一端注入。

——装上专用治具，用洁净、干燥氮气吹20min，将换热器内的萃取液回收到烧杯内，回收量应

大于60％，然后将回收液从过滤瓶投入，集液。

——抽取定量过滤后的萃取液注入小容器中，放入油分度计进行浓度测定。

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——记录测出浓度，测定浓度值×溶剂量即为换热器残留有机油分量。

——按残留有机油分含量不超过50mg/m2为合格基准，判定被试换热器是否合格；

——试验完毕后，将试验使用过的器皿用萃取液洗净，放入自动干燥箱保存；

——回收、再生萃取液，若萃取液不再生使用，需按危险废弃物分类回收处置。试验后的换热器

按金属废弃物处置。

换热量

换热器在表2、表3规定的名义工况条件下，按GB/T25862—2010中附录B规定的方法进行测

试。

水压降

换热器的水压降按GB/T25862—2010中附录B的方法进行试验和计算。

7检验规则

检验分类

换热器检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

7.2.1换热器应经质量检验部门逐台检验合格并附有产品合格证明文件后，方可出厂。

7.2.2出厂检验项目按表5执行。

表5检验项目

项目出厂检验型式检验

外观√√

结构尺寸√√

气密性√√

耐压强度—√

爆破性能—√

抗疲劳性能—√

涂层要求—√

清洁度—√

换热量—√

水压降—√

注：“√”为需要检验的项目；“—”为无需检验的项目。

7.2.3出厂检验结果全部符合本文件要求时；有一项不符合本文件要求时，允许返厂检修后进行复检。

复检结果全部符合本文件要求时，判该台换热器出厂检验合格；复检结果有任何一项不符合本文件要求

时，判该台换热器出厂检验不合格。

型