衡重式挡土墙施工方案

衡重式挡土墙施工方案编制单位：XXX编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：XXXX年XX月一、编制依据本方案依据XXX工程施工图设计文件、岩土工程勘察报告及国家现行标准规范编制，适用于本工程衡重式挡土墙（衡重式路肩墙、路堤墙）的施工。衡重式挡土墙利用衡重台上填土的重力和全墙重心的后移来增加墙身稳定，墙胸陡、下墙背仰斜，可显著减小墙身断面和基坑开挖量，是高填方、陡坡地段常用的支挡形式。（一）编制原则1.严格执行国家、行业现行标准规范和强制性条文，确保挡土墙的强度、稳定性和耐久性满足设计要求。2.抓住衡重式挡土墙的特殊性，把衡重台的几何尺寸、上下墙的连接质量、衡重台上填土的压实质量作为控制重点。3.坚持“分段跳槽、随挖随砌、及时回填、对称加载”的组织原则，防止基坑长时间暴露和墙体偏压。4.合理配置资源，组织均衡生产，做到安全可靠、技术可行、经济合理、绿色环保。（二）主要执行标准规范本方案执行的主要标准规范见表1-1，凡标准规范修订或有新版实施时按新版执行。表1-1主要执行标准规范一览表序号标准规范名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202—20182砌体结构工程施工质量验收规范GB50203—20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20154建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20135建筑地基基础设计规范GB50007—20116砌体结构设计规范GB50003—20117建筑边坡工程技术规范GB50330—20138构筑物抗震设计规范GB50191—20129工程测量标准GB50026—202010公路路基施工技术规范JTG/T3610—201911公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTGF80/1—201712城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1—200813建筑基坑支护技术规程JGJ120—201214建筑施工安全检查标准JGJ59—201115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005（三）设计文件及标准图集1.本工程施工图设计文件、结构计算书、设计交底及图纸会审记录。2.XXX工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）。3.《挡土墙（重力式、衡重式、悬臂式）》国家建筑标准设计图集（17J008）。衡重式挡土墙按墙高4～12m编制，填料内摩擦角30°、35°、40°，基底摩擦系数0.3、0.4、0.5；本工程选用时已核对其适用范围。4.《挡土墙、护墙及护坡》石油化工行业通用图（SHT103—2009），作为砌筑材料、泄水孔及变形缝构造的补充依据。（四）上级管理文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）、《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）及地方主管部门的相关规定。二、工程概况（一）工程简介本工程衡重式挡土墙设置于道路KX+XXX～KX+XXX段，全长XXXm，最大墙高XX.Xm，用于XXX（高填方路堤收坡、陡坡地段路肩支挡）。挡土墙采用浆砌片石（毛石混凝土）衡重式结构，设有衡重台，墙顶设置帽石及栏杆（护栏）。表2-1工程基本情况表项目内容工程名称XXX市政道路工程建设地点XXX市XXX区（县）建设单位／设计单位／监理单位／施工单位XXX／XXX／XXX／XXX挡土墙起讫桩号KX+XXX～KX+XXX挡土墙长度XXXm挡土墙形式衡重式挡土墙（路肩墙／路堤墙）墙身材料M7.5（M10、M15）水泥砂浆砌MU30（MU40）片石，或C15、C20毛石混凝土计划工期XXXX年XX月～XXXX年XX月，共XX日历天（二）结构形式及构造特点1.衡重式挡土墙由下墙、衡重台和上墙三部分组成。下墙墙背仰斜，上墙墙背俯斜或直立，两者之间设置衡重台；衡重台上填筑土体，与墙身自重共同作用，使全墙重心后移，从而提高抗倾覆和抗滑稳定能力。2.衡重式挡土墙的土压力计算以上墙为界：对上墙，以衡重台外端与上墙顶部的连线作为假想墙背计算土压力；设计中的衡重台宽度bt、上墙高度h1、下墙高度h2等参数均已通过稳定验算确定，施工中不得改变衡重台的宽度、位置和高程。3.由于衡重台上填土的重力是参与墙体稳定的组成部分，衡重台填土必须按设计要求填筑并压实到规定压实度，且应在墙体砌筑（浇筑）达到设计强度后进行，不得随意减少填土或降低压实标准。4.墙身按10～15m设置一道变形缝（伸缩缝与沉降缝合并设置），缝宽20～30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于150mm。5.墙身设置泄水孔，孔径100mm左右，间距2～3m，梅花形布置，向外坡度5%；衡重式挡土墙的上、下墙连接处（衡重台部位）应设泄水孔，防止衡重台积水。6.墙顶设置C15级混凝土帽石（厚度250～400mm、宽度400～700mm，设帽檐）或用M7.5级水泥砂浆抹平（厚度不小于20mm）；墙身外露面用M7.5水泥砂浆勾缝。（三）主要设计参数及材料要求衡重式挡土墙的墙身材料与墙高、抗震设防烈度、安全等级的对应关系见表2-2。表2-2衡重式挡土墙材料要求表挡土墙类型及墙高各类型挡土墙要求的材料衡重式挡土墙墙身（H≤6m）安全等级为二级、三级，6度（0.05g）、7度（0.1g）地区，采用M7.5级混合砂浆砌筑MU30片石；7度（0.15g）和8度（0.2g）地区采用M15级砂浆砌筑MU40片石；严寒地区或安全等级为一级时，无论何种设防烈度均采用C20级毛石混凝土〃（H＞6m）安全等级为二级、三级，6度（0.05g）、7度（0.1g）地区采用C15级毛石混凝土；7度（0.15g）和8度（0.2g）地区采用C20级毛石混凝土；严寒地区或安全等级为一级时，无论何种设防烈度均采用C20级毛石混凝土抗震构造措施采用的砂浆强度等级不应低于M10级；砌筑材料表2-2中已包括抗震构造要求帽石C15级混凝土，厚度250～400mm，宽度400～700mm，设帽檐扩展基础（如设计采用）C25（严寒地区、7度0.15g和8度0.2g、安全等级一级时C30）混凝土，钢筋HRB400表2-3衡重式挡土墙主要技术参数表项目技术参数适用墙高4～12m（图集按0.5m分档）填料内摩擦角30°、35°、40°基底摩擦系数0.3、0.4、0.5砌体重度不低于23kN/m³毛石强度等级不低于MU30；用M10级混合砂浆砌筑时不低于MU40基底纵坡不宜大于5%，大于5%时沿纵向做成台阶式基础，台阶高度不宜大于0.5m基础埋置深度一般土质地基不宜小于800mm，墙趾顶部土层厚度不小于200mm变形缝间距10～15m，缝宽20～30mm泄水孔孔径100mm左右，间距2～3m，梅花形布置，向外5%；上、下墙连接处必设衡重台填土按设计要求填筑并压实，压实度与路基要求相同（四）主要工程量表2-4主要工程量汇总表序号项目名称单位数量备注1基坑土（石）方开挖m³XXX含边坡修整2基坑回填及墙背回填m³XXX压实度按路基要求3浆砌片石墙身（含衡重台）m³XXXM7.5砂浆、MU30片石4C15（C20）毛石混凝土m³XXX按设计段落5C15混凝土帽石m³XXX含帽檐6衡重台填土m³XXX分层压实7泄水孔及反滤层m/处XXX含土工布8变形缝（20～30mm）mXXX沥青麻筋或涂沥青木板9墙面勾缝m²XXXM7.5水泥砂浆（五）工程地质及水文条件根据岩土工程勘察报告，挡土墙基础持力层为XXX层，地基承载力特征值fak=XXXkPa，基底摩擦系数μ=XXX，墙背及衡重台填料为XXX，填料内摩擦角φ=XXX°。场地地下水稳定水位埋深XXXm。衡重式挡土墙墙高较大、基底压力较高，基底最大压应力不应大于地基的容许承载力；当不能满足要求时，按设计采用扩展基础或进行地基处理。施工前应核对设计采用的基底压力与地基承载力，发现不符及时报设计处理。（六）施工条件1.场地条件：挡土墙沿线地形为XXX，填方高度XXXm，作业面宽度XXXm，需设置临时施工便道和材料转运平台。2.材料条件：片石（块石）料源为XXX，运距XXXkm；砂、水泥由XXX供应。3.水电条件：施工用水从XXX接入，用电从XXX变压器接入。4.周边环境：挡土墙XXX侧为XXX，高填方段下方为XXX，施工期间需做好边坡监测和下方警戒。（七）工程特点、难点及对策表2-5工程特点、难点及对策表序号特点及难点主要对策1衡重台几何尺寸（宽度bt、位置、高程）是结构安全的关键，一旦偏差将改变土压力计算图式按设计尺寸精确放样，立杆挂线并设置定型样架控制衡重台宽度和高程；每砌筑（浇筑）1m高度复核一次，合格后方可继续施工2衡重台上填土参与墙体稳定，填土不实将直接降低抗倾覆能力待墙体强度达到设计强度75%以上后填筑；选用透水性好、抗剪强度高的填料，分层厚度不大于300mm，逐层检测压实度3墙高较大（4～12m），砌筑工程量和垂直运输量大，高处作业风险高分段分层组织流水，配置卷扬机或汽车吊进行材料垂直运输；搭设双排脚手架和作业平台，设防护栏杆和安全网4上、下墙连接处（衡重台）易积水，影响墙体稳定和耐久性在衡重台部位设置泄水孔并做好反滤层，台面按设计做好排水坡，防止积水5高填方段墙背回填量大，易产生不均匀沉降严格控制分层厚度和压实度，墙背与路基同步、对称回填，设置沉降观测点并定期观测（八）分部分项工程划分表2-6衡重式挡土墙分部分项工程划分表分部工程子分部工程分项工程主要验收标准地基与基础土方工程基坑（槽）开挖、基坑支护、基坑降排水、基槽回填GB50202—2018地基处理换填（砂砾、碎石）、地基承载力检验GB50202—2018主体结构砌体工程基础砌筑、下墙砌筑、衡重台砌筑、上墙砌筑、勾缝GB50203—2011混凝土工程毛石混凝土墙身、帽石、扩展基础GB50204—2015钢筋工程扩展基础钢筋、帽石钢筋、栏杆预埋件GB50204—2015附属工程防排水工程泄水孔、反滤层、衡重台排水、截排水沟CJJ1—2008变形缝伸缩缝、沉降缝填塞CJJ1—2008附属设施帽石、栏杆（护栏）、检查梯、踏步CJJ1—2008回填工程衡重台填土、墙背回填、路基回填CJJ1—2008三、施工部署（一）施工目标表3-1施工管理目标表目标类别具体指标质量目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程验收合格，单位工程质量达到合格标准工期目标XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日完工，总工期XX日历天安全目标杜绝重伤及以上事故，杜绝坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害等事故文明施工目标达到XXX市级文明工地标准环保目标扬尘、噪声、废水排放符合国家和地方标准，无环境投诉事件（二）施工组织机构表3-2施工组织机构及主要职责表岗位人数主要职责项目经理1全面负责施工组织、协调和资源保障，是质量、安全、进度的第一责任人项目技术负责人1负责方案编制与交底、技术复核、衡重台放样复核及技术问题处理施工员2负责现场施工组织、工序衔接、垂直运输协调质量员1负责工序质量检查、隐蔽验收、质量评定安全员1负责安全技术交底、危险源监控、高处作业及吊装安全监督测量员2负责控制测量、衡重台放样、沉降及位移观测试验员1负责原材料检验、砂浆及混凝土试块、压实度检测材料员1负责材料计划、进场验收、标识与储存管理（三）施工段划分与流水作业按变形缝位置将挡土墙划分为XX个施工段，每段长度10～15m。采用“跳槽开挖、随挖随砌、分段流水”的组织方式，相邻施工段间隔1～2段交替施工。工序流水顺序为：测量放线→基坑开挖→验槽→地基处理→基础砌筑（浇筑）→下墙砌筑→衡重台砌筑及泄水孔设置→衡重台填土→上墙砌筑→变形缝设置→墙顶抹面及帽石→墙背回填→勾缝→栏杆安装。其中衡重台填土应在下墙及衡重台砌体达到设计强度75%以上后进行，填土完成后再砌筑（浇筑）上墙，形成“下墙—衡重台—填土—上墙”的阶梯式流水。（四）施工进度计划表3-3施工进度计划表序号工作内容持续天数开始时间完成时间1施工准备、测量放线、材料进场XXXXXX年XX月XXXX年XX月2基坑开挖及验槽、地基处理XXXXXX年XX月XXXX年XX月3基础及下墙砌筑XXXXXX年XX月XXXX年XX月4衡重台砌筑及填土XXXXXX年XX月XXXX年XX月5上墙砌筑XXXXXX年XX月XXXX年XX月6墙背回填XXXXXX年XX月XXXX年XX月7帽石、勾缝、栏杆及附属工程XXXXXX年XX月XXXX年XX月8收尾、验收XXXXXX年XX月XXXX年XX月（五）主要资源配置表3-4劳动力配置计划表序号工种人数主要工作内容1普工XX基坑开挖配合、材料搬运、场地清理2砌筑工（石工）XX片石砌筑、衡重台砌筑、勾缝3混凝土工XX毛石混凝土浇筑、振捣、养护4架子工XX双排脚手架、作业平台搭设5起重工XX材料垂直运输、构件吊装6机械操作工XX挖掘机、搅拌机、卷扬机操作7测量试验工XX测量放样、砂浆及混凝土试验表3-5主要施工机械设备配置表序号机械名称规格型号数量用途1履带式液压挖掘机斗容1.0m³1台基坑开挖2自卸汽车载重20t3辆土方及石料运输3汽车起重机16t1台石料及模板垂直运输4卷扬机JJM—52台材料提升5砂浆搅拌机JS3502台砂浆拌制6混凝土搅拌运输车6～8m³2辆混凝土运输7插入式振捣器Φ504台混凝土振捣8小型压路机（手扶式）1t2台衡重台及墙背回填碾压9冲击夯、蛙式打夯机—4台狭窄部位夯实10潜水泵QY—254台基坑排水11全站仪、水准仪2″级、DS3各1台测量放样（六）施工平面布置1.沿挡土墙墙背侧设置临时施工便道，宽度不小于4m，满足材料运输和机械通行要求。2.片石堆场按规格分类堆放，堆高不超过1.5m；砂、水泥分别堆放，水泥库防雨防潮。3.沿墙身搭设双排脚手架作为砌筑和勾缝作业平台，脚手架与墙身可靠拉结，外侧满挂密目安全网。4.沿基坑周边设置1.2m高防护栏杆及警示标志，基坑顶面设置截水沟；高填方段下方设置警戒隔离区。四、施工准备（一）技术准备1.熟悉施工图和17J008图集，重点核对上下墙高度、衡重台宽度bt、衡重台高程、墙背坡度及泄水孔位置，编制衡重台放样图和样架加工图。2.复核挡土墙基底设计高程、基础埋置深度与地勘资料、现场地面的符合性。3.编制施工方案并交底，明确衡重台施工方法、填土要求和质量标准。4.完成砂浆配合比（M7.5、M10、M15）及毛石混凝土配合比设计，报监理审批。5.建立测量控制网，复核道路中线、边线及挡土墙墙顶、衡重台、基底高程。（二）现场准备1.完成场地平整、临时道路、临时用水用电及排水系统施工。2.设置围挡、门禁、洗车槽，按标准布置“五牌一图”。3.搭设垂直运输设施和作业脚手架，经验收合格后使用。4.对施工影响范围内的地下管线、既有构筑物进行调查、探挖和标识。（三）材料准备与检验1.毛石（片石）必须合格，无风化、无裂纹，中部最小厚度不宜小于200mm，强度等级不低于MU30（M10砂浆砌筑时不低于MU40）。2.砌筑砂浆采用M7.5级混合砂浆（抗震构造措施不低于M10级），砂浆随拌随用，拌和后3h内用完（气温高于30℃时2h内用完）。3.水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，砂采用中砂、含泥量不大于5%。4.衡重台及墙背填料应选用抗剪强度高、透水性好的砾石或砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土。5.沥青麻筋、涂沥青木板、土工布等材料应有产品合格证并符合设计要求。（四）机具设备及试验准备按表3-5配置机械设备并试运转；现场设置砂浆试模养护设施，每250m³砌体或每工作班留置不少于1组砂浆试块；配置压实度检测设备用于衡重台及墙背回填检测。五、主要分部分项工程施工方法（一）施工工艺流程衡重式挡土墙施工工艺流程为：测量放线→基坑开挖（跳槽）→基底清理及验槽→地基处理→基础砌筑（浇筑）→下墙砌筑→衡重台砌筑→衡重台填土→上墙砌筑→泄水孔及反滤层设置→变形缝设置→墙顶抹面及帽石→墙背回填→墙面勾缝→栏杆（护栏）安装→交工验收。表5-1施工工序及控制要点表序号工序名称主要施工内容质量控制要点1测量放线放墙身线、衡重台边线、基坑开挖边线衡重台宽度bt、高程放样准确，每20m一个断面2基坑开挖分段跳槽开挖、边坡修整、基坑排水基底高程0～－50mm，不得超挖3验槽及地基处理验槽、清除软弱土、换填处理基底土质与勘察报告一致，承载力满足设计4基础及下墙砌筑座浆、分层砌筑、控制下墙背坡砂浆饱满度不小于80%，下墙背坡度符合设计5衡重台砌筑按样架控制台宽和高程、台面找坡、设泄水孔台宽偏差不大于±20mm，台面平整并向外做排水坡6衡重台填土分层填筑、分层夯实、压实度检测砌体强度达75%以上，层厚不大于300mm，压实度符合设计7上墙砌筑分层砌筑、控制上墙背坡及墙顶高程墙面垂直度、墙顶高程符合设计8变形缝设置缝板安放、缝内填塞缝宽20～30mm，上下垂直贯通9墙顶抹面及帽石砂浆抹平或C15混凝土帽石顶面高程±10mm，帽檐顺直10墙背回填分层填筑、分层夯实对称回填，层厚不大于300mm，压实度符合路基要求11墙面勾缝清缝、湿润、勾缝、压光缝深、缝宽一致，密实平整（二）测量放线1.依据道路中线控制点，采用全站仪放出挡土墙墙顶内、外边线、衡重台内边线及基础开挖边线，每20m设置一个控制断面，曲线段加密至10m。2.按设计墙高、衡重台高程和基础埋置深度计算开挖深度，在基坑周边设置高程控制桩。3.基础上放出墙身内、外边线、下墙背线及衡重台位置线；衡重台施工前，按设计宽度bt和台面高程设置定型样架，样架间距不大于5m，挂线控制台宽和台面坡度。4.墙身砌筑过程中，每砌筑1m高度复核一次墙面坡度、墙背坡度和衡重台位置，确保不偏位、不超宽。（三）基坑开挖1.基坑开挖以机械为主、人工配合清底。当边坡陡峻或有软弱层时，应采用跳槽开挖方式，挖一段、砌一段，并按相关要求对基坑进行支护及计算，保证施工安全。2.基坑边坡坡度按地勘报告提供的临时稳定边坡坡度确定；开挖深度大于3m或边坡稳定性不足时，按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012进行支护设计并施工。3.机械开挖至设计基底高程以上200～300mm时停止，改用人工清底；基底不得超挖，局部超挖应采用与基底相同的材料回填夯实或C15混凝土回填。4.基坑底部设置排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽排；施工前做好地面排水，避免积水软化地基。5.基坑开挖完成后组织建设、设计、监理、勘察单位验槽，检查基底土质、承载力及有无异常情况，形成验槽记录后方可进行下道工序。（四）地基处理1.基底为满足设计承载力的土质时，清除表层松土、杂物，平整后即可砌筑（浇筑）基础。2.基底存在软弱土层、局部超挖或受水浸泡时，按设计要求换填级配砂砾（碎石），分层摊铺、分层夯实，每层松铺厚度不大于200mm，压实度满足设计要求。3.基底为岩石时，清除表面风化层、松散岩块并冲洗干净，凹凸不平处用C15混凝土找平。4.地基处理完成后按每段不少于3点检测地基承载力，合格后方可进行基础施工。（五）基础及下墙施工1.基础砌筑前，基底洒水湿润（岩石地基除外），铺30～50mm厚砂浆坐浆，随即砌筑第一皮石块，石块大面朝下、安放平稳。2.基础砌筑采用挤浆法，砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌；基础与墙身联结处不应出现垂直通缝。3.基底纵坡不宜大于5%，大于5%时沿纵向做成台阶式基础，台阶高度不宜大于0.5m。4.下墙砌筑：按设计下墙背坡（仰斜）和墙面坡挂线砌筑，分层高度300～400mm，每日砌筑高度不宜超过1.2m；砌体不应出现垂直通缝，避免通长水平通缝。5.下墙砌筑至衡重台底面高程时停止，进行衡重台施工前的测量复核，确认标高和宽度无误后方可继续。（六）衡重台施工1.衡重台是衡重式挡土墙的核心构造，其宽度bt、台面高程和位置直接决定墙体的稳定安全度，施工中必须严格按设计尺寸施工，不得随意加宽、缩窄或抬高、降低。2.衡重台砌筑（浇筑）前，按样架挂线，先砌筑台身外侧（下墙背侧）石块，再砌筑台面，台面应砌筑平整、坐浆饱满，台面按设计要求向外（墙背侧）做1%～2%排水坡，防止积水。3.衡重台与下墙、上墙的连接处应错缝搭砌，不得形成通缝；采用毛石混凝土时，衡重台部位应连续浇筑，不得留设施工缝。4.衡重台部位按设计设置泄水孔，孔口设置反滤堆（500mm×500mm），确保衡重台内积水及时排出。5.衡重台施工完成后，测量复核台宽、台面高程及位置，填写隐蔽工程验收记录，经监理验收合格后方可进行填土。（七）衡重台填土1.填土时机：衡重台及下墙砌体（混凝土）强度达到设计强度的75%以上方可填筑。2.填料要求：选用抗剪强度高、透水性好的砾石或砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土；填料内摩擦角应符合设计要求。3.填筑方法：分层填筑、分层夯实，每层松铺厚度不大于300mm，采用小型压路机或冲击夯压实；靠近墙体1m范围内采用人工或小型机械夯实，防止损伤墙体。4.压实标准：衡重台填土压实度与路基要求相同，每层每20m不少于1点检测，合格后方可填筑上一层。5.填土应均匀上升，不得单侧集中堆载；填土顶面应按设计要求设置排水坡并与墙背回填衔接。（八）上墙施工1.上墙砌筑（浇筑）前，清除衡重台顶面浮渣、杂物并洒水湿润，铺浆后开始砌筑，第一皮石块应与衡重台顶面密贴。2.上墙按设计墙背坡（俯斜或直立）和墙面坡挂线砌筑，分层高度300～400mm，每日砌筑高度不宜超过1.2m。3.上墙与衡重台连接处应错缝搭砌，必要时设置拉结石（丁砌石），拉结石长度不小于墙厚的2/3，间距不大于1m，梅花形布置。4.上墙砌筑至设计墙顶高程后，进行墙顶抹面或帽石施工；墙顶高程允许偏差±10mm。（九）泄水孔、反滤层及变形缝施工1.泄水孔按设计间距2～3m、梅花形布置，孔径100mm左右，向外坡度5%，最低一排泄水孔应高出墙外地面不小于200mm；衡重式挡土墙上、下墙连接处（衡重台）必须设置泄水孔。2.泄水孔采用预埋PVC管成孔，管口伸出墙面并做成5%外倾；砌筑时封堵管口，防止砂浆堵塞。3.对土质填料的泄水孔，在墙后500mm×500mm范围内设置反滤堆，由土工布包裹碎石构成；反滤层与墙体之间铺设不小于300g/m²的反滤土工布。4.变形缝每10～15m设置一道，缝宽20～30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于150mm；缝面垂直、平整、上下贯通。（十）墙顶抹面、帽石及勾缝1.墙顶用不小于M7.5级水泥砂浆抹平，厚度不小于20mm；抹面前清除浮渣、洒水湿润，分两层抹压，表面压光并做好排水坡向。2.路肩墙可采用C15级混凝土帽石，厚度250～400mm、宽度400～700mm，设帽檐；帽石模板顺直，混凝土振捣密实，顶面二次抹压收光，并按设计预埋栏杆连接钢筋。3.挡土墙外露面用M7.5水泥砂浆勾缝，勾缝砂浆强度相对砌筑砂浆提高一级；勾缝前清缝、湿润，勾缝密实、平整、深浅一致，无开裂脱落。（十一）墙背回填1.回填时机：填料夯实在砌体或混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行。2.填料要求：尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土；选用黏性土时宜掺入适量砂砾或碎石；不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土。3.墙背地形横坡大于1:5时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地表挖成台阶型，台阶宽度不小于1m并内倾2%～4%。4.分层填筑、分层夯实，每层松铺厚度不大于300mm，压实度与路基要求相同；靠近墙身1～2m范围内采用小型机械或人工夯实。5.墙背回填应与路基填筑同步、对称、均衡上升，避免单侧超填造成墙体偏压；设置沉降观测点并定期观测。（十二）附属工程1.当路肩、路堤墙用于建构筑物场地内时，按规定设置栏杆，作用于栏杆扶手的水平荷载不小于1.0kN/m；立柱与帽石预埋件焊接（或螺栓）连接，垂直度偏差不大于3mm，线形顺直。2.挡土墙端部按设计设置锥坡、护肩或与路堤衔接的过渡段，砌筑砂浆饱满、勾缝顺直。3.按设计设置检查梯、踏步，位置准确、安装牢固；高填方段按设计设置观测标。六、质量验收标准与质量控制（一）质量目标与质量保证体系本工程挡土墙施工执行“三检制”（自检、互检、专检）和工序交接检查制度，上道工序不合格不得进入下道工序。建立以项目技术负责人为核心、专职质量员为骨干、班组自检为基础的质量保证体系，实行质量责任终身制，做到“过程控制、一次成优”。分项工程一次验收合格率100%，分部工程质量验收合格，单位工程质量达到合格标准；工程资料与施工进度同步形成，真实、准确、完整。（二）主要分项工程质量检验标准表6-1基坑（槽）开挖允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1基底高程0～－50水准仪测量2长度、宽度＋200，－50钢尺量测3表面平整度202m靠尺和塞尺检查4边坡坡度符合设计要求观察、坡度尺检查表6-2浆砌片石砌体允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置20经纬仪、钢尺量测2基础顶面、衡重台面及墙顶高程±20水准仪测量3墙面垂直度0.5%H且不大于20经纬仪或吊线检查4墙面、墙背坡度符合设计要求坡度尺检查5衡重台宽度bt±20钢尺量测6表面平整度202m靠尺和塞尺检查7砂浆饱满度不小于80%百格网检查（三）关键工序质量控制1.衡重台控制：衡重台是质量控制的核心部位，实行“放样—复核—砌筑—复测”四步控制，台宽偏差控制在±20mm以内，台面高程偏差控制在±20mm以内。2.填土控制：衡重台填土和墙背回填实行分层报验制度，每层压实度检测合格并签认后方可填筑上一层，检测资料与施工日志对应。3.砌筑过程控制：实行“样板引路”，先砌筑10m样板段，经建设、监理验收合格后全面展开；质量员跟班检查砂浆饱满度、错缝搭砌和垂直度。4.测量控制：实行测量双检制，控制点每月复测一次；施工期间对挡土墙进行沉降和水平位移观测，每段不少于2个观测点，回填完成后每月观测1次直至稳定。（四）质量通病及防治措施本工程常见质量通病、产生原因及防治措施见表。质量通病及防治措施表序号质量通病产生原因防治措施1衡重台宽度、高程偏差放样错误、样架设置不当、砌筑时未挂线按设计精确放样并设置定型样架，每1m高度复核，超差立即返工2衡重台积水、排水不畅台面未做排水坡、泄水孔缺失或堵塞台面按设计做1%～2%排水坡，按设计设泄水孔并做反滤堆3上下墙连接处出现通缝分层砌筑时未错缝搭接、未设拉结石连接处错缝搭砌并设拉结石，拉结石长度不小于墙厚2/3、间距不大于1m4砌体砂浆不饱满采用灌浆法代替挤浆法严格挤浆法砌筑，合理搭配石块，严禁灌浆法5墙背回填沉陷、路面开裂填料不合格、分层过厚、压实度不足控制填料质量，分层厚度不大于300mm，逐层检测压实度6墙面垂直度、坡度超差未挂线或样架偏移双面挂线砌筑，每1m高度校核垂直度和坡度7墙面勾缝开裂、脱落勾缝前未湿润、砂浆强度不足勾缝前清缝洒水，采用提高一级的砂浆，分次压实压光七、安全生产与文明施工（一）安全管理体系1.建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，配备专职安全员，班组设置兼职安全员，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络，层层签订安全生产责任书。2.严格执行安全教育制度，新进场人员必须经过公司、项目部、班组三级安全教育并考核合格后方可上岗；特种作业人员（起重工、电焊工、电工、架子工、爆破工等）必须持有效资格证书上岗。3.坚持班前安全活动、安全技术交底、安全检查和安全例会制度，对查出的隐患实行“定人、定时、定措施”整改并复查销项，做到闭环管理。4.按《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）识别本工程危大工程，编制专项施工方案，按规定组织专家论证，实施旁站监测和验收。（二）危险源辨识与控制本工程施工的主要危险源、可能导致的后果及控制措施见表7-1。表7-1主要危险源辨识与控制措施表序号危险源（危险作业）可能导致的后果主要控制措施1深基坑开挖（4～12m墙高段）坍塌、掩埋编制专项方案并专家论证，放坡或支护，分段跳槽开挖，设监测点和防护栏杆2高处砌筑作业（墙高超过2m）高处坠落、物体打击搭设双排脚手架和作业平台，设防护栏杆、安全网，人员系安全带3材料垂直运输起重伤害、物体打击卷扬机、起重机定期检验，设专人指挥，吊物下方禁止站人，严禁超载4石块搬运及加工物体打击、手部伤害机械或专用工具搬运，加工区设防护棚，佩戴防护眼镜和防砸鞋5高填方段下方作业落物伤及下方人员、车辆设置警戒隔离区和警示标志，安排专人值守，必要时封闭下方通道6临时用电触电三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱，电缆架空或穿管埋地7雨后边坡及回填体坍塌、滑移雨后检查边坡和回填体，发现裂缝、滑移迹象立即撤人并处理（三）专项安全技术措施1.深基坑安全：墙高4～12m段基坑开挖深度较大，开挖前编制专项施工方案；深度超过3m（含3m）或地质条件、周边环境复杂的按危大工程管理，组织专家论证；基坑周边设置1.2m高防护栏杆、踢脚板及警示标志，夜间设红色警示灯；设置边坡位移和沉降监测点，每日巡查。2.脚手架安全：双排脚手架按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011搭设，立杆基础坚实并设垫板和扫地杆，连墙件按两步三跨设置，外侧满挂密目安全网，搭设完成后经验收合格挂牌使用。3.垂直运输安全：卷扬机设置限位器、防坠落装置和断绳保护装置，钢丝绳定期检查；吊运石块使用专用吊笼，严禁超载、斜吊、人货混装；吊物下方设置警戒区，禁止人员通行。4.高处作业安全：作业人员系挂安全带，安全带高挂低用；严禁在墙顶行走、站立；六级以上大风、雨雪、大雾天气停止高处作业。5.高填方段安全：墙背回填和路基填筑期间，下方设置警戒隔离区和警示标志，安排专人值守；边坡设置观测点，发现异常立即撤人。（四）文明施工与环境保护1.施工现场设置连续封闭围挡，出入口设置大门、门卫和车辆冲洗设施，按标准布置“五牌一图”，做到施工现场围挡率、场地道路硬化率、车辆冲洗率、裸土覆盖率、垃圾清运率均达到规定要求。2.材料分类堆放整齐并挂牌标识，施工道路硬化，场地平整无积水，做到工完料尽场地清，生活区与作业区分离。3.扬尘控制：土方开挖、装卸、运输采取洒水、覆盖措施，运输车辆密闭，出场前冲洗轮胎；水泥、砂等易扬尘材料入库或覆盖，切割作业采取湿法作业。4.噪声控制：合理安排作业时间，夜间（22:00至次日6:00）原则上不进行强噪声作业；选用低噪声设备，场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523—2011的要求。5.水污染防治：设置沉淀池，施工废水、车辆冲洗水经沉淀后排放或回用，不得直接排入市政管网和附近水体；机械维修废水、油污集中收集处理。6.固体废弃物管理：建筑垃圾分类收集、及时清运，可回收材料综合利用，危险废物单独收集并交有资质单位处置。7.生态保护：严格控制施工用地范围，减少植被破坏；施工结束后及时恢复地貌和植被，做到“边施工、边恢复”。八、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.雨季施工前完成现场排水系统，施工区域周边设置截水沟和挡水土埂，配备足够数量的抽水设备，保证排水通畅。2.密切关注天气预报，雨前对已开挖基坑（槽）和未完成部位进行覆盖，对基底及时封闭；大雨、暴雨期间停止土方开挖和混凝土浇筑作业。3.雨后对基坑边坡、基底和已完工程进行检查，发现裂缝、滑塌、积水浸泡等情况及时处理；基底受水浸泡后应清除软化土层并按设计要求换填。4.水泥、钢筋、焊材等材料入库或覆盖防雨防潮；焊接作业雨天停止，焊材保持干燥。（二）夏季高温施工措施1.调整作业时间，避开中午高温时段，采取轮换作业、缩短连续作业时间等措施，作业现场供应清凉饮料和防暑药品，防止中暑。2.混凝土浇筑温度不宜高于35℃，可采用骨料遮阳、加冰水拌和、运输车加遮盖等措施降低入模温度；浇筑后及时覆盖保湿养护，防止早期收缩裂缝。3.砌筑砂浆随拌随用，气温高于30℃时应在拌和后2h内使用完毕，防止砂浆失水硬化。4.养护采用麻袋、土工布覆盖并洒水保湿，养护期内保持表面湿润，养护时间不少于7d。（三）冬季施工措施1.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，按冬季施工组织，编制冬季施工方案并报监理审批。2.混凝土采用热水拌和、骨料加热等措施，入模温度不低于5℃；掺加防冻剂、早强剂，严禁使用含氯盐外加剂。3.混凝土浇筑后覆盖保温材料（草袋、棉毡、塑料薄膜），不得洒水养护；掺防冻剂的混凝土养护温