燃气管道施工技术要求

燃气管道施工技术要求

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 PAGEREF_LarkToc00001\h42编制依据 PAGEREF_LarkToc00002\h43术语和定义 PAGEREF_LarkToc00003\h53.1城镇燃气 PAGEREF_LarkToc00004\h53.2设计压力 PAGEREF_LarkToc00005\h53.3强度试验 PAGEREF_LarkToc00006\h53.4严密性试验 PAGEREF_LarkToc00007\h53.5吹扫 PAGEREF_LarkToc00008\h53.6置换 PAGEREF_LarkToc00009\h53.7聚乙烯管道 PAGEREF_LarkToc00010\h63.8阴极保护 PAGEREF_LarkToc00011\h64施工准备 PAGEREF_LarkToc00012\h64.1施工组织设计 PAGEREF_LarkToc00013\h64.2技术准备 PAGEREF_LarkToc00014\h64.3人员与资质 PAGEREF_LarkToc00015\h64.4现场准备 PAGEREF_LarkToc00016\h74.5物资准备 PAGEREF_LarkToc00017\h75材料、设备及管件 PAGEREF_LarkToc00018\h75.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00019\h75.2钢管及管件 PAGEREF_LarkToc00020\h75.3聚乙烯管材及管件 PAGEREF_LarkToc00021\h75.4阀门与设备 PAGEREF_LarkToc00022\h85.5防腐材料 PAGEREF_LarkToc00023\h85.6验收、储存与搬运 PAGEREF_LarkToc00024\h86管沟开挖与基础施工 PAGEREF_LarkToc00025\h86.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00026\h86.2沟槽开挖 PAGEREF_LarkToc00027\h96.3管基处理 PAGEREF_LarkToc00028\h96.4沟槽支护与降排水 PAGEREF_LarkToc00029\h96.5沟槽回填 PAGEREF_LarkToc00030\h97管道敷设与安装 PAGEREF_LarkToc00031\h107.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00032\h107.2埋地钢管敷设 PAGEREF_LarkToc00033\h107.3聚乙烯管道敷设 PAGEREF_LarkToc00034\h107.4架空管道安装 PAGEREF_LarkToc00035\h107.5管道穿越与跨越 PAGEREF_LarkToc00036\h117.6附属设施安装 PAGEREF_LarkToc00037\h118管道焊接 PAGEREF_LarkToc00038\h118.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00039\h118.2焊工管理 PAGEREF_LarkToc00040\h118.3焊接工艺评定 PAGEREF_LarkToc00041\h128.4焊接过程控制 PAGEREF_LarkToc00042\h128.5焊缝检验 PAGEREF_LarkToc00043\h128.6缺陷处理 PAGEREF_LarkToc00044\h129管道防腐与阴极保护 PAGEREF_LarkToc00045\h129.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00046\h129.2防腐层施工 PAGEREF_LarkToc00047\h139.3补口补伤 PAGEREF_LarkToc00048\h139.4阴极保护施工 PAGEREF_LarkToc00049\h139.5质量检验 PAGEREF_LarkToc00050\h1310管道吹扫与压力试验 PAGEREF_LarkToc00051\h1410.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00052\h1410.2管道吹扫 PAGEREF_LarkToc00053\h1410.3强度试验 PAGEREF_LarkToc00054\h1410.4严密性试验 PAGEREF_LarkToc00055\h1411管道置换与通气 PAGEREF_LarkToc00056\h1511.1置换一般要求 PAGEREF_LarkToc00057\h1511.2置换方式 PAGEREF_LarkToc00058\h1511.3通气作业 PAGEREF_LarkToc00059\h1512质量验收 PAGEREF_LarkToc00060\h1512.1检验批与分项工程 PAGEREF_LarkToc00061\h1512.2竣工验收条件 PAGEREF_LarkToc00062\h1612.3竣工资料 PAGEREF_LarkToc00063\h1613安全文明施工与环境保护 PAGEREF_LarkToc00064\h1613.1安全施工 PAGEREF_LarkToc00065\h1613.2文明施工 PAGEREF_LarkToc00066\h1613.3环境保护 PAGEREF_LarkToc00067\h17

1总则为规范城镇燃气管道工程的施工行为，统一施工技术与质量验收要求，保证燃气管道工程的安全可靠、质量优良、运行经济，依据国家现行有关法律法规及工程建设标准，结合工程施工实际，制定本技术要求。本技术要求适用于城镇燃气输配工程中设计压力不大于四点零兆帕的燃气管道的新建、扩建与改建施工，涵盖埋地钢质管道、埋地聚乙烯管道及架空管道及其附属设施。燃气管道施工除应符合本技术要求外，尚应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。当设计文件的要求与本技术要求不一致时，应执行其中要求较高者，并按有关程序办理变更手续。燃气管道工程涉及压力管道安装的，应按国家特种设备安全技术规范的要求办理相应告知与监检手续，并接受监督管理。施工单位应建立健全质量保证体系与安全生产责任体系，坚持安全第一、质量为本、预防为主的方针，严格执行工程建设强制性条文，确保施工全过程受控。2编制依据本技术要求主要依据下列现行有效的国家标准、行业标准及特种设备安全技术规范编制：（一）《燃气工程项目规范》GB55009-2021；（二）《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023；（三）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）；（四）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（五）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2023；（六）《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018；（七）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017；（八）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》GB/T15558.1-2023；（九）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB/T15558.2-2023；（十）《工业管道安全技术规程》TSG31-2025。施工中采用的上述标准被修订或废止时，应按其最新有效版本执行；涉及其他专项内容时，尚应执行有关的设计文件、施工合同及相应的专项标准规定。3术语和定义3.1城镇燃气城镇燃气是指由燃气供应系统供给，符合城镇燃气质量标准的天然气、液化石油气、人工煤气等气体燃料。3.2设计压力设计压力是指管道在正常运行工况下，管道中介质的最高允许工作压力，单位为兆帕（MPa）。3.3强度试验强度试验是指以高于设计压力的试验压力对管道系统进行加压，检验管道及连接部位强度和严密性的试验。3.4严密性试验严密性试验是指在强度试验合格后，以设计压力对管道系统进行较长时间的稳压，检验其整体严密性能的试验。3.5吹扫吹扫是指采用气体介质对管道内部进行清扫，清除管内的杂物、尘土和积水，使之满足输送燃气要求的作业。3.6置换置换是指用惰性气体或燃气对管道内的空气进行替换，使管道内气体成分达到安全输送或作业条件的过程。3.7聚乙烯管道聚乙烯管道是指以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出或注塑成型并符合相应标准要求的管材和管件所组成的管道系统。3.8阴极保护阴极保护是指通过牺牲阳极或外加电流的方式，使埋地钢质管道处于电化学保护状态，从而抑制其外腐蚀的防护措施。4施工准备4.1施工组织设计施工单位应在开工前根据设计文件、合同要求及现场实际，编制施工组织设计或专项施工方案，明确施工部署、施工工艺、质量保证措施、安全技术措施、进度计划及资源配置，并履行审批手续。涉及深基坑开挖、管道穿越既有道路与河流、带气作业等危险性较大的分部分项工程，应按规定单独编制专项施工方案，必要时组织专家论证。4.2技术准备开工前应组织图纸会审与技术交底，使施工人员熟悉设计意图、施工方法、质量标准与安全要求；设计变更应及时办理并落实到相关技术文件。应根据设计文件对管道坐标、标高进行测量放线，设置控制桩与标高基准点，并对地下既有管线、构筑物进行探测和交底，绘制地下管线分布图。4.3人员与资质施工单位应具备相应的施工资质，特种作业人员应持证上岗。焊工应取得相应项目的合格资格，且资格证在有效期内，其施焊项目不得超出资格证书规定的范围。项目负责人、技术负责人、专职安全员及质量员应按规定配备并到岗履职；从事无损检测、防腐作业等专项人员应具备相应资格。4.4现场准备施工前应办理开工相关手续，查明施工区域内的地下管线、电缆、构筑物及其他设施的分布情况，做好标识与保护措施，并与有关权属单位签订保护协议。施工现场应做到三通一平，即水通、电通、道路通、场地平整，并设置符合要求的围挡、警示标志、临时用电设施和消防器材。4.5物资准备施工所需的材料、管件、阀门及设备应按施工进度计划组织进场，进场后按本技术要求第五章的规定进行验收、存放与保管，未经检验或检验不合格的不得使用。5材料、设备及管件5.1一般规定燃气管道工程所用材料、设备及管件应符合设计要求，并具有出厂质量证明文件、合格证及相应的检测报告；材质、规格、型号不符或资料不全的，不得使用。压力管道元件应选用具有制造许可资格的企业生产的产品，并符合国家特种设备安全技术规范的要求。5.2钢管及管件埋地及架空燃气钢质管道用钢管应优先选用符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2023要求的无缝钢管或焊接钢管，其材质、壁厚、钢级应与设计压力及输送介质相适应。钢管的椭圆度、壁厚偏差、表面质量及无损检测结果应符合相应标准要求；管端应无裂纹、分层、夹渣等缺陷，管口不得有明显变形。弯头、三通、异径管等钢制管件应符合相应标准，与管道材质、壁厚相匹配；法兰、垫片及紧固件应配套选用，垫片材质应满足介质与温度要求。5.3聚乙烯管材及管件聚乙烯（PE）管材及管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统》GB/T15558系列标准的要求，并满足设计要求的最小要求强度、尺寸及外观要求。不同树脂牌号、不同压力等级的聚乙烯管道不得混用；管材和管件的承插口、热熔或电熔连接面应完好，不得有划伤、气泡、杂质及裂纹。5.4阀门与设备燃气阀门应选用密封性能可靠、启闭灵活、耐腐蚀、适用于燃气介质的专用阀门，其公称压力等级不得低于管道设计压力。调压器、流量计、过滤器等设备应具有合格证明及检定证书，安装前应核对型号、参数，并进行外观检查和必要的功能试验。5.5防腐材料防腐层材料（含底漆、面漆、缠绕带、热收缩带等）应符合设计要求及《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018的规定，并具有合格证明及有效期。防腐材料应按产品说明书规定的条件储存，避免受潮、暴晒及与有害物质接触，超过保质期的不得使用。5.6验收、储存与搬运材料设备进场后应逐批验收，核对规格、数量、外观及质量证明文件，并做好进场验收记录；需要复验的应按有关规定取样复验。钢管应分类存放并垫高离地，防止积水锈蚀；聚乙烯管材应平放于平整场地，堆放高度不宜超过规定，并避免阳光长期直晒。搬运装卸应采用吊带等软质吊具，严禁抛掷、拖拉和撞击，防止管材及防腐层受损。6管沟开挖与基础施工6.1一般规定管沟开挖前应核实地下管线与构筑物位置，制定开挖方案与保护措施；开挖应自下而上进行，并按设计坡度控制沟底标高。管沟开挖应与管道下沟作业衔接，尽量缩短沟槽暴露时间；沟槽开挖成形后应经验槽合格，方可进行管道安装。6.2沟槽开挖沟槽底宽应满足管道安装与操作要求，一般不宜小于管道外径加零点六米；沟槽深度应保证管道最小覆土厚度。埋设在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于零点九米；埋设在非车行道下时，不宜小于零点六米；确需减薄时，应采取加固保护措施。沟槽边坡应根据土质、开挖深度及地下水位确定，必要时采取放坡或支护措施，防止坍塌；机械开挖至距设计标高二百毫米时，应采用人工清底，严禁超挖。6.3管基处理沟底应平整密实，不得有坚硬尖锐物体；软弱地基或遇有地下水时，应按设计要求进行换填、夯实或设置垫层处理。管道基础应连续、均匀，防止管道产生不均匀沉降；对于含石块、砖渣的地基，应清除或铺设不小于一百毫米厚的细土砂垫层。6.4沟槽支护与降排水沟槽深度较大或土质松软时，应设置支护结构，并随挖随撑，严禁在支护未完成的情况下冒险作业；拆除支护应自下而上逐步进行。地下水位高于沟底时，应采取井点降水、明沟排水等措施降低水位，确保沟槽干燥施工；排水不得污染周边环境。6.5沟槽回填管道安装、试验合格并经验收后，方可进行回填；回填土不得含有砖块、碎石、冻土及其他硬杂物。管道两侧及管顶以上五百毫米范围内应采用细土回填并分层夯实，严禁机械直接碾压管道；管顶覆土达到规定厚度后，方可进行上部回填与压实。回填应分层对称进行，防止管道偏移和损坏防腐层；穿越道路处应压实至满足道路承载要求，并按规定设置警示标志。7管道敷设与安装7.1一般规定管道安装前应核对管材规格、材质及防腐质量，检查管内是否清洁，并做好管口临时封堵，防止杂物进入。管道与建筑物、构筑物及其他管线的间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）及《燃气工程项目规范》GB55009-2021的规定，不能满足时应采取防护措施。7.2埋地钢管敷设埋地钢管应按设计标高、坐标敷设，管道应平直，弯曲段宜采用弯头或冷弯管，弯曲半径应符合规定；管道下沟时应避免防腐层划伤。钢管对口前应清除坡口内外两侧的油污、铁锈及氧化皮，对口间隙、错边量应符合焊接工艺要求；固定口焊缝应避开支座、弯头及应力集中部位。管道敷设完成后，应检查防腐层完好情况，对破损处进行修补；并经隐蔽工程验收合格后方可回填。7.3聚乙烯管道敷设聚乙烯管道应采用热熔或电熔连接，连接工艺参数应符合材料特性要求，并由经培训考核合格的人员操作。聚乙烯管道敷设应避免受到过大拉伸和锐器损伤，下沟时应自然弯曲，不得强行冷弯；与其他管道交叉或靠近时，应按规定保持净距。聚乙烯管道上不得直接设置阀门等金属附件，确需连接时，应采用钢塑转换接头，并做好绝缘防腐处理。7.4架空管道安装架空燃气管道应沿墙、柱、支架敷设，支架间距应按管道规格及强度、刚度计算确定，并固定牢靠、安装整齐。架空管道应设置合理坡度，便于排除凝结水；穿越楼板、墙体处应加装套管，套管与管道之间应填塞防火封堵材料。架空管道外表面应做防腐处理，并按设计涂刷标志色及流向标识；位于人员密集区域或高处时，应设置防护与警示设施。7.5管道穿越与跨越管道穿越道路、铁路、河流时，应采用定向钻、顶管、开挖等经批准的方式施工，并符合相应穿越工程的技术要求。穿越段管道宜采用加强防腐与保护措施，设置套管或加强级的防腐层；穿越后应进行管道定位，记录实际轨迹与埋深。管道跨越沟渠、河道时，应设置跨越支撑结构，结构强度、稳定与耐腐蚀性能应满足设计要求。7.6附属设施安装阀门、凝水缸（排水器）、放散管、检漏井等附属设施应按设计位置安装，连接牢固、密封可靠，并便于操作与维护。阀门井应设置于便于操作与检修的位置，井壁、井盖应完好，并标注燃气设施标识；凝水缸应设置于管道低点，便于排水。8管道焊接8.1一般规定燃气钢质管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定，并满足设计文件对焊接质量的要求。焊接材料应按规定选用、保管与烘干，焊条药皮应完整、无受潮变质；施焊环境应满足温度、湿度及风速要求，不满足时应采取防护措施。8.2焊工管理从事燃气管道焊接的焊工应经考试合格，取得相应的焊接作业资格证书，并在合格项目及有效期内施焊。焊工应实行质量考核与责任追踪制度，焊工代号应按规定标注于焊缝附近，便于追溯。8.3焊接工艺评定施工单位应在焊接前按标准要求进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书；未经评定或评定不合格的焊接工艺不得用于生产。焊接工艺评定应覆盖实际施焊的母材、焊接材料、焊接方法、坡口形式及焊接位置等条件，评定报告应完整归档。8.4焊接过程控制焊前应检查坡口尺寸与清洁度，对口错边量、间隙应符合工艺要求；焊接时应按工艺规定的电流、电压、速度及层间温度施焊，控制焊接变形。根焊道应保证根部焊透，不得有未焊透、未熔合及裂纹等缺陷；多层多道焊应逐层清理焊渣，层间接头错开。焊后应对焊缝进行外观检查，焊缝表面应成形良好、余高适宜、无气孔、夹渣、裂纹、咬边等超标缺陷，并按规定进行无损检测。8.5焊缝检验焊缝无损检测的比例、方法及合格标准应符合设计文件及现行标准的规定；管道焊缝的无损检测宜在强度试验前完成。对接焊缝一般应采用射线检测或超声波检测，检测结果不合格的焊缝应进行返修，同一焊缝返修不得超过两次，返修后应重新检测。8.6缺陷处理对检测发现的超标缺陷，应分析原因并制定返修方案，由合格焊工按工艺进行返修；返修后应对该焊缝重新进行无损检测。返修记录应注明缺陷性质、位置、返修次数及检测结果，并归入质量档案。9管道防腐与阴极保护9.1一般规定埋地钢质管道外防腐应符合《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018的规定，并优先采用防腐层与阴极保护联合防护。防腐层类型、等级及厚度应按设计及所处环境条件确定，常用三层聚乙烯（3PE）、环氧粉末、环氧煤沥青等。9.2防腐层施工防腐层应在管道表面除锈达到规定等级后进行，除锈后表面应清洁、干燥，并在规定时间内涂覆防腐层，防止二次生锈。防腐层应均匀、连续、无气泡、无漏涂、无流淌，厚度与附着力应满足要求；工厂预制的防腐管出厂前应逐根进行电火花检漏。9.3补口补伤现场补口应采用与管体防腐层相容的热收缩带或补口材料，补口处应除锈至规定等级，加热收缩应均匀、贴合紧密、无气泡。运输、下沟及回填过程中造成的防腐层损伤，应及时采用相应材料修补，修补面积和工艺应符合规定，修补后进行电火花检测。9.4阴极保护施工埋地钢质管道应按设计设置牺牲阳极或外加电流阴极保护系统，并与《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017的要求相符。牺牲阳极应埋设于规定位置并可靠连接，填料应按规定配制与夯实；外加电流系统应正确安装电源、参比电极与测试桩。阴极保护系统安装完成后，应测试管道电位，确认保护电位满足要求，并做好测试记录。9.5质量检验防腐层完工后应进行外观、厚度、针孔及附着力的检验，并做好记录；不合格部位应整改后重新检验。阴极保护系统应进行电位测试，管道对地电位应符合保护判据，未达到保护状态的应查明原因并采取措施。10管道吹扫与压力试验10.1一般规定燃气管道安装完成后、通气使用前，应按规定进行吹扫、强度试验与严密性试验，各项试验合格并经验收后方可投入使用。试验应在管道安装、防腐及回填等相应工序完成后进行，试验介质、压力及稳压时间应符合设计文件与现行标准的规定。10.2管道吹扫吹扫应分段进行，吹扫顺序由起点向终点依次推进；吹扫气体流速不宜低于每秒二十米，吹扫出口不得正对人员、道路及建筑物。吹扫应连续进行，直至排出口无铁锈、尘土等杂物，采用白布或涂白漆的靶板检查，其上无铁锈、尘土等为合格。吹扫合格后应及时封闭管口，防止杂物再次进入；对不能参与吹扫的设备、仪表应隔离保护。10.3强度试验强度试验应以洁净水或空气为介质，试验压力一般取设计压力的一点五倍，且不低于零点一兆帕；具体压力值按设计文件执行。强度试验应缓慢升压，稳压观察，重点检查焊缝、法兰、阀门及防腐补口等部位，确认无渗漏、无异常变形后稳压至规定时间，以无渗漏为合格。强度试验应在严密性试验之前进行，试验合格后应填写试验记录，并妥善排空试验介质。10.4严密性试验严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为设计压力且不低于零点一兆帕；稳压时间一般不少于二十四小时，以压力无明显下降为合格。严密性试验期间应记录环境温度与压力变化，试验压力下降值应符合规定；试验合格后方可进行置换与通气。11管道置换与通气11.1置换一般要求管道强度试验与严密性试验合格后，方可进行置换作业；置换应采用惰性气体（如氮气）或燃气进行，严禁直接用空气置换燃气或反向操作。置换作业应制定专项方案，明确作业范围、置换顺序、监测点及安全措施，并经批准后实施。11.2置换方式置换宜采用分段置换的方式，在管道末端设置放散点，控制置换流速，保持管道内气体流动平稳，避免产生可燃混合气体危险