车间机电安装工程施工组织设计

施工组织设计目录TOC\o"1-4"\h\z\u第1章编制依据 4第2章工程概况 4第3章施工总平面布置图及说明 53.1布置原则 53.2施工临建布置 53.3施工区域划分 5第4章施工准备 54.1施工组织机构 54.2能源供应 64.3施工排水 64.4施工通讯 74.5施工用气 7第5章主要项目施工程序、施工方法 75.1工艺设备安装 75.1.1总原则 75.1.2非标制作及提供（含定型设备） 75.1.3釜及罐、槽类设备安装 185.1.4风机安装 185.1.5泵安装 195.1.6设备吊装 205.1.7设备单机试运转 225.1.8管道安装 255.2电气安装 315.2.1工程界面 315.2.2施工原则 315.2.3施工程序 315.2.4施工操作工艺 325.2.5变压器安装 335.2.6槽式玻璃钢电缆桥架、保护管安装 335.2.7电缆敷设与接线 345.2.8照明装置安装 345.2.9接地系统安装 345.2.10电气试验 345.3仪表控制设备安装 355.3.1概述 355.3.2安装顺序 355.3.3主要安装方法及注意事项 35仪表盘柜安装 35电缆槽架安装 36仪表支架安装 36仪表设备安装 36仪表管线敷设 37仪表电气线路敷设接线 37仪表调校 37防爆和接地系统 37第6章工程施工计划 376.1施工进度表 376.2进度控制 386.3主要设备及材料供应计划 396.4主要施工机械配置表 396.5劳动力需要计划及工种一览表 40第7章工程质量目标、体系及保证措施 407.1质量目标 407.2质量保证及技术措施 40第8章安全目标及组织措施 418.1安全管理目标 418.2安全管理制度及办法 418.3安全技术组织措施 43第9章环境保护及文明施工管理 469.1环境保护措施 469.2文明施工的目标和实施方案 469.3文明施工考核、管理办法 48第10章附件 4810.1质量手册(另附) 4810.2安全手册（另附） 4810.3施工总平面布置图 5010.4施工进度计划 5110.5设备供应计划 52第1章编制依据11、《机械设备安装工程施工及验收规范》——（GB50231-98）12、《中低压化工设备施工及验收规范》——（HGJ209-93）13、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——（GBJ126-1989）14、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》——（HGJ229-91）15、《工业金属管道工程施工及验收规范》——（GB50235-97）16、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》——（GB50236-1998）17、《工业金属管道工程质量检验评定标准》——（GB50189-93）18、《工业管路的基本识别色和识别符号》——（GB7231）19、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第2章工程概况※※※※※※※※※工程由主车间、废水装置、中间装置区、辅助厂房、控制/变配电/分析、仓库、循环水泵房等单元组成。本工程是依据※※※与※※※※※有限公司所签总承包合同，为合肥※※※※工程提供一套完整的生产装置。本工程主车间装置计划于※※※年6月开工，※※※年12月完成248台设备试运移交生产。工程建设单位：※※※工程总承包方：※※※※公司工程监理单位：※※※监理公司整个工程主要包括以下系统和设备：工艺系统：本系统是※※※※※※※系统的核心，主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机等设备。循环水系统：主要供换热（冷凝）器、干燥器等设备使用。低温水系统：主要供釜、冷凝器等设备使用。压缩空气系统：主要供溴素储槽、中间槽、氯苯高位槽等设备使用。蒸汽系统：主要供水洗罐、高位槽、釜等设备使用。控制系统：TBBA装置的自动化通过分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS相连接。本工程将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合使用更换的需要。DCS总接地将能直接接到电气接地网上。接地电阻应<4Ω。所设计的仪表和控制系统将具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。电气部分：TBBA装置的10kV电源由变电站35kV配电装置引接。动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）将为室内固定分隔式和（或）抽屉式配电盘。电气装置的数据将以标准的和常规图形显示的方式在控制室的CRT上表示。将配备火灾报警监视系统，其作用是确保可靠地早期发出报警信号，并切断相关的通风空调设备的电源，同时发出灭火指令。第3章施工总平面布置图及说明3.1布置原则1、尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。2、符合规程对安全、排水、防火的要求。3、尽量减少对施工、运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。4、根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。5、力求节约用地，提高场地利用率。3.2施工临建布置1、生活临建利用建设单位提供的现有住房。2、办公设施利用建筑工程主体工程施工保留下来的场地和设施统筹安排。3、设备堆放，布置在设备堆放场、组合场，布置一台16吨汽车吊。3.3施工区域划分本工程施工区域主要布置在主车间四周，根据本工程的特点，将施工区域划分为两个区域：1、主车间施工区域：主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机的安装。该区域采用一台25吨汽车吊车为主要吊装机具，部分设备采用车间内吊装孔吊装。2、※※※※※装置区域：主要包括设备、管道的安装。该区域采用25吨汽车吊为主要吊装机具。3、施工范围划分及机具布置详见※※※※※※※施工总平面布置图。第4章施工准备4.1施工组织机构1、公司组建安装项目部，全面负责本工程的建设，项目部的组织机构如下：项目经理项目副经理项目质保师项目工程师安全员材料员施工员资料员4.2能源供应项目经理项目副经理项目质保师项目工程师安全员材料员施工员资料员一、施工用水施工生产用水从现有用水管网接出，在施工现场布置管道和室外消火栓，在※※※※※※装置区域配置相应数量的灭火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一个系统。二、施工用电1、施工现场主要施工机械设备用电电焊机12kVA×6=72kVA电动卷扬机5kVA×2=10kVA其它（门吊、空压机、型材切断机、等离子机、角向磨光机等）100kVA合计182kVA综上所述，施工用电总负荷达182kVA，考虑到不同时使用的因素，安排施工用电电源负荷共150kVA。2、施工用电布置在主车间西侧，设计量盘1块，动力电缆采用VLV22—3×185+1×90；另设动力柜2块。在※※※※装置北侧设计动力柜1块，动力电缆采用VLV22—3×185+1×90；3、施工用电安全文明施工管理施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。4、施工用电管理临时用电管理关系到全部施工生产与组织、人力及设备的安全，必须遵守规程规范所要求各项条款，加强用电管理，采取有力措施，确保施工范围内的供电线路和设备的正常运行，不得随意私拉乱接电源；如因工程建设需要，需向用电管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。施工用电管理单位要积极、妥善地安排，不得无理拒绝。4.3施工排水施工排水利用厂区现有的排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统，接入厂的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。4.4施工通讯利用现有移动通讯系统，设置6部移动电话，一台无线上网电脑。4.5施工用气施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气利用6m3第5章主要项目施工程序、施工方法5.1工艺设备安装5.1.1总原则主车间为多层砼框架结构，设备分层布置，自上而下为顶层有初分相器、屋顶风机、液碱高位槽、废气装置等，第四层为溴素吸收塔、结晶釜、袋式除尘器、闪蒸风机、包装风机、溴素计量槽、高位槽、缓冲罐等，第三层为溴素中间槽、溶解釜、循环泵、离心机、干燥冷凝器、真空泵、储槽、分级筛等，第二层为酸水冷凝液釜、还原釜、酸水釜、溶剂釜、漂白釜、水洗釜、回收釜、冷凝器、转鼓式干燥机、分气包、输送泵等，首层为包装机、闪蒸干燥器、回收泵、水洗泵、液泵、还原泵、废水泵、漂白罐、水洗罐、接收罐、母液罐等。安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理有效利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备；先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。5.1.2非标制作及提供（含定型设备）本项目全部非标设备由建设单位委托加工单位制作，依据下列计划排产并送到现场指定地点；定型设备业主自行采购。设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注R1201A/C还原釜D2600×647599306日二立V1710A/B成品料仓D1900×150010506日二锥、立R1602A/C母液回收釜D2400×706087756日二立R1603中间层回收釜D2400×706087756日二立V1701A/C干燥接收罐D800×10005006日二立V1708A/C烘干料仓D1900×150010506日二锥、立R1301A/D漂白釜D2600×647599306日二立R1401A/F水洗釜D2600×647599306日二立V1014蒸汽分气包D800×18006006日二卧D1701A/C转鼓式干燥器不详6日二M1702螺旋输送机不详6日二V1501A/D母液储槽D1600×16009506日二立P1501A/B母液泵——6日二—E1702废水冷凝器D450×300012507日二立E1301A/D漂白冷凝器D450×300012507日二立E1401A/F水洗冷凝器D450×300012507日二立R1601回收溶剂釜D2400×706087507日二立E1601回收溶剂冷凝器D400×30009407日二立E1602A/C母液回收釜冷凝器D400×30009407日二立E1603中间层回收釜冷凝器D400×30009407日二立P1101亚钠输送泵——7日二—R1103A/F溴化反应釜D1900×504049507日三立V1107A/F溴素滴加罐D1000×19505107日三立E1201A/C还原冷凝器不详7日二R1202A酸水冷凝液釜D1750×442534507日二立R1203A/B酸水釜D1750×442534507日二立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注R1204溶剂釜D1750×442534507日二立V1607A/B母液储槽2000×3000×250023007日三卧R1101亚钠溶解釜D1450×403524107日三立V1606A/B废水接收罐2000×3000×250023007日三卧R1102亚钠溶解釜D1750×518544707日三立V1608A/B溶剂储罐2000×3000×250023007日三卧D1702分级筛不详7日三R1103G/L溴化反应釜D1900×504049507日三立V1107G/L溴素滴加罐D1000×19505107日三立M1701A/D离心机不详7日三V1702A/C干燥冷凝液接收罐D800×15005707日三立V1703A/C干燥缓冲罐D1200×15007507日三立T1001溴素吸收塔不详8日四V1007A/B溴素中间槽D1450×215023108日三卧V1103A/B亚钠储槽D2200×240013538日三立V1704A/C真空水箱2000×1500×200013008日三卧E1701A/C干燥冷凝器D450×300012508日三卧R1501A/D结晶釜D2400×706099308日四立V1711回收料仓D1900×10009008日三锥、立V1707离心料仓D1900×10009008日三锥、立P1008A/B一塔循环泵——8日三—P1009A/B二塔循环泵——8日三—P1701A/C真空泵组——8日三—T1002溴素吸收塔不详8日四V1011后缓冲罐D1000×24508158日四立V1010含溴氯苯罐D1000×24508158日四立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1009前缓冲罐D1000×24508158日四立E1501结晶冷凝器D450×300012508日四立X1705包装风机不详9日四X1703脉冲除尘器不详9日四X1704闪蒸风机不详9日四X1702布袋除尘器不详9日四V1101A/F氯苯高位槽D2400×220015589日四锥、立V1102A/F双氧水高位槽D1600×22008529日四立V1106A/F溴素计量罐D1300×241013559日四立V1104硫酸高位槽D1000×12006509日四立V1105A/FBPA加料斗D1600×14006029日四立V1706真空废水高位槽D2400×220018009日四锥、立V1605分相器D1800×200012319日四锥、立V1609A/B纯水高位槽D2400×220023009日四锥、立V1604初分相器D1600×16009549日顶锥、立V1012液碱高位槽D1200×15004439日顶立D1704大包装机不详10日首D1705小包装机不详10日首M1704闪蒸干燥机不详10日首M1703螺旋输送机不详10日首V1013冷凝水回收槽D1800×4200247210日首卧V1201废水接收罐D2500×2200164310日首锥、立V1202还原罐D1000×245045810日首立V1203废溶剂罐D1000×245035010日首立V1301A/B漂白罐D1000×245045810日首立V1302中间层罐D1000×245045810日首立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1303冷凝液罐D1000×245045810日首立V1401A/B水洗罐D1000×245045810日首立V1402A/B水洗罐D1000×245045810日首立V1403水洗回用水罐D1600×160090910日首锥、立V1601溶剂接收罐D1600×160092410日首锥、立V1602A/C母液溶剂接收罐D1600×160095010日首锥、立V1603母液回收罐D1000×245045810日首立V1705真空废水槽D2400×2200180010日首锥、立P1006A／B冷凝水回收泵——10日首—P1201废水泵——10日首—P1202还原泵——10日首—P1203废溶剂泵——10日首—P1301A/B漂白泵——10日首—P1302中间层液泵——10日首—P1303冷凝液泵——10日首—P1401A/B水洗泵——10日首—P1402A/B水洗泵——10日首—P1403水洗回用水泵——10日首—P1601溶剂回收泵——10日首—P1602母液回收泵——10日首—P1702废水回用泵——10日首—V1610废渣槽2500×2500×1200150010日首卧V1001双氧水原料储槽D4000×50004569罐区立V1002氯苯原料储槽D4000×50004569罐区立V1003氯苯回用储槽D4000×50004569罐区立V1004硫酸原料储槽D3000×30002500罐区立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1005液碱储槽D3000×30002350罐区立V1006A/F溴素储槽D2000×27004910罐区卧P1001双氧水原料泵——罐区—P1002氯苯原料泵——罐区—P1003氯苯回用泵——罐区—P1004硫酸原料泵——罐区—P1005液碱泵——罐区—P1007回收泵——罐区—E1001放空冷凝器D250×2000323罐区放空管上E1002放空冷凝器D250×2000323罐区放空管上V1015空气罐D1800×3400—室外立V1709气流辅助料仓D1000×1500600100.00平面锥、立V1016抽料缓冲罐D1200×1500750属吹溴装置立V1017抽料真空水箱2000×1500×20001300属吹溴装置卧P1010抽料真空泵——属吹溴装置—V1006G溴素储罐D2000×27004910属吹溴装置卧说明：注：按照主厂房南北双侧开哑口顺序进设备。非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）首层冷凝水回收槽V101320＃1首层废水接收罐V12013041首层还原罐V1202搪瓷1首层废溶剂罐V1203搪瓷1首层漂白罐V1301A/B搪瓷2首层中间层罐V1302搪瓷1首层冷凝液罐V1303搪瓷1首层水洗罐V1401A/B搪瓷2首层水洗罐V1402A/B搪瓷2首层水洗回用水罐V14033041首层母液储槽V1501A~D3044首层溶剂接收罐V16013041首层母液溶剂接收罐V1602A~C3043首层母液回收罐V1603搪瓷1首层真空废水槽V17053041合计=SUM(ABOVE)23定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）首层冷凝水回收泵P1006A／B3042首层废水泵P12013041首层还原泵P12023041首层废溶剂泵P12033041首层漂白泵P1301A/B3042首层中间层液泵P13023041首层冷凝液泵P13033041首层水洗泵P1401A/B3042首层水洗泵P1402A/B3042首层水洗回用水泵P14033041首层溶剂回收泵P16013042首层母液回收泵P16023042首层废水回用泵P17023041首层大包装机D17043041首层小包装机D17053041首层螺旋输送机M17033041首层闪蒸干燥机M17043041合计=SUM(ABOVE)23非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层成品料仓V1710A/B3042二层干燥接收罐V1701A/C3043二层母液储槽V1501A/D3044二层废水冷凝器E1702304/20#1二层还原冷凝器E1201A/C搪瓷3二层还原釜R1201A/C搪瓷3二层酸水冷凝液釜R1202A/B搪瓷2二层酸水釜R1203A/B搪瓷2二层溶剂釜R12043041二层蒸汽分气包V101420＃1二层漂白釜R1301A/D搪瓷4二层水洗釜R1401A/F搪瓷6二层漂白冷凝器E1301A/D304/20#4二层水洗冷凝器E1401A/F304/20#6二层回收溶剂釜R1601搪瓷1二层母液回收釜R1602A/C搪瓷3二层中间层回收釜R1603搪瓷1二层回收溶剂冷凝器E1601304/20#1二层母液回收釜冷凝器E1602A/C304/20#3二层中间层回收釜冷凝器E1603304/20#1二层合计=SUM(ABOVE)52定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层转鼓式干燥器D1701A/C搪瓷3二层螺旋输送机M17023041二层亚钠输送泵P11013041二层母液泵P1501A/B3042二层合计=SUM(ABOVE)7非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层溴素中间槽V1007A/B搪瓷2三层回收料仓V17113041三层离心料仓V17073041三层溴素滴加罐V1107A/L搪瓷12三层溴化反应釜R1103A/L搪瓷12三层亚钠储槽V1103A/B3042三层亚钠溶解釜R1101搪瓷1三层亚钠溶解釜R1102搪瓷1三层干燥冷凝器E1701A/C304/20#3三层干燥冷凝液接收罐V1702A/C3043三层干燥缓冲罐V1703A/C3043三层真空水箱V1704A/C3043三层溶剂储罐V1608A/B3042三层废水接收罐V1606A/B3042三层母液储槽V1607A/B3042三层三层合计=SUM(ABOVE)50定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层离心机M1701A3044三层分级筛D17023041三层一塔循环泵P1008A/B氟塑料2三层二塔循环泵P1009A/B氟塑料2三层真空泵组P1701A/C3043三层合计=SUM(ABOVE)12非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层溴素吸收塔T1001搪瓷1四层溴素吸收塔T1002搪瓷1四层后缓冲罐V1011搪瓷1四层含溴氯苯罐V1010搪瓷1四层前缓冲罐V1009搪瓷1四层结晶釜R1501A/D搪瓷4四层结晶冷凝器E1501304/20#1四层BPA加料斗V1105A/F3046四层溴素计量罐V1106A/F搪瓷6四层氯苯高位槽V1101A/F3046四层双氧水高位槽V1102A/F3046四层硫酸高位槽V110420#/PE1四层真空废水高位槽V17063041四层分相器V16053041四层纯水高位槽V1609A/B3042四层合计=SUM(ABOVE)39定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层闪蒸风机X17041四层布袋除尘器X17021四层X17031四层包装风机X17051四层合计=SUM(ABOVE)4所在楼层设备名称位号材质数量（台）顶层风机X1706A/H8顶层液碱高位槽V10123041顶层初分相器V16043041合计=SUM(ABOVE)10所在位置设备名称位号材质数量（台）中间罐区双氧水原料储槽V10013041中间罐区氯苯原料储槽V10023041中间罐区氯苯回用储槽V10033041中间罐区硫酸原料储槽V100420#/PE1中间罐区液碱储槽V10053041中间罐区溴素储槽V1006A/F搪瓷6中间罐区双氧水原料泵P10013041中间罐区氯苯原料泵P10023041中间罐区氯苯回用泵P10033041中间罐区硫酸原料泵P10043161中间罐区液碱泵P10053041中间罐区回收泵P1007氟塑料1合计17台5.1.3釜及罐、槽类设备安装一、安装顺序基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭二、主要安装方法及注意事项1、基础验收1）基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。2）对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、并清理螺栓套筒孔内杂物。4）按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查，尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。2、设备验收1）按照图纸、规范、数据表核实名牌参数的正确性，按照制造图核对设备管口方位、加强板位置是否正确。2）打开人孔和其他开孔，同业主一起进行内件和涂层（重点是搪瓷釜）检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。3、设备就位，找正灌浆1）按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。2）设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。3）设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。4）设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。5）设备找平找正、紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。6）设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接）7）进行二次灌浆。4、对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。5、对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。6、容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。5.1.4风机安装一、安装顺序设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座翻转灌浆（需要时）→设备及电机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车二、主要安装方法及注意事项1、风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。2、风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。3、风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。4、电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。5、风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。6、风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。7、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm5.1.5泵安装一、安装顺序设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备及电机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车二、主要安装方法及注意事项1、泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。2、电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。3、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。4、管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。5、对公用底座泵，调整联轴节对中时，在电机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。6、泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。7、泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。8、泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。9、泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。10、试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于811、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.1.6设备吊装一、工程概况1、主车间需安装的设备共有248台（套），其中有42台（套）釜、25台换热器、118台储罐（搪瓷42台）、36台泵、27台（套）其他设备。2、主车间为一个61m×29m×23m的四层砼框架结构，所有设备在厂房主体完成后进行3、各楼层穿楼面的设备安装均采用下层上穿旋转就位方法。4、主车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如：R1201A～C、R1301A～D、R1501A～D、R1601、T1001、T1002等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。4.1设备外形尺寸较大，塔类设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。4.2设备重量大，吊装就位时栓挂吊具的吊点受力大,吊具的设置有一定难度。4.3由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。4.4设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。5、综上所述，主车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各个参建人员的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，主车间内设备布置比较紧凑，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的（建设备进场计划表），先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。二、设备的吊装方法1、设备吊装的总体原则：设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。1.1主车间内重量在10t以下的设备，采用50t液压吊车提升送至相应的楼层边,根据50t吊车性能、回转半径、桅杆长度，能满足车间23.1.2主车间顶层(23.31.3主车间7.3m与13.3m、13.3m与19.31.4所有设备进入主车间楼层后，较大型设备采用拖排装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。1.5设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。1.6由于主车间的全部非标设备由盐长有限公司机械厂制造，排产、发运设备有一定的调整空间，所以设备的到货顺序，以5.1.2附表为准。2、较重较大设备的吊装。2.1R1501A～D结晶釜等的吊装。2.1.序号位号名称外形尺寸重量就位楼层备注1R1501A～D结晶釜Ф2400×70609.93t4FL立式2R1201A/C还原釜D2600×64759.93t2FL立式3R1301A/D漂白釜D2600×64759.93t2FL立式4R1401A/F水洗釜D2600×64759.93t2FL立式2.1.当设备到货后，先用50t吊车和25t吊车把设备从④—⑤轴之间送入框架，并顺直放在(A)轴线的13.30m梁与19.30m梁之间预先栓挂好卷扬机作牵引（或两只5t手板葫芦）的拖排上，卷扬机（手板葫芦）牵引至设备就位位置2.1设备吊装荷载G=（G1+G2）×K其中:G1--设备重量9.93t=（9.93+2.0）×1.1G2=13.123tK--动载系数1.1吊装受力按最不利情况考虑钢丝绳受力13t，取安全系数5破断拉力PP=13×5=65（t）选φ26－6×37+1钢丝绳一弯两股使用20m两条三、施工机索具计划4.1机具名称规格台吊车50t1吊车25t1卷扬机5t1卡车8t14.2索具名称规格数量钢丝绳φ26-6×37+112m×

φ26-6×37+18m×

φ26-6×37+16m×2

φ15.5-6×37+130m4.3其它名称规格数量备注枕木标准20条

钢板δ208m2c.s无缝钢管φ76×610mc.s卸扣30t4只卸扣50t6只

卸扣5t10只

卸扣10t6只

滑车组16t1对

手板葫芦5t4只

千斤顶10t2台

葫芦10t2台

五、吊装注意事项1、设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。2、在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。3、参加吊装作业的人员必须严格遵守《起重安全操作规程》和《化工建设起重施工规范》。4、施工人员进入厂区后，必须严格遵守业主的一切安全规定，未经业主许可，严禁乱动生产装置的任何设施。5、吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。6、吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。7、在楼层内作业时，楼层的孔洞要设置围栏或覆盖盖板。8、在楼层的柱或梁设置吊点时，要经过业主认可同意后方可施行。9、所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。10、所有参加作业的人员必须服从统一指挥。11、两台吊车抬吊时,必须保持平稳。5.1.7设备单机试运转一、试运前应具备的条件和准备工作1、试运条件:1）机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全；2）与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件；3）保温、保冷及防腐工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；4）与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；5）机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；6）试车方案或试车操作规程规程应编制完毕；2、试运准备1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责；2）检查机器的施工记录是否齐全、准确，对施工记录不得有疑议，如有问题必须彻底查清；3）准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表格等；4）详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；5）检查系统有关阀门是否在规定位置上。6）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；7）参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作；8）试车用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。二、试运前检查：1、机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；2、放气或排污完毕；3、有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；4、盘车检查，应转动灵活无异常现象；5、在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。6、对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；三、单机试车1、电机空运转1）解除联轴节螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物；2）点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；3）启动电机运转2—4小时，同时检查电机轴承的温升情况。2、泵、风机试运转1）机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，风机以空气为介质。2）机器试运转时间，泵连续运行4小时，风机连续运行2小时。3）泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的2—3倍；4）试运转中应重点检查下列项目：A、有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。B、轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃C、检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。D、振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。空冷风机轴承部位振幅(无消振措施时)不应大于0.15mm。E、检查电电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；F、检查机器各紧固部位有无松动现象；防腐绝热中间交接施工方案防腐绝热中间交接施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查无损检测阀门试压安装返修三查四定压力试验气密试验吹扫系统联动图纸会审备料计划材料验收一、安装顺序二、主要安装方法及注意事项1、材料验收1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：A、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。B、外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。4)每批阀门到现场后，应根据每批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。2、材料的存放1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。3）焊材的存放A、现场设焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。B、焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。C、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。3、管子加工1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。2）切割A、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。3）坡口的制备及管子的组对δ22.5δ22.5°0~2δδ0~23~10B、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。C、对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于30≥3≥315°≥3.015°4、预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。5、管道焊接(详见焊接方案)6、焊接检验1）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。3）所有焊缝随时接受甲方代表及监理的检查。4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。9）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由监理和施工单位的质检人员共同确定。10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。7、管道、阀门安装1）安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。2）安装要求A、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。B、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。C、管道与设备连接前，应防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。D、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。E、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。F、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20室外±15水平弯曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管间距203）一般管道安装A、管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。B、对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。C、管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。D、穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。4）与设备相连的管道安装A、与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。B、管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。C、与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平行度同轴度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mmD、管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。E、符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。5）塔类设备的配管A、与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。B、配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。6）阀门安装A、核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。B、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。C、体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。D、阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。7）管道支、吊架的制作与安装A、现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。B、所有管架位置，应在单线图中标明。C、管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。D、固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。E、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。F、管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。G、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。8、管道的试压冲洗1）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。2）压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。3）压力试验前，应具备下列条件：A、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B、焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。C、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。D、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。E、符合压力试验要求的液体或气体已备齐。F、按试验要求，管道已经加固。G、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。H、待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。I、试验方案已经批准，并进行了技术交底。4）水压试验应遵守下列规定：A、根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。B、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5C、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。D、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。E、试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。F、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。G、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。5）气密试验要求A、气密试验压力应按图纸的要求。B、气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。C、气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。6）管道吹扫与清洗A、一般要求管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。B、管道吹洗方法a工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。b工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。c工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。d管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。e管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。5.2电气安装5.2.1工程界面5.2.1.1变电所供电变压器、高低压配电柜安装调试，高压出线及低压系统馈电桥架、管缆安装，回路系统调试。5.2.1.2主厂房、污水处理装置、罐区动力用电设备的主回路、控制二次回路电器安装、配线、接地及调试。与主控室DCS系统联络电缆敷设。5.2.1.3主厂房、污水处理装置照明灯具安装、配电。5.2.1.4主厂房、污水处理装置、灌区防雷接地系统安装调试。5.2.2施工原则5.2.2.1以设计施工图为准，遵循国家相关专业规范及标准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准，高度重视和满足业主的工艺生产需要。5.2.2.2在施工全过程中，认真细致地做好工程质量管理，严把设备原材料质量关，操作工艺关、施工组织程序关、隐蔽工程检验确认关、电气试验及安装资料同步填写关。5.2.2.3执行规范：GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；GB50259-92《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》；GB50150-91《电气装置安装工程点射交接试验标准》；GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。5.2.3施工程序电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先室内后室外的原则进行。施工过程中，根据现场条件及设备材料到货情况，灵活机动统筹安排，见缝插针以保证项目部对各主要控制点及总体进度要求的完成。施工流程见下图施工准备人员组织技术交底动力配管AH安装主体接地配合予埋AA安装槽架安装TD安装照明配管施工准备人员组织技术交底动力配管AH安装主体接地配合予埋AA安装槽架安装TD安装照明配管控制电器电缆敷设校接线摸拟、试运试验、受电照明箱安装灯具、开关穿、接线系统试亮接地系统完善、测试竣工验收资料整理机具、材料5.2.4.1配合予埋土建工程施工中，安装电工及早进入现场，按图要求密切配合土建专业做预留、预埋工作。主体基础接地钢筋焊接牢固，做好隐蔽记录。5.2.4.2变电所设备配电柜安装5.2.4.2.1电气设备安装前，土建应具备下列条件：室内地面结束，门窗安装完毕；屋顶、楼板结束无渗漏；凡有损已装设备的装修工作应结束。5.2.4.2.2基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内,接地明显、可靠。基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成，孔距要准确无误。5.2.4.2.3盘柜开箱时会同业主检查：产品证明书和技术文件是否齐全，规格、型号是否符合设计要求；备品备件的规格、数量应和装箱单相符；漆层完好，无擦伤，柜上的电器元件无缺损。发现与设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。5.2.4.2.4配电柜运输及就位时，做到有防滑倒、碰撞和坠落的措施.室内优先采用液压小车安装就位，实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角≤45°。柜体不能有滚动和滑动移位现象发生。5.2.4.2.5盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度〈1.5‰，水平度：相邻盘顶部≤2mm、成排柜顶部≤5mm、盘面不平度：相邻盘边≤1mm、成列盘面≤5mm5.2.4.2.6盘柜安装完成后，应符合下列要求：漆层完整无损；绝缘子无龟裂破损；所有连接螺栓应紧固；主体及手车、抽屉接地良好，机械联锁、电气联锁准确可靠，手车、抽屉推拉灵活轻便、无卡塞。5.2.5变压器安装5.2.5.1安装程序：观察运输路线及制定运输安全措施→现场条件及措施准备→运输→甲乙双方共同开箱检验→主体就位→安装附件→接地→试验。5.2.5.2安装前预先熟悉变压器随机文件及相关施工图纸，核对变压器及其附件的规格型号和数量是否符合设计要求。附件应齐全、无锈蚀、无机械损坏；所有紧固件应齐全，紧固良好.5.2.5.3变压器运输前应考察好运输路线，清理安装现场。运输过程中，不应有严重的冲击和震动，要求运输倾斜角≤15°，吊绳夹角≤60°，变压器在运输和停放期间应采取防潮措施。5.2.5.4变压器主体及附件安装就位后，用可拆卸的制动装置固定变压器；接地螺栓和接地网可靠连接，螺栓紧固。5.2.5.5变压器安装完成后，有条件时立即对变压器进行试验，确认温度指示和瓦斯气体报警设定正确，减压装置完好，端子极性及相序正确，所有分接头的变压比与铭牌数据无明显差别，绝缘电阻符合规范要求，工频耐压合格。暂不能试运时，用塑料覆盖物罩住，以防止灰尘。5.2.6槽式玻璃钢电缆桥架、保护管安装5.2.6.1玻璃钢桥架是耐火防腐蚀型桥架，不宜现场自加工，故施工前认真核实桥架走向、标高是否与其他管道设备相冲突，详细准确统计桥架的长度及各型弯通，方可定货加工。5.2.6.2支架安装要牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量，支架间距≤3m。凡不能沿柱安装的桥架，吊架可附其他钢结构支架安装，无法利用时，采用φ10膨胀螺栓顶板固定，间距适当缩小。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差≤lOmm。5.2.6.3本装置为二级防爆区，电缆保护管配制要符合规范要求，走向要考虑合理、美观，途径最短。进入槽架加紧固件，进入电机加防爆软管。5.2.6.4保护管采用液压煨管器冷煨弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的8倍以上，直线固定卡间距≤2m。5.2.7电缆敷设与接线5.2.7.1电缆敷设前要逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，10KV电缆须做直流耐压试验，均做好记录。按编辑好的最新版电缆表册中所明确的编号、型号规格、起止点，按区域由远到近一次性敷设。5.2.7.2电缆敷设留有适当余量，两终端备用1.5m为宜。电缆在缆沟内排列顺序，自上而下为高压、低压、控制、网络，及时做好两端标志，接线时更换正式标志牌，标明电缆编号、规格、起止点、长度。5.2.7.3室外直埋电缆埋设深度符合规范要求，盖好盖板后回填分层夯实。沿线拐弯处设置电缆标志桩。作好隐蔽记录，绘制出隐蔽线路图。5.2.7.4电缆终端头制作之前，电缆要排列绑扎整理好，电缆终端牢固的固定于箱柜支架上，同排电缆头制作高度一致，挂牌整齐美观。5.2.7.5动力电缆切剥绝缘前严格核对是否是同根电缆，包相色带及接线时核对相序是否正确。控制电缆接线前，芯线校对完要复核一遍。参照原理图及配线图仔细正确接线，端子号书写清晰，盘柜内的芯线排列整齐，横平竖直绑扎等间距。5.2.8照明装置安装5.2.8.1照明装置按设计进行施工，照明接线要正确，不准随意更改回路。照明灯具符合国家现行标准，防爆灯具的防爆标志清晰，具有合格证。所有灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落。5.2.8.2灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。标高符合设计图。5.2.8.3防爆照明导管与灯具、开关、线盒的螺纹连接处紧密牢固，涂以电力复合脂。接线盒要置于便于检查处。盒内导线一律利用防爆盒内的接线柱连接。5.2.8.4照明回路的绝缘电阻不得小于＜10MΩ5.2.9接地系统安装5.2.9.1本装置利用建筑主体结构基础钢筋做接地装置，柱内主筋为引下线，屋面设两根避雷针及避雷网。工作保护、防雷、静电、弱电接地为一体，接地电阻≯1Ω。接地网与原厂区接地网相联。5.2.9.2本装置各楼层采用-40*4热镀锌扁钢沿地面敷设成接地网，引出支线与各金属设备连接，连接方式为焊接。装置四周立柱高+0.3m设接地电阻测试盒六处。5.2.9.3所有接地系统的金属焊接要由专业焊工牢固焊接，钢筋搭接长度＞10d，扁钢搭接长度＞2b，至少焊三边，所有焊接的部分要作防腐处理。按部位做好隐蔽记录。5.2.10电气试验5.2.10.1电气试验包括：变压器、高压配电柜一次回路试验、继电保护整定及其二次回路模拟试验；低压配电柜馈电一次回路系统试验、二次回控制路保护试验。5.2.10.2电气试验项目及标准遵照国家标准GB50150-91执行。5.3仪表控制设备安装5.3.1概述※※※※车间的控制设备安装主要有以下几部分组成：DCS控制系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。根据工艺流程系统操作的要求，设置了各型检测、控制、调节仪表和手动、自动阀门。现场设有防爆操作柱进行现场启停设备,在主控室由DCS系统实现智能化集中控制、监察、显示系统的状态；除此之外，按照下述方案进行安装。5.3.2安装顺序5.3.3主要安装方法及注意事项5.3.3.1仪表盘柜安装5.3.3.1.1设备安装前，土建应具备下列条件：室内砼地面结束，门窗安装完毕；屋顶、楼板结束无渗漏；地上槽架、地下予留孔完备；凡有损已装设备的装修工作应结束。5.3.3.1.2安装顺序：确定盘柜位置制作安装基础型钢室内电缆槽架确定电缆通道静电地板盘、柜、台组立。5.3.3.1.3盘柜开箱时会同业主检查：产品证明书和技术文件是否齐全，盘装仪表、电气的开孔尺寸、型号规格是否符合设计规定；备品备件的规格、数量应和装箱单相符；盘面平整，表面漆层完好，无擦伤。发现与设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。5.3.3.1.4盘柜运输及就位时，严禁有碰撞，严禁使用气割手段。5.3.3.1.5盘柜就位、找正、固定后，成列盘直线最大允许偏差＜5mm，垂直度度＜1mm。5.3.3.2电缆槽架安装5.3.3.2.1玻璃钢桥架是耐火防腐蚀型桥架，不宜现场自加工，故施工前认真核实桥架走向、标高是否与其他管道设备相冲突，尽量避开高温设备及管道，详细准确统计桥架的长度及各型弯通，方可定货加工。5.3.3.2.2支架安装要牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量，支架间距≤3m。凡不能沿柱安装的桥架，吊架可附其他钢结构支架安装，无法利用时，采用φ10膨胀螺栓顶板固定，间距适当缩小。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差≤lOmm。5.3.3.2.3桥架加工一律采用锯弓切割。控制室内镀锌桥价外表面受损后，必须补涂环氧富锌漆两遍。5.3.3.3仪表支架安装5.3.3.3.1安装方法：在钢结构或予埋件上采用焊接；安装在砼上采用松套螺栓，在允许焊接的金属设备、管道上采用焊接,或补加焊同材质的加强板；在不允许焊接的管道上采用‘U’型螺栓或卡子固定。5.3.3.3.2支架加工后无卷边毛刺，固定牢固、横平竖直、整齐美观。5.3.3.3.3对本工程所处的强腐蚀环境，必须严格防腐要求，认真做好除锈、底漆、面漆（两遍）操作。5.3.3.3.4槽架、保护管水平安装时的支架间距＜2m，拐弯及终端适当减小。5.3.3.4仪表设备安装5.3.3.4.1现场仪表的取源部件按设计要求将材料交与工艺安装专业安装，但要指明具体位置并密切配合一同进行施工。5.3.3.4.2凡按设计、规范及产品说明文件要求，部分仪表在安装前需做清洗、脱脂、试压和一次调校的，必须进行完毕合格后再行安装。5.3.3.4.3就地仪表的安装位置宜选择在便宜操作维修，尽量避免潮湿、振动、高温、强磁、受机械损伤的场所。仪表中心距地一般为1.2～1.5m5.3.3.4.4就地显示仪表安装在手动阀门操作时，便宜观察显示值的位置。分析仪表的预处理装置要靠近传送器单独安装，样品排液进入排液总管。5.3.3.4.5低压压力仪表或变送气安装高度要与取压点一致。高压压力仪表安装在操作岗位附近时，距地1.8m以上。5.3.3.4.6流量仪表孔板和喷咀的曲面侧迎着介质流向。流体管道的排泄孔在上方，气体管道的排泄孔在下方。用箭头标明介质流向。5.3.3.4.7物位测量液位计安装与浮筒垂直，高度在液位的1/2处。差压计或变送气安装高度不高于下部取压口。5.3.3.4.8调节阀的执行机构安装要牢固，机械灵活平稳，手轮便于操作。安装后按使用说明书调节行程开启度。电动阀要检查电气绝缘电阻。5.3.3.4.9直接安装在设备、管道上的仪表安装完毕后，随同工艺系统一并试压，试压前的吹扫要将仪表拆下或采取相应措施。5.3.3.4.10仪表和电气设备标志牌上的文字及编号等书写正确、清晰。5.3.3.5仪表管线敷设5.3.3.5.1电缆保护管按平面图沿最短路径敷设，尽量避开高温、不影响交通、整齐美观。钢管水平敷设支架间距1～1.5m，垂直敷设1.5～2m5.3.3.5.2电缆保护管使用防爆直通、弯通仪表专用穿线盒，一律用丝扣连接，并6扣以上加导电膏，转入不同防爆等级区域，接线盒填充隔离密封。进入设备用防爆金属软管，进入槽架用锁紧接头，不得从底部进入。进入仪表前的穿线盒出线口应向下，以防进水。5.3.3.5.3仪表气源主管由工艺安装专业引至装置各楼层，仪表专业引至用气点。配合工艺进行压缩空气系统试压。测量差压的正压管及负压管要敷设在环境温度相同的地方。水平敷设的测量管路，根据被测介质要求要有1：10～1：100的坡度。5.3.3.6仪表电气线路敷设接线5.3.3.6.1仪表线缆不得有中间接头。补偿导线采用压接，同轴电缆采用专用接头。本安电缆与非本安电缆在同一槽架中敷设时用隔板隔开。电缆敷设留有适当余量。5.3.3.6.2仪表线缆接线前要校验准确，标号清楚。盘柜端子板接线时连接片压接牢固，接线正确、排列整齐、美观。切剥电缆时注意不可伤及芯线。5.3.3.7仪表调校5.3.3.7.1按设计规范要求，依照执造商出具的产品安装使用说明，对单体仪表进行单体调校。仪表安装完毕使用前对仪表系统进行系统调试。5.3.3.7.2调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，使用稳定的交直流电源，使用清洁、干燥、压力稳定的气源。5.3.3.7.3单机及系统调校的项目、标准依照相关规范执行。5.3.3.8防爆和接地系统5.3.3.8.1本装置为第二类防爆场所，所使用的仪表设备都应具有符合现行防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品合格证书”。5.3.3.8.2本安型线路、管路敷设接线严格依照相关规范操作。5.3.3.8.3在正常情况下所有不带电外露金属部件，均做保护接地。本安型仪表无特殊要求时一般不接地。系统各部分具体接地做法按设计施工图。第6章工程施工计划6.1施工进度表详细施工进度见附件※※※※※安装工程施工进度计划表。6.2进度控制一、工期规划在本工程中，我公司将始终坚持“质量第一，安全第一”的方针，对施工全过程实施有计划、有系统、程序化的管理，确保合同规定范围内的各项工程的施工满足合同规定的要求和长期安全、可靠运行的目标。为如期完成土建、设备的安装及调试工作。1、科学合理地编制进度计划：在对工程图纸以及合同文件分析的基础上，根据工程量的大小，合理配置资源，测算出作业时间；根据工程施工方案和工艺要求，得出完成工程各个目标所要进行的各项作业的逻辑关系，然后把这些数据输入P3，形成初步计划。编制流程如下图施工进度计划编制流程图所示。在编制过程中应遵循如下原则：1）满足本工程的关键日期（里程碑进度）和总工期的要求；2）根据以往施工经验和工期定额确定各单位工程、分部分项工程、工序的施工时间；3）根据施工程序，在安排计划时考虑以下各主要因素：（1）保证重点，兼顾一般在安排进度时要分清主次，抓住关键路径。同时期进行的项