《合肥市居住建筑户式空气源热泵系统应用技术导则》（试行）

-47-4 厚度大于110mm的平台板应按双层双向配筋，厚度小于110mm厚的平台板，可按着单层双向配筋，单侧单向配筋率不应小于0.2%；挑梁纵向受拉钢筋配筋率不应小于0.25%，梁底面与顶面纵筋面积比不应小于0.3。7.3.5在通向空气源热泵室外机平台的阳台、窗洞口或检修门附近室内上方应设置安全带挂环，安全带挂环宜采用预埋的方式设置。安全带挂环承载力不宜低于室外机自重与安装人员体重之和的4倍，且不应少于400kg。安全带挂环预埋件的设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。7.3.6空气源热泵室外机平台上的设备基础应由厂家确定，并与平台板同步施工或做好预埋工作。末端设备布置7.4.1室内明装壁挂机布置应符合下列规定：1根据空气源热泵空调室外机位置，在满足冷暖输送管线距离限值内且便于安装维修的原则下，应选择冷热气流输送顺畅，分布均匀，且便于冷凝水排放的部位。2明装壁挂机安装下口高度不宜低于1.7m，不高于2.2m，且气流方向宜尽可能避免长时间直吹人体，有条件时宜采用侧向安装。7.4.2空调室内机机组布置应符合下列规定：1根据空气源热泵室外机组位置和空调输送管线走向，选择输送线路短，且易于排除冷凝水和安装维修的位置，按照局部吊顶或全吊顶暗装形式进行设计布置；2空调室内机在局部吊顶内宜采用侧送下回的送回风方式；全吊顶暗装空调室内机应结合灯具、回风口位置统一布置；吊顶空间内安装高度不宜小于250mm；3空调室内机吊顶均应预留检修口，或采用便于安装、维修且易拆装的块状组合集成吊顶。7.4.3供暖房间末端布置应符合下列规定：间歇供暖房间的末端可采用明装散热器，连续供暖房间的末端优先采用低温热水楼地面辐射供暖。1明装散热器布置1）宜选择安装维修方便，且便于热流分布均匀的部位；2）明装散热器安装位置与高度应与室内家具布置相协调，并有防止老人、儿童触碰受伤的措施。2辐射供暖楼地面设计1）辐射供暖楼地面可采用现浇或工厂预制构造。现浇建筑楼面上可选用现浇整体式辐射供暖楼地面；预制装配式建筑楼面上应选用工厂预制辐射供暖模块楼地面。2）辐射供暖楼地面用绝热层材料及构造应符合《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142的规定。兼有保温、隔声要求的辐射供暖楼地面应符合国家现行防火、节能、环保设计规范和本省楼地面隔声工程技术规程的规定。3）与土壤接触的底层辐射供暖地面，绝热层下应设防潮层。遇有有水房间，辐射供暖楼地面应设防水层，并符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030的规定。隔声、降噪及其它7.5.1设计应选用低噪声的空气源热泵机组及末端设备。当机组噪声致室内环境噪声级不满足《建筑环境通用规范》GB55016、《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定时，建筑外墙、门窗等围护结构构件应做隔声降噪设计。7.5.2空气源热泵机组的机座，应采取减振、隔振措施；系统供回水连接管线应采用柔性接头。穿墙管线与墙体间的空隙应严密封堵隔声、防水。7.5.3空气源热泵室外机组，应避免紧邻卧室、起居室、书房等主要使用功能用房的门、窗。当不可避免时，该门、窗及通向室外机平台的检修门或窗，应采用符合环境安静要求的隔声门、窗。7.5.4空气源热泵室外机组不应安装于下层为对噪声敏感功能房间的顶上。不可避免时，除应做好设备机组的减振、隔振措施外，机组安装部位的楼板或屋面应采用减少机组设备噪声传递的建筑保温隔声构造，并做好防水措施。7.5.5空气源热泵室外机排风方向，应避免直对相邻户的门、窗。确有困难时，应采用挡板等遮挡措施。7.5.6当室外机平台板与墙体连接处形成冷热桥需做保温时，冷热桥处的保温系统应做好防水、排水、抗裂、防脱落措施。

工程施工一般规定8.1.1空气源热泵系统的施工安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738、《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142及《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174等规范的有关规定。8.1.2电气系统施工安装应符合国家现行标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254、《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50093等规范的有关规定。8.1.3空气源热泵系统的施工应满足设备安装说明书等产品技术资料的要求。主机施工8.2.1空气源热泵系统室外主机安装前应具备下列施工条件：1主机进场检验合格；2基础验收已合格；3主机利用建筑结构作为起吊、搬运的承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并经设计单位或建设单位同意。8.2.2主机安装在屋顶上时应采取抗风及防雷措施。8.2.3主机的安装应采取消声隔振措施并符合下列规定：1主机安装应采取减振措施；2主机与系统供回水管道必须采用柔性连接，可采用不锈钢波纹管或橡胶软连接，防止振动从管道传递至建筑物；8.2.4主机与管道的连接应符合下列规定：1机组与管道连接应在管道冲（洗）合格后进行；2主机进口应安装过滤器；3主机进出口应安装压力表和阀门。8.2.5主机安装的成品保护措施应包括下列内容:1主机应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位，严禁手持叶轮、扇叶保护网搬运设备，严禁敲打、碰撞机组外表、连接件及焊接处；2安装后的主机不应作为其他受力的支点；3管道与主机连接后，不再进行焊接和气割，必须进行焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入管道系统内或损坏主机。输配系统8.3.1水系统管路及部件的性能、技术参数，阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。8.3.2水系统管道的安装应符合下列规定:1隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验合格后方能交付隐蔽工程的施工；2固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。3管道穿梁、穿墙及楼板时，应符合下列规定：1）穿墙、穿梁、穿楼板时应预埋钢套管，套管管径应大于管道及保温的厚度之和；2）管道穿越楼板时，预埋钢套管底部与楼板平齐，上部高出楼层地面20mm；3）不得将套管作为管道承重支撑；4）管道穿越剪力墙和梁等结构构件时应预留套管，现场开孔须征得设计单位同意。4管道敷设于吊顶等建筑装饰层之内时，在阀门等附件处应预留检修口。5末端设备冷凝水管道的安装应符合下列规定：1）冷凝水管的坡度应符合设计要求，当设计无要求时，管道坡度不宜小于5‰，且应坡向出水口，严禁倒坡。2）冷凝排水管应接入专用冷凝排水管道，不得接入雨、污水管；3）埋墙敷设的冷凝排水管应作保温处理；6水系统管路水压试验应符合下列规定：1）水系统的阀门、风机盘管、换热设备和分集水器等组件应进行强度和严密性试验；2）冬季进行水压试验时应采取可靠的防冻措施，试压完成后应及时将水放尽，必要时采用压缩空气将水系统低点处的存水吹净。7管道冲洗应符合下列规定：1）水系统清洗时应脱离主机，单独将水系统循环清洗，确保水系统无杂质后，才可将水系统与主机进行连接；2）冲洗后应保证管路及设备中的水及冲洗液排尽，清洗后过滤器应及时拆洗干净。8所有冬期工程安装过程中，在机组没有正常防冻保护能力之前严禁往系统中注水，以防结冰冻坏水管路和设备。水压试验残存在管路及设备中的余水应用压缩空气吹净。充水及防冻液应在系统冲洗和试压完毕后注入，防冻液浓度应满足防冻要求。防冻液可按照浓度或密度进行配置，配制过程中，应根据防冻剂产品说明书的要求，采取相应的防护措施。8.3.3阀门的安装应符合下列规定：1阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。2安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。3动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求,安装方向应正确。4电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。8.3.4除污器、自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定:1安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作；连接应牢固紧密，启闭应灵活。2空调系统水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密；过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。3闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀,在管路最低点应设有排水管及排水阀。8.3.5冷媒系统冷媒管道安装应符合下列规定：1冷媒配管作业工序按施工图确认管道走向和尺寸→管道支、吊、托架制作安装→管道组件的制作和布置→充氮气保护→钎焊→管道吹污→气密试验→补保温→真空干燥2铜管存放保养1）搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。2）保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。3）盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。4）必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。5）两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。6）配管在施工现场须放置在专门架台上或在指定场所专门保管。3铜管应密封保护，短时封存时可采用封盖封缠或胶带封缠，长时封存时可采用封焊法。4冷媒管路管道冲洗、吹扫排污应符合下列规定：1）制冷剂管道的吹扫排污应采用压力为（0.5~0.6）Mpa（表压）的氮气按系统顺序反复、多次吹扫，并应在排污口处设白色标识靶检查，直至无污物为止。2）制冷剂管道吹扫后，应进行真空干燥，采用真空泵同时从气、液管抽真空2h,保真空1h。5冷媒管路气密性试验应符合下列规定：1）制冷剂管道的气密性试验应符合分段检验、整体保压及分级加压的原则。气密性试验应采用氮气加压，严禁采用氧气、可燃性气体或有毒气体。管道过长时，应分段进行。2）气密性试验应按下列顺序操作：室内机配管连接后将气管与液管用U形管连接，同时用氮气打压；气密性试验时禁止连接室外机组，气瓶的出口必须使用减压阀；3）气密性试验合格后，应将配管与外机连接后再次对整个系统进行气密性试验。气密性试验应采用压缩空气或氮气进行，当设计和设备技术文件无规定时，高压系统的试验压力应符合表8.3.2的规定，并维持24h，经温度修正后不下降为合格，若压力下降应查出漏点并及时修补；表8.3.2高压系统的试验压力制冷剂种类试验压力（Mpa）R223.0R407C3.3R410A4.0R324.34）24h后压力降修正计算应符合现行行业标准《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174的有关规定；5）可按听感检漏、手触检漏、肥皂水检漏方式查找漏点，若均无法发现漏点时应采用与制冷剂相适应的探测仪检漏；6）保压读数前应静置几分钟，压力稳定后再记录压力值和温度（以便修正），在保压结束后，应将系统压力释放至0.5Mpa~0.8Mpa后再保压封存。末端设备8.4.1风机盘管的安装及配管应满足设计要求及下列规定：1机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；2供回水阀门、过滤器和电动阀等应靠近风机盘管安装，且应全部在凝结水盘的上方；3凝结水盘与凝结水管连接处应采用不小于100mm的塑料软管并用专用管夹夹紧；4为便于风机盘管电机保养维修之用，应留有足够的检修空间及相应的检修口；5风机盘管的性能复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。8.4.2散热器的安装应满足设计要求及下列规定：1整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏为合格。2散热器的安装应牢固、平正、美观，支架、托架位置应准确，埋设牢固。支架和托架数量应符合设计或产品说明书要求。3挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，窗下明装的散热器上表面不得高于窗台标高。4散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如未注明应为30mm。5每组散热器上应设手动或自动放气阀。6散热器宜明装,不宜在其外部加设装饰罩。8.4.3地板辐射供暖系统的安装满足设计要求及下列规定：1管道材质应符合图纸及设计文件要求。2管道敷设间距和敷设面积，应根据房间所需供热量、室内计算温度、平均水温和地面传热热阻等确定。3现场敷设应根据房间的热工特性和保证地面温度均匀的原则，并考虑管材允许的最小弯曲半径，采用回折型或平行型等布管方式。热负荷明显不均匀的房间，宜将进水管段优先布置于房间热负荷较大的外窗或外墙侧。8.4.4直膨式室内机的安装及配管应满足设计要求及下列规定：1安装机组时，应留有足够的检修保养空间，同时应满足整体美观要求。2吊装的室内机吊环下侧应采用双螺母进行固定，悬挂吊杆必须足以承受室内机2倍重量，吊杆超长时须使用三角斜撑固定。3现场安装的室内机应进行防尘保护。防止灰尘进入设备，导致调试运行时粉尘吹出或灰尘影响风机电机的润滑效果。4风管式室内机与管道之间宜采用软连接。5保证足够的维护保养空间。6送回风口位置合理，防止气流短路。7在室内机组安装完毕后必项进行整机的水平检测，使机组前后水平放置，左右排水管道沿排水方向有1％的坡度。保温绝热8.5.1水系统供回水管道和室内冷凝水管道应采取保温绝热措施，并应符合下列规定：1选用绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求。2采用非闭孔材料时，外表面应设保护层。3管道和支架之间，管道穿墙、穿楼板处应采取防止“热桥”或“冷桥”的措施。4管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不应影响其操作功能。5空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断。8.5.2水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定:1绝热材料粘接时应按胶粘剂的种类，保持相应的稳定时间。2绝热材料厚度大于30mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于100mm。3管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不应影响其操作功能。4补偿器绝热施工时，应分层施工，内层紧贴补偿器，外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离。5空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断。6室外管道的保温层外应设硬质保护层。8.5.3冷媒系统冷媒管道与设备绝热层施工应符合下列规定:1室外管道应该采用保护壳进行保护，可防晒、防雨、防风化及防止外力或人为的破坏。2冷媒管的气液管保温后，应独立分开固定的。不使用绑带包扎。3冷媒管接头处周围应完全保温绝热，保温材料的接口处不应有间隙。4保温接口胶布包扎不能缠绕过紧。5保温棉修补应裁剪比缝隙长的保温棉，将两端口拉开，嵌入保温棉，接口处用胶水紧密粘贴。6绝热作业应在管道验收合格后进行。电气系统8.6.1穿管与配线应符合下列规定：1电源线和控制线应穿电线管单独布线，不应与空调水管捆绑敷设。2当电源线缆导管与空调水管同层敷设时，电源线缆宜敷设在空调水管的上面，电源线缆不应有接头。3导线穿线管的安装应符合下列规定：1）穿管敷设的导线，其额定电压不应低于450/750V。2）穿管导线不应设有接头，当确需接头时，应加装接线盒。3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管内有效截面的40%。5）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。明敷导管应排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。在距终端、弯头中点或线盒边缘150mm～500mm范围内设固定管卡。4电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。5管槽内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测，并做好相应记录，确认绝缘电阻的摇测无误、且线间和线对地间的绝缘电阻不小于0.5MΩ后方可进行送电试运行。8.6.2防雷、接地与等电位安装应符合下列规定：1设备安装在屋面或室外平台上且不在直接防雷保护范围内时，应有防雷措施。机组外壳、钢结构底座、供回水管道或其金属保护壳应与接地干线可靠连接。安装在屋面上的线槽或桥架引出的电源线、通讯线应穿金属管保护，金属保护管应可靠接地。2紧定式或套接扣压式电管与桥架、线槽及接线盒（箱）连接处应做接地跨接。3所有电气设备和与电气设备相连的金属部件应做接地处理。8.6.3控制线的安装应符合下列规定：1控制电线应采用屏蔽铜导线。2控制导线的额定电压不得低于所接回路的工作电压，宜选用450/750V导线。3主机、空调室内机和集中控制器等设备之间的控制线类型与长度应符合产品的技术要求。4屏蔽线的屏蔽部分应有效接地，接地电阻应小于4Ω。

工程验收一般规定9.1.1工程施工质量验收应满足现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。9.1.2施工完成后应进行空调系统节能分项工程验收，归入可再生能源子分部。验收后，应形成相应的资料记录。试运行和调试9.2.1空气源热泵系统的试运行和调试，应在施工完毕后且具备正常开机条件下进行，并应包括承压试验、冲洗试验、系统设备单机试运行和调试、系统联合试运转，且满足以下条件：1水压试验应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242和《通风与空调工程施工规范》GB50738的规定。2空气源热泵系统的冲洗试验应符合现行国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738的规定。3空气源热泵系统的设备单机试运行和调试、系统联合试运转应符合现行国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。9.2.2空气源热泵机组单机试运行应满足设备技术文件的有关规定，做好运行前的准备工作，试运行期间应详细记录机组的相关运行状态参数。9.2.3水泵、定压设备和空调室内机等设备应进行单机试运行。9.2.4水系统的试运行和调试应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。9.2.5风系统的试运行和调试应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。9.2.6冷凝水管安装完毕后，应按下列步骤对冷凝水系统进行调试：1空调室内机的冷凝水排水运转；2冷凝水管满水试验；3冷凝水管排水、通水试验。9.2.7空气源热泵系统联合试运转应符合下列规定：1系统处于稳定运行状态；2联合试运转和系统性能检测时间不应低于8h；3机组的设定温度应与设计工况一致。验收9.3.1工程的竣工验收应由建设单位组织,设备制造商、施工、设计、监理等单位参加,验收合格后应办理竣工验收手续。9.3.2空气源热泵系统安装完毕后应进行竣工验收,验收质量检验表可参考附录D。竣工验收资料应包括下列文件和记录：1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2主要设备、材料和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3设备和材料的现场复验报告；4隐蔽工程检查和验收记录；5设备和管道的安装和检验记录；6管道冲洗和试压试验；7系统试运行与调试记录；8工程质量检验表。

运行与维护一般规定10.1.1系统工作环境应满足设备正常运行的要求。10.1.2系统非运行前后，应对主要设备进行定期维护保养和检查维修。10.1.3系统冬季不用时，水系统应考虑防冻措施。10.1.4系统运行水质应符合现行国家标准应符合现行国家标准《采暖空调系统水质》GB/T29044的有关规定。系统运行10.2.1空气源热泵系统正式运行前，应保证热泵主机、冷媒系统、水系统、配电系统和末端设备等检验、调试及验收合格。10.2.2空气源热泵系统运行前，应对系统进行试运行，确保系统安全正常运行。10.2.3系统应按工况变化调整运行模式和设定参数，并检测室内空气温度是否满足设计要求。10.2.4系统运行时，空气源热泵机组、水泵和换热器等管路连接口应确保无渗漏。设备、阀门、附件及管道的绝热外表面不应结露、腐蚀或虫蛀。10.2.5系统运行时，应确保室外主机进风与排风通畅，在排出空气与吸入空气之间不发生明显的气流短路。10.2.6系统运行应根据生活习惯和气温变化确定相应的运行参数。10.2.7系统运行噪音应符合设计等相关规定。10.2.8空调室内机运行应根据空调和供暖要求，优化室内的气流组织，减少温度梯度。

维护管理10.3.1空气源热泵系统，每年宜对主要设备进行定期维护保养和检查维修，并包括下列内容：1检查空气源热泵系统的电源和电气系统的接线的牢固程度、电气元件的灵敏度等。如有异常，应及时维修或更换；2对空气源热泵主机的换热器进行清扫；3对过滤网进行清理，避免空气源热泵因过滤器脏堵而造成损坏；4检查空气源热泵的管路接头和充气阀门，确保机组制冷剂无泄漏；5检查机组、水泵、水换热器等管道接口，确保管道接口无渗漏；6采用防冻液的空气源热泵系统，应检查防冻液有效性，及时更换或补充防冻液，防止水系统的冻结；7检查暴露在室外及非供暖区域的水系统管路的绝热防腐措施，避免脱落、老化；8在检查与维护后应对系统运行效果进行验证。10.3.2空调室内机的过滤器宜每年进行清理。10.3.3供暖前应对末端设备及连接部位进行严密性检修。地面辐射供暖加热管宜两年冲洗一次。空调室内机百叶应调节灵活，定期清洗积水盘，清洁过滤网。10.3.4系统宜满足智能电气运维管理相关规定并预留通讯接口。10.3.5系统维修应有完整记录和维修档案。

本导则用词说明

附录A空气源热泵室外机组规格尺寸参考表A.0.1空气源热泵系统室外机组的质量和尺寸，可参照表1.0.1、1.0.2、1.0.3选用，贮热水箱的质量和尺寸，可参照表1.0.4。表1.0.1空气源热泵整体式室外机组尺寸参考表匹数（HP）额定制冷量CC（kW）室外机组总质量（kg）空气源热泵室外机组规格尺寸（mm）本体宽度W外形高度H外形厚度T3P6.3759569003654P10110110012503805P12140110012503806P14140110012503807P16.9180112016504108P18170110016503809P21.11851183165040410P241901120165046011P282001210165046012P31.62101366165047313P3323014151650473表1.0.2空气源热泵分体式室外机组尺寸参考表匹数（HP）额定制冷量CC（kW）室外机组总质量（kg）空气源热泵室外机组规格尺寸（mm）本体宽度W外形高度H外形厚度T3P6.3759569003654P10110110012503805P12140110013803806P14140110013803807P16.9180112013804108P18170110016503809P21.11851183165040410P241901120165046011P282001210165046012P31.62101366165047313P3323014151650473表1.0.3空气能热水器室外机及水箱参考技术参数额定制热量室外机外形尺寸（mm）水箱尺寸（mm）水箱容积/质量（W）宽深高直径×高（L）/（kg）3300555245700464×1548150/2505100547260780504×1166200/350表1.0.4承压式贮热水箱尺寸参考表容量（L）100150200300直径、高度（mm）Φ470x1105Φ500x1335Φ520x1600Φ620x1600总质量（kg）39466588注：由于各生产企业产品规格、型号不同，机组尺寸、质量会有差异，上述数据仅供方案设计参考。施工图设计时应按选用产品尺寸计算。

附录B空气源热泵室外机平台尺寸计算参考表B.0.1空气源热泵室外机平台尺寸应按下列公式计算：室外机平台长度：L=L1+LAC+L2或L1+LAC+L3+ΦAB+L2室外机平台宽度：W=W1+WAC+W2或W2+ΦAB+W3室外机平台高度：H=H1+HAC+H2或H1+HAB+H2LAC、WAC、HAC：空气源热泵机组长、宽、高