制冷必考考点总结

制冷必考考点总结一、制冷四大循环基础（必考）制冷循环依靠制冷剂相变，吸收热量、转移热量，一共四大核心部件，顺序不能记混。1.蒸发器（低压侧）：液态制冷剂进入蒸发器，吸收库内/水里面的热量，沸腾汽化，由液体变成气体，实现制冷。蒸发器是整个系统的吸热端。考点：蒸发器内部是低压、低温；制冷效果来源于汽化潜热，不是单纯降温的显热。2.压缩机（系统心脏）：吸入蒸发器出来的低温低压气态制冷剂，通过压缩做功，把气体变成高温、高压气体，把压力抬升到可以在常温下放热冷凝的水平。✅铁律：压缩机只能压缩气体，一旦吸入液体就会发生液击，极易直接报废。3.冷凝器（高压侧）：高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，向冷却水或者室外空气释放热量，由气态冷凝成高压液态。水冷靠冷却水带走热量；风冷靠风机空气换热。4.节流机构（膨胀阀/毛细管）：高压液态制冷剂经过节流降压，压力、温度急剧下降，变成低压低温的气液两相混合物，送入蒸发器，再次吸热。配套概念必背：-潜热：物质发生相变（液↔气）时吸收或者放出热量，但自身温度保持不变，制冷主要依靠潜热。-显热：只改变物体温度，形态不变，比如水升温、冷媒气体升温。-过热度：压缩机吸气的实际温度，高于该压力下饱和汽化温度。合适过热度可以防止液滴进压缩机；过热度太大，排气温度偏高，耗电上升、容易过热保护。-过冷度：冷凝器出口液态冷媒温度，低于该压力下饱和冷凝温度。过冷度越高，进入蒸发器的制冷量越大。-饱和状态：同一压力下气液共存，温度固定不变。-压力换算公式（考题高频）绝对压力=表压（压力表读数）+当地大气压真空度=大气压−绝对压力经典坑题：压力表显示的读数就是绝对压力→【错误】传热三种基本方式：导热、对流、热辐射，实际工况一般是多种同时存在。热力学第一定律：能量守恒，能量只能相互转换，不会凭空产生或者消失。热力学第二定律：热量在自然条件下，只能从高温物体自发流向低温物体；制冷属于逆向传热，必须消耗电能或者热能才能实现。沸腾：液体内部大量汽化；蒸发：仅在液体表面汽化；蒸发器内部属于沸腾换热。二、系统部件功能、考点详解1.电磁阀：电控截止阀，和膨胀阀联动。停机之后快速切断通往蒸发器的供液管路，避免高压侧液态制冷剂大量迁移到蒸发器，再次开机被压缩机吸入，核心目的就是预防液击。2.气液分离器：安装在压缩机吸气管道上。用来分离回气当中夹带的液态冷媒，只让气体进入压缩机，是第一道防液击屏障。3.储液器（贮液桶，高压储液）：布置在冷凝器之后、节流装置之前，属于高压容器。用来储存液态制冷剂，适应冷库负荷变化，平衡系统冷媒存量；罐体必须配套安全阀。4.油分离器：安装在压缩机排气口之后。压缩机排气会夹带大量冷冻油，油分离器把油分离出来，送回曲轴箱；避免润滑油大量跑到换热器内壁，降低换热效率。5.曲轴箱加热器（油加热器）：停机状态保持通电，开机自动断电。作用是加热曲轴箱里面的冷冻油，降低制冷剂在冷冻油里面的溶解度，防止大量冷媒溶入油中；如果不加热，开机瞬间冷媒沸腾起泡，容易带液，诱发液击。6.干燥过滤器：内部装有分子筛干燥剂+金属滤网。干燥剂吸收系统里面残留水分，滤网拦截金属碎屑、焊渣等杂质。-冰堵：系统含水，水分在膨胀阀节流低温位置结冰，堵住流道；现象：一开始制冷，慢慢不制冷，加热膨胀阀又恢复制冷，反复交替。-脏堵：杂质堆积堵塞，加热阀体也不会恢复流通，持续不通。7.热力膨胀阀：依靠安装在回气管上的感温包采集回气温度，自动调节阀门开度，控制蒸发器供液多少。感温包必须紧贴管壁，外加保温，不能悬空，不能放在积液低洼处。毛细管属于固定节流，没有调节能力。8.截止阀：检修隔离管路。全开之后要回转半圈，防止长期压紧造成阀瓣抱死，后期关不严；不能死拧到底。9.单向阀（止回阀）：只允许制冷剂单向流动，防止停机、停机回流、高低压串压。多见于冷凝器出口、排气管路。10.集油器（氨系统专属重点）：专门收集沉积在管路、容器底部的冷冻油。放油操作要在低压状态，机房充分通风，操作人员佩戴防毒防护用具。11.紧急泄氨器（氨库必考）：重大险情时，把系统内的氨通入自来水当中稀释溶解，降低氨气扩散中毒、爆炸风险，管路常年连通自来水。三、各类压力保护装置（高频单选判断）1.高压压力继电器（高压保护）：监测压缩机排气压力。当冷凝器冷却失效、散热堵塞、阀门关闭，排气压力超标，直接连锁停机，保护高压部件不超压。2.低压压力继电器（低压保护）：监测吸气压力。冷媒泄漏、节流堵塞、蒸发器结霜封死，吸气压力持续过低触发停机，防止蒸发器冻裂、压缩机长期抽空运行。3.油压差继电器：对比油泵出口压力和曲轴箱内部压力。一旦供油压差不足，不会立刻停机，带有延时（几十秒），给油泵建立油压的时间；超时压差不够才停机，保护轴瓦、轴承因为缺油烧毁。考题经常挖坑：油压差保护没有延时，压力一低马上停机→【错】4.水流开关（靶流开关）：水冷机组必备，安装在冷却水/冷冻水管路。冷却水断流、流量不足，直接连锁停机，防止冷凝器干烧超压。5.安全阀：压力容器泄压保护，储液器、冷凝器、高压容器标配。超压自动起跳泄压；严禁私自调节、封堵、拆除安全阀；校验周期最长一年。6.易熔塞：多用于小型压力容器，依靠温度熔化泄压，不是压力驱动。7.爆破片（防爆膜）：一次性泄压元件，一旦破裂必须整体更换，不能复位。压力试验区分：水压试验压力一般取设计压力的1.25倍；气密性试验采用干燥低压氮气，严禁氧气、压缩空气试压。四、液击专题（重中之重，每张卷子必有）液击：液态制冷剂或者大量冷冻油，被吸入压缩机气缸。液体几乎不可压缩，活塞强行压缩液体，瞬间产生巨大冲击力。破坏后果：阀片击碎、连杆弯曲、曲轴变形断裂、缸体开裂，压缩机直接报废，维修成本极高。常见诱因：冷媒加注过量、热力膨胀阀开度过大、停机制冷剂迁移、曲轴箱油位过高、蒸发器结霜堵塞、热氨融霜操作顺序错误、融霜回液。现场处置：立刻切断压缩机电源，关闭吸气阀、供液阀，静置，严禁反复强行开机尝试。核心一句话：压缩机只能压缩气态制冷剂，液态介质绝对不能进入气缸。五、制冷剂、载冷剂完整考点R22（二氟一氯甲烷）属于HCFC，会破坏臭氧层，国家逐步限制、淘汰；无色无味；高温遇明火分解，生成剧毒光气；检漏使用肥皂水；配套专用冷冻油，不可和其他冷媒油品混用。R134aHFC类，不破坏臭氧层；广泛用于冷水机组、中央空调；和R22的冷冻油不兼容，绝对不能混加。R717氨（涉氨冷库必考）有毒、具有可燃性，和空气混合在爆炸极限之内，遇火源发生爆炸；极易溶于水；会腐蚀铜、黄铜，氨系统全部使用无缝钢管，禁止铜质管件。检漏方式：酚酞试纸，接触氨气变红；氨气泄漏，可用稀醋酸喷淋中和吸收；氨机房强制通风、配套氨气浓度报警器、防爆电气、空气呼吸器。热氨融霜：利用压缩机排出高温高压氨气通入蒸发器融霜，操作顺序错误极易回液，引发液击。乙二醇（载冷剂）有毒，严禁入口，这是历年最经典的坑题！很多题干写“乙二醇液体带毒性，但对人体无害”，直接判错。用于低温冰水、冰蓄冷系统；浓度越高，冰点越低。盐水载冷剂（氯化钙、氯化钠溶液）低温冷库常用，腐蚀性很强，管路容易锈蚀，配制时必须添加专用缓蚀剂，减缓腐蚀。区分概念：制冷剂依靠自身相变吸热制冷；载冷剂只负责传递冷量，本身不在制冷主机里面蒸发相变，不能当成制冷剂。冷媒钢瓶规范：检验周期5年；存放阴凉通风处，远离热源，禁止暴晒、撞击；使用结束不能全部放光，保留少量余压，防止空气倒灌进去。维修环保要求：维修拆卸管路前，优先回收制冷剂，禁止直接向大气排放冷媒。六、溴化锂吸收式冷水机组（必考模块）原理和压缩式完全不同，不靠电驱动压缩机，依靠热源驱动（蒸汽、热水、燃气），整机长期在高真空状态运行，真空度是机组稳定运行的生命线。工质对：水是制冷剂，溴化锂浓溶液是吸收剂。浓溴化锂吸水性极强，可以吸收水蒸气；添加辛醇（0.1%～0.3%）提升换热效果。主要故障：机组漏气进入空气，真空破坏，制冷量大幅下跌；溶液浓度过高、温度过低，发生结晶，溴化锂固体析出堵管路；机组溶液具有腐蚀性，系统添加缓蚀剂防腐。屏蔽泵：溶液循环泵，电机浸泡在溴化锂溶液内部。七、冷冻润滑油考点四大作用：润滑运动部件、密封间隙、冷却摩擦位置、带走微小磨屑杂质。关键指标：粘度、闪点、凝固点、酸值。闪点越低，越容易起火，危险性越高；低温工况选用凝固点低的冷冻油。硬性要求：不同制冷剂对应的冷冻油不能混用；加注油量要控制，油过多附着换热器内壁，换热变差，同时增加液击风险。八、压缩机分类与特有故障1.活塞式（容积型）：多用于中小型冷库；启动优先卸载启动，降低启动冲击载荷。2.螺杆式（回转容积型）：大中型冷库、工业冷水机组；依靠滑阀实现连续无级能量调节，调节负荷平滑。3.涡旋式：中央空调、多联机主流机型；体积紧凑、运行噪音低；对回液非常敏感，最怕液击。4.离心式：超大冷量水冷机组，转速极高；特有故障是喘振。喘振：机组流量低于最低允许流量，气流在叶轮内部来回倒流，剧烈震动，会打坏叶轮，机组设有专门防喘振控制。九、标准操作流程：开机、停机、融霜、抽真空、吹污1.开机顺序（水冷机组）：先启动冷却水泵、冷却塔风机，再启动冷冻水泵，最后启动压缩机；没有冷却水，禁止启动主机。2.正常停机顺序：先关闭供液阀，压缩机继续运行，抽空蒸发器里面的液态冷媒；待吸气压力降到合理范围，停止压缩机；最后关闭冷却、冷冻水泵与风机；长期停机，要把制冷剂回收至储液器。3.抽真空：维修、新装管路完成后抽真空，目的抽出系统内部的空气、游离水分、不凝性气体；真空达标之后，再充注制冷剂。真空度越高，残留水分越少。4.管路吹污：采用干燥氮气，分段吹扫；在出口放置白色滤纸，无黑点、杂质才算吹扫合格；严禁使用氧气、压缩空气吹扫、试压。5.热氨融霜操作顺序：提前降低冷库负荷，关闭蒸发器供液阀；蒸发器抽空之后，缓慢通入热氨融霜；融霜完毕，先切断热氨管路，恢复低压，再慢慢打开供液阀。全程严防回液液击。6.人工扫霜：小型冷库，直接人工刮除霜层，不需要升高库温。十、安全规范、特种作业法规（北京卷占比很高）1.检修安全准则：维修设备第一步，断电、挂牌上锁（LOTO），确认断电之后，再回收制冷剂，之后再拆解检修。2.受限空间检修：进入长期停用容器、管道之前，充分通风，检测气体；氧含量合格区间：19.5%～23.5%；有毒有害气体达标，外部安排专人监护，方可进入。3.触电急救：第一时间切断电源，绝对不能徒手拉扯触电人员；触电人员失去呼吸心跳，立刻实施心肺复苏。4.冻伤处置：冻伤部位禁止明火烘烤、高温热水烫；使用不超过40℃的温水缓慢复温。5.气瓶操作：轻拿轻放，阀门出口不要正对人脸，禁止摔砸、暴晒。6.证件有效期一共6年；到期换证。7.《特种设备安全法》：制冷系统压力容器属于特种设备，按周期定期检验；安全阀每年校验。8.从业人员权利：有权拒绝违章指挥、强令冒险作业；发现重大隐患可以检举上报。9.机房管理：制冷机房禁止堆放油漆、稀料等易燃易爆物品；氨机房全部使用防爆电器，配套有毒气体报警。10.管路选材：氟系统可用紫铜管；氨系统严禁使用铜管、黄铜管件，只用无缝钢管。十一、高频判断题1.蒸发器内部制冷剂吸热汽化，实现制冷✔2.液击对压缩机的破坏是毁灭性的✔3.干燥过滤器用来吸附水分、拦截杂质✔4.可以使用氧气对制冷管路试压、吹污❌5.乙二醇属于载冷剂，有毒，不可入口❌6.氨制冷剂可燃、有毒，会腐蚀铜制管件✔7.冰堵成因是系统含水，脏堵成因是杂质✔8.电磁阀停机切断供液，作用是防止液击✔9.压力表读数就是绝对压力❌10.压缩机可以吸入、压缩液态制冷剂❌11.管路抽真空合格之后，才能充注制冷剂✔12.制冷剂加注量越多，制冷效果越好❌13.热力膨胀阀的感温包需要保温包扎✔14.氨气泄漏，可以使用酚酞试纸检测✔15.停机后的制冷剂迁移，容易造成开机液击✔16.热量传递分为导热、对流、辐射三种✔17.检修制冷设备，不用断电直接拆解❌18.涡旋压缩机噪音低、结构紧凑，怕液击✔19.曲轴箱加热器，作用是防止开机带液✔20.螺杆压缩机依靠滑阀调节制冷负荷✔21.离心压缩机低流量运行容易发生喘振✔22.安全阀的起跳压力，操作人员可以自行调整❌23.溴化锂机组依靠热能驱动，运行在高真空✔24.油压差继电器带有延时保护功能✔25.热氨融霜操作失误，极易引发液击✔26.绝对压力等于表压加上大气压✔27.向溴化锂浓溶液加水，溶液浓度降低✔28.氨制冷管道禁止使用铜管、黄铜配件✔29.水冷机组水流开关起到断水保护作用✔30.冷冻油闪点越高，防火安全性相对越好✔31.制冷主要依靠制冷剂汽化潜热吸热✔32.储液器属于高压压力容器，配安全阀✔33.溴化锂机组里面，水是制冷剂✔十二、扩充版高频单选题1.制冷循环当中，负责吸热制冷的部件：蒸发器2.吸气管道用来拦截液体、预防液击：气液分离器3.氨气泄漏，可以用什么喷淋中和：稀醋酸4.系统里面有水，节流位置堵塞称为：冰堵5.抽真空的主要目的：除去系统内空气与水分6.