建筑给水氯乙烯类塑料管道安装施工方案

建筑给水氯乙烯类塑料管道安装施工方案编制单位：XXX安装工程有限公司编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXXXXXX年XX月1编制依据1.1编制图集依据（1）国家建筑标准设计图集《建筑给水氯乙烯类塑料管道安装》11S405-1；（2）国家建筑标准设计图集《建筑给水塑料管道安装通用详图》11S405-4；（3）国家建筑标准设计图集《室内管道支架及吊架》03S402；（4）国家建筑标准设计图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401；1.2主要规范、规程及标准（1）《建筑给水排水设计标准》GB50015；（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（4）《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T182；（5）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219；（6）《生活饮用水卫生标准》GB5749；（7）《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981；（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59；（9）本工程施工图纸、设计说明、图纸会审纪要及设计变更文件；（10）施工合同及总承包单位与建设单位签订的相关协议文件。上述标准规范凡与现行有效版本不一致时，以现行有效版本为准；凡图集内容与设计文件不一致时，以设计文件为准，并及时向设计单位反馈核实。2工程概况2.1工程基本情况本工程为XXX建设的XXX工程，位于XXX，由XXX设计，XXX监理，XXX总承包施工，本单位（XXX安装工程有限公司）承担建筑给水系统管道安装工程。工程于XXXX年XX月开工，计划于XXXX年XX月完成管道系统安装及调试。2.2给水系统概况本工程建筑给水系统采用氯乙烯类（PVC-U、PVC-C）及ABS给水塑料管道系统，其中PVC-U管、ABS管用于输送水温不大于45℃的冷水系统，PVC-C管用于输送长期水温不大于70℃的热水系统和水温不大于45℃的冷水系统，系统工作压力不大于0.6MPa，管径范围dn16～dn160，冷水水温不大于45℃，热水长期工作温度不大于70℃。给水系统自室外引入管经水表井（分户水表）、给水立管、横干管、横支管至各配水点，卫生间及厨房间按设计设置分水器给水系统。本方案所依据的国家建筑标准设计图集适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中系统工作压力不大于0.6MPa、公称外径dn不大于160的给水塑料管道安装，本工程系统参数满足图集适用范围，工业建筑工程部分可参照本图集及本方案执行。2.3施工内容及范围本单位施工范围包括：室内给水塑料管道及管件安装、阀门及管道附件安装、分户水表及集中水表安装、分水器及配水管道安装、水嘴及角阀等器具连接管件安装、管道支吊架制作安装、套管预留预埋、管道水压试验、冲洗消毒、配合验收及成品保护等全部施工内容。3施工部署与施工准备3.1施工组织部署成立以项目经理XXX为组长的给水管道安装施工领导小组，设技术负责人XXX、施工员XXX、质量员XXX、安全员XXX、材料员XXX，配备管道工、焊工（热熔操作工）、起重工、普工等作业班组。施工按“先预留预埋、后管道安装，先立管、后横管，先干管、后支管，先隐蔽验收、后封闭覆盖”的原则组织流水施工。管道安装作业层实行样板引路制度：每类连接工艺施工前先做样板段，经监理及建设单位验收合格后方可大面积展开。3.2技术准备（1）组织施工人员熟悉施工图纸、国家建筑标准设计图集11S405系列及相关规范规程，进行图纸会审并形成纪要；（2）编制施工技术交底和分项工程安全交底，交底到班组、到人并履行签字手续；（3）根据设计图纸进行管段下料计算、支吊架选型与布置、管道伸缩补偿量计算（最小自由臂长度按La=K·√(ΔL·dn)计算确定）；（4）对首次采用的连接工艺进行操作人员培训和工艺试验。3.3材料准备按设计采用的管材种类、型号、压力等级（管系列S或SDR）进行备料。管材、管件、胶粘剂（或热熔、电熔专用机具）、橡胶垫及施工专用机具宜由同一厂家配套供应，并具有产品合格证和符合国家或行业现行产品标准的检验报告。用于生活饮用水的管材、管件卫生性能必须符合GB/T17219的规定。3.4主要施工机具主要施工机具按下表配置，进场后逐台检查，计量器具应在检定有效期内。表3.4-1主要施工机具配置表序号机具名称规格型号用途数量1细齿锯（切管器）、板锉按管径配置管材切割、倒角2套2量尺、划线笔、卡尺—下料划线、标绘插入深度4套3油刷、鬃刷刷宽为管径1/3～1/2涂刷胶粘剂6把4清洁剂（丙酮）及干布—粘接面清洁适量5手动试压泵0～2.5MPa水压试验2台6电锤、膨胀螺栓—支吊架安装4套7活口扳手、管钳—丝扣、法兰连接6套8水平尺、线坠、激光水平仪—坡度、垂直度控制4套9压力表0.4级，检定合格试压计量6块3.5作业条件（1）土建结构工程已经完工，墙面、顶棚抹灰及地面垫层施工具备管道安装条件；明装管道应在建筑饰面工程完工后进行；（2）配合土建完成预留孔洞、预埋套管及墙槽预留，并检查其位置、孔径及顺通情况；（3）施工用水、用电及材料堆放场地已落实；（4）当管材堆放场地与施工现场温度有明显差异时，应将管材在施工现场静置一定时间，待温度接近后再施工。4分部分项工程划分本给水管道安装工程属于建筑给水排水及供暖分部工程中的室内给水系统子分部工程，根据工程内容按分项工程划分如下表，并按分项组织施工、检验和验收。表4-1分部分项工程划分表序号分部工程分项工程名称验收规范依据1室内给水系统套管及孔洞预留、预埋GB502422室内给水系统管道支吊架制作与安装GB50242、03S4023室内给水系统给水管道及管件连接安装GB50242、CJJ/T1824室内给水系统水表安装GB50242、11S405-45室内给水系统横管、立管、支管安装GB50242、CJJ/T1826室内给水系统管道嵌墙暗装及埋地敷设GB50242、CJJ/T1827室内给水系统分水器给水系统安装GB50242、11S405-48室内给水系统阀门及附件安装GB502429室内给水系统水嘴、角阀等器具连接管件安装GB50242、11S405-410室内给水系统热水管道保温GB50242、03S40111室内给水系统管道水压试验GB5024212室内给水系统管道冲洗、消毒GB50242、GB574913室内给水系统系统通水试验及验收GB50300、GB502425材料要求与进场检验5.1管材、管件的一般要求（1）管材、管件的物理力学性能、规格尺寸应符合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1、《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T10002.2、《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统》GB/T18993系列、《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统》GB/T20207系列及相应产品标准的规定，并应有产品合格证和检验报告；（2）管材内外表面应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及色泽不均等缺陷，管材端面应切割平整并与轴线垂直；给水用管材应不透光；（3）管材、管件的连接用配套材料（胶粘剂、橡胶密封圈、电熔/热熔管件、卡压卡套接头等）应由管材生产企业配套供应，卫生性能不得影响生活饮用水水质；（4）与卫生器具等金属配件连接时，宜采用嵌铜内丝的注塑管件，嵌入的铜内（外）丝应光滑、干净，不允许有断丝现象。5.2进场检验施工单位应按照设计要求对管材、管件以及安装辅料的产品合格证、符合相关标准要求的检验报告进行检验，并按批抽样复核其外观、规格尺寸（平均外径、壁厚、不圆度等）。经检验不合格的材料不得使用，并做明显标识、隔离堆放。5.3运输与储存（1）管材、管件在运输、装卸、搬运时应小心轻放，排放整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物触碰，不得抛、摔、滚、拖；长距离运输时应堆放密实，防止相互激烈碰撞；（2）管材、管件应远离热源，不得长期露天堆放或阳光曝晒。库房应通风良好，室温应低于40℃；管材堆放高度不宜大于1.5m，管件堆放高度不得高于2.0m；管材应分类、分压力等级堆放，底部设支垫物，支垫物间距不宜大于1.0m；（3）管材、管件在施工现场短期露天堆放时，严禁在阳光下曝晒，应有蓬布覆盖；（4）胶粘剂、丙酮等易燃品应存放在危险品库内，存放处应阴凉干燥，远离火源，严禁明火，并有消防设施。6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺总流程施工准备→套管及孔洞预留预埋→材料进场检验→支吊架制作与安装→管段预制→立管安装→横干管安装→横支管安装→分户水表及附件安装→分水器及配水管道安装→水嘴、角阀等器具连接管件安装→管道固定校正→水压试验→隐蔽工程验收→管道保温→冲洗消毒→通水试验及竣工验收。管道安装宜先装立管、后装横管；室内埋地管道应在地面混凝土面层施工前进行；墙体及地面内暗埋管道应在水压试验及隐蔽工程验收合格后方可填补管槽。6.2套管及孔洞预留预埋6.2.1一般规定（1）管道穿基础墙处应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm；（2）管道垂直穿越内墙、梁、柱时应设套管；穿越地下室外墙时应预埋带防水翼环的金属防水套管，套管与管壁间的环形空间应采取防渗水措施，柔性填料可采用不燃柔性材料或纸筋石灰；（3）管道穿楼板应预留孔洞或预埋套管；热水立管穿越楼板时应设套管，管道穿屋面时应设防水套管；穿越楼板和屋面时应采取防水措施；（4）热水管预留孔或套管内径应大于管道保温后外径30mm，冷水管预留孔或套管内径应大于管外径50mm；套管内口应光滑无毛刺；（5）管道穿越伸缩缝、沉降缝时应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施，宜采取折角转弯敷设，折边长度由建筑物的沉降量及管材、管件的连接方式决定，一般不宜小于500mm，弯管两侧应设置固定支承；给水引入管应采取防建筑物沉降措施，宜参照穿越伸缩缝的做法折角转弯敷设。6.2.2穿楼面、屋面节点做法（1）管道穿楼面预留洞时，管道与楼板间的环形缝隙应采用C20细石混凝土分两次填实，第一次填实待强度达到50%后，再进行第二次填实；管道根部应设PVC-U护套管，套管应窝嵌在地面找平层内，护套管顶部宜高出地面100mm，套管内径应不小于管材外径加15mm；（2）管道穿楼面预留套管时，套管可采用PVC-U给水管，套管上口应高出地面面层不小于20mm，穿楼板处套管外表面应用砂纸打毛，管口与套管间用防水油膏封堵；滑动支承做法用于套管穿楼板节点，固定支架可设于楼板上或楼板下；（3）管道穿屋面时应设钢套管并做防水翼环（止水环），套管与屋面防水层之间用防水油膏封严，屋面以上穿管做法配合屋面防水构造施工，必要时按设计加设1厚铝板护罩等防雨措施。6.2.3预留预埋注意事项（1）预留孔洞及预埋套管的位置、标高、规格应经复核无误后方可进入下道工序，浇筑混凝土时应设专人看护，防止移位；（2）未经建筑结构设计许可，不得在墙体上横向开凿长度超过300mm的管槽；当采用空心砖墙时不得嵌墙暗装；（3）管道安装间歇或安装结束，应及时将管口进行临时封堵，防止污物或异物进入管内。6.3管道支吊架制作与安装6.3.1支吊架选型（1）管卡、支承、吊架分别采用塑料成品管卡、塑料（金属）成品管卡、金属管卡、固定支架、滑动吊架与两用管卡、固定吊架等形式，做法按11S405-4《建筑给水塑料管道安装通用详图》执行，型钢支吊架参照03S402《室内管道支架及吊架》选用；（2）塑料成品管卡用于冷水管道，PP-R管卡及金属管卡可用于冷、热水管道；金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫，管卡周边与管材接触部位不得有毛刺、锐边；（3）固定支架采用Q235钢现场加工制作，焊接部位应机械除锈后方可焊接，钢制件成形后做防腐处理；PP-R等热熔连接管道采用固定支承套管，管卡必须卡在套管上，不得直接夹持管体；（4）管卡、膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉等配件应由管道生产厂家配套供应；按设计要求定好位后先安装管卡，后安装管道。6.3.2支吊架布置要求（1）明敷冷、热水管道最大支吊架间距应符合本方案6.6节表6.6-1～表6.6-3的规定；横直管段固定支承的间距应根据其轴向伸缩量和补偿措施的补偿量经计算确定；（2）室内管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点、有分支接出的立管部位、水流改变方向的部位、自由臂一侧等应设置固定支承；（3）管道系统应按规定设置固定支承和滑动支承，管道紧固件不得损伤管壁；热水管道支架应支承在管道本体上，不得支承在保温层表面；（4）管道不得作为其他管道、设备或附件的支承点，不得用于其他管道的拉、攀、吊件的受力件；（5）暗敷直埋管道的支承间距不宜大于1200mm；埋设在垫层或墙体管槽内的管道应采用管卡固定，管卡间距不宜大于1200mm，转弯管段两端在弯曲的起始点均应设置管卡。6.3.3锚固要求当墙体为空心砖或轻质墙体时，在固定处应先开凿不小于100×100的孔，采用M10水泥砂浆填实，深度不小于100mm、长（宽）不小于70mm，待强度达到70%后再固定管件；管件、管卡与土建结构固定处如穿越防水层，需在固定件周围用防水涂料填实。6.4管道连接6.4.1连接方式选用氯乙烯类（PVC-U、PVC-C）和ABS塑料管道的接口形式分基本连接和过渡连接。基本连接为粘接连接（橡胶密封圈连接一般不用于室内管道，本工程不采用）；过渡连接分为法兰连接和丝扣连接，用于与其他管材的管道连接或与阀门及附件连接。管材与管材、管件连接采用粘接：PVC-U管、PVC-C管、ABS管室内管道连接时宜采用粘接连接。公称外径大于90mm的管道现场粘接连接时不容易保证施工质量，在连接时要特别注意，加强过程检查与成品保护。胶粘剂选用：PVC-U给水管胶粘剂应符合《硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂》QB/T2568标准；PVC-C管、ABS管由管道生产企业配套专用的、与管材相应的溶剂型胶粘剂，不得采用PVC-U给水管的胶粘剂。6.4.2PVC-U管粘接连接（1）管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源、防止撞击，在0℃以下的环境中不宜操作；（2）将管材按要求的尺寸垂直切割，然后用板锉将断口毛刺和毛边去掉，并按图集节点加工倒角；（3）在涂刷溶剂之前，用干布将粘接表面擦净，表面不得沾有尘埃、水迹及油污；当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净，不得将管材或管件浸入清洁剂中；（4）根据承口深度在插口端划出插入深度标线；（5）粘接前进行试插，检验承口与插口的紧密程度，插入深度宜为承口深度的1/2～1/3；（6）胶粘剂涂刷采用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速、涂抹应均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；应先涂承口，后涂插口；（7）涂刷胶粘剂后，应立即找准方向对准轴线将管端插入承口，并用力一次插入至标线，插入后将管旋转1/4圈，最后抹去管外多余的粘接剂；在30～40s内完成粘接过程，粘接完后应保证接口的直度和位置正确；若操作过程中胶粘剂干涸，应清除后重新涂刷；（8）粘接完毕后，15min内应避免向管道施加外力，48h后胶粘剂才完全干固，冬期施工时间应适当延长；粘接后静止固化时间按下表确定。表6.4-1PVC-U管粘接静止固化时间表（min）公称外径dn(mm)管材表面温度＞18℃管材表面温度＜18℃20～63304563～90606011080—6.4.3PVC-C管粘接连接（1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击；在0℃以下的低温环境中不宜操作；（2）管道切割应采用手工锯或切管机，不得采用盘锯；切割后的管段应去除毛边，并加工倒角；（3）粘接表面清洁要求同6.4.2条；将管试插入承口至插不进为止，插入深度至少为承口深度的1/3～3/4，然后在管道上划出插入深度标线；（4）胶粘剂涂刷采用油刷（刷子宽度为管径的1/3～1/2）沿轴向涂刷，重复涂2～3次；应先涂承口（由里向外涂），后涂插口；当dn＞75mm时，应由两人同时涂刷承口和插口；涂刷动作应迅速、涂抹应均匀、涂量适中，不得漏涂或涂抹过厚；若胶粘剂干涸，应清除后重新涂刷；（5）涂刷胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线，不得用锤子敲入；当管径大于dn75时宜采用机械插入，并保证承插口的直度；插入保持时间按下表确定，保持时间内不得松懈；表6.4-2PVC-C管插入保持时间表（s）公称外径dn(mm)夏季冬季20～5015～3030～6063～9030～6060～120（6）在插入保持时间后，用布擦净多余的粘接剂，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止，冬期施工固化时间应适当延长。6.4.4ABS管粘接连接（1）管材端面加工倒角，坡角不宜小于30°；用清洁干布擦净管材、管件连接表面污物；（2）测量管件承口长度，在管材表面做出标记；检查连接表面无污物后，用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭连接部位表面，不得将管材或管件浸入清洁剂溶液中清洗；（3）待清洁剂挥发后用鬃刷蘸胶粘剂，对管材插口表面均匀涂抹、不得漏涂，紧接着再涂第二遍并刷匀；冷胶涂抹量应为0.1～0.2g/cm²，涂胶时严禁带水作业；（4）将涂抹好胶粘剂的管材及管件对准，将插口缓慢旋转插入承口，并擦净多余的胶粘剂；承口插入深度按图集11S405-1《ABS管粘接连接》页承口插入深度表确定；（5）粘接结束应及时将残留在承口端部的多余胶粘剂擦净；夏天气温较高、涂抹的胶粘剂部分干涸时，应刮除干表面后按上述规定重新涂抹；（6）粘接完成的管材、管件应静置待接口固化，接口固化时间不应小于24h；环境温度低于0℃时，不得使胶粘剂结冻，也不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂；（7）管道连接采用的胶粘剂应为管道供应厂家配套的专用于ABS管的溶剂型胶粘剂。6.4.5法兰连接（1）活套法兰连接适用于PVC-U、PVC-C和ABS管材与其他材质给水管材连接；呆法兰适用于PVC-U、ABS管材与其他材质管材连接；法兰盘采用钢制时应进行防腐处理，塑料过渡管件的压力等级不得低于管材的公称压力；（2）将插口外壁擦拭干净，涂抹与管材材质配套的专用胶合剂，再将法兰接口的承口内壁擦拭干净并涂抹专用胶合剂；（3）将插口插入法兰接口承口，并将挤出的胶合剂擦净；管径大于125mm的管子插入后宜用木槌槌打密实；（4）法兰盘与管道粘接完毕，静置24h后方可与其他管材法兰连接；连接时校正两对应连接件，使两片法兰垂直于管道中心线、表面相互平行，对准螺孔，法兰间加设垫片，穿好螺栓、对角拧紧；（5）法兰间橡胶垫应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB17219的要求；使用相同规格的螺母、安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，螺栓螺帽宜采用镀锌件；（6）连接管道的长度应精确，紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力；法兰连接部位应设置支吊架。6.4.6丝扣连接（1）丝扣过渡连接通常采用注塑成型内嵌铜制内丝或外丝的管件与其他材质管材连接，PVC-U还可采用塑料和金属组合的管件连接；严禁在塑料管上套丝；（2）丝接处应先顺时针缠绕聚四氟乙烯生料带，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内；嵌入的铜内（外）丝要求光滑、干净，不允许有断丝现象；（3）与卡套式、卡压式外（内）丝直通连接时，垫片应压正压实，丝接紧固适度，防止胀裂塑料管件。6.5分户水表及集中水表安装6.5.1分户水表安装（1）分户水表安装分水表后置（A型卧式水表）与立式水表（B型、C型）等做法，按11S405-4《建筑给水塑料管道安装通用详图》执行，同样适用于IC卡及远程水表；（2）分户水表公称直径DN15、DN20或DN25，所配塑料管公称外径dn20、dn25或dn32，连接管件采用与管材匹配的铜内丝直通、卡压式内（外）丝直通等过渡管件；（3）水表前应设阀门，阀门宜采用球阀或截止阀；水表后按设计设置用管；水表安装位置应便于抄表、检修和拆卸，表壳箭头方向应与水流方向一致；（4）水表及前后管段应设管卡固定，管卡推荐采用金属管卡；入户立管与水表连接处应有足够的检修空间，表前后直线管段长度应满足水表安装要求（表前不小于8～10倍水表公称直径、表后不小于300mm）；（5）立式水表安装时水表应垂直安装，卧式水表应水平安装，不得受力歪斜。6.5.2集中水表安装（1）室外集中水表（卧式、立式）应设置钢板水表箱，箱内外采用食品级卫生涂料一底二面，水表箱门必须加锁保护，考虑防晒、防盗、防损坏；（2）集中水表箱采用膨胀螺栓固定，箱底留洞并设管堵；水表安装于砖支墩或角钢支承上，入户立管应暗埋于墙面装饰层内；（3）集中水表安装适用于无冰冻地区室外水表集中安装，水表设在室内时可参照本节做法；设置检修小门的水表集中安装做法见6.11.5条。6.6横管安装6.6.1一般规定（1）管径大于40mm明敷横管施工：根据建筑构造和设计要求进行布管，管道走向在墙上做出标记；按已确定的管道走向和支承间距，确定固定支承和滑动支承的位置并在墙上做出标记；根据设计要求的坡度安装固定支承和滑动支承；采用预制组合管道安装时，应及时用支承进行固定；（2）管径小于40mm明敷的支管或配水管道施工：按支承间距规定设置支承，支承安装应使管道与装饰面净距离不大于20mm；按设计规定敷设管道坡度；当管道在装修工程完工后安装时，应小心操作，确保施工结束饰面无明显损坏或污染；（3）给水横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水点；管道安装时不得轴向扭曲、强行校直，与设备或管道附件连接时不得强行对接；（4）冷、热水管道与其他管道间净距（含保温层）不宜小于100mm；管道平行布置时热水管宜敷设在外侧，上下布置时热水管应敷设在上方；给水管道与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置，上下平行敷设时冷水管不得敷设在热水管或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。6.6.2管道伸缩补偿（1）室内管道应合理设置伸缩补偿装置与支承（包括固定支承和滑动支承），以控制管道伸缩方向、补偿管道伸缩；常用的伸缩补偿方式包括利用管道折角等自然补偿、多球橡胶伸缩节和塑料伸缩节补偿等，有条件时优先选择自然补偿；（2）多球橡胶伸缩节适宜用于横管，塑料伸缩节适宜用于立管；双向伸缩节（一）采用螺纹连接、双向伸缩节（二）采用两端法兰压紧胶圈，适用于PVC-U管道；专用伸缩节适用于PVC-U和PVC-C管道；伸缩节兼起活接头作用；（3）冷水管道轴向伸缩量按ΔL=L·α·Δt计算，其中Δt=0.65Δts+0.1Δtg；热水管道轴向伸缩量按ΔL=L·α·Δts计算；管道最小自由臂长度按La=K·√(ΔL·dn)计算；线膨胀系数及材质系数K按图集总说明表1选取（PVC-U、PVC-C为0.06～0.08mm/(m·℃)，K分别为33、34；ABS约为0.08mm/(m·℃)，K=30）；（4）横直管段固定支承的最大间距：PVC-U冷水管为24m，ABS冷水管为18m，PVC-C热水管为12m；伸缩节宜设在固定支承之间管道的中部，双相伸缩节中部应设固定支承；采用自由臂补偿时，固定支承间距不宜大于6000mm（热水3000mm）；自由臂补偿、П形补偿及多球橡胶伸缩节补偿适用于粘接的横管；（5）室内管道由于管引出的支管部位、与供水设备或容器连接处应设置自由臂补偿措施；当管道采用伸缩节补偿时，伸缩节的工作压力、温度、伸缩量和膨胀力应能满足要求；室内管道暗埋敷设的管段和非暗埋但全部为固定支承的管段，可不设置伸缩补偿装置。6.6.3明敷管道最大支吊架间距明敷冷、热水管道最大支吊架间距应符合下列各表规定（当热水管采用轻质材料保温时，支吊架最大间距应乘以0.8的修正系数）。表6.6-1冷水管道（PVC-U管）最大支吊架间距表（mm）公称外径dn2025324050637590110125160横管6007008009001000110012001350155017001800立管9001000110013001600180020002200240026002800表6.6-2冷水管道（ABS管）最大支吊架间距表（mm）公称外径dn2025324050637590110125160横管6006008008001000100012001200150015001500立管10001200135015001700195022002550280031003400表6.6-3冷、热水管道（PVC-C管）最大支吊架间距表（mm）公称外径dn类别2025324050637590110125160横管冷水管80080085010001200140015001600170018002000横管热水管450550700800900100011001200120013001500立管冷水管10001100120014001600180021002400270030003800立管热水管55070090011001350160019002250260030003500注：表6.6-1按《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS41:2004编制；表6.6-2横管按《给水排水丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管道工程技术规程》CECS270:2010编制（水温20℃）、立管按《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T182（报批稿）编制；表6.6-3冷水管按《建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程》CECS136:2002编制、热水管按CJJ/T182（报批稿）和CECS136:2002编制。6.7立管安装（1）立管安装前检查预留孔洞及套管位置、孔径及顺通情况；立管安装宜自下而上逐层进行，管道在穿过孔洞或金属套管时不得损坏管材表面，发现管材表面有明显刻痕、划伤的管段应及时更换；（2）复测横管与立管连接部位的标高，在立管上作出标记，并确定横管的甩口方向；管材、管件连接过程可根据实际情况制作预制件分段安装；（3）管道就位后用木楔等临时固定，在检查符合设计要求后设置固定支承或滑动支承；立管外壁离墙的距离一般不宜大于50mm，安装位置不应妨碍使用并符合美观要求；（4）按设计及图集要求设置伸缩补偿装置：层高较大或补偿量较大时按图集节点设置伸缩节，伸缩节宜设在两固定支承之间管道的中部；立管安装于外墙时应采取避免管道受阳光直接照射的措施；（5）按要求封堵孔洞，穿楼板节点按6.2.2条做法处理；公共部位明敷的立管，按要求底部管段设保护管；（6）管道引出地面处，立管根部应设置护套管，护套管顶部宜高出地面100mm，套管底部应在地面施工时坐落在地面面层内；安装结束后管道周围不得受外力作用或堆放重物。6.8支管安装（1）支管由立管或横干管引出时，应保证支管轴向变形的补偿要求：自由臂长度不小于200mm（dn≤32支管连接节点不小于8dn），自由臂上不宜装设其他管道附件；若满足不了自由臂要求，则应在三通引出支管处加设固定支承；（2）支管敷设应有不小于0.002～0.005的坡度，坡向泄水点；支管与装饰面净距离不大于20mm；（3）管径小于40mm的明敷支管或配水管道施工时，按支吊架间距规定设置支承，按设计规定敷设管道坡度；当管道在装修工程完工后安装时，应小心操作，确保施工结束饰面无明显损坏或污染；（4）支管末端与卫生器具、用水器具连接时，采用嵌铜内丝的注塑管件或专用过渡接头，螺纹连接处缠聚四氟乙烯生料带。6.9管道嵌墙暗装与埋地敷设6.9.1墙体暗埋敷设（1）墙体暗埋敷设管道管径不宜大于25mm，且尽量采用整支管段；嵌墙管道应为实心墙体，嵌墙的管道宜采用中间无接头的管材，当有接头时应采用热熔、电熔连接或粘接，不得采用卡套或卡环式接口；（2）嵌墙横管安装应预留墙槽；未预留管槽时，开槽宽度不得大于150mm、深度不得大于墙体厚度的1/3，横向开凿长度超过300mm时应征得土建专业同意；墙槽槽底应平整，不得有尖角；设置护套管时留槽深度和高度各增加10mm；（3）管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1200mm，转弯管段两端应设管卡；（4）管道必须通过水压试验及隐蔽工程验收；隐蔽验收合格后及时填补管槽，管槽采用M10水泥砂浆填实，填实宜分两次进行：第一次先填管件、管卡和转弯管段，再填至管材表面；待水泥砂浆达到50%强度后，第二次填补到与墙面或地面相平；（5）埋设在墙体及地坪内的管道，应在墙面粉刷及垫层完工后，在饰面层表面做出管路走向标记。6.9.2室内埋地敷设（1）室内地坪以下管道埋设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设；埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物，原土粒径不宜大于12mm，必要时铺100mm厚砂垫层；管道周围回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土；室内埋地管道管顶覆土不宜小于300mm；（2）由室外引进室内的埋地管道宜分两段敷设：室内管道安装完毕并伸出外墙500～700mm（或200～250mm，按图集节点）后进行临时封堵；在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段；（3）埋设在地面找平层内的管道，在土建毛坯面层施工结束后应标出管道的走向标志线；（4）当室内有可能产生冰冻时，埋地管道应敷设在冰冻线以下。6.10分水器给水系统安装分水器给水系统适用于采用PE-X、PB、PE-RT、铝塑复合管等柔韧性管材的卫生间、盥洗室等建筑给水分水器供水系统。本工程如设计采用分水器供水方式，分水器（铜质、不锈钢或塑料分水器）的选择、供水系统布置（吊顶内设置或地上设置）、分水器安装与支架固定、配水管道（外套波纹护套管）敷设、夹紧式连接及分水器专用管件安装等，按11S405-4《建筑给水塑料管道安装通用详图》执行，施工工艺要点详见本单位《建筑给水聚烯烃类塑料管道安装施工方案》及《建筑给水复合类塑料管道安装施工方案》相应章节；配水管与本类管材的连接采用嵌铜内丝管件螺纹过渡连接。分水器设置应靠近用水点较集中区域，宜设置在吊顶内、管隆或管道井端部、洗手盆下部等便于安装及检修的部位；由分水器到配水点应采用整支成品管道，中间不得有连接件；管道转弯半径不宜小于10倍dn；分水器及配水管道安装程序、管卡设置、试压及隐蔽要求按本方案6.2、6.9节执行。6.11阀门、附件及器具连接管件安装6.11.1水嘴安装（1）水嘴安装分明装（I～IV型）与暗装（I～IV型）两类做法，按11S405-4通用详图执行，水嘴采用DN15陶瓷芯水嘴（铜镀铬），连接管件采用嵌铜内丝弯头、嵌铜内丝三通、带耳铜内丝弯头等；（2）嵌墙暗装水嘴必须预留墙槽，未预留的开凿墙槽宽度不得大于100mm、深度不得大于墙体厚度的1/3，横槽长度超过300mm时应征得土建专业同意；墙槽槽底应平整、不得有尖角；（3）水嘴安装应平正、牢固，出水口端正，与墙面装饰面配合协调；管卡做法详见支吊架章节。6.11.2角阀安装（1）角阀安装根据设计可选择明装、暗装I～V型做法，角阀采用DN15外丝角阀（铜镀铬），与给水管间采用嵌铜内丝三通、带耳铜内丝弯头、45°弯头等连接管件过渡；（2）嵌墙安装要求同水嘴暗装；角阀应便于操作、检修，阀后接软管与卫生器具连接。6.11.3自闭式冲洗阀安装（1）大便器自闭式冲洗阀安装由设计选用I～IV型做法，冲洗阀DN25（小便器用DN15、管道采用dn20），配套防污器、冲洗管及嵌铜内丝三通、直通等管件；（2）冲洗阀应垂直安装，安装高度和朝向符合设计及产品要求，防污器方向不得装反，保证防虹吸功能有效。6.11.4热水回水导流三通安装（1）热水循环系统中热水回水管道采用不锈钢导流三通安装，导流三通与塑料管之间采用塑料管外牙（承口内牙）转换接头螺纹连接或卡压式连接；（2）导流三通规格按回水支管、回水主管管径选配，安装方向应保证回水导流效果，安装后随系统进行热水循环调试。6.11.5检修小门安装（1）检修小门适用于不进人管井或管隆中给水立管设置控制阀门处及集中水表安装部位，采用δ=1mm不锈钢板制作，门内外采用食品级高分子涂料一底二面，检修小门必须加锁保护；（2）检修小门规格与位置应满足阀门、水表的操作与检修要求，安装平正、开启灵活。6.11.6带（无）座连接管件安装（1）带（无）座连接管件可直接与水嘴、角阀或用水器具连接，位置应靠近相应的用水器具，也可通过连接管与用水器具相连；可垂直或水平安装，可沿墙面明装或夹壁墙安装；（2）出口高度按卫生设备安装图集及设计要求确定；管件应锚固在结构件上，轻质墙体处按支吊架锚固要求处理。6.11.7阀门安装（1）阀门安装前应做强度和严密性试验，试验要求按GB50242的规定执行；阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、启闭灵活；（2）阀门、水表、浮球阀等给水附件应设固定支承，附件重量不得由管道承担。6.12热水管道保温（1）室内热水干管和支管应采取保温措施，绝热层的厚度应通过计算确定，保温、防结露做法详见03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》；（2）热水管道支架应支承在管道的本体上，不得支承在保温层表面；采用轻质材料保温时，支吊架最大间距应乘以0.8的修正系数；（3）PVC-U管、ABS管、PVC-C管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，应采用长度不小于400mm（PVC-C管不小于150mm）的金属管段过渡；管道与加热设备连接应有自由臂管段，且按设计要求长度用耐腐蚀金属管或金属波纹管与加热设备连接；（4）水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管；管道穿过墙体或楼板时，保温层连续敷设至套管内。7系统水压试验（1）水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，压力表已在检定有效期内；系统可分段（分层、分区）进行水压试验，但分段验收后在整个管道系统合拢前必须再进行一次水压试验；（2）试验压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.6MPa，并不得低于设计对试验压力的要求；试验压力下稳压检查，以不渗漏、压力降不超过规范规定为合格；不得用气压试验代替水压试验；（3）粘接的管道需在粘接完成24h后进行水压试验；隐蔽埋设的管道应在隐蔽前进行水压试验；（4）试压的方法与步骤应严格按照所采用管材的技术规程（规范）的要求进行；管道安装完毕、外观检查合格后方可进行试压；（5）试压介质为常温清水，寒冷地区冬季进行水压试验时应采取有效的防冻措施，试验完毕后应及时泄水；（6）水压试验时应通知监理人员到场见证，及时填写水压试验记录并办理签认手续；试压合格后及时泄压、放水，并对管口进行临时封堵。8冲洗、消毒与验收8.1管道冲洗与消毒（1）管道试压完成后，在管道交付使用前必须进行冲洗和消毒；冲洗水应采用生活饮用水，冲洗流速不得小于1.0m/s（宜不小于2m/s），冲洗应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；（2）冲洗后用含有有效氯不低于20mg/L的清洁水对管道进行浸泡消毒，消毒浸泡时间不少于24h；放空浸泡液后用饮用水冲洗干净管道；（3）经有关部门取样检验，待水样符合《生活饮用水卫生标准》GB5749后方可交付使用；用于饮用净水系统的管道，其水质还应符合《饮用净水水质标准》CJ94的规定。8.2系统通水试验与竣工验收（1）冲洗消毒合格后进行系统通水试验，检查各配水点出水畅通、水压稳定，阀门、水表、器具连接管件工作正常；（2）验收应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242以及塑料管道相应技术规程的要求进行，主要检查选材是否正确、标高与坡度、支吊架位置和间距、伸缩变形补偿措施、阀门灵活度等，以及管道试压、消毒与冲洗是否满足相关要求，工程监理资料是否齐全，隐蔽工程验收记录是否完整并符合要求等；（3）竣工验收资料包括：材料合格证及进场检验记录、隐蔽工程验收记录、水压试验记录、冲洗消毒记录及水质检验报告、分项工程质量验收记录、设计变更文件等，按归档要求整理移交。9质量控制及质量标准9.1质量控制措施（1）实行“三检制”：班组自检、互检与专职质量员专检相结合，上道工序不合格不得进入下道工序；（2）隐蔽工程（嵌墙、埋地、吊顶内管道）在隐蔽前必须完成水压试验并经监理验收合格，形成影像及文字记录；（3）样板引路：各类连接工艺、支吊架安装、水表安装先做样板，验收合格后推广；（4）计量管理：热熔（电熔）机具温度、压力表、试压泵等定期校验；（5）按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及GB50242组织检验批、分项工程验收。9.2主控项目（1）管材、管件及附属材料的规格、性能应符合设计及产品标准要求，生活饮用水系统材料卫生指标合格；（2）隐蔽管道的水压试验、系统水压试验结果必须符合设计及规范要求；（3）管道连接质量（粘接、热熔、电熔、卡压、卡套、法兰、螺纹）应符合相应工艺规程，接口无渗漏；（4）给水系统竣工后必须进行冲洗消毒，水质检验合格；（5）管道不得浇筑在混凝土结构内（未经设计同意）；塑料管道严禁在管壁上车制螺纹、明火烘烤。9.3一般项目（1）管道的坡度、标高、坐标、水平度、垂直度符合设计及规范允许偏差；（2）支吊架安装位置正确、间距符合规定、固定牢固，管卡与管道接触良好；（3）伸缩补偿装置设置正确、预留伸缩量满足计算要求；（4）阀门、水表、水嘴、角阀等附件安装位置正确、启闭灵活、朝向合理；（5）管道防腐、保温完整，标识清晰，走向标记齐全。9.4管道安装允许偏差表9.4-1管道安装允许偏差和检验方法项目项目内容允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲每米1水平尺、直尺、拉线和尺量全长(25m以上)不大于25水平尺、直尺、拉线和尺量立管垂直度每米2吊线和尺量全长(5m以上)不大于10吊线和尺量成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量管道支吊架间距按方案及图集规定尺量、拉线检查9.5质量通病防治表9.5-1质量通病及防治措施表质量通病防治措施粘接接口渗漏管材切割垂直并加工倒角；粘接面擦拭干净、无油污；插接前进行试插（PVC-U插入1/2～1/3承口深度，PVC-C插入1/3～3/4承口深度）并划出插入深度标线；先涂承口后涂插口，涂胶均匀适量、不漏涂；对准轴线一次插入至标线（PVC-U插入后旋转1/4圈），不得锤击；固化期内不受外力扰动，固化时间不足不得搬动和试压。胶粘剂选用错误、接口脆裂PVC-U管采用符合QB/T2568的溶剂型胶粘剂；PVC-C管、ABS管必须采用管材生产企业配套的专用溶剂型胶粘剂，严禁采用PVC-U给水管胶粘剂；胶粘剂超过有效期、结块变质的不得使用。管道伸缩变形造成弯曲、脱口按设计设置固定支承与滑动支承，横直管段固定支承最大间距：PVC-U冷水管24m、ABS冷水管18m、PVC-C热水管12m；伸缩节设在两固定支承之间管道的中部；管道折角自然补偿、最小自由臂长度按La=K·√(ΔL·dn)计算确定；dn>75管道宜采用机械插入，保证承插口直度。支吊架间距过大、管线下挠按本方案表6.6-1～表6.6-3规定的最大支吊架间距布置支承；三通、弯头、附件及配水点处加设固定支承；金属管卡与管道接触部位加橡胶垫或塑料软垫。穿楼板、穿墙部位渗漏按设计设置套管及防水套管，环形缝隙用C20细石混凝土分两次嵌实（防水节点用防水油膏封堵）；套管与管壁间环形空隙采取防渗水措施；热水立管穿楼板设套管、穿屋面设防水套管。管口污染、异物入管管道安装间歇或结束及时封堵管口；粘接前用干布或蘸丙酮清洁剂擦拭粘接面，不得将管材、管件浸入清洁剂中。冬期粘接固化不良环境温度低于0℃时不宜进行