埋地矩形雨水管道及附属构筑物(砖、石砌体)施工方案

埋地矩形雨水管道及附属构筑物（砖、石砌体）施工方案编制单位：XXX编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：XXXX年XX月1编制说明1.1编制依据本施工方案依据XXX工程雨水管道施工图设计文件、岩土工程勘察报告、现场踏勘资料及施工合同文件，结合国家建筑标准设计图集《埋地矩形雨水管道及其附属构筑物（砖、石砌体）》编制。方案针对本工程埋地矩形雨水管道及其附属构筑物施工全过程进行部署，作为指导现场施工、组织资源投入、控制质量安全与进度的技术文件。主要规范、标准及技术文件见表1-1。表1-1主要编制依据一览表序号名称编号/版本1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20083室外排水设计标准GB50014（现行版）4砌体结构设计规范GB50003（现行版）5混凝土结构设计规范GB50010（现行版）6给水排水工程管道结构设计规范GB50332-20027给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程CECS145:20028室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-20039建筑地基基础设计规范GB50007（现行版）10给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:200011混凝土碱含量限值标准CECS53（现行版）12砌体结构工程施工质量验收规范GB50203（现行版）13混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（现行版）14冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95（现行版）15建筑与市政工程防水通用规范GB55030-202216城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1（现行版）17建筑施工安全检查标准JGJ59（现行版）18埋地矩形雨水管道及其附属构筑物（砖、石砌体）10SMS202-219混凝土排水管道基础及接口04S51620单层、双层井盖及踏步（2002年合订本）S501-1～2注：上述标准部分已修订换版，施工时一律以现行有效版本为准；图集10SMS202-2的构造做法与尺寸，凡与现行规范强制性条文不一致的，按现行规范及设计文件执行。1.2编制原则（1）合规性原则。严格执行国家、行业及地方现行规范、标准和图集，满足设计文件与合同约定的技术要求，确保结构安全、使用功能和耐久性。（2）工序逻辑原则。按“先地下后地上、先下游后上游、先深后浅”的顺序组织施工，以相邻检查井之间为基本作业单元，形成开挖、垫层、底板、砌筑、圈梁、盖板、回填的流水作业。（3）质量优先原则。以砌体组砌质量、砂浆饱满度、抹面密实、变形缝止水和盖板座浆接缝为重点，设置关键工序质量控制点，隐蔽工程逐项验收。（4）安全环保原则。针对深槽、临水、有限空间和吊装作业，落实支护、降排水、通风和警戒措施，控制扬尘、噪声与泥浆排放。（5）经济合理原则。合理划分施工段，均衡资源投入，减少土方倒运和二次开挖，降低对周边交通与环境的影响。1.3适用范围本方案适用于本工程采用《埋地矩形雨水管道及其附属构筑物（砖、石砌体）》图集设计的埋地矩形雨水管道及其附属构筑物施工，适用条件如下：（1）抗震设防烈度为8度（0.20g、0.30g）及8度以下地区；（2）单孔矩形管道，管道宽度W为1000～3000mm（级差200mm），管道高度H为1000～2420mm，盖板以上设计覆土深度为0.8～3.0m；（3）适用于市政工程中的重力流雨水矩形管道及使用工况类似的其他排水设施矩形管道，适用最大设计流速宜为5.0m/s，最小满流设计流速应为0.75m/s，管道粗糙系数n建议采用0.014；（4）矩形管道设计地下水位按位于底板以下考虑，地下水位高于槽底时须采取有效的施工降排水措施；（5）地基承载力特征值fa不宜低于80kPa，不满足时按设计进行地基处理；（6）遇湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土、软土、液化土、泥炭土及严寒地区等不良地层时，按设计文件另行处理，不得直接套用本方案。2工程概况2.1工程简介本工程为XXX工程雨水排放系统，位于XXX。雨水管道采用埋地矩形断面，按10SMS202-2图集采用“预制钢筋混凝土盖板＋砖（石）砌体墙＋现浇钢筋混凝土底板”的混合式结构，属于开槽施工的砌体与预制相结合结构。管道沿XXX敷设，起点为XXX，终点接入XXX，全长约XXXm，设计覆土深度、断面尺寸及附属构筑物形式按设计文件确定。本工程雨水管道承担XXX区域的地面雨水排放任务。砌体墙体材料分为烧结普通砖砌体和毛石砌体两类，现场砌筑工程量大、湿作业多；管道埋深较大、沿线检查井密集，且与既有管线、道路交叉较多，施工组织需重点解决沟槽支护、施工降排水、砌体组砌质量、抹面防水与回填压实等问题。2.2主要施工内容本工程施工内容覆盖图集全部图纸，包括：砖砌体矩形管道（W=1000～2800mm）、毛石砌体矩形管道（W=1000～2600mm）、典型渐变段盖板布置、矩形管道变形缝，直线检查井（Ⅰ型、Ⅱ型）、转弯检查井（转角90°～150°）、90°三通检查井（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型）、90°四通检查井（Ⅰ～Ⅳ型）、跌水检查井，以及矩形管道盖板（Bxx）、检查井人孔盖板（Bkxx）、转弯检查井盖板（Bzxx、Bzkxx）、检查井梁板（LBxx）、井筒、踏步、井盖、圆形管道穿墙洞口等全部内容。附属构筑物形式及适用范围见表2-1。表2-1附属构筑物形式及适用范围构筑物类型形式/型号适用条件结构组成直线检查井Ⅰ型、Ⅱ型井室高H0、Hs≤3000或Hs>3000分段预制盖板＋砌体墙＋井筒＋现浇底板转弯检查井弧形墙转角α＝90°～150°同上，侧墙为弧形砌体90°三通检查井Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型H＜1400、H≥1400同上，井内设流槽90°四通检查井Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型H＜1400、H≥1400同上，配检查井梁板（LB）跌水检查井踏步跌水式H≤1400同上，含跌水台阶矩形管道按净宽W分为1000～3000mm多种规格，砖砌体墙厚分360mm、490mm、615mm三种，石砌体墙厚分500mm、600mm两种，墙体厚度及底板配筋按“选用表”结合覆土深度Hs选定。以W=1000为例，断面尺寸及每延米工程量见表2-2。表2-2W=1000矩形管道断面尺寸及每延米工程量砌体类别墙厚b(mm)总宽B(mm)砌体(m³/m)底板(m³/m)垫层(m³/m)砖砌体36018500.72H0.3140.205砖砌体49021100.98H0.3590.231砖砌体61523601.23H0.4010.256石砌体50021501.0(H-0.15)0.3660.235石砌体60023501.2(H-0.15)0.4000.255注：H为管道高度（m）；石砌体另设C25钢筋混凝土圈梁0.144～0.174m³/m；其余管径断面尺寸及配筋按图集各选用表执行。2.3结构组成与设计参数矩形管道为单孔混合式结构，由预制钢筋混凝土盖板、砖（石）砌体侧墙、顶圈梁和现浇钢筋混凝土底板四部分组成。检查井为混合式结构，由预制钢筋混凝土盖板（或盖板带梁）、砌体墙、井筒和现浇钢筋混凝土底板组成；四通检查井等大跨度井另设检查井梁板。盖板与砌体墙之间座浆并抹三角灰。主要设计参数见表2-3。表2-3主要设计参数项目参数结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防8度（0.20g、0.30g）及以下土的重力密度18kN/m³砌体重力密度砖砌体19kN/m³、石砌体24kN/m³钢筋混凝土重力密度25kN/m³地面可变荷载城-A级汽车荷载或10kN/m²，二者取大值开槽施工土压力影响系数Cd1.2等效内摩擦角按30°、2φ计算，底板压力按直线分布反力计算最大设计裂缝宽度不大于0.2mm荷载分项系数永久1.2（有利时1.0）、可变1.4、准永久值系数0.5最大设计流速／最小满流流速5.0m/s／0.75m/s粗糙系数n0.014地基承载力特征值fa不宜低于80kPa检查井井室高度下游管内底至盖板底不小于1.80m（浅覆土可适当降低）变形缝间距一般15m左右，按设计确定2.4主要材料本工程主要材料及技术要求见表2-4。所有材料进场均应按规定进行检验和见证取样，合格后方可使用。表2-4主要材料及技术要求部位材料/强度等级技术要求砖砌体墙MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆灰缝横平竖直、砂浆饱满；质量控制等级B级石砌体墙MU30毛石、M10水泥砂浆分层卧砌、内外搭砌、设拉结石内壁抹面/流槽M10（防水）水泥砂浆砖砌体抹面15mm、石砌体25mm、流槽20mm厚顶圈梁/圈梁C25混凝土砖砌体顶圈梁高120mm；石砌体圈梁高150mm，配筋4Φ12、箍筋Φ8@200预制盖板C30混凝土工厂（现场）预制；吊环采用HPB300钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋现浇底板C25、S4（抗渗）现场模筑（或浇筑）；钢筋保护层厚度40mm垫层C10（C15）混凝土厚度100mm钢筋Φ-HPB300、Φ-HRB335、Φ-HRB400位置、规格按图集配筋图勾板缝/座浆/三角灰M10（防水）水泥砂浆；板缝M10干硬性水泥砂浆座浆饱满、勾缝密实变形缝橡胶止水带、30厚闭孔型低发泡聚乙烯嵌缝板、聚硫（聚氨酯）密封膏嵌缝材料变形能力好、与混凝土粘结良好踏步球墨铸铁踏步（QT400～450）按S501-1～2选用；安装竖向间距360mm井盖及支座按S501-1～2选用按当地市政管理部门要求确定混凝土碱含量不大于3kg/m³符合CECS53规定2.5建设条件工程地质、水文地质及气候条件按岩土工程勘察报告和当地气象资料确定。施工前应查明沿线土层分布、地下水位及不良地质情况；图集按地下水位位于底板以下考虑，当地下水位高于槽底时，须编制专项降排水措施并经审批后实施。雨季、冬季及高温季节施工应按第8章采取相应措施。3施工部署3.1施工目标质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到XXX标准，砌体工程合格、闭水（闭气）试验一次通过。安全目标：杜绝重伤及以上生产安全事故，杜绝坍塌、涌水、中毒窒息和起重伤害事故。工期目标：总工期XXX日历天，按合同节点完成管道通水。环保目标：施工扬尘、噪声、废水排放符合当地规定，无环境污染投诉。3.2施工组织机构项目部实行项目经理负责制，设项目经理、技术负责人及各专业管理人员，主要岗位配置见表3-1。表3-1主要管理人员配置岗位人数主要职责项目经理1全面负责施工组织、资源调配与对外协调技术负责人1负责技术管理、方案编制、技术交底与质量把关施工员X负责现场施工组织、工序衔接与班组管理质检员X负责工序质量检查、隐蔽验收与质量资料安全员X负责安全监督、教育培训与隐患排查测量员X负责控制测量、施工放线与高程控制试验员X负责材料检验、试块制作与试验送检材料员X负责材料采购、进场验收与现场管理3.3施工段划分与流水施工按管道里程和检查井位置划分施工段，以相邻两座检查井之间为基本作业单元。每个作业单元按“开挖—验槽—垫层—底板—砌体砌筑—圈梁—抹面—盖板—回填”组织流水，相邻单元错开1～2个工序平行推进。总体遵循“先下游后上游、先深后浅”的原则，先施工下游主干管，再向上游延伸，确保施工期排水有出路。3.4分部分项工程划分根据图集内容和施工工艺，本工程分部分项工程划分见表3-2。表3-2分部分项工程划分表单位工程分部工程分项工程雨水管道工程土方工程沟槽开挖、边坡支护、施工降排水、沟槽回填地基与基础工程地基处理、混凝土垫层现浇钢筋混凝土工程底板、圈梁、梁板现浇部分砌体工程砖砌体砌筑、毛石砌体砌筑、内壁抹面、流槽砌筑预制构件工程盖板及梁板预制、运输、安装防水与变形缝工程变形缝、盖板座浆接缝、防水砂浆附属构筑物工程直线井、转弯井、三通井、四通井、跌水井、穿墙洞口附属设备安装井筒、踏步、井盖及支座管道试验与验收闭水（闭气）试验、分部工程验收3.5施工顺序与总体工艺流程总体工艺流程为：施工准备→测量放线→施工降排水→沟槽开挖→验槽→地基处理（如需）→垫层→底板钢筋、模板、止水带→底板混凝土→侧墙砌体砌筑（随砌随抹面）→顶圈梁→变形缝→盖板座浆安装、板缝填塞→检查井流槽、井筒、踏步、井盖→穿墙洞口封堵→沟槽回填→闭水（闭气）试验→验收。各工序应在前道工序验收合格后插入，严禁抢工序、跳工序。砌体墙砌筑与抹面紧跟底板验收进行，盖板须待砌体砂浆达到设计强度并经验收后安装，盖板安装板缝必须与变形缝位置协调一致。3.6主要施工机械设备表3-3主要施工机械设备配置序号设备名称规格/型号数量用途1挖掘机0.6～1.0m³X沟槽开挖2自卸汽车10～15tX土方及材料运输3装载机ZL50X装土、倒运4汽车吊8～16tX盖板吊装5插入式振捣棒Φ50X混凝土振捣6砂浆搅拌机—X砂浆拌制7混凝土罐车/输送泵—X混凝土运输浇筑8潜水泵—X施工降排水9蛙式打夯机/平板夯—X沟槽回填夯实10全站仪、水准仪—X测量放线11钢筋加工设备—X钢筋加工12发电机—X备用电源3.7劳动力计划表3-4劳动力计划表工种人数备注普工X土方、辅助钢筋工X底板、圈梁、梁板钢筋模板工X底板、圈梁模板混凝土工X底板、圈梁、垫层砌筑工（瓦工）X砖石砌筑、抹面、勾缝起重工X盖板吊装机械操作工X挖机、吊车电工X临时用电测量工X放线、复核试验工X试块、检测3.8临时设施与施工平面布置施工平面布置遵循“就近、紧凑、不占压管线、不阻断交通”的原则。沿线设置材料堆场、砖及毛石堆放区、砂浆搅拌站、钢筋加工棚和临时办公区；临时道路满足重型车辆通行和会车要求；围挡连续封闭，出入口设置车辆冲洗设施。砖块按规格侧立堆放、堆置高度不超过1.6m，毛石分类堆放，砂堆硬化场地并设排水，防止二次污染。4施工准备4.1技术准备（1）组织图纸会审和设计交底，核对管道断面、墙体材料类别、检查井类型、覆土深度、变形缝位置与图集选用是否一致，形成会审记录。（2）编制施工方案并报监理、建设单位审批；对深槽、降排水、吊装等危险性较大的分部分项工程编制专项方案，必要时组织专家论证。（3）进行逐级技术交底，交底至班组和作业人员，明确组砌方法、抹面工艺、质量标准和成品保护要求。（4）复核测量控制点，建立施工测量控制网；编制试验检测计划，完成砌筑砂浆、混凝土配合比设计，砂浆配合比试配并经试验确定。4.2现场准备完成“三通一平”，接通施工用水、用电，修筑临时道路；设置围挡、警示标志和夜间照明；布置材料堆场、加工场和办公生活区；探明并标注地下管线位置。4.3材料准备与检验砖、毛石、水泥、砂、钢筋、止水带、密封膏、踏步、井盖等材料按计划分批进场，进场时检查质量证明文件并进行外观和规格检查，按规定见证取样送检。主要材料检验项目见表4-1。表4-1主要材料检验项目材料检验项目检验方法/标准烧结普通砖外观、尺寸偏差、抗压强度（MU10）、抗风化GB/T5101毛石外观、粒径、强度（MU30）、无裂纹夹层设计及产品要求水泥品种、强度、安定性、凝结时间GB175砂级配、含泥量、泥块含量JGJ52钢筋力学性能、重量偏差GB1499.1、GB1499.2砌筑砂浆强度（M10）、稠度、保水率JGJ/T98及GB50203止水带拉伸强度、扯断伸长率产品标准预制盖板外观、尺寸、混凝土强度、吊环图集及GB50204踏步、井盖材质（QT400～450）、规格、外观S501-1～24.4测量放线依据设计图纸和控制点，测设管道中线、检查井中心、槽口开挖边线和各构筑物高程控制点。管道中线桩和井位桩应稳固并加以保护，每段开挖前复核一次；槽底高程、垫层顶高程和底板顶高程分层控制，测量记录完整可追溯。4.5地下管线探查与保护开挖前采用物探、查阅管线资料和人工开挖样洞相结合的方法探明既有给水、排水、燃气、电力、通信等管线位置和埋深，设置明显标志。距管线较近时采用人工开挖，必要时对管线进行悬吊、托换或迁改保护，并通知产权单位到场监护。4.6交通导行与围挡占道施工前办理占道、掘路审批手续，编制交通导行方案。施工区域连续围挡，设置警示灯、反光标志和导行标志，夜间保证照明；出入口设专人指挥，车辆冲洗后上路，防止带泥污染路面。5分部分项工程施工方法本章按施工工序逐项说明施工方法、工艺参数和质量控制要求。各工序均应执行“自检、互检、专检”三检制，上道工序不合格不得进入下道工序。5.1施工降排水（1）设计基底面以下0.5m以上范围内有地下水时，必须采取有效的施工降排水措施，确保槽底作业条件。基坑内采用排水沟加集水井明排，排水沟沿槽底一侧设置，集水井间距20～30m，井底低于槽底0.3～0.5m；涌水量较大或渗透系数较高时，采用轻型井点或管井降水。（2）采用人工降水时，地下水位应降至槽底以下不小于0.5m，并持续降水至底板、砌体、盖板施工完成且回填至满足抗浮要求后方可停止。（3）抽出的地下水经沉淀后排入市政雨水系统，不得回流冲刷边坡，不得污染周边环境。（4）降水期间加强对周边道路、管线、建筑物的沉降观测，发现异常及时调整降水方案。5.2沟槽开挖与支护5.2.1开挖方式以机械开挖为主，槽底预留不少于0.1m厚的土层采用人工清槽。无论采用何种方式挖槽，均不得扰动基底原状土，不得超挖。若发生基底土被扰动或超挖情况，不得用土回填，应按设计人的设计进行地基处理。5.2.2边坡与支护根据土质、槽深、地下水位和周边环境确定放坡坡度或支护形式。沟槽开挖较深时，采取有效措施保证沟槽边坡的稳定与安全；槽深较大、邻近道路或建筑物时，编制专项支护方案，采用钢板桩、型钢支撑或土钉墙等措施，并对支护结构和周边环境进行监测。槽边1m范围内不得堆土、堆料和停放机械。5.2.3验槽开槽达到设计高程后，应会同有关方面进行验槽，核对土层、地基承载力和槽底尺寸，合格并签认后方可进行下道工序。5.2.4安全防护沟槽两侧设置防护栏杆和警示标志，设置供人员上下的安全梯，夜间设警示灯；雨后、复工前检查边坡稳定，发现裂缝、滑移立即撤人并处理。表5-1沟槽开挖允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法槽底高程0，-20水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于设计要求尺量沟槽边坡不陡于规定坡度尺检查5.3地基处理（1）地基承载力特征值fa不宜低于80kPa；在重要道路、广场及有特殊要求情况下，设计人应核算地基承载力是否满足具体工程要求，不满足时进行地基处理。（2）局部软弱、扰动或超挖部位，清除软弱土后按设计采用级配砂石或C10混凝土分层填实，压实度满足设计要求。（3）跌水井等构筑物位于不良地基时，按勘察报告和设计要求进行地基处理。（4）地下水位以下的基础施工，应保证降排水到位，严禁在积水中砌筑或浇筑。5.4垫层施工垫层采用C10（C15）混凝土，厚度100mm。施工前清除槽底浮土、积水，测设标高控制点；混凝土摊铺后刮平、振实，表面平整、高程准确，两侧宽度各宽出底板边不小于100mm。垫层达到上人强度后及时进行底板施工，防止暴晒、受水浸泡。5.5现浇钢筋混凝土底板施工5.5.1工艺流程测量放线→基底清理→垫层验收→钢筋绑扎→止水带及预埋件安装→模板安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模。5.5.2钢筋工程底板钢筋每延米配筋按图集各选用表配置，钢筋保护层厚度40mm。钢筋绑扎牢固，底部设置水泥砂浆垫块或塑料垫块，确保保护层厚度；变形缝处预留插筋、马牙槎部位钢筋（8Φ12）位置准确、固定牢靠。四通检查井底板加强部位采用双层双向配筋，施工时注意上下层钢筋网位置和架立筋设置。5.5.3模板工程模板采用定型钢模或木模，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密、不漏浆。变形缝处按设计安装缝板和止水带，止水带居中、固定牢固、不得破损。模板安装后经检查验收合格方可浇筑。5.5.4混凝土工程底板混凝土采用C25、S4抗渗混凝土。混凝土分层浇筑、振捣密实，振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍，避免漏振、过振和碰撞钢筋、止水带。变形缝处混凝土加强振捣，确保与止水带粘结良好。混凝土碱含量不大于3kg/m³。浇筑完成后及时覆盖养护，抗渗混凝土养护时间不少于14d。底板混凝土表面按设计抹面，顶面高程严格控制，作为砌体砌筑的基面。5.6砖、石砌体墙砌筑施工5.6.1一般要求（1）砌体施工质量控制等级为B级。砌筑前完成基底清理和测量放线，弹出墙体轴线、边线和皮数杆控制线，立好皮数杆。（2）砖砌体墙厚360mm、490mm、615mm，采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆；石砌体墙厚500mm、600mm，采用MU30毛石、M10水泥砂浆。材料品种、墙厚严格按设计及图集选用表执行，不得混用。（3）砌体每日砌筑高度宜控制在1.2m以内，雨天施工时不宜超过1.2m并做好遮盖。5.6.2砖砌体砌筑（1）砖砌筑前提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%；灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），做到灰缝砂浆饱满，水平及竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%；严禁用水冲浆灌缝。（3）砖墙上下错缝、内外搭砌，搭接长度一般不小于60mm；不得出现通缝、瞎缝。转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3；严禁留直槎（转角处）。（4）变形缝两侧墙体按图集“侧墙变形缝做法大样图”砌筑马牙槎，先行砌筑的墙体槎口准确、竖向平直，并按设计预埋8Φ12钢筋，钢筋位置、间距准确，随砌随埋。（5）墙体砌至设计高程后，顶面抄平，浇筑C25钢筋混凝土顶圈梁（高120mm），圈梁与盖板之间座浆并抹三角灰。5.6.3毛石砌体砌筑（1）毛石砌体采用坐浆法分层卧砌，砌筑前将石料表面泥垢冲洗干净并浇水湿润。（2）石块大面朝下、内外搭砌、上下错缝，分层高度控制在300mm左右；同层内石块间灰缝20～30mm，用砂浆填满捣实，严禁先摆石块后塞砂浆或干填碎石。（3）每砌3～4皮为一个分层，每个分层内外搭砌、设置拉结石，拉结石长度不小于墙厚的2/3且分布均匀、交错设置，同层内间距不大于2m。（4）砌体顶面圈梁部位砌筑平整，石砌体顶部设C25钢筋混凝土圈梁（高150mm，配筋4Φ12、箍筋Φ8@200），圈梁与盖板之间座浆并抹三角灰。5.6.4内壁抹面与勾缝（1）管道及检查井内壁采用M10（防水）水泥砂浆抹面，砖砌体抹面厚度15mm，石砌体抹面厚度25mm，分两遍成活，表面压光、密实、无空鼓裂缝。（2）三通、四通检查井内流槽用M10水泥砂浆砌MU10砖，随砌随抹，表面用M10防水水泥砂浆抹面20mm厚；也可用C10混凝土浇筑成型，流槽断面圆顺、水流通畅。（3）砌体外露面按设计勾缝，勾缝密实、平整、无开裂；抹面与勾缝砂浆随拌随用，超过初凝时间的砂浆不得使用。表5-2砖、石砌体允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移10尺量墙面垂直度（每层）52m托线板墙面垂直度（全高）10经纬仪或吊线表面平整度砖8、石102m靠尺水平灰缝平直度10拉线尺量水平灰缝厚度砖±2尺量石砌体灰缝厚度20～30尺量5.7变形缝施工（1）矩形管道纵向变形缝间距一般控制在15m左右，设计人亦可根据工程具体情况进行验算调整；管道盖板安装时板缝应与变形缝设置部位协调一致，若板宽度与本图集不同时，由设计人调整确定。（2）变形缝材料包括橡胶止水带、30mm厚闭孔型低发泡聚乙烯嵌缝板和聚硫密封胶、聚氨酯密封胶等嵌缝材料；嵌缝材料应具有足够的变形能力、与混凝土具有良好的粘结性。（3）侧墙变形缝按图集大样图施工：缝两侧墙体砌筑马牙槎，缝宽30mm，预埋钢筋8Φ12、箍筋Φ8@200，缝内嵌填30mm×20mm嵌缝材料；止水带居中安装、固定牢固，缝口外侧采用混凝土（强度同底板混凝土）填实，填塞密实。（4）底板变形缝处局部加厚至300mm，设4Φd钢筋（d为底板底层①号钢筋直径）、箍筋Φ8@200；止水带居中，嵌缝板连续铺设，嵌缝材料填塞密实、表面平整。（5）变形缝处不得有渗漏水，回填前进行专项检查验收。5.8盖板预制、运输与安装5.8.1盖板预制矩形管道和检查井盖板一般采用工厂或现场预制加工；如因施工条件等因素限制，亦可改用现浇方式施工，现浇时钢筋按相应盖板配置并取消吊钩。预制盖板采用C30混凝土，吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。矩形管道盖板按覆土厚度分为两个或三个等级，型号由代号、板厚、名义宽度和覆土级别组成（如B24.10-1表示板厚240mm、名义宽度1000mm、覆土级别1级）；检查井盖板按覆土厚度不分等级（如Bk24.16）；转弯检查井盖板代号为Bzxx、Bzkxx（开孔、左板、右板），检查井梁板代号为LBxx。盖板型号与配筋严格按图集第75～112页配筋图加工。5.8.2运输与堆放盖板混凝土强度达到设计强度的100%后方可运输、吊装。运输和堆放时支点位置符合受力要求，叠放层数不超过规定，垫木上下对齐，防止开裂、掉角。5.8.3盖板安装（1）安装前检查砌体墙顶高程、平整度和圈梁质量，清除杂物、浮灰，墙顶抄平。（2）盖板与砌体墙之间采用M10（防水）水泥砂浆座浆，座浆饱满、厚度均匀，板端抹三角灰。（3）盖板间板缝采用M10干硬性水泥砂浆填缝，填塞密实、表面平顺；板缝位置与变形缝设置部位一致。（4）渐变段处盖板按大跨度一端尺寸选用布置，保证两端支承长度满足设计要求，典型渐变段盖板布置按图集第9页示意图执行。（5）盖板吊装设专人指挥，吊点正确、起吊平稳，严禁人员在吊物下方停留或通行。5.9检查井施工5.9.1一般要求（1）检查井材料与尺寸除注明外均与矩形管道断面同：由预制盖板、砌体墙、井筒和现浇底板组成，检查井底板配筋与断面矩形管道底板配筋相同。（2）井室高度（自下游矩形管道内底至检查井盖板底）不小于1.80m，如遇浅覆土时可根据具体情况适当降低。（3）井筒内径为Φ700或Φ800，当工程所需井筒内径与之不符时由设计人另行设计；井筒必须设置在没有支管的一侧。（4）接入支管的最大管径d≤W/3时可直接接入，否则应选用三通检查井或四通检查井；接入支管在井室内应伸出30mm，管口与井壁平齐、封堵严密。（5）接入支管管底以下超挖部分用级配砂石或C10混凝土填实。（6）当圆形管道进检查井时，进井第一节管采用180°混凝土基础，做法参见04S516；圆形管道穿墙洞口做法见本方案5.10节。5.9.2直线检查井直线检查井分Ⅰ型和Ⅱ型：Ⅰ型适用于井室高H0、Hs≤3000mm（含H＜1800和H≥1800两种井型），Ⅱ型适用于Hs＞3000mm。盖板采用Bkxx.16人孔盖板与Bxx.08/2半盖板组合。施工时先完成底板，再按设计砌筑井壁，井筒设于无支管一侧，安装踏步、井筒盖板和井盖。5.9.3转弯检查井转弯检查井适用于转角α＝90°～150°，侧墙为弧形砌体，盖板采用Bzxx（Bzkxx）转弯检查井盖板。砌筑时按设计弧线控制墙体内外弧度，灰缝均匀、转角咬槎可靠，砌筑过程中随砌随复核弧度与垂直度；转弯检查井底板配筋与同断面矩形管道底板配筋相同。5.9.490°三通检查井90°三通检查井分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，适用于H＜1400mm和H≥1400mm，W2＜2000mm。井内设流槽，流槽用M10水泥砂浆砌MU10砖、M10防水水泥砂浆抹面20mm厚，或用C10混凝土浇筑；接入支管底以下超挖部分用级配砂石或C10混凝土填实，接入支管在井室内伸出30mm。5.9.590°四通检查井90°四通检查井分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型，适用于W3＜W2＜2000mm、H＜1400mm和H≥1400mm。大跨度井室设置检查井梁板（LBxx），梁板与井壁搭接长度满足设计，底板加强部位双层双向配筋（d@150）。井内十字流槽按设计砌筑抹面，四个方向支管均按d≤W/3控制。5.9.6跌水检查井跌水检查井适用于H≤1400mm的情况。跌水按砖基础踏步形状砌筑，跌水台阶平面进深620mm、竖向每级360mm，级数n按设计；上游侧井壁按图集配筋加强。施工时严格控制各级台阶的高程和平面尺寸，保证跌水消能效果；井底设C10混凝土垫层，井壁与管道连接部位加强抹面和封堵；跌水按砖基础踏步形状砌筑，如超挖应按相应地基类型处理并进行地基处理。5.9.7踏步与井盖（1）踏步采用球墨铸铁踏步（QT400～450），按S501-1～2选用。直墙踏步水平间距150mm、边距100mm，竖向安装间距360mm；井筒（弧形墙）踏步按R350/400弧线安装。踏步随砌随安、位置准确、安装牢固，不得事后凿槽埋设。（2）井筒顶设预制混凝土井圈，用现浇混凝土调平，调平高度范围40mm≤C＜180mm，图中a为360mm。（3）井盖及支座按S501-1～2选用，φ700或φ800，按当地市政管理部门的管理要求确定；井盖安装调平，与路面或地面齐平，不得沉降、异响。5.10圆形管道穿墙洞口施工（1）圆形管道穿（进）出砌体墙时，按图集“圆形管道穿墙洞口做法大样图”预留洞口：洞口宽度为D+2(t+500)或D+2(t+600)（D≥1600mm时），洞口周边与管外壁间净空不小于150mm，洞口顶至盖板底不小于200mm（D≥1600mm时不小于250mm）。（2）洞口四周设2Φ14（D＜1600mm）或2Φ16（D≥1600mm）补强钢筋，洞口与管外壁之间用混凝土（强度等级同底板混凝土）填实，填塞密实、防止渗漏。（3）管底超挖部分用级配砂石填实（压实系数不小于0.95）或用C10混凝土填实；管外壁与混凝土接触部位凿毛处理，保证结合密实。（4）进出检查井的圆管若为承插口管，大承口不得直接与检查井相接，需选用井专用管节或将大承口切除后采用。5.11沟槽回填（1）矩形管道沟槽回填应在盖板安装后、水泥砂浆达到要求强度后进行；两侧回填土应同时进行，两侧高差不得大于0.3m。（2）回填土的压实系数按设计文件规定执行；当设计文件未明确时，按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行，一般部位不低于0.94，管道位于路基范围内时按路基要求执行。（3）矩形管道盖板顶以上0.5m范围内的覆土回填时，不得使用重型及振动压实机械碾压；盖板顶0.5m以上的覆土回填需使用重型及振动压实机械作业时，施工方则应根据压实机械的规格和管道的设计承载力验算矩形管道盖板顶的最小碾压覆土厚度。（4）施工期间如需在矩形管道设计地面以上临时堆土时，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且虚堆土高度不应超过0.8m，否则应验算管道结构承载力。（5）季节性冻胀地区应采用非冻胀材料回填。回填分层厚度不宜大于300mm，逐层夯实并检测压实系数。5.12闭水（闭气）试验与验收（1）地下水位以下的雨水管道、湿陷性土或膨胀土地区的雨水管道，回填前应进行严密性试验；设计有要求时按设计执行。（2）试验按井段分段进行，试验水头、稳定时间和允许渗水量按GB50268-2008有关规定计算确定。（3）试验前管道及检查井外观检查合格，井内清理干净，封堵严密；试验重点检查砌体内壁抹面、变形缝、盖板座浆接缝、穿墙洞口和流槽部位，不得有渗漏。（4）试验合格后及时回填；隐蔽工程逐项验收，检验批、分项、分部工程验收资料齐全，合格后进入下一工序或交工验收。6质量保证措施6.1质量管理体系建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，实行技术负责人、质检员、班组质量员三级管理。严格执行“三检制”和工序交接检，隐蔽工程未经监理验收不得覆盖。落实质量责任制和质量奖惩制度，定期开展质量检查和讲评。6.2质量控制要点关键工序质量控制点见表6-1，主要允许偏差见表6-2。表6-1关键工序质量控制点工序控制要点检验方法沟槽高程、宽度、边坡、地基承载力水准仪、尺量、验槽垫层厚度、高程、平整度水准仪、尺量底板钢筋规格间距、保护层、止水带、强度隐蔽验收、试块砌体组砌方法、错缝搭砌、灰缝、砂浆饱满度观察、百格网、尺量抹面厚度、密实度、空鼓裂缝观察、锤击、尺量圈梁断面尺寸、配筋、与盖板座浆隐蔽验收、尺量盖板型号、座浆、板缝、支承长度观察、尺量回填分层厚度、压实系数环刀法、灌砂法表6-2主要允许偏差项目允许偏差(mm)依据管道中线位移≤15GB50268管底（井底）高程±10GB50268检查井井身尺寸±20GB50268井口高程±20（与地面齐平）GB50268砌体轴线位移10GB50203砌体垂直度（每层）5GB50203穿墙洞口尺寸符合设计，周边净空≥150图集10SMS202-26.3材料质量控制材料进场执行“先检验、后使用”制度，质量证明文件齐全，按规定见证取样送检。砖、毛石、水泥、钢筋、止水带等不合格材料一律清退出场并做好记录。砂浆、混凝土严格按配合比计量拌制，砂浆机械搅拌，拌制时间不少于120s，计量器具定期校验。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆在3h内使用完毕，气温超过30℃时在2h内使用完毕。6.4隐蔽工程验收验槽、底板钢筋、止水带安装、变形缝预埋、穿墙洞口补强钢筋、回填等隐蔽工程，在覆盖前通知监理、建设单位验收，形成影像和文字资料，签认后方可进入下道工序。6.5质量通病防治表6-3质量通病及防治措施通病主要原因防治措施灰缝砂浆不饱满干砖上墙、铺灰过长砖提前湿润；“三一”砌筑法；随砌随刮缝墙体通缝、游丁走缝排砖不当、未拉线排砖撂底；拉线砌筑；及时检查校正石砌体干砌空腔先摆石后塞浆坐浆法分层卧砌；砂浆填满捣实；设拉结石墙面渗漏抹面空鼓、变形缝处理不当抹面分遍压光；止水带定位准确；嵌缝密实盖板接缝渗水座浆不实、板缝未填密座浆饱满；板缝干硬性砂浆填塞密实回填沉陷分层过厚、压实不足分层厚度≤300mm；检测压实系数井盖沉降、异响井圈调平不实、井盖未调平井圈混凝土调平密实；井盖安装调平7安全文明施工措施7.1安全管理体系建立安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，配备专职安全员。落实安全教育培训、安全技术交底、班前讲话和隐患排查制度，特种作业人员持证上岗。7.2沟槽支护与临边防护沟槽开挖按方案放坡或支护，严禁掏挖、超挖。槽边设置1.2m高防护栏杆、挡脚板和警示标志，夜间设警示灯；设置安全梯供人员上下；槽边1m内不得堆土堆料。雨后、复工前检查边坡和支护，发现异常立即撤人处理。7.3机械设备与临时用电机械设备定期检查维护，操作人员持证上岗，严禁违章作业。临时用电采用TN-S系统，三级配电、两级漏电保护，电缆架空或穿管埋地，配电箱防雨防潮并上锁。7.4吊装作业安全盖板吊装编制吊装方案，核算吊重、吊距和地基承载力。吊装设警戒区，专人指挥，吊物下方严禁站人；吊具、钢丝绳定期检查，超载、斜吊、猛起猛落一律禁止。7.5有限空间作业进入检查井、管道内作业按有限空间作业管理，执行“先通风、再检测、后作业