埋地矩形雨水管道及附属构筑物施工方案

埋地矩形雨水管道及附属构筑物（混凝土模块砌体）施工方案编制单位：XXX编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：XXXX年XX月

1编制说明1.1编制依据本施工方案依据XXX工程雨水管道施工图设计文件、岩土工程勘察报告、现场踏勘资料及合同文件，结合国家建筑标准设计图集《埋地矩形雨水管道及附属构筑物（混凝土模块砌体）》编制。方案针对本工程埋地矩形雨水管道及其附属构筑物施工全过程进行部署，作为指导现场施工、组织资源投入、控制质量安全与进度的技术文件。主要规范、标准及技术文件见表1-1。表1-1主要编制依据一览表序号名称编号/版本1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20083室外排水设计规范GB50014（现行版）4混凝土结构设计规范GB50010（现行版）5砌体结构设计规范GB50003（现行版）6给水排水工程管道结构设计规范GB50332-20027给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-20028给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程CECS145:20029室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-200310建筑地基基础设计规范GB50007（现行版）11冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95（现行版）12混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14（现行版）13给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:200014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（现行版）15砌体结构工程施工质量验收规范GB50203（现行版）16地下工程防水技术规范GB50108（现行版）17建筑与市政工程防水通用规范GB55030-202218城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1（现行版）19建筑施工安全检查标准JGJ59（现行版）20混凝土模块砌体施工工法YJGF200-2006注：上述规范部分已修订换版，施工时一律以现行有效版本为准；图集09SMS202-1的构造做法与尺寸，凡与现行规范强制性条文不一致的，按现行规范及设计文件执行。1.2编制原则（1）合规性原则。严格执行国家、行业及地方现行规范、标准和图集，满足设计文件与合同约定的技术要求，确保结构安全、使用功能和耐久性。（2）工序逻辑原则。按“先地下后地上、先下游后上游、先深后浅”的顺序组织施工，以相邻检查井之间为基本作业单元，形成开挖、底板、砌筑、灌孔、盖板、回填的流水作业。（3）质量优先原则。以模块砌体的对孔错缝、灌孔密实、变形缝止水和盖板接缝为重点，设置关键工序质量控制点，隐蔽工程逐项验收。（4）安全环保原则。针对深槽、临水、有限空间和吊装作业，落实支护、降排水、通风和警戒措施，控制扬尘、噪声与泥浆排放。（5）经济合理原则。合理划分施工段，均衡资源投入，减少土方倒运和二次开挖，降低对周边交通与环境的影响。1.3适用范围本方案适用于本工程采用《埋地矩形雨水管道及附属构筑物（混凝土模块砌体）》图集设计的埋地矩形雨水管道及其附属构筑物施工，适用条件如下：（1）抗震设防烈度为8度（0.20g、0.30g）及8度以下地区；（2）单孔矩形管道，管道净宽W为1000～4000mm（级差200mm），净高H为860～2660mm（级差180mm），盖板以上设计覆土深度为0.8～5.0m；（3）适用于市政工程重力流雨水矩形管道及使用工况类似的其他市政设施矩形管道，最大设计流速宜为5.0m/s，最小满流设计流速宜为0.75m/s，粗糙系数n取0.014；（4）地基承载力特征值fak不宜低于80kPa，不满足时应按设计进行地基处理；（5）遇湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土、软土、液化土、泥炭土等不良地层时，应按设计文件另行处理，不得直接套用本方案。2工程概况2.1工程简介本工程为XXX工程雨水排放系统，位于XXX，雨水管道采用埋地矩形断面。管道及检查井均按09SMS202-1图集采用“预制钢筋混凝土盖板＋专用混凝土模块灌孔砌体墙＋现浇钢筋混凝土底板”的混合式结构，属于开槽施工的现浇与预制相结合结构。管道沿XXX敷设，起点为XXX，终点接入XXX，全长约XXXm，设计覆土深度、断面尺寸及附属构筑物形式按设计文件确定。本工程雨水管道承担XXX区域的地面雨水排放任务，管道埋深较大、沿线检查井密集，且与既有管线、道路交叉较多，施工组织需重点解决沟槽支护、施工降排水、模块砌体质量与回填压实等问题。2.2主要施工内容本工程施工内容覆盖图集全部图纸，包括矩形管道，直线检查井，转弯检查井，90°三通检查井，90°四通检查井，跌水井，出水口，以及管道盖板、检查井盖板、转弯检查井盖板、检查井梁板、井筒、踏步、井盖、圆形管道穿墙洞口、变形缝、渐变段等。附属构筑物形式及适用范围见表2-1。表2-1附属构筑物形式及适用范围构筑物类型形式/型号适用条件结构组成直线检查井I型、II型H＜1760、H＞1760预制盖板＋模块灌孔砌体墙＋井筒＋现浇底板转弯检查井弧形墙H＜1760、H＞1760同上，侧墙采用弧形模块90°三通检查井I、II、III型H＜1400、H＞1400同上90°四通检查井I、II、III、IV型H＜1400、H＞1400同上，配检查井梁板跌水井踏步式需跌水消能处同上，含跌水台阶出水口八字式、一字式排入河道或明渠浆砌块石（毛石）或素混凝土矩形管道按净宽分为1000～4000mm共16种规格，净高及盖板覆土分级见表2-2。侧墙厚度按图集“侧墙及覆土选用条件”结合覆土深度与地下水位确定，常用300mm或400mm。表2-2矩形管道规格及盖板分级管道净宽W(mm)净高H上限(mm)侧墙厚度b(mm)盖板级别灌孔混凝土10001040300/4001/2/3级C25/C3012001220300/4001/2/3级C25/C3014001400300/4001/2/3级C25/C3016001580300/4001/2/3级C25/C3018001760300/4001/2/3级C25/C3020001940300/4001/2/3级C25/C3022002120300/4001/2/3级C25/C30240023004001/2/3级C25/C30260023004001/2/3级C25/C30280024804001/2/3级C25/C30300024804001/2/3级C25/C30320024804001/2/3级C25/C30340026604001/2/3级C25/C30360026604001/2/3级C25/C30380026604001/2/3级C25/C30400026604001/2/3级C25/C30注：1级覆土0.8m≤Hs≤2.0m；2级2.0m＜Hs≤3.5m；3级3.5m＜Hs≤5.0m。覆土0.8m≤Hs≤3.5m采用C25（S4），3.5m＜Hs≤5.0m采用C30（S4）。壁厚最终以设计选用条件为准。2.3结构组成与设计参数矩形管道为单孔混合式结构，由预制钢筋混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体侧墙和现浇钢筋混凝土底板三部分组成。检查井为混合式结构，由预制钢筋混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙、井筒和现浇钢筋混凝土底板四部分组成；四通井等大跨度井另设检查井梁板。出水口为浆砌块石（毛石）或素混凝土结构。主要设计参数见表2-3。表2-3主要设计参数项目参数结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防8度（0.20g、0.30g）及以下土的重度18kN/m³（地下水位以下有效重度10kN/m³）混凝土模块砌体密度24.3kN/m³钢筋混凝土重度25kN/m³地面可变荷载城-A级汽车荷载或10kN/m²，取大值开槽施工土压力影响系数Cd1.2等效内摩擦角按30°、2φ计算最大设计裂缝宽度0.2mm管道最大设计流速5.0m/s最小满流设计流速0.75m/s粗糙系数n0.014地基承载力特征值fak不宜低于80kPa检查井井室高度下游管底至盖板底不小于1.76m变形缝间距一般15m左右，按设计2.4主要材料本工程主要材料及技术要求见表2-4。所有材料进场均应按规定进行检验和见证取样，合格后方可使用。表2-4主要材料及技术要求部位材料/强度等级技术要求侧墙模块混凝土模块MU10开孔率400型0.73、300型0.67；对孔错缝砌筑砌筑砂浆M10水泥砂浆随砌随勾缝；强度达1.0MPa后方可灌孔灌孔混凝土C25(S4)/C30(S4)高流动低收缩；骨料≤墙厚1/(10～15)且≤30mm；坍落度140±20mm预制盖板C30工厂预制为主；吊环HPB235，严禁冷加工现浇底板C25(S4)现场模筑（或浇筑）垫层C10/C15厚度按设计，一般100mm钢筋HPB235、HRB335、CRB550保护层：侧墙35mm、底板40mm勾缝/座浆/三角灰M10（防水）水泥砂浆地下水位以下采用M10聚合物防水砂浆变形缝橡胶止水带、30厚闭孔型低发泡聚乙烯嵌缝板、遇水膨胀橡胶条、聚硫/聚氨酯密封膏柔性、与混凝土粘结良好出水口MU30毛石、M10水泥砂浆、C25混凝土外露部分M10砂浆勾平缝2.5建设条件工程地质、水文地质及气候条件按岩土工程勘察报告和当地气象资料确定。施工前应查明沿线土层分布、地下水位、承压水头及不良地质情况；当地下水位高于槽底时，须编制专项降排水措施。雨季、冬季及高温季节施工应按第8章采取相应措施。3施工部署3.1施工目标质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到XXX标准，闭水（闭气）试验一次合格。安全目标：杜绝重伤及以上生产安全事故，杜绝坍塌、涌水、中毒窒息和起重伤害事故。工期目标：总工期XXX日历天，按合同节点完成管道通水。环保目标：施工扬尘、噪声、废水排放符合当地规定，无环境污染投诉。3.2施工组织机构项目部实行项目经理负责制，设项目经理、技术负责人及各专业管理人员，主要岗位配置见表3-1。表3-1主要管理人员配置岗位人数主要职责项目经理1全面负责施工组织、资源调配与对外协调技术负责人1负责技术管理、方案编制、技术交底与质量把关施工员X负责现场施工组织、工序衔接与班组管理质检员X负责工序质量检查、隐蔽验收与质量资料安全员X负责安全监督、教育培训与隐患排查测量员X负责控制测量、施工放线与高程控制试验员X负责材料检验、试块制作与试验送检材料员X负责材料采购、进场验收与现场管理3.3施工段划分与流水施工按管道里程和检查井位置划分施工段，以相邻两座检查井之间为基本作业单元。每个作业单元按“开挖—垫层—底板—模块砌筑—灌孔—盖板—回填”组织流水，相邻单元错开1～2个工序平行推进。总体遵循“先下游后上游、先深后浅”的原则，先施工下游出水口及主干管，再向上游延伸，确保施工期排水有出路。3.4分部分项工程划分根据图集内容和施工工艺，本工程分部分项工程划分见表3-2。表3-2分部分项工程划分表单位工程分部工程分项工程雨水管道工程土方工程沟槽开挖、边坡支护、施工降排水、沟槽回填地基与基础工程地基处理、混凝土垫层现浇钢筋混凝土工程底板、梁板、现浇盖板砌体工程模块砌筑、灌孔混凝土预制构件工程盖板预制、运输、安装防水与变形缝工程变形缝、盖板接缝、防水砂浆附属构筑物工程直线井、转弯井、三通井、四通井、跌水井、出水口附属设备安装井筒、踏步、井盖管道试验与验收闭水（闭气）试验、分部工程验收3.5施工顺序与总体工艺流程总体工艺流程为：施工准备→测量放线→施工降排水→沟槽开挖→验槽→地基处理（如需）→垫层→底板钢筋、模板、止水带→底板混凝土（含底层模块同步浇筑）→侧墙模块砌筑→灌孔混凝土→变形缝→盖板安装→检查井井筒、踏步、井盖→出水口→沟槽回填→闭水（闭气）试验→验收。各工序应在前道工序验收合格后插入，严禁抢工序、跳工序。底板混凝土与侧墙底层模块灌孔混凝土同步浇筑，是保证墙体与底板整体受力的关键，必须一次连续完成。3.6主要施工机械设备表3-3主要施工机械设备配置序号设备名称规格/型号数量用途1挖掘机0.6～1.0m³X沟槽开挖2自卸汽车10～15tX土方及材料运输3装载机ZL50X装土、倒运4汽车吊8～16tX盖板吊装5插入式振捣棒Φ50X混凝土振捣6砂浆搅拌机—X砂浆拌制7混凝土罐车/输送泵—X混凝土运输浇筑8潜水泵—X施工降排水9蛙式打夯机—X沟槽回填夯实10全站仪、水准仪—X测量放线11钢筋加工设备—X钢筋加工12发电机—X备用电源3.7劳动力计划表3-4劳动力计划表工种人数备注普工X土方、辅助钢筋工X底板、梁板钢筋模板工X底板、端模混凝土工X底板、灌孔、垫层砌筑工X模块砌筑、勾缝起重工X盖板吊装机械操作工X挖机、吊车电工X临时用电测量工X放线、复核试验工X试块、检测3.8临时设施与施工平面布置施工平面布置遵循“就近、紧凑、不占压管线、不阻断交通”的原则。沿线设置材料堆场、模块堆放区、砂浆搅拌站、钢筋加工棚和临时办公区；临时道路满足重型车辆通行和会车要求；围挡连续封闭，出入口设置车辆冲洗设施。模块堆放场地应平整硬化并设排水，堆放高度不超过规定层数，防止磕碰破损。4施工准备4.1技术准备（1）组织图纸会审和设计交底，核对管道断面、检查井类型、覆土深度、变形缝位置与图集选用是否一致，形成会审记录。（2）编制施工方案并报监理、建设单位审批；对深槽、降排水、吊装等危险性较大分项工程编制专项方案，必要时组织专家论证。（3）进行逐级技术交底，交底至班组和作业人员，明确工艺、质量标准和成品保护要求。（4）复核测量控制点，建立施工测量控制网；编制试验检测计划，完成混凝土、砂浆配合比设计。4.2现场准备完成“三通一平”，接通施工用水、用电，修筑临时道路；设置围挡、警示标志和夜间照明；布置材料堆场、加工场和办公生活区；探明并标注地下管线位置。4.3材料准备与检验模块、水泥、砂石、钢筋、止水带、密封膏、井盖等材料按计划分批进场，进场时检查质量证明文件并进行外观和规格检查，按规定见证取样送检。主要材料检验项目见表4-1。表4-1主要材料检验项目材料检验项目检验方法/标准混凝土模块外观、规格尺寸、强度、开孔率产品标准及设计要求水泥品种、强度、安定性、凝结时间GB175砂、石级配、含泥量、针片状含量JGJ52钢筋力学性能、重量偏差GB1499.1、GB1499.2止水带拉伸强度、扯断伸长率产品标准灌孔混凝土坍落度、强度、收缩配合比及GB50204砌筑砂浆强度、稠度配合比及GB502034.4测量放线依据设计图纸和控制点，测设管道中线、检查井中心、槽口开挖边线和各构筑物高程控制点。管道中线桩和井位桩应稳固并加以保护，每段开挖前复核一次；槽底高程、垫层顶高程和底板顶高程分层控制，测量记录完整可追溯。4.5地下管线探查与保护开挖前采用物探、查阅管线资料和人工开挖样洞相结合的方法探明既有给水、排水、燃气、电力、通信等管线位置和埋深，设置明显标志。距管线较近时采用人工开挖，必要时对管线进行悬吊、托换或迁改保护，并通知产权单位到场监护。4.6交通导行与围挡占道施工前办理占道、掘路审批手续，编制交通导行方案。施工区域连续围挡，设置警示灯、反光标志和导行标志，夜间保证照明；出入口设专人指挥，车辆冲洗后上路，防止带泥污染路面。5分部分项工程施工方法本章按施工工序逐项说明施工方法、工艺参数和质量控制要求。各工序均应执行“自检、互检、专检”三检制，上道工序不合格不得进入下道工序。5.1施工降排水（1）当地下水位高于槽底时，必须采取降排水措施。基坑内采用排水沟加集水井明排，排水沟沿槽底一侧设置，集水井间距20～30m，井底低于槽底0.3～0.5m；涌水量较大或渗透系数较高时，采用轻型井点或管井降水。（2）采用人工降水时，地下水位应降至槽底以下不小于0.5m，并持续降水至底板、侧墙施工完成且回填至满足抗浮要求后方可停止。（3）抽出的地下水经沉淀后排入市政雨水系统，不得回流冲刷边坡，不得污染周边环境。（4）降水期间加强对周边道路、管线、建筑物的沉降观测，发现异常及时调整降水方案。5.2沟槽开挖与支护5.2.1开挖方式以机械开挖为主，槽底预留不少于0.1m厚的土层采用人工清槽。无论采用何种方式挖槽，均不得扰动基底原状土，不得超挖。发生基底扰动或超挖时，不得用土回填，应采用级配砂石或C10混凝土填实，具体按设计个案处理。5.2.2边坡与支护根据土质、槽深、地下水位和周边环境确定放坡坡度或支护形式。槽深较大、邻近道路或建筑物时，编制专项支护方案，采用钢板桩、型钢支撑或土钉墙等措施，并对支护结构和周边环境进行监测。槽边1m范围内不得堆土、堆料和停放机械。5.2.3验槽开槽达到设计高程后，会同建设、监理、设计、勘察单位进行验槽，核对土层、地基承载力和槽底尺寸，合格并签认后方可进行下道工序。5.2.4安全防护沟槽两侧设置防护栏杆和警示标志，设置供人员上下的安全梯，夜间设警示灯；雨后、复工前检查边坡稳定，发现裂缝、滑移立即撤人并处理。表5-1沟槽开挖允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法槽底高程0，-20水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于设计要求尺量沟槽边坡不陡于规定坡度尺检查5.3地基处理（1）地基承载力特征值fak不宜低于80kPa。验槽发现承载力不足时，按设计采用换填、夯实、碎石垫层或CFG桩等措施处理，处理范围和厚度按设计确定。（2）局部软弱、扰动或超挖部位，清除软弱土后用级配砂石或C10混凝土分层填实，压实度满足设计要求。（3）地下水位以下的基础，应保证降排水到位，严禁在积水中施工。5.4垫层施工垫层采用C10或C15混凝土，厚度按设计，一般100mm。施工前清除槽底浮土、积水，测设标高控制点；混凝土摊铺后刮平、振实，表面平整、高程准确，宽度满足底板要求。垫层强度达到要求后及时进行底板施工，防止暴晒、受水浸泡。5.5现浇钢筋混凝土底板施工5.5.1工艺流程测量放线→基底清理→垫层验收→钢筋绑扎→止水带及预埋件安装→模板安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模。5.5.2钢筋工程钢筋规格、间距、锚固长度按设计及图集配置，保护层厚度40mm。钢筋绑扎牢固，交叉点绑扎率满足要求，底部设置混凝土垫块，间距不大于1m，确保保护层厚度。底板与侧墙连接处按图集“矩形管道侧墙底部构造示意图”设置定位钢筋Φ14（通长），与底板钢筋点焊固定或采用钢筋支架定位，支架规格和间距由施工单位确定，也可采用其他可靠定位方式。5.5.3模板工程模板采用定型钢模或木模，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密、不漏浆。变形缝处按设计安装缝板和止水带，止水带位置准确、固定牢固、不得破损。模板安装后经检查验收合格方可浇筑。5.5.4混凝土工程底板混凝土采用C25（S4），抗渗等级满足设计要求。混凝土分层浇筑、振捣密实，振捣棒插入间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免漏振、过振和碰撞钢筋、止水带。变形缝处混凝土应振捣密实，确保与止水带粘结良好。浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。5.5.5底层模块同步浇筑侧墙底层模块的灌孔混凝土应与底板混凝土同步浇筑，灌孔混凝土强度等级与基础底板混凝土相同。施工时先将底层模块按排块位置坐浆安放，安装定位钢筋并与底板钢筋固定，再与底板混凝土一次浇筑成型，保证墙体与底板整体连接。具体做法参照图集第52页“矩形管道侧墙底部构造示意图”实施。5.6侧墙混凝土模块砌体施工5.6.1模块进场与验收模块包括300标准块（300mm×400mm）、400标准块（400mm×400mm）、直角块及折角块（β为90°、7.5°、15°、30°、45°，分左、右）、井筒弧形块（φ700、φ800，代号MY7、MY8）。进场检查外观质量、规格尺寸、开孔率和强度，棱角完整、无裂纹、无缺损，并按品种、规格分类堆放。5.6.2排块与组砌设计砌筑前按图集“单元组砌图例”（甲-1、甲-2、甲-3，乙-1、乙-2、乙-3）进行排块设计，模块公称长度M为400mm，做到对孔、错缝砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。转弯检查井弧形墙按“弧形墙模块组砌示意图”和“弧形墙模块码放序列表”排块，折角块按转角角度选用。排块图经技术负责人审核后交底实施。5.6.3砌筑施工（1）砌筑前清理模块表面和孔洞内的杂物、浮灰；气候炎热干燥季节，砌筑前1～2h将模块喷水湿润。（2）采用专用砌筑工具，防止砂浆落入孔内；保证横缝、竖缝均匀，灰缝厚度符合要求。（3）模块砌体随砌随勾缝，勾缝采用M10（防水）水泥砂浆，勾缝密实、平整、无开裂。（4）砌筑砂浆抗压强度达到1.0MPa后方可进行灌孔混凝土浇筑。（5）灌孔前在构筑物角隅及相关部位做必要的临时支撑与紧固，防止灌孔时墙体位移、鼓胀。5.6.4灌孔混凝土施工灌孔混凝土采用高流动低收缩混凝土，骨料最大粒径控制在墙厚的1/(10～15)且不超过30mm，坍落度控制在140±20mm。连续灌注控制高度：模块宽度小于300mm时不宜超过15层；模块宽度不小于400mm时不宜超过20层；一次投料高度不大于400mm。采用插入式振捣棒插捣，确保灌孔混凝土密实、无空洞。灌孔混凝土强度等级按覆土深度确定：0.8m≤Hs≤3.5m采用C25（S4），3.5m＜Hs≤5.0m采用C30（S4）。5.6.5砌体质量要求模块砌体应横平竖直、灰缝均匀、勾缝密实，墙面垂直度、平整度和轴线位移符合表5-2要求，具体以GB50203及设计文件为准。表5-2模块砌体允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位移10墙面垂直度（每层）5墙面垂直度（全高）10表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度±25.7变形缝施工（1）变形缝间距一般控制在15m左右，具体位置和间距按设计文件确定。管道盖板安装时板缝应与变形缝一致。（2）变形缝材料包括橡胶止水带、30mm厚闭孔型低发泡聚乙烯嵌缝板、遇水膨胀橡胶条及聚硫、聚氨酯密封膏等柔性嵌缝材料。（3）侧墙变形缝和底板变形缝按图集“矩形管道变形缝做法大样图”施工：止水带居中安装、固定牢固，两侧混凝土振捣密实；嵌缝板连续铺设，嵌缝材料填塞密实、表面平整。（4）当底板厚度小于300mm时，宜在变形缝处局部加厚至300mm，加厚宽度不小于400mm。（5）变形缝处不得有渗漏水，回填前进行专项检查验收。5.8盖板预制与安装5.8.1盖板预制盖板一般采用工厂预制；受运输和施工条件限制时亦可现浇，现浇时钢筋按相应盖板配置并取消吊钩。预制盖板采用C30混凝土，吊环采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。盖板按覆土厚度分级：管道盖板分3级（1级0.8m≤Hs≤2.0m，2级2.0m＜Hs≤3.5m，3级3.5m＜Hs≤5.0m）；检查井盖板分2级（1级0.8m≤Hs≤3.0m，2级3.0m＜Hs≤5.0m）。盖板型号由代号、板厚、净宽（净跨）和级别组成，常用代号见表5-3。表5-3盖板型号含义代号含义示例B矩形管道盖板B24.10-1：板厚240、净宽1000、1级Bk检查井盖板Bk24.16-1：板厚240、净宽1600、1级Bz转弯检查井盖板Bz24-1：板厚240、1级LB检查井梁板LB16：跨度16005.8.2运输与堆放盖板混凝土强度达到设计值后方可运输、吊装。运输和堆放时支点位置符合受力要求，叠放层数不超过规定，垫木上下对齐，防止开裂、掉角。5.8.3盖板安装（1）盖板安装前检查侧墙顶标高、平整度和座浆面，清除杂物、浮灰。（2）盖板安装时板缝应与变形缝一致；盖板与侧墙之间座10mm厚M10（防水）水泥砂浆，地下水位以下采用M10聚合物防水砂浆，并抹三角灰。（3）盖板接缝：位于地下水位以上时采用M10干硬性水泥砂浆填缝；位于地下水位以下时采用嵌缝材料嵌填并抹M10聚合物防水砂浆。（4）渐变段处盖板按大跨度一端尺寸选用，保证两端最小搭接长度均不小于100mm。（5）盖板吊装设专人指挥，吊点正确、起吊平稳，严禁人员在吊物下方停留或通行。5.9检查井施工5.9.1一般要求检查井结构与管道相同，由预制盖板、模块灌孔砌体墙、井筒和现浇底板组成，四通井等另设梁板。井室高度（自下游矩形管道内底至检查井盖板底）不小于1.76m，浅覆土时可适当降低。检查井底板配筋与同断面矩形管道底板相同。井筒内径为φ700或φ800，必须设置在没有支管的一侧。5.9.2直线检查井直线检查井分I型、II型，分别适用于H＜1760mm和H＞1760mm。施工时先完成底板，再按排块图砌筑井壁，井筒居中设置于无支管一侧，安装踏步和井盖。5.9.3转弯检查井转弯检查井侧墙为弧形墙，采用弧形模块和折角模块按码放序列表组砌，盖板采用Bz型转弯检查井盖板。砌筑时控制弧线圆顺、灰缝均匀，转角处咬槎可靠。5.9.4三通检查井90°三通检查井分I、II、III型，适用于H＜1400mm和H＞1400mm。支管接入按“支管最大管径d≤W/3可直接接入”的原则确定，超过时应选用三通检查井或四通检查井。5.9.5四通检查井90°四通检查井分I、II、III、IV型，适用于H＜1400mm和H＞1400mm，大跨度井设置检查井梁板（LB）。梁板与井壁连接牢固，支承长度满足设计。5.9.6支管接入与井筒（1）支管在井室内应伸出30mm，管口与井壁平齐、封堵严密。（2）接入支管管底以下的超挖部分采用级配砂石或C10混凝土填实。（3）圆形管道进入检查井时，第一节管采用180°混凝土基础，穿墙洞口按图集第273页做法施工。（4）井筒采用φ700或φ800弧形模块砌筑，座浆饱满，井筒与盖板、井盖连接严密。5.9.7踏步与井盖踏步采用Φ20钢筋制作，安装牢固、间距一致、上下对齐，外露部分做防腐处理。井盖采用φ700或φ800轻型和重型铸铁井盖，按当地市政管理部门要求选用；井盖安装调平，与路面或地面齐平，不得沉降、异响。5.10跌水井施工跌水井采用踏步式跌水，跌水台阶宽度600mm，按(n-1)×600mm布置，台阶高度和数量按设计。上游侧井壁就地配筋，配筋按图集执行。施工时严格控制各级台阶的高程和平面尺寸，保证跌水消能效果；井底设C10混凝土垫层，井壁与管道连接部位加强振捣和封堵。5.11出水口施工5.11.1八字式出水口八字式出水口翼墙及基础采用M10水泥砂浆砌筑不小于MU30毛石，墙身外露部分用M10水泥砂浆勾平缝。翼墙高度按1:2河坡砌筑，不得伸出或缩入河坡；两侧河坡做护坡，长度不小于2m。翼墙及底板不得砌筑在回填土或淤泥上，地基不良时进行处理，翼墙外侧回填土压实系数不小于0.94。有冻胀影响的地区，基础必须设置在冰冻线以下，级配砂石厚度适当增加。底板和槽石采用C25混凝土，下设级配砂石垫层不小于300mm。5.11.2一字式出水口一字式出水口翼墙和护坡采用M10水泥砂浆砌筑不小于MU30毛石，外露部分勾平缝。明渠护坡自出水口最外端起3m长度内为渐变段，坡度由1:1变为1:1.5。基础采用C25混凝土，下设级配砂石不小于300mm，有冻胀影响时基础置于冰冻线以下。表5-4出水口主要构造及材料项目八字式一字式翼墙材料MU30毛石、M10砂浆MU30毛石、M10砂浆底板/基础C25混凝土C25混凝土垫层级配砂石≥300mm级配砂石≥300mm护坡两侧各≥2m外端3m渐变段地基要求不得置于回填土、淤泥；外侧压实≥0.94同左冻胀地区基础置于冰冻线以下基础置于冰冻线以下5.12井盖、踏步及附属安装井盖、踏步、爬梯等附属构件按设计及图集安装，位置准确、牢固可靠。井盖标高与地面或路面衔接平顺，重型井盖用于车行道，轻型井盖用于人行道及绿地。踏步安装后逐阶检查，不得松动、偏斜。圆形管道穿墙洞口按图集第273页做法封堵密实，防止渗漏。5.13沟槽回填（1）沟槽回填应在盖板安装完成后进行，两侧回填土应同时进行，两侧高差不得大于0.3m。（2）回填土压实系数按设计文件执行；设计未明确时，一般不低于0.94。管道位于路基、广场范围内时，按路基要求的压实系数执行（大于0.94）；位于绿地或农田范围内时可适当降低，但不低于0.85。（3）盖板顶以上0.5m范围内的覆土回填，不得使用重型及振动压实机械碾压；0.5m以上需使用重型机械时，应根据机械规格和管道设计承载力验算最小碾压覆土厚度。（4）施工期间在设计地面以上临时堆土，堆土高度不应超过0.8m，否则应验算管道结构承载力。（5）季节性冻胀地区应采用非冻胀材料回填。回填分层厚度不宜大于300mm，逐层夯实并检测压实系数。表5-5回填压实系数要求部位压实系数一般管道沟槽≥0.94路基、广场范围按路基要求（＞0.94）绿地、农田≥0.85出水口翼墙外侧≥0.945.14闭水（闭气）试验与验收（1）地下水位以下的雨水管道、湿陷性土或膨胀土地区的雨水管道，回填前应进行严密性试验；设计有要求时按设计执行。（2）试验按井段分段进行，试验水头、稳定时间和允许渗水量按GB50268-2008第9章及附录计算确定。（3）试验前管道及检查井外观检查合格，井内清理干净，封堵严密；试验合格后及时回填。（4）检查井井壁、井底、支管接口和变形缝部位不得渗漏。（5）隐蔽工程逐项验收，检验批、分项、分部工程验收资料齐全，合格后进入下一工序或交工验收。6质量保证措施6.1质量管理体系建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，实行技术负责人、质检员、班组质量员三级管理。严格执行“三检制”和工序交接检，隐蔽工程未经监理验收不得覆盖。落实质量责任制和质量奖惩制度，定期开展质量检查和讲评。6.2质量控制要点关键工序质量控制点见表6-1，主要允许偏差见表6-2。表6-1关键工序质量控制点工序控制要点检验方法沟槽高程、宽度、边坡、地基承载力水准仪、尺量、验槽垫层厚度、高程、平整度水准仪、尺量底板钢筋规格间距、保护层、止水带、强度隐蔽验收、试块砌体对孔错缝、灰缝、勾缝、垂直度观察、尺量灌孔坍落度、分层高度、密实度坍落度筒、观察盖板型号、座浆、接缝、搭接长度观察、尺量回填分层厚度、压实系数环刀法、灌砂法表6-2主要允许偏差项目允许偏差(mm)依据管道中线位移≤15GB50268管底高程±10GB50268检查井井身尺寸±20GB50268井口高程±20GB50268井底高程±10GB50268盖板搭接长度≥100图集09SMS202-16.3材料质量控制材料进场执行“先检验、后使用”制度，质量证明文件齐全，按规定见证取样送检。模块、水泥、钢筋、止水带等不合格材料一律清退出场并做好记录。混凝土、砂浆严格按配合比计量拌制，计量器具定期校验。6.4隐蔽工程验收验槽、钢筋、止水带安装、灌孔混凝土、变形缝、回填等隐蔽工程，在覆盖前通知监理、建设单位验收，形成影像和文字资料，签认后方可进入下道工序。6.5质量通病防治表6-3质量通病及防治措施通病主要原因防治措施侧墙渗漏变形缝止水带位移、灌孔不密实止水带定位固定；分层灌孔、插捣密实盖板接缝渗水座浆不实、接缝材料选用不当座浆饱满；按水位选用接缝材料砌体错缝不合规排块不当、未用专用工具按组砌图例排块；使用专用砌筑工具墙体鼓胀、位移灌孔速度过快、未设临时支撑控制投料高度；角隅设临时支撑回填沉陷分层过厚、压实不足控制分层厚度≤300mm；检测压实系数井盖沉降、异响井筒座浆不实、井盖未调平井筒座浆饱满；井盖安装调平7安全文明施工措施7.1安全管理体系建立安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，配备专职安全员。落实安全教育培训、安全技术交底、班前讲话和隐患排查制度，特种作业人员持证上岗。7.2沟槽支护与临边防护沟槽开挖按方案放坡或支护，严禁掏挖、超挖。槽边设置1.2m高防护栏杆、挡脚板和警示标志，夜间设警示灯；设置安全梯供人员上下；槽边1m内不得堆土堆料。雨后、复工前检查边坡和支护，发现异常立即撤人处理。7.3机械设备与临时用电机械设备定期检查维护，操作人员持证上岗，严禁违章作业。临时用电采用TN-S系统，三级配电、两级漏电保护，电缆架空或穿管埋地，配电箱防雨防潮并上锁。7.4吊装作业安全盖板吊装编制吊装方案，核算吊重、吊距和地基承载力。吊装设警戒区，专人指挥，吊物下方严禁站人；吊具、钢丝绳定期检查，超载、斜吊、猛起猛落一律禁止。7.5有限空间作业进入检查井、管道内作业按有限空间作业管理，执行“先通风、再检测、后作业”原