备煤车间配煤工岗位考试题（含详细答案）

备煤车间配煤工岗位考试题（含详细答案）考试工种：备煤车间配煤工考试时长：90分钟满分：100分适用人群：岗位转正、日常考核、技能定级员工一、判断题（每题1分，共20分，对的打√，错的打×）1、配煤作业的核心目的是将不同煤种按比例混合，满足焦炉炼焦的质量指标要求。（）2、配煤过程中，单种煤的水分、灰分、挥发分发生小幅波动，无需调整配煤比例。（）3、配煤设备运行时，严禁将手、工具伸入皮带、刮板、粉碎机等运转部位。（）4、煤料细度越高，炼焦效果越好，无需控制细度区间。（）5、配煤盘配料不均、皮带跑偏漏煤，会造成配合煤比例偏差，影响焦炭质量。（）6、岗位巡检时，只需检查设备运行状态，无需查看煤仓料位情况。（）7、发现煤种混料、错仓上煤，必须立即停止配煤作业，上报班组长处理。（）8、配合煤的灰分指标过高，会导致炼出的焦炭强度下降、杂质超标。（）9、设备启停必须严格遵守“先启下游、后启上游，先停上游、后停下游”的原则。（）10、煤料水分过大，会造成皮带打滑、堵煤、下料不畅等问题。（）11、配煤工可以根据个人经验，随意更改车间既定的配煤方案和配比参数。（）12、挥发分过高的煤配比过大，容易导致焦炉冒黑烟、焦炭裂纹增多。（）13、巡检过程中发现设备异响、温度异常，应继续作业，等故障扩大后再停机。（）14、配煤作业前，必须确认各煤仓煤种准确，无混煤、无杂物。（）15、焦炭的耐磨强度、抗碎强度，直接和配合煤的配比质量挂钩。（）16、雷雨天气可以正常进行露天煤场取煤、配煤作业，无需防护。（）17、堵煤处理时，必须停机挂牌、切断电源，严禁设备运转时清堵。（）18、瘦煤主要作用是增加焦炭粘结性，肥煤主要起到骨架支撑作用。（）19、配煤计量设备零点偏移，会造成配比不准，需要定期校准。（）20、作业结束后，只需关停设备，无需清理现场积煤、杂物。（）二、单项选择题（每题2分，共30分）1、不属于配煤作业核心控制指标的是（）A、灰分B、挥发分C、水分D、颜色2、炼焦配煤中，负责提供主要粘结性能的煤种是（）A、瘦煤B、肥煤C、无烟煤D、贫煤3、配煤设备启动顺序正确的是（）A、从上游到下游B、从下游到上游C、随意启动D、同时启动4、配合煤细度一般控制的合理区间是（）A、60%-70%B、75%-85%C、90%以上D、50%以下5、煤仓下料不畅、堵煤最不可能的原因是（）A、煤水分过大B、仓壁积煤结块C、料位过低D、设备转速过快6、发现配煤配比偏差超标，第一步应该（）A、继续作业B、立即停机排查C、私自调整参数D、等待班长发现7、能提高焦炭机械强度、起到骨架作用的煤种是（）A、肥煤B、气煤C、瘦煤D、长焰煤8、皮带输送机跑偏最容易引发的安全隐患是（）A、积煤漏煤B、电机过热C、转速降低D、噪音变小9、配煤作业前岗位检查重点不包括（）A、煤仓煤种B、计量设备状态C、个人劳保穿戴D、车间卫生死角10、挥发分偏低的配合煤，炼焦容易出现的问题是（）A、焦炭裂纹多B、焦炭成熟度不足、结焦差C、冒黑烟D、推焦困难11、处理皮带积煤、堵煤作业，必须执行的制度是（）A、停机挂牌制度B、边运行边清理C、无需监护单人作业D、临时作业不报备12、气煤在配煤中的主要作用是（）A、提高粘结性B、增加焦炭块度、改善收缩裂纹C、增强骨架强度D、降低灰分13、配煤计量秤偏差超过（）时，必须停机校准A、1%B、3%C、5%D、10%14、煤料水分过高不会导致的问题是（）A、堵煤下料差B、炼焦耗热量增加C、焦炭灰分升高D、皮带打滑15、岗位日常巡检周期一般为（）A、1小时/次B、4小时/次C、8小时/次D、无需巡检三、简答题（每题6分，共30分）1、简述备煤配煤工的岗位职责。2、配煤作业中，造成配合煤配比不准的常见原因有哪些？3、简述配煤设备紧急停机的适用场景。4、四种常用炼焦煤（气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）各自的配煤作用是什么？5、发现煤仓错仓、混煤，正确的处置流程是什么？四、实操问答题（每题10分，共20分）1、作业过程中突发皮带堵煤、设备卡死，现场如何规范处置？2、日常生产中，如何稳定配合煤质量，保障焦炭指标合格？参考答案（详细解析）一、判断题答案1、√解析：配煤的核心就是配比掺混不同煤种，优化指标适配炼焦工艺。2、×解析：煤质波动会直接影响配合煤指标，必须根据化验数据微调配比。3、√解析：运转设备严禁伸入身体、工具，是岗位核心安全红线。4、×解析：细度过高会导致炼焦收缩过大、焦炭裂纹多，必须控制标准细度。5、√解析：下料不均、漏煤会破坏既定配比，造成焦炭质量波动。6、×解析：料位不足会导致断料、配比失衡，巡检必须核查煤仓料位。7、√解析：混煤、错煤会造成批量焦炭质量不合格，必须停机上报处置。8、√解析：灰分是焦炭核心杂质指标，过高会降低焦炭强度、影响炼铁质量。9、√解析：该启停原则可有效避免积煤堵料、设备过载损坏。10、√解析：水分超标是堵煤、皮带打滑、下料不畅的主要诱因。11、×解析：配煤参数为车间工艺既定标准，个人无权私自更改，调整需审批。12、√解析：挥发分过高，炼焦产气过多，会造成焦炭裂纹增多、结构松散。13、×解析：设备异常必须立即停机检查，杜绝带病运行引发设备损坏、安全事故。14、√解析：作业前核对煤种、清理杂物，是避免混煤、质量事故的基础工作。15、√解析：配合煤配比直接决定焦炭的耐磨、抗碎强度等核心性能。16、×解析：雷雨天气露天作业易发生触电、坍塌风险，需停止室外取配煤作业。17、√解析：设备运转清堵是重大安全隐患，必须停机断电挂牌。18、×解析：肥煤提供粘结性，瘦煤起到骨架支撑、降低挥发分的作用。19、√解析：计量零点偏移会造成下料量不准，必须定期校验校准。20、×解析：作业结束需清理积煤、杂物，做好设备保养和现场文明生产。二、单项选择题答案1、D解析：配煤控制核心为灰分、挥发分、水分、硫分、细度等，颜色无参考价值。2、B解析：肥煤粘结性强，是炼焦配煤中主要的粘结组分。3、B解析：先启下游设备，可避免上游下料造成堵煤、积料。4、B解析：行业常规标准配合煤细度控制在75%-85%，兼顾结焦质量和设备工况。5、D解析：转速过快不会造成堵煤，反而会加快下料；水分大、结块、料位低均易堵煤。6、B解析：配比超标必须立即停机排查，杜绝不合格煤料进入生产系统。7、C解析：瘦煤结构稳定，在焦炭中起到骨架支撑，提升机械强度。8、A解析：皮带跑偏会导致单侧漏煤、积煤，严重时磨损皮带。9、D解析：作业前检查核心为煤种、设备、劳保，卫生死角不属于开机检查重点。10、B解析：挥发分不足，煤料粘结、收缩性能差，焦炭成熟度不足、结焦松散。11、A解析：所有设备检修、清堵作业必须严格执行停机挂牌、断电上锁制度。12、B解析：气煤挥发分高，可改善焦炭收缩性能，减少裂纹，增加块度。13、B解析：行业通用标准，计量秤偏差超3%必须停机校准，保证配比精准。14、C解析：水分影响下料和能耗，不会直接升高焦炭灰分，灰分由煤质本身决定。15、A解析：备煤岗位常规巡检频次为每小时一次，及时发现设备、工况异常。三、简答题答案1、备煤配煤工岗位职责（1）严格按照车间工艺配比、作业标准完成配煤、输煤作业，保证配合煤各项指标达标；（2）负责配煤皮带、配煤盘、计量秤、粉碎机等设备的日常巡检、监护，及时发现设备异响、堵煤、跑偏等异常；（3）做好作业前后设备检查、现场清理，落实劳保穿戴和安全操作规范；（4）实时关注煤质化验数据，根据指标波动配合微调配比，杜绝混煤、错煤事故；（5）认真填写岗位运行记录、巡检记录，如实上报设备故障、质量异常问题；（6）配合完成设备检修、煤仓换煤、现场文明生产等工作。2、配比不准的常见原因（1）计量设备故障：配料秤零点偏移、传感器故障、秤体积煤卡阻，造成计量偏差；（2）设备工况问题：皮带跑偏、下料口堵塞、煤料结块，导致下料不均匀；（3）煤质因素：单种煤水分、粒度波动大，造成下料流量不稳定；（4）人为因素：未严格执行配比参数、换煤操作失误、巡检不到位；（5）设备故障：配煤盘转速异常、变频调节失灵，造成供料量偏差。3、设备紧急停机适用场景（1）设备出现剧烈异响、震动、冒烟、起火、电机过热等严重故障；（2）皮带严重跑偏、撕裂、堵煤卡死，无法正常运行；（3）作业现场出现人员伤亡、设备卡人等安全险情；（4）煤仓塌料、大量杂物进入设备，可能造成设备损毁；（5）突发停电、雷雨大风等恶劣天气，影响设备安全运行；（6）出现混煤、错煤，可能造成批量质量事故时。4、四种主力炼焦煤配煤作用（1）气煤：挥发分高，流动性好，主要用于改善焦炭收缩性能，减少裂纹，增加焦炭块度，同时可降低炼焦成本；（2）肥煤：粘结性、结焦性极强，是配煤中的核心粘结组分，保证煤料充分熔融结焦；（3）焦煤：结焦性能好，焦炭结构致密、强度高，可提升焦炭整体质量和耐磨性；（4）瘦煤：惰性组分高，骨架性能好，可支撑焦炭结构，减少收缩裂纹，提升焦炭抗碎强度，降低整体挥发分。5、错仓、混煤处置流程（1）立即停止当前配煤、输煤作业，切断设备运行，防止不合格煤料继续输送；（2）第一时间上报班组长、工艺技术员，说明混煤位置、煤种、影响范围；（3）严禁私自处理、隐瞒问题，等待班组统一安排处置方案；（4）对混煤料进行隔离、分流，单独存放，严禁混入合格配合煤中；（5）彻底清理煤仓、皮带、料路内混煤残留；（6）重新核对煤仓煤种，确认无误后，方可恢复正常作业，并做好事故记录。四、实操问答题答案1、皮带堵煤、设备卡死应急处置流程（1）紧急停机：立即按下现场急停按钮，停止上下游所有关联设备，避免设备过载烧毁、皮带撕裂；（2）安全锁定：执行停机挂牌、断电上锁制度，确认设备完全停止，杜绝误启动；（3）现场排查：观察堵煤位置、积煤量，排查是否有杂物卡阻、皮带损坏、支架变形等问题；（4）规范清堵：使用专用工具清理积煤，严禁手脚直接接触运转部位，严禁站在皮带上方作业；（5）设备检查：清堵完成后，检查皮带、滚筒、电机、减速机有无损坏、跑偏、异响等问题；（6）试机运行：确认无异常后，解除锁定，点动试机，设备运行正常后恢复正常配煤作业；（7）记录上报：将故障原因、处置过程、设备状态如实记录，上报班组。2、稳定配合煤质量的日常管控措施（1）严格执行工艺标准：严格按照车间既定配比作业，不私自更改参数，换煤、调比必须经工艺审批；（2）严控煤源质量：作业前核对各煤仓煤种，杜绝混煤、错煤，关注进厂单种煤化验指标波动；（3）保障设备精准运行：每班定时校准配料秤，清理秤体积煤，检查配煤盘、皮带运行状态，及时处理跑偏、下料不均问题；（4）管控煤料工况：根据煤料水分、粒度变