隧道模施工方案

隧道模施工方案编制单位：XXX建设集团有限公司编制人：XXX审核人：XXX审批人（企业技术负责人）：XXX编制日期：XXXX年XX月一、工程概况（一）工程基本情况本工程为XXX工程剪力墙结构住宅（标准层重复），采用隧道模板（以下简称隧模）工艺施工。隧模将墙体模板与楼板（顶板）模板及支撑组成整体tunnel状模体，可一次浇筑墙体与楼板混凝土，实现标准层快速循环，适用于开间、进深模数化的住宅标准层。隧模以整体吊装、整体出模（平移或旋转出模）方式作业，减少塔吊占用、提高工效。本方案从施工单位角度编制。（二）危大工程概况和特点依据建办质〔2018〕31号附件1、附件2，隧道模属各类工具式模板工程，属危险性较大的分部分项工程且属超过一定规模的危大工程，须编制专项方案并组织专家论证。主要特点与风险：1.模体整体重量大，整体吊装与出模（平移/旋转）对起重与稳定要求高；2.墙、板同时浇筑，支撑拆除须待楼板达规定强度，否则易开裂、下沉；3.模体拼装精度影响成型质量；4.出模及转运时人员须撤离，防倾覆、防碰撞。（三）施工平面布置隧模在底层或专用拼装区整体组装，经检验后由塔吊整体吊运至作业层就位；楼层设模体堆放、清理与出模通道；出模采用平移（至邻跨）或旋转（落地后吊走）方式，作业区设警戒与隔离。（四）施工要求和技术保证条件技术保证条件：完成专项方案专家论证；模体经验收合格；起重设备能力满足整体吊运；楼层标高、轴线控制点准确；混凝土配合比满足早强与出模强度；作业人员持证（起重、信号）并交底。（五）分部分项工程划分按现行规范与工序逻辑，将本隧道模施工内容合理划分为以下分部分项工程，并明确各工序与主控标准：隧道模施工分部分项工程划分表分部分项工程主要工序执行标准隧模组装墙模、板模、支撑整体组装与试吊GB/T50214-2013、JGJ162-2008钢筋工程墙板钢筋绑扎、预埋件管线埋设GB50666-2011、GB50204-2015混凝土工程墙板浇筑、振捣、养护GB50204-2015脱模与出模松模、平移/旋转出模、清理JGJ162-2008保留支撑拆除楼板达强度后拆除保留支撑GB50204-2015二、编制依据本方案编制依据下列现行有效的文件与标准：表1隧道模施工编制依据一览表序号类别名称及编号1法规文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）2规范性文件《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）3组合模板《组合钢模板技术规范》GB/T50214-20134模板安全《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157荷载规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20128设计/施组本工程施工图设计文件及施工组织设计三、施工计划（一）施工进度计划标准层循环：隧模就位→绑筋→浇筑→养护→出模（平移/旋转）→清理→就位下一层。单层循环约XX天。楼板底模及部分支撑须保留至混凝土达规定强度后拆除。六级以上大风及雷雨停止吊装与出模作业。（二）材料与设备计划表2隧道模主要材料与设备计划表类别名称规格/型号数量用途模体隧模单元（墙+板）标准模数XX套墙板整体成型支撑早拆/可调支撑—XX楼板支承设备塔吊起重量XXtXX整体吊运设备全站仪/水准仪—XX测控辅材脱模剂、密封条—XX防粘、防漏四、施工工艺技术（一）技术参数表3隧道模施工主要技术参数表参数取值/要求依据楼板拆模（底模保留）强度≥设计强度XX%或设计值GB50204-2015模体拼装允许偏差≤2mm（拼缝）GB/T50214-2013轴线位移≤5mmGB50204-2015整体吊装吊点对称、受力明确JGJ162-2008出模混凝土强度墙体≥1.0MPa、楼板依保留支撑GB50666-2011（二）工艺流程模体拼装（底层/专用区）→整体吊运就位→校正固定→墙板钢筋绑扎与预埋→浇筑（先墙后板或同浇）→养护→脱模（松模）→出模（平移至邻跨/旋转落地吊走）→清理涂油→就位下一层→循环。（三）施工方法1.模体拼装与吊运在拼装区按模数组装墙模、板模与支撑成整体，检查拼缝、刚度与吊点；经试吊检验后由塔吊整体吊运至作业层，缓慢下落就位，避免碰撞。2.就位校正与钢筋模体就位后调平、调直，用临时支撑与穿墙螺栓固定；复核轴线、标高；随后绑扎墙体与楼板钢筋，同步埋设预埋件、管线与预留洞口盒。3.混凝土浇筑混凝土先浇墙体、后浇楼板（或分层同浇），分层振捣密实，控制浇筑顺序与速度，防止模体偏位；浇筑过程监测模体稳定。4.脱模与出模（平移/旋转）混凝土达出模强度后松模、脱开；墙体模先退出，楼板底模及部分支撑保留至强度达标。出模采用平移（整体移至邻跨就位）或旋转（落地后吊离）方式；出模及转运时作业面下方严禁站人，设警戒。5.清理与循环出模后清理模体、涂脱模剂、修复损坏；就位下一层重复循环。保留的楼板支撑按规定时间拆除。（四）操作要求1.整体吊装须验算吊点、吊索与起重能力，设信号指挥；2.模体就位后及时临时固定，未固定不得上人作业；3.出模、转运时人员撤离并警戒；4.楼板底模及支撑保留至强度达标方可拆；5.六级以上大风停止吊装出模。（五）检查要求表4隧道模施工检查要求表检查项目检查标准检查方法频次模体拼装拼缝≤2mm、刚度满足尺量、观察每套组装吊点/吊索对称、无损伤、能力足够检查、验算每次吊运前就位偏差轴线≤5mm、标高准确仪器每层出模强度墙体≥1.0MPa、楼板依支撑试块/指压每层保留支撑数量、位置合规、未提前拆观察、记录每日（六）注意事项1.隧道模属超过一定规模的危大工程，专项方案须专家论证通过并按意见修改完善、履行审核审查手续后方可实施；2.整体吊装须验算吊点、吊索与起重能力，由持证起重工指挥，吊运及出模时下方严禁站人；3.模体就位后及时临时固定，未固定不得上人；4.楼板底模及保留支撑须待混凝土达规定强度后方可拆除，严禁提前拆撑；5.出模方式（平移/旋转）须按工艺执行，防止模体碰撞、倾覆；6.六级以上大风停止吊装出模；7.涉及结构安全的计算与方案结论须由具备资质人员复核、企业技术负责人签章后方可实施。五、施工安全保证措施（一）组织保障措施项目经理负总责，专项方案经专家论证并按意见修改完善、履行审核审查手续后实施；吊装与出模作业实行作业许可与专人监护。（二）技术措施模体拼装平台稳固；整体吊装由持证起重工指挥，起重臂下及模体下严禁站人；模体就位后及时固定；临边、洞口防护到位；楼板保留支撑不得提前拆除；六级以上大风停止吊装出模；起重设备须检验合格并在有效期内。（三）监测监控措施表5隧道模施工监测监控措施表监测对象监测内容预警值监测频次模体稳定就位偏差、变形超规范就位及浇筑中保留支撑数量、沉降异常每日起重设备荷载、限位超载/失效每次作业气象风速、雷雨≥6级风实时六、施工管理及作业人员配备和分工表6隧道模施工作业人员配备表岗位/工种人数职责资格要求项目经理1总负责、资源协调执业资格项目技术负责人1方案、交底、计量中级及以上职称施工员XX现场组织、工序衔接施工员证专职安全员XX安全监督、吊装监护安全员证起重工/信号工XX整体吊装指挥特种作业操作证模板/钢筋/混凝土工XX各工序作业经交底培训七、验收要求（一）验收标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及设计文件。（二）验收程序自检→项目部复检→监理（建设）单位验收；危大工程验收按建办质〔2018〕31号要求，由总包/分包技术负责人或委派专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、专职安全员，监理项目总监理工程师及专业监理工程师，有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人参加。（三）验收内容表7隧道模施工验收内容表阶段验收内容主控项目模体组装拼装、吊点、刚度拼缝、吊点、强度就位浇筑前轴线、标高、固定偏差、固定出模/成型强度、截面、外观强度、尺寸、无缺陷八、应急处