物业管理-EISS系统技术方案

公司LOGO公司LOGO2地址：电话/传真：邮编:××××项目EISS系统技术方案20年月日××××科技有限公司

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 系统设计说明 41.1. 项目概述 41.1.1. 项目描述 41.1.2. 项目的目的及意义 51.1.3. 依据的标准及规范 61.1.4. 术语定义及说明 71.2. 系统设计要点 71.2.1. 系统设计原则 81.2.2. 系统设计目标 81.2.3. 系统构成 91.2.4. 通讯方式的实现 111.2.5. 与第三方系统联网 112. 系统方案说明 122.1. 设备设施监控内容及设备说明 122.1.1. 工程规划 122.1.2. 平台构建模式 122.2. 系统总体构成 132.3. 监控中心 142.3.1. 监控中心的主要监控方案 142.3.2. 编程组态 142.3.3. 实时历史数据库 152.4. 各子系统说明 162.4.1. 视频监控系统 162.4.2. 变配电系统 172.4.3. 生活给排水系统 182.4.4. 消防水系统 192.4.5. 门禁系统 192.4.8. 设备运行参数异常（故障）自动报警系统 213. 系统软件 233.1. 系统软件说明 233.2. 系统功能说明 233.2.1. 操作员界面 243.2.2. 数据采集与存档 243.2.3. 趋势显示 243.2.4. 报告生成 243.2.5. 安全性： 253.2.6. 报表打印功能 253.2.7. 能耗、水耗统计计算功能 253.2.8. 故障诊断及报警功能 254. 系统功能描述 264.1. 监控主要设备及功能 264.1.1. 操作终端 264.1.2. UPS电源 264.1.3. 打印机 264.1.4. 网络设备 264.2. 现场控制单元FCU功能 274.2.1. 现场控制单元FCU的基本构成 274.2.2. 现场控制单元FCU的基本功能 274.2.3. 现场控制单元FCU机柜 284.3. 测量仪表 284.4. 系统通讯网络配置说明 295. 主要设备技术指标 305.1. 整体性能 305.2. 选型原则 305.2.1. 产品质量 305.2.2. 维修和维护费用 305.2.3. 生产制造商 305.2.4. 产品售后服务 305.3. 技术参数 315.3.1. 监控设备 315.3.2. 现场控制单元FCU 325.3.3. 机柜 355.3.4. 过程仪表 356. 工程实施 386.1. 详细设计 386.2. 施工安装及服务 386.2.1. 施工方职责： 396.2.2. 业主职责： 416.2.3. 工程施工管理 416.3. 施工方案 446.3.1. 系统安装 446.3.2. 机柜安装 446.3.3. 控测点取样 446.3.4. 就地设备安装 456.3.5. 流量计安装 456.3.6. 执行机构安装 456.3.7. 电缆敷设 456.3.8. 导管敷设 467. 用户培训 477.1 培训目的 477.2 培训计划 477.3 培训内容 488. 售后服务 498.1. 售后服务体系 498.2. 售后服务期 498.3. 售后服务内容 49系统设计说明项目概述项目描述××××项目拥有的子系统众多：高压配电房、3#配电房、生活水泵房、消防泵房、循环泵房、地下室及其进出口现场现场、视频监控系统、门禁系统等，各系统之间都是相互独立的，这样给管理运行维护工作带来极大的挑战，而且维护成本也很高。维护内容越来越多，维护难度越来越大。主要弊端如下：管理不完善：管理流程不清晰，没有标准化数据不准确：手工填报，存在误报漏报的情况效率不迅捷：无法实现数据的快速传递、共享和处理安全不可控：安全问题凸显，无法进行过程追溯统计分析复杂：各类数据依靠人力查阅、统计，不但效率低下，而且难免因错漏影响数据的准确性无法全面掌控能力:对设备的运行状态无法全面、准确、综合掌控。不能适应现代化企业发展的要求。本系统能够实现对项目的供配电、生活水泵房、消防泵房、循环泵房、地下室及其进出口现场现场、门禁、视频监控等设备系统以及周围环境的状况进行远程集中监控，具有遥测、遥信、自动报警等功能。高压配电房现场控制（柜）终端(1套）连接网络门禁控制器1台、摄像头1台、对讲系统1套、数字温湿度计1台等。自动根据温室度远程控制配电房风机，采集设备信号及数据。采集门禁开关门状态。3#配电房现场控制（柜）终端(1套）连接网络门禁控制器1台、摄像头1台、对讲系统1套、数字温湿度计1台等。自动根据温湿度远程控制配电房风机，采集设备信号及数据。采集门禁开关门状态。消防水泵房现场控制（柜）终端(1套）连接网络门禁控制器1台、摄像头1台、对讲系统1套、数字温湿度计1台等。远程控制消防水泵，采集消防系统管网压力信号、设备信号及数据。采集门禁开关门状态。生活水泵房现场控制（柜）终端(1套）连接网络门禁控制器1台、摄像头1台、对讲系统1套、数字温湿度计1台、电力监控仪1台等。设定控制程序，控制水泵房水泵变频恒压运行、故障切换、定时轮换等。采集水箱液位信号、管网进出水压力信号、设备信号及数据并根据程序进行相应控制。采集集水坑液位信号并进行报警，自动控制排水泵。采集门禁开关门状态。地下室现场控制（柜）终端(1套）连接地下室不同区域的数字温湿度计4台。自动根据温湿度远程控制风机，采集设备信号及数据。循环泵房现场控制（柜）终端(1套）采集集水坑液位信号并进行报警、自动控制排水泵。地下室进出口现场控制（柜）终端(1套）采集集水坑液位信号并进行报警、自动控制排水泵。该系统采用浏览器/服务器的系统结构、组态工具等先进技术，具有容量大、响应快、可靠性高、组态方便灵活等特点，能够为实现管理现代化提供有力的支持。设备及能源管控系统能够提升项目的设备及能源消耗控制水平。项目的目的及意义设备及能源管控系统的建立，为新时期信息系统信息生产及安全管理体系提供了很好的平台，首先在体系中形成了原始的数据，为安全生产提供了数据分析保证，其次为企业提供了良好的管理手段，可以在生产运营中根据实际的情况调整管理方法，也为生产第一线的值班人员减轻了负担，彻底解决在过去由人工巡视和人工记录日志的生产模式，完全由计算机全天候自动化处理，同时也避免了由人为原因未能及时发现安全隐患。再有可以有效的将各子系统相连接起来，将工作效率大大的提高。采用的设备及能源管控系统可达到如下的效果：严格按要求建立完善的SCADA(SupervisoryControlandDataAcquisition)监视控制与数据采集系统，通过对动力环境和网络的集中控制和管理，提高了整体工作效率，确保所有设备的系统安全、经济运行，提高了设备运行的可靠性和质量。实现对设备运行的监控数据的积累、统计和分析，形成闭环反馈。在提高效益、减少故障的前提下，运用现代化科学技术，为管理部门提供完备的监测和控制手段，促进信息自动化程度的提高，为信息系统的综合管理带来极大的帮助和经济效益。为管理人员提供实现科学管理、科学决策的依据，从而实现了综合管理的规范化。减少工程人员对设备间进行人工巡视时间，可实现无人值守。自动采集相关参数（运行参数、能耗参数等），确保能耗数据的真实性，同时减少不必要的人工浪费。异常状况报警，如上下限超限报警，设备运行故障报警，异常状态报警等等，系统自动发出报警信息。及时发现运行及设备故障，提高了预测和应对突发事件的能力。及时真实取得能耗数据，并实现动态分析及时控制，最大限度的节省能源为公司节省运营成本。依据的标准及规范遵循的规范和标准:GB中国标准IS0国际标准组织UL美国标准CE欧洲标准JIS日本工业标准IEC国际电气技术委员会IEEE美国电气和电子工程协会ISA美国仪器、仪表协会系统遵循的标准ISO9001:2008(GB/T19001-2008)《质量管理体系基础和术语》GBT26802.1-2011《工业控制计算机系统通用规范》CECS81:1996《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》GB/T8566-2007《信息技术软件生存期过程》GB/T12504-2008《计算机软件质量保证计划规范》GB50174—2008《电子计算机机房设计规范》GB50343-2012《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB4208-2008《外壳防护等级》GB7450-87《电子设备雷击保护导则》GB50311-2007《综合布线系统工程设计规范》IEC1000-1995《电磁兼容标准》IEC1312-3-1996《雷电电磁脉冲的防护》IEC61131-1993《可编程逻辑控制器标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB/T26802.6-2011《工业控制计算机系统通用规范》GBT20271-2006《信息安全技术信息系统通用安全技术要求》术语定义及说明B/S架构——浏览器/服务器架构(Browser/Server)C/S架构——客户端/服务器架构(Client/Server)CGI——公共网关接口(CommonGatewayInterface)OPC——是一个工业标准(OLEforProcessControl,用于过程控制的OLE)Data-ExchangeAuto-App.——后台自动运行执行数据交换的应用程式系统设计要点系统设计原则先进性：采用世界先进技术水平的基于自动控制技术、计算机技术和网络技术相结合的硬件设备，使系统具有先进性。整体规划，分布实施。实用及方便性：满足各种不同的设备的不同要求，采用图形图像化的操作界面，操作方便、直观。符合生产、安全、管理、决策、服务各项业务和职能要求，人机界面形象化、直观化和人性化，操作、维护简便易用。稳定性和可靠性：无论从系统结构上、产品性能上、设备的选型上还是到具体的实施方案，都要考虑到系统的稳定性和可靠性，并且在系统集成过程中对硬件设备安装、操作系统应用、网络连接、数据库设计将尽可能完善的做出故障检测、诊断及处理策略，以保证系统的稳定性和可靠性，确保系统正常、稳定、可靠、连续地运行。安全性：充分考虑系统的安全性，采用安全控制策略，确保系统安全性。有效地防止病毒、黑客的侵害，或者采用其他方式对数据进行修改。模块化及扩展性：系统采用模块化设计，系统具有良好的兼容性和可扩充性，可将不同厂商的设备通过通讯和标准信号的方式集成，收集、保存、管理监测数据；系统可在日后任何地方增加系统平台及终端而不影响原有系统操作。网络容量不受限制。开放性、标准化：系统采用开放式结构，遵循国际标准及工业标准，可以提供各种国际通行的标准通讯协议。还可以根据要求自定义通讯协议与第三方系统或设备连接。系统采用统一的管理信息数据项、信息分类编码标准、数据及文件格式。软件开发标准化，保证了软件开发质量和今后易于维护和系统升级。合理性及经济性：系统最大限度降低运行成本，已有投资可以得到充分利用及保护。可以实现标准化定制。自定义：管理人员可以根据现有设备的需求进行选择定义设置。系统设计目标利用先进的控制技术、计算机技术和网络技术对所有设备进行集中监控和管理，使所有设备始终处于有条不紊、协同一致的高效、有序监控状态。以极低的运行成本为主管部门提供实时、准确、安全、可靠的监控数据，实现管理部门全方位管理，全流程监控为目标的高效、统一、先进的数字化协同工作平台。在提升整体水平、运行效率和规范管理方面发挥重要作用。系统能完成对所有设备的现有状态的数据采集，查询、处理、储存、显示和报表生成，根据需要发送各种指令或者授权信息，同时记录所有的操作信息。实现以数据库为核心的信息化技术与管理需求相结合的管理系统。并可以与企业现有信息化管理平台进行数据交互和业务关联，对管理部门全要素、全过程实现有效的数字化管理。系统构成系统构成监控系统将实时地对机电设备以及通讯网络的运行情况进行全面地监控，本项目的监控系统由三大系统组成：监控管理操作终端；现场控制单元FCU；网络。系统的基本结构：三层四个部分组成。即上位监控层、现场控制层和实验设备层；四个部分是：数据存储和处理、人机界面、通讯和就地控制如（图一）所示。系统为B/S（浏览器/服务器）结构。该系统由工业标准以太网（Ethernet）连接起来构成一个内部局域网（LAN）。通过内部局域网实现管理控制中心MCC与现场控制单元FCU（现场控制层）的数据通信连接。作为系统监控核心的现场控制单元FCU采用基于分布式Web技术的自动控制系统平台，将传统的计算机、服务器、控制器的功能合为一体，将数据采集及控制、处理、统计分析、储存，校准、管理、报警以及监测数据的实时发布直接在系统平台完成。这样，大大降低了管理中心和网络的负担，系统结构简单从而降低系统建设和运行维护的成本；存储在现场的监测数据不能进行在线修改，在对现场控制单元FCU进行异常操作时（如拔出存储卡），将会产生报警信息。从而提高了数据的安全性和可靠性。采用基于分布式Web技术的现场控制单元FCU，与传统方法有着无可比拟的优点。操作人员可以通过浏览器进行操作，简单实用。不受管理中心，网络异常状况的影响，当操作终端出现异常可以随时替换而不受任何限制。极大地提高了系统安全性。IT应用中的安全性通常可以分为两个领域：黑客和病毒。由于控制设备具有最优化的微控制器并安装了专有的操作系统。这样，就可使得系统能免受所有为电脑和Windows®编写的病毒的感染。一般情况下，采用密码保护的方法防黑客，本系统可以提供登录密码和系统密码两道密码保护。采用内部专用网络或VPN（虚拟专用网络)技术，是更为安全的方法。系统结构图（图一）监控系统的配置说明监控系统基于B/S结构，采用32位技术和工业控制标准WindowsNT/2000Ethernet标准通讯协议，系统和其他系统可兼容并具有扩展性。系统包括：若干个操作站通过局域网与现场设备实现数据交换。项目管理监控中心设置在消防监控中心。包括监测数据、趋势、日志图形和其它系统的主要信息。操作站通过EthernetLAN和现场控制单元FCU相连，采用现场控制单元FCU上的数据更新显示。系统采用中文平台，人机界面友好，操作简便。现场控制单元FCU编程语言完全符合IEC1131-3标准。现场控制单元FCU通过内部局域网与监控管理操作终端C实时通讯、数据传输。现场控制单元FCU采集过程数据，并提供操作指导、设备控制、运行分析、故障诊断、报警信息、事件报告、数据处理，趋势显示等主要功能。现场控制单元FCU安装在控制柜内，控制柜还包括断路器、电源、接线端子、线槽等附件。具有完善的Web访问功能，可在任何地方登录浏览网页了解运行情况，并可进行远程维护。通讯方式的实现整个系统采用开放式网络通讯方式，即：监控中心MCC所有设备（包括服务器、工程师站、系统管理员站、操作员站、打印机等）、通讯设备采用以太网方式接入内部局域网。各个设备可以通过直接采用串行通讯接口(如RS-485或RS232接口)接入网关设备，如果设备内置以太网接口也可以直接接入内部局域网。与第三方系统联网本方案提供的上位软件具有很好的开放性，采用标准的数据库并可通过DDE、OPC等方式灵活实现与其他软件的数据实时交换。通讯网络直接采用TCP/IP通讯协议，在监控中心设置访问控制权限设定后，可通过网络、在输入用户名密码后直接访问监控系统，并观看监控画面。系统给予相应的权限的过程可以组态，每个访问者的权限是唯一的，是预先给定的。系统方案说明设备设施监控内容及设备说明工程规划根据项目现场情情况及项目管理方提出的要求，将项目设备设施系统集成一起统一监控，所涵括的系统范围规划如下：供配电系统生活给排水系统消防水系统环境监测系统门禁系统视频监控系统能源管理系统设备运行参数异常（故障）自动报警系统平台构建模式现场设备设施通过加装各类传感器、摄像机、采集模块、通讯模块和控制模块，通过485、网络、光纤、无线、交换机、数据采集网关等传输途径传输到消防监控中心平台服务器。消防监控中心配置一套服务器作为系统调试、WEB发布、设备参数调控及报警设置、能源管理等。同时管理处或值班室配置一套PC及液晶显示器作为客户端对现场进行实时监控、记录追踪、报警处理等。系统总体构成根据规划，设备设施最终实现以项目、城市公司、集团三级管控的管理模式。其中本项目系统平台登陆系统分类界面如下：系统总体构成说明系统整体是分布式网络结构，各子系统通过通讯前置机将本子系统内的所有数据采集上来,通讯前置机拥有多串口多网口,低功耗,数据安全隔离等特点,机房内的各种设备数量多,通讯前置机恰好有这个功能,多串口,支持多协议,外形和网络交换机一样大小方便机柜安装.数据采集上来后通过通讯前置机的网络接口经过工业无线专网将数据上传至中心服务器，这样就形成一个分布式处理的柔性结构。这一结构的优点是单一子系统断离网络，不会引起整个网络的中断，同时能够分散整个系统的负荷，同时通讯前置机本身具有断线缓存功能，与中心网络中断后会自动缓存历史数据，当网络恢复后自动将断线基间的历史数据回写到中心服务器，保证数据的连续性。本系统的历史数据可以根据需要最多保存10年，可以根据需要自动生成日报，周报，月报等各种报表，无需人工手动抄表，减少了大量的工作量。同时系统的报警功能也很强大，当供排水机房的压力或其他参数达到报警设定值时可以通过声光报警，语音报警，短信报警，邮件报警及电话报警多种方式将重要安全信息第一时间发送给相关人员，最大程序的将安全事故降到最低。系统具有WEB发布功能，可通过浏览器输入服务器IP地址通过网络直接浏览服务器数据，并且根据权限等级的不同具备相应的操作权限。系统具有EMAIL邮件自动发送功能，可通过后台EMIAL组件定时按指定要求发送给指定人员。同时具有短信报警功能和提示功能。监控中心监控中心的主要监控方案包括实时在线的监控与管理、诊断与报警、采集与报表、用户管理、系统查询、Web发布以及具有分布式实时数据库、历史数据海量存储、工艺流程、数据监督和远程浏览功能。软件系统具有开放、可扩展功能，能通过OPC、DDE、ActiveX等协议和技术把数据开放给第三方应用程序，或通过ODBC、DCOM等技术和接口实现与ERP、OA、CRM等管理系统进行数据交互和共享。对所有设备实现工程资源集中管理，基于图形化操作。提供整个系统的各种图形显示。具体包括：总貌画面流程图画面实时及历史趋势图画面棒形图画面报警信息画面打印处理画面运行参数设定画面运行日志浏览画面安全设置画面通过以上画面显示可以全面地监控所有的运行状况，有助于管理人员和操作人员对整个设备状况做出判断。实际运营和管理可以形成报表，并以ASCII或Excel形式生成并打印。上位组态软件支持函数运算、积分运算、逻辑运算等功能。编程组态组态软件为高效的Saia®编程工具，采用B/S结构，若干监控管理操作终端。支持OPC与各种硬件，如PLC，变频器，人机界面，水表或电表等设备直接通讯，并支持与数据库通讯（读取数据库数据）。采用历史数据库动态地高速采集数据，降低数据存储空间。记录和显示重要点的历史趋势数据或图形。支持使用WEB发布，在局域网或者因特网中使用浏览器来访问。支持标准的AE(Alarm&Event)及HDA(HistoricalDataAccess)服务器访问。支持服务器群集（不同的功能使用不用的服务器，例如报警服务器，历史趋势服务器）以在较重负荷下，使用不同角色的服务器来平衡负荷。支持强大的报表功能，采集数据可存储在MSSQLServer中，并使用报表软件按用户要求定期产生PDF,XLSX,HTM格式的报表。支持C/S和B/S结构及软件冗余功能。支持标准的VB,VBA,JS语言编程。支持多语言切换功能。具有强大的兼容能力，能读取现有的HMI或者第三方HMI数据。具有灵活的扩展功能，提供模板，模块化功能。实时历史数据库实时历史数据库软件是完全独立的，不依赖于任何第三方关系型数据库（如MSSQLServer、Oracle等），应能够存储实时数据、历史数据、全网参数数据。实时历史数据库符合以下性能要求：支持毫秒级数据采集，采集器应能支持数据缓存、断点续传功能。单台数据库服务器稳定支持10万设备监控点的数据存储。支持5~10年连续历史数据的存储、分析与查询。支持单测点30万条数据记录/秒的存储，支持5万测点/秒的并发存储。单客户端单点检索每秒查询峰值超过40万条记录，多点检索平均每秒查询多达10万条记录；50客户端并发检索平均每秒查询多达1万条记录。数据压缩通常可达到原始数据的20%到30%之间，最高可达到原始数据的3%到5%之间。并发访问支持100客户端或以上。提供开放的数据接口（APIforC/C++/VB/VC、OLEDB、ODBC、COM），供系统二次开发使用。支持冗余、镜像结构，保证数据库的稳定性和高可靠性。各子系统说明视频监控系统根据现场实际情况和项目要求在原来监控系统的基础上对重点区域增加高清摄像机和网络硬盘录像机，（含发电机房、电工值班室、配电房、水泵房、消防泵房以及出入口等重要岗位）。该系统监控画面具有电脑和手机远程监控功能。手机能通过视频监控画面同时实现与监控中心对讲功能。变配电系统1)项目配电房配置智能电度表，即根据现场实际情况，增加智能电度表用于对区域总的公共用电计量，通过配置多台通讯前置机负责将电力仪表通过RS485总线串接起来后送到变配电后台监控系统。3)采集显示各个电表的实时各种参数。并根据设备运行参数设置报警值，实时参数超过设定值时，系统自动报警。同时具有短信报警功能和提示功能。4)所有数据具有历史查询功能，并生成报表为EXCEL格式，方便管理人员查询分析。2)所有的电压变压器更换带通讯功能的温度控制器。实现对低压变压器的温度及散热风机运行状态进行实时监控功能。3）配电房增加温湿度智能仪表，同时根据温湿度启动/手动控制排风机。4）所有配电柜增加温度检测功能，实时温度值越限及时报警。5）发电机房增加温湿度智能仪表，同时根据温湿度启动/手动控制排风机。生活给排水系统1）采用压力变送器采集生活水泵房变频水泵的管道压力，通过数据转换通讯模块连接到后台服务器进行实时监控及越限报警。2）通过开关量通讯模块采集水泵的运行状态进行实时监控。3）加装智能通讯水表(总表)，实时监测水表用量并能实现越限报警功能。4）采用压力传感变送器采集消防水池的液位，通过数据转换通讯模块送至后台服务器进行实时监测及越限制报警。5）加装水池溢水及地面浸水报警功能。6）水泵控制变频器柜加装温度监测报警功能，可自动控制控制柜内排风设施的启动。7）水泵房增加温湿度智能仪表，同时根据温湿度启动/手动控制排风机。消防水系统1）采用压力变送器采集消防栓水泵和喷淋水泵管道压力，通过数据转换通讯模块连接到后台服务器进行实时监控及高低越限报警。2）采用压力变送器采集（高区，低区）消防管道压力，通过数据转换通讯模块连接到后台服务器进行实时监控及高低越限报警。3）采用压力传感变送器采集（消防水，生活水）水池液位，通过数据转换通讯模块送至后台服务器进行实时监测及越限制报警。4）通过开关量通讯模块采集消防水泵的运行状态进行实时监控。5）通过继电器转换信号后，采用开关量通讯模块对消防栓泵和生活水泵控制转换开关位置实时监控（自动/手动）。6)加装污水池溢水报警功能。7)消防水泵房增加温湿度智能仪表，同时根据温湿度启动/手动控制排风机。门禁系统各设备房增加门禁主机系统，对所有授权人员进出数据采集记录，并可实现联网，后台主机能实时监控工程人员的进入情况及历史刷卡信息。环境监测系统对地下室及其出入口的现场进行实时监控，实时监测地面溢水状况。能源管理系统系统具有远程抄表以及能耗数据分析功能：能耗报表（日报、月报、年报）对于重点能耗设备设施具备一键远程抄表功能能耗曲线能耗柱状图能耗饼状图能耗环比分析图设备运行参数异常（故障）自动报警系统通过配置手机短信模块，系统各设备设施运行参数超过所设定的报警值（故障）时，系统自动向所设定的相关人员手机信息报警。手机卡短息信息费日后由物管中心负责到当地营业厅缴纳。报警号码有授权的人员自主设定。系统软件系统软件说明采用组态软件进行二次开发，由于该软件开发平台是开放的，减少采用专用软件系统造成日后对相对软件公司的依赖程度。100%自主知识产权界面全部汉化：为适应运行维护人员的语言习惯，所开发的管理控制系统（即上位人机界面）全部做汉化处理，从菜单条、提示信息、报警到帮助信息，无不体现出体贴和人性化设计思想，与国内外其它集成商只做部分汉化或不做汉化，更显我方本土化优势。图形简单直观：界面上所有的图形元素均是对真实物体的微缩而成的图形，直观、形象给人以亲切、自然的感觉，极大地减少运行人员熟悉界面的时间，提高了效率，并且很大程度上减少误操作的可能。界面风格与WINDOWS风格保持一致，从而减少了用户的培训时间。易于操作：针对国内外许多厂商所开发的管理控制系统操作烦琐，记忆命令太多，造成运行人员接受困难，误操作频繁发生的实际情况，我方作了极大的改进，增大了我方编程的强度，不把劳动转嫁给用户，真正做到操作智能化、简易化，不需要记忆操作过程。极强的开放性，易于扩展：本方案所开发的管理控制系统充分考虑了系统以后的扩展性，编程采用了全模块化设计，可重复利用，所有的界面元素均存入系统软件库，以后的开发可从库中调用。在系统开发阶段我方还邀请建设方中粮技术人员共同参与，熟悉编程，并且为我方编程适合与用户操作习惯提供依据，增强系统开发的针对性。易于学习：无与伦比的帮助系统及专家系统，极大地增强了运行人员的辅助学习功能，仿佛有一位自控系统专家、一位工艺专家在你身旁循循善诱。系统功能说明监控系统是整个系统的核心，其主要由以下几大部分组成，即操作员界面，历史数据存档、趋势显示、报告生成、安全权限、设定值、故障分析及打印系统等。操作员界面系统提供用于操作数据和非正常情况有效地通讯的操作员界面。操作员界面采用浏览器方式，无需加装专用软件。在不同的运行环境中，该界面保持一致的外观。所有过程变量的数值和状态，动态刷新。界面上可显示全厂平面图、工艺流程的剖面图，图上有动态的实时数值显示、机泵状态显示和事故信息显示及电气运行状态显示等几十幅可切换的动态画面。系统提供在线的HELP文件来帮助指导操作人员。通过操作员界面，操作人员可以实现以下功能：显示和控制现场设备：显示测量值、设定值、输出值和调节方式。对模拟回路可以手动改变设定值、输出值和控制方式等；对离散量可以手动操作设备的启停。画面显示指令状态和实际状态。了解报警信息及其优先级启动报表打印等数据采集与存档实时采集所受控设备的监控参数。系统支持历史数据的记录存档，以实现定期对历史数据的连续记录。存档的数据可能存储在硬盘上，或离线存储到软盘、磁带、DAT磁带或光盘上。硬盘上历史数据的存储量仅受硬盘大小的限制，系统允许用户自行定义存档间隔以避免不必要的数据存档。一旦存档后，存档的数据能和其它存档的数据及在线历史数据一起应用到系统的趋势功能中。存档的数据被调到系统服务器硬盘上后，用户在调用在线数据的同时，对存档数据的调用是透明的。趋势显示趋势显示包括历史显示和实时显示等功能。趋势显示的形式，包括数字、棒图显示等多种实时或历史的趋势，直观易看。对于每一幅趋势图，操作员能对点、点的数量、时间范围进行在线组态，以及在线缩放趋势曲线。系统提供卷动条用来使趋势曲线在历史记录中间向前或向后移动。单选某一个参数时，可以显示该参数的全部信息以及实时趋势和历史趋势。在同一趋势图上，可显示至少二个变量的趋势记录曲线。趋势曲线能自动读取存档的历史数据而无需操作员的组态。报告生成参数的运行分析结果会以生成报表的形式送到管理中心供参考。除了这些，系统还提供以下预先定义格式的标准报告：有格式报表、无格式报表诊断报告、报警及事件报告。系统中不需采用任何编程或编写来形成报告。系统的报告功能由下列方式之一激活：用户定义的时间间隔自动进行操作员要求事件激活安全性：工艺过程、档案库和系统设置权限的存取，系统支持最大到四级操作员级别以允许从操作人员、系统维护人员到企业设备经理对系统不同权限的操作。报表打印功能包括数据储存、维护、转换并能方便查询和显示参数变化曲线。根据需要随时打印工况报表等。系统支持驱动程序支持的任何打印机进行报告和屏幕拷贝打印。需要的打印机可以在打印时进行选择。事件、报警打印可以直接使用网络上连接的打印机。能耗、水耗统计计算功能根据实测参数统计各设备的能耗和水耗，为量化管理和收费提供依据。故障诊断及报警功能根据参数信息及时诊断各系统的故障并指导维护。应能自动诊断下列故障：传感器故障；通讯系统故障；设备的故障；各种故障应能及时在屏幕上显示，并打印记录。停电报警。系统功能描述监控主要设备及功能主要功能进行数据采集和监控提供人机界面数据处理及数据存储报警管理趋势管理报表生成网络集成能源计量管理、统计分析。操作终端操作终端的主要功能是：作为人机界面（HMI），通过多媒体手段（画面、声音等），为操作人员提供所有设备形象直观的现场过程数据、过程报警、事件报警等；作为人机界面，操作员通过输入设备（鼠标、键盘等），向受控设备发送调控指令；具有WEB发布功能，能够为授权的管理计算机提供WEB服务；按照设计要求提供显示画面和过程数据。UPS电源中控室的UPS电源的主要功能是：为监控中心设备提供平稳干净的供电电源；当监控中心的供电出现故障时提供应急供电。打印机打印机的主要功能是：通过中控室的网络设备作为网络打印机，为监控系统的操作员站提供网络打印功能，实时打印监控系统的各种事件报警和过程报警。网络设备构成监控系统网络。根据用户、端口和MAC地址，并通过多种不同的身份验证方法、数据加密技术和NAC，提供网络安全性。轻松进行网络配置、升级和故障排除。现场控制单元FCU功能现场控制单元FCU可按管理中心的指令，独立完成实验设备监控各类参数的采集、存储、储存、计算、传送，可对实验设备进行相应控制，确保其运行正常。操作人员可通过人机界面进行监视、控制及操作。现场控制单元FCU的基本构成其系统结构如下图：现场控制单元FCU系统结构（图五）现场控制单元FCU由中央处理器模块、各种I/O模块、网络设备等设备构成。主要实现各种设备监测信号、数据的采集及控制。在正常情况下，现场控制单元FCU独立控制自动运行。在联网情况下，现场控制单元FCU可以接受监控管理操作终端的指令运行。现场控制单元FCU通过网络进行通信，将监控信息传至监控管理操作终端。现场控制单元FCU选用瑞士Saia_BurgessControlsAG公司出品控制器。为了便于维护与扩展，现场控制单元采用模块化结构。现场控制单元FCU的基本功能现场控制单元FCU具备微处理器及存储器、输入输出通道的自动控制设备，它直接连接各种实验室设备，对各种监控数据进行采集，实现对实验室设备的监测、调节与控制。现场控制单元FCU能够独立工作，实现以下功能：完成对所有设备需要监控的数据进行实时在线自动监测，采集、显示、存储、处理，如温度、湿度、压力、物位、流量及其他可测数据等；收集实验设备工作状态信息，如运行，暂停、停止、正常、报警等，实现监测数据的超标，状态异常，监控设备故障或异常的报警。独立完成现场闭环控制和联锁控制功能；报警功能；向服务器及其它控制系统发送所需的数据；接收管理控制中心发送的信息和指令，完成控制任务；具有故障分析功能。可以完成允许权限内的参数设定和设备的控制。无扰动切换功能具有完全的Web访问功能以及独特的IT功能现场控制单元FCU机柜现场控制单元FCU的机柜防护等级为IP54。机柜内配置电源，断路器、线槽和接线端子。接线端子根据用途不同分开布置，并做出标记，所有输入/输出口通过接线端子与外部连接。测量仪表本工程中涉及到的仪表主要包括：温湿度、压力、液位、流量等传感变送器和电动阀门等。以上各种传感变送器及现场仪表选用优质敏感元件，应具备一致性、精度高、稳定性好、安装方便、易维护等特点。所有仪表能连续、安全、可靠、高效运转。为保证监控系统安全、经济的运行，并满足负荷变化的要求，仪表确保是安全的、可靠的、经济的，并满足正常运行的要求。我们提供的仪表和控制系统能证明是具有先进水平及具有最优的可用性、可靠性、维护保养性及可扩展性。提供的仪表和控制设备与监控设备及计算机系统相匹配，并能提供完整的计算机输入输出接口。系统通讯网络配置说明系统采用采用工业以太网（TCP/IP协议）硬件配置：根据网络通讯的具体要求，网络硬件配置如下：以太网卡以太网交换机配置说明以太网卡：监控管理操作终端都配置了以太网卡，为各台设备提供了以太网接口，可以将各台设备分别接到内部以太网交换机上。以太网交换机：用于组建符合开放性要求的TCP/IP局域网，实现整个系统信息层的网络联接。主要设备技术指标整体性能所有设备、仪表均满足系统的设计要求，整体性能符合本项目的技术要求和现行的国际有关标准和规定，并保证根据这些标准进行产品的设计、制造、试验、检验等。选型原则产品质量适应系统不同参数的测量要求，测量结果准确，产品性能可靠，质量稳定，寿命长。主要从以下几个方面考虑：产品的制作方法、制作工艺、结构和材料等适合有关参数的量。相关指标如环境温度、工作压力、防护等级、电磁兼容、防爆等级经过严格测试，且已取得相关的认证证书。在国内外有大量的应用实例。现场仪表具有防水，防尘型的结构，具有防晒、防雨、防变形影响的措施，所有仪表都有可靠接地。所有仪表提供安装所需的附件，包括连接电缆、螺栓，螺母，垫片等。主要仪表为智能仪表。维修和维护费用所选仪表为免维护或者低维护，维护费用低，在产品质量保证期内我方将保证免费为用户维护和更换产品。生产制造商仪表生产厂家为国内外著名的仪表生产公司，在保证仪表性能的前提下，采用性能价格比高的产品，所选仪表尽量为同一厂家所生产，以保证安装调试的顺利进行及备品备件的采购。产品售后服务供应商或者制造商具有良好的信誉，过硬的技术支持能力，可以随时对用户进行现场安装、调试、维修和指导，以解决用户的后顾之忧。技术参数监控设备2）操作终端，型号：处理器：CPU频率；3.3GHz 总线规格；DMI5GT/S 缓存；L36MB 核心架构；Haswell 核心/线程数；四核心/四线程主板：IntelH81存储设备：内存容量;8GB 内存类型；DDR31600MHz 硬盘容量；500GB 硬盘描述；7200转驱动器：光驱类型；DVD光驱 接口类型；SATA 读取速度；16X声卡/显卡：显卡类型；核心显卡 显卡芯片；IntelGMAHD4600 DirectX;Directx11功能键盘+MOUSE显示器：24″液晶显示器操作系统：WindowsW7以太网卡：PCI10/100M多媒体：声卡+音响系统3）打印机激光打印机A4幅面。型号：HPLASERJETPRO1108。4）以太网交换机，型号：华为S2700-18TP-SI(AC)。企业级以太网路由器。传输速率：10/100/1000Mbps，端口数：16个。提供ACL和增强安全性等智能化特性。支持千兆以太网上行链路灵活性的两用上行链路，允许使用铜缆或光纤上行链路；每个两用上行端口分别拥有一个10/100/1000以太网端口和一个基于小形可插拔（SFP）的千兆以太网端口，每次有一个端口处于激活状态。支持高级QoS、速率限制、ACL和组播服务，提供网络控制和带宽优化。根据用户、端口和MAC地址，并通过多种不同的身份验证方法、数据加密技术和NAC，提供网络安全性。轻松进行网络配置、升级和故障排除。采用Smartports对专业应用进行自动配置。终生硬件保修。5）路由器:采用原有设备。控制台：操作台规格：1200×800×800mm。具体指标如下：材料：镀锌钢板表面处理：静电喷漆颜色：按用户要求确定防护等级：IP54标准：符合IEC要求UPS电源，型号：SANTAKC3KS/C10KS（1）概述功能：用于热力站、监控中心断电保护。（2）性能指标配备10KVA，在线式，延时2小时。现场控制单元FCU现场控制单元FCU采用PLC系列产品。所选用的PLC系列产品隶属于美国霍尼韦尔公司。全新一代可编程控制器采用最新的高速微处理器和该产品的嵌入式操作系统，使得所选用的PLC系列产品在功能上和性能上都代表了最先进的控制技术。系统整合了4种接口界面同时自带2个RJ45网口提供网络开关及路由功能。同时带有FTP文档服务器功能并支持互联网直接登入(httpdirect)。该PLC系列产品系列CPU带1-8个IO插槽可随意选择不同功能的IO模块，另外还可配有本地扩展模块和远程输入输出模块。产品提供了强劲的控制和通讯能力。现场控制单元FCU最新的CPU技术面向未来的全新处理器技术，最高可达2MB板载内存以及全新的Saia®NT嵌入式操作系统大大提高了系列产品的性能，使其成为性价比极高的中档可编程控制器。集成有Profibus,EthernetTCP/IP,FTPserver,WebServer及支持httpdirect。大量的外围连接最多可接1023个本地输入输出点及2个中断输入。可接远程输入输出。带2个RJ45网口提供网络开关、路由及网关功能高效的编程工具专用编程软件及附带的HMI编程器和大量的应用库使编程变得简易而高效。编程工具和嵌入式操作系统都源于同一个公司。其有机的结合提供了强大的功能性和可靠性。内置Webserver,实现互联网上自由操作以标准文件格式如(CSV,TXT)储存实时数据通过以太网和调制解调器（使用PPP）访问文件，避免使用其专有软件使用SD闪存卡标准技术，内存可达4Gbytes以Excel文件形式直接记录能源数据执行本地调节算法，比较实际模型与虚模型的参数计算本地实际模型参数开放式访问带浏览器(HTTP)带FTP客户端(FTP)带电邮客户端带通讯协议集成功能现场控制单元网络功能示意图（图二）输入输出信号类型：可以根据需要配置各种输入输出模块。模拟量输入：可以接收0~10V/4-20mA/Pt1000等监测传感器的标准信号；模拟量输出：可以根据需要配置0~10V/4-20mA等标准信号输出，用于直接控制各种设备的运行，如电机转速等；开关量输入：可以根据需要配置开关量输入信号，用于监测各种状态信息，如超限报警、设备运行状态等；开关量输出：可以根据需要配置开关量输出信号，用于控制各种设备、开关的启停、开启或者关闭等；通讯接口：系统最多提供11个RS-485或RS-232接口，支持多种国际通用通讯协议，如Modbus、MP-bus、M-bus、CANbus、PROFIBUS、BACnet、……。能自定义通讯协议，与第三方设备通过通讯接口接入。以太网接口，支持TCP/IP。机柜机柜规格为1200mm*600mm*200mm，控制系统能在220V±10%、50Hz±0.5Hz单相电源正常运行，并且充分保证了控制系统运行时正常散热。具体指标如下：材料：镀锌钢板表面处理：静电喷漆附件：包括全部所需的空气开关、电源隔离变压器、接线端子等，接线端子有富裕量，采用名牌优质产品采用冷弯型钢局部焊接组装而成的构架，构架零件及专用配套零件均由型钢制成，以保证柜体的精度和质量。柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装、拆卸方便。门的折边处均嵌有一根山型塑条，以防止门与柜体直接碰撞，提高门的防护等级。柜内的安装件与构架用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。颜色：按用户要求确定防护等级：IP54标准：符合IEC要求过程仪表1）铂热电阻，型号：（1）概述功能：测量温度。形式：铂电阻（2）性能指标分度号：PT1000测量范围：-20～+150℃供电电源：24VDC配底座：M27*2防护等级：IP65。插入深度依据现场情况确定保护管1Cr18Ni9Ti不锈钢管￠162)压力变送器，型号：（1）概述功能：测量管道内的压力。测量介质：水；（2）性能指标输出信号：4～20mA；供电电压：24VDC；参考精度:±0.1％FS；量程比:20:1；螺纹接口：G1/2英寸管螺纹；防护等级：IP65；支持HART通讯协议；环境温度：-40~+85℃；介质温度：-40~+100℃；储存温度：-40~+100℃；3)液位变送器，型号：（1）概述功能：测量水箱、水池液位；工作介质：水；（2）性能指标输出信号：4～20mA，2线制；工作电压：24VDC：温度条件环境温度：-30℃-+70℃介质温度：-30℃-+80℃贮存温度：-40℃-+85℃测量精度线性度：±0.2%迟滞：优于0.01%满量程稳定性：每年优于0.1%安装位置影响：任意安装对零点无影响响应时间：约2ms-5ms防护等级：IP65连接：根据现场确定过载压力为满度压力的10倍至100倍6)远传水表，型号：（1）概述功能：用于测量水流量。（2）性能指标电源：电池或220V（AC）50Hz输出信号：脉冲信号防护等级：IP54精度等级：优于B级工作压力：1.6MPa8)室内外温度变送器，型号：性能指标隔离输出：4～20mA；测量范围：温度：-10℃～60℃； 湿度：0%RH～100%RH供电电源：DC24V（22V～26V）；输出信号：电流输出型；响应时间：≤15s(1m/s风速)；防护等级：IP65；工作温度：-10℃～60℃；准确度：湿度±3%RH(5%RH～95%RH,25℃)；工程实施详细设计智能设备集中远程管理监控系统是现代控制技术、通信技术、计算机技术相结合的产物。智能设备集中远程管理监控系统要对建筑项目内的机电设备进行管理、控制。机电设备是由多个生产厂商供货的，而管理公司要把它们集中在一个系统平台中进行控制、管理。智能设备集中远程管理监控系统是建筑物弱电设计的一部分。在设计图纸完成后，机电设备要进行设备招标，中标后才能确定设备品牌，智能设备集中远程管理监控系统设备选择需要根据确定后的机电设备进行确定的。在工程设计中，要根据业主的投资额和使用要求，确定智能设备集中远程管理监控系统的控制范围、控制点数及整个系统的构成。该系统与土建施工有关部分要做好预留和预埋。确定了智能设备集中远程管理监控系统，需要根据项目的需求进行二次设计。首先，要按产品性能、特点完善设计，核对控制点数表，确定各种设备的规格、型号，编制二次设计施工图纸。所选择的设备要有开放的标准，智能设备集中远程管理监控系统要对全部机电设备进行控制，这些设备和系统的数据通讯必须按同一标准协议，它由一系列与软件及硬件相关的通讯协议组成，规定了计算机控制器之间所有交互方式。在实际工程中，多数设备和子系统愈来愈多，愈来愈复杂，不同厂商提供的不同产品和系统，其通讯协议不同，互联很困难。一般采用开发网关方式，完成不同系统的互联。系统之间要完成协议转接，一定要开发网关的硬件及软件实现互联。二次设计完成后，供施工、设备安装、调试等环节使用。最后，通过权威或法定的测试后，该系统进行试运行。在二次设计过程中，要根据需要召开设计联络会，协调各相关专业的问题。施工安装及服务现场组织工程实施过程中将派经验丰富的安装、调试工程技术人员和计算机硬件或软件专家组成项目部，实行项目经理负责制，全权履行项目规定的权利和义务，负责工程的管理和组织指挥。严格执行规程规范，合同文件，争创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务、一流工程”，保质保量地完成全部工程。项目部设项目经理一名，项目技术主管一名，专业技术工程师若干名，工程经理若干名，项目组成员职责如下：项目经理：负责本项目全面工作；项目技术主管：负责本项目的全面技术工作、质量安全监督工作；工程经理：负责具体施工安装的组织、协调、联络，质量安全。专业技术工程师：分别负责现场仪表、控制系统、监控中心、通讯网络等方面的技术工作；方法说明施工管理主要做到三管三控一协调。就是指安全、合同、信息管理，进度、质量、成本控制，还有就是组织协调。安全管理，就是要对现场的材料，机械，还有作业人员采取切实有效的保护措施，防止发生事故。因此，要切实提高项目经理安全意识，健全安全管理措施。明确安全生产目标，编制专项安全施工方案。开展安全检查工作，严格执行规范标准，发现隐患立即整改。加强安全教育培训。做好现场安全监督考核工作。合同管理，做到对合同里的内容心中有数。信息管理，及时、准确、全面、动态地掌握工程实施中的各种信息，并对各种信息做出正确的处理。进度控制，确保所有的工作都是以完成进度计划为目地的。质量控制，根据图纸和现行的标准严格控制施工质量，图纸上有注明的按图纸，没注明的按规范。成本控制，合理控制工程成本，控制材料的浪费，合理分配人员，合理安排进度，做好机械的日常维护包养。组织协调，要有全局意识，对施工的每个环节都要心中有数。制定完整的全面的施工计划和施工进度图，并且要严格执行落实。做好各个环节之间的协调工作。施工方职责：施工方负责供货设备的设计、制造、性能试验、包装等工作。并按照业主要求将负责将所供设备送达指定交货地点，有关保险、运输费用由施工方承担。包装要求：施工方对供货设备和材料进行适合于运输和现场存放的包装；所有的包装应能方便地开启，便于检查；在包装的外皮上有醒目的标志，便于运输清点；在包装前对设备提供必要保护；包装清单上注明物品名称、设备合同号、数量和重量。施工方负责供货设备的调试、试运行和性能测试及现场安装，并安排专门的项目经理负责整个工程的实施。为了确保本工程质量，施工方严格按照ISO9001:2000标准的要求组织完成项目的各项工作。为了确保工程的施工质量和工期，并顺利投运，建立和完善工程技术管理体系。工程技术管理工作包括：施工技术责任制；施工组织设计编审；施工图纸会审；作业指导书的编制和技术交底；技术检验的管理；设计变更管理；技术档案管理。施工过程中严格执行施工技术责任制项目经理对该工程的施工技术管理负领导责任。施工经理对该工程的技术管理负主要责任。施工单位工程管理部是技术管理归口部门，负责工程质量的检验和确认。施工单位专业工程技术负责人和班组技术员负责技术管理工作的实施。切实对施工进度主要控制点进行严格控制，施工进度主要控制点包括：槽盒安装、机柜安装、导压管安装、穿线管安装、电缆敷设、系统静态调试、交工验收。施工方提供能够保证系统正常运行所必需的备品、备件和易损件，及调试和维修所必需的专用工具。系统调试验收后，施工方将按要求交付所有的技术资料，双方签字确认。技术资料包括：系统电气原理图；系统结构图；接线图；系统安装图；系统元件清单；说明书；技术规格书。业主职责：业主应根据需要提供相应的技术文件及图纸等技术资料。在整个工程实施过程中，业主应安排专人负责技术联络，以保证工程的质量和进度。施工方将所供设备送达指定交货地点后，应该根据工程进度及时通知施工方开箱验收，验收时双方各派相关人员参加，开箱验收后双方共同签署开箱验收报告。设备安装前，施工现场应具备安装条件。施工方负责供货设备的调试、试运行和性能测试及现场安装时，业主应该派专人予以配合，同时提供必要的协助，如水、电、气、机械等。工程施工管理严格按照设计图纸和规范施工。GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GBT26802.1-2011《工业控制计算机系统通用规范》CECS81:1996《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》GB50174—2008《电子计算机机房设计规范》GB50343-2012《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB4208-2008《外壳防护等级》GB50311-2007《综合布线系统工程设计规范》IEC61131-1993《可编程逻辑控制器标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB/T26802.6-2011《工业控制计算机系统通用规范》GBT20271-2006《信息安全技术信息系统通用安全技术要求》严格按照各类现场仪表生产厂家的说明书进行安装和使用。为了切实做好工程施工安装，在工程的不同阶段举行技术联络会、碰头会和例会、协调会以及测试验收，并形成会议文件备案。以确保及时、准确、迅速地解决施工中发生的问题。开工会签订合同后15天内，参加人员：双方项目经理、主要技术负责人。地点：业主所在地内容：确定最终技术方案，确认具体施工方案。设计联络会进入现场前10天，参加人员：双方项目经理、主要技术负责人。地点：业主所在地内容：最终设计交底，提供初步设计图纸，确认现场条件，进度安排。碰头会和例会施工期间每天召开碰头会，每周召开例会，参加人员：施工方项目经理，及相关负责人。地点：施工现场内容：检查上次会议执行情况，布置下面施工安排。施工协调会施工期间根据具体情况确定，参加人员：双方项目经理，及相关负责人。地点：施工现场内容：协调施工中出现的问题。工厂测试(FAT)在供货方把设备装运之前，对所提供各个组件要进行测试。除非和业主以书面的形式达成协议。工厂测试要由供货方准备工厂测试报告，如果业主参加工厂测试，测试完成后，双方共同签署工厂测试报告，并按要求呈交给业主。现场测试（SAT）在完成安装工作后，监控系统进行现场测试。测试过程包括热测试，冷测试和投入运行三部分。测试运行方案由供货方确定后，测试前4周交与给业主认可。业主关于最终的测试运行方案的意见在2周内返给供货方。冷测试，热测试的日期应在测试前2周通知业主，业主应到现场参加测试。供货方参加的测试人员应包括将来对监控系统进行维护，修改，并提供售后服务的必要的技术人员。供货方以文件的形式准备好测试运行报告，测试成功，双方在运行报告上签字。现场测试完成后，应马上投入运行。同时，施工方提交所有图纸、资料、软件等相关技术文件。现场测试包括系统的所有组成部分：100%性能测试；100%功能测试；100%所有数据类型的I/O点功能测试,在系统安装和运行时进行测试；所有设备的校准；所有报警和限值的等级设置；所有设备的功能检测；设备的功能检测；数据并入控制器及监控中心的功能检测；确认对本地控制设备的正确控制；报警和检测功能的校验；系统可靠性验证每一个设备运行可靠性必须通过一个试运行周期(约180天验证期)。如果任何一个主要项目没有通过测试，那么要在下一个试运行周期重新测试。验收在技术性能和系统可靠性验证成功完成后，双方在7天内签订一份验收证明。证明书由业主提供，作为验收正式文件。施工方案系统安装系统安装包括机柜及操作台、设备、电缆、接地等安装：机柜及操作台安装安装前对环境进行确认，确认是否满足环境的要求，若环境条件达不到，则需要采取措施，以确保环境满足SCADA设备的要求。设备安装运输过程中，须采取措施，并采用必要工具以保护地面和设备。接地施工接地是SCADA系统重要的抗干扰措施之一，SCADA系统接地，严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准。。电缆敷设、接线专用预制电缆在机柜及操作台、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜及操作台接线前，首先检查机柜及操作台内的完好性。电缆接线严格执行制造厂、设计、工程施工的要求，并进行严格校对。电缆及芯线均不出现中间接头。机柜安装机柜固定底座及支架座在土建地面及墙面二次抹面前施工。底座固定牢固，底座、支架固定点不得超出二次抹面；机柜安装在震动较大的地方时须采取减震措施。盘柜采用了螺栓固定，要求固定牢固。控测点取样控测点取样按要求施工，同时，要充分考虑到取源测点的合理性，且利于维护。安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法，不使用气焊切割；取源阀门及其以前的管络参加主设备的严密性试验；就地设备安装就地仪表和设备安装在光线充足，便于操作调整及维修方便，震动小和较安全的地方；确保运行可靠。压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。测量波动剧烈的压力时，在仪表阀后加装缓冲装置；变送器安装，平衡阀（三通阀），排污门就近安装；流量计安装仪表在运输及吊装中要注意设备的完好性，注意介质流向。在严格按照仪表的安装要求安装的同时还应避免强电干扰；在吹扫管道前应充分考虑仪表的防护。执行机构安装执行机构安装前需进行校验，确保符合制造厂规定。安装应完全符合制造厂商的规定。安装位置便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。当调节机构随主设备产生热