振动筛安装专项施工方案

振动筛安装专项施工方案文件编号：AZ-____｜版本：V1.0编制：________审核：________审批：________｜生效日期：____年__月__日项目内容适用设备直线振动筛、圆振动筛（座式减振弹簧型），含振动电机激振与偏心块激振两类施工内容基础复核、支座找平、减振弹簧安装、筛箱吊装就位、激振装置安装、筛网与密封、溜槽软连接、电气与接地、试运转与验收三个控制重点振动部件严禁刚性连接；减振弹簧受力均匀决定整机寿命；运输固定件开机前必须全部拆除方案性质专项施工方案，须经项目技术负责人审核、监理审批后实施；涉及吊装作业的，另按危大工程管理规定执行一、工程概况项目填写内容工程名称设备名称与型号振动筛型号：________筛面规格：________装机功率____kW（单台电机____kW，共____台）安装位置________车间/____层筛分平台，标高________工艺用途物料分级、除杂、脱泥或脱水（按设计确定）安装形式座式（弹簧支承）／吊式（按图纸确定）二、编制依据依据文件名称与状态本方案用法GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，现行，2009-10-01实施基础复检、找正找平、试运转的通用要求；其中1.0.5、1.0.6、2.0.4（3）、6.2.4（6）为强制性条文，必须执行GB/T12711—2007《选矿机械设备工程安装及验收规范》选矿（含筛分）设备安装与验收的专用要求；使用前请核对本单位标准清单中的现行版本T/MMAC004—2020《直线振动筛》（中国冶金矿山企业协会团体标准）设备本体与减振弹簧的技术指标，本方案第5.2节弹簧验收值取自该标准GB50695—2011《涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范》含振动筛安装允许偏差条文：支撑弹簧应垂直，弹簧支座与弹簧接触面应水平并调整合适后固定、宜连成一体设备技术文件总图、安装图、出厂说明书、铭牌参数吊点、倾角、偏心块相位、润滑脂牌号、轴承温升限值，均以厂家文件为准取值原则。本方案表中数值为本项目控制值。设计文件、厂家技术文件与本方案不一致时，取较严者；涉及强制性条文的，一律不得降低。三、施工准备（一）技术与作业准备组织图纸会审，核对筛机中心线、标高、地脚螺栓孔位、检修与溜槽接口空间。编制吊装作业方案，明确吊点、索具规格、指挥与司索人员；起重机械进场验收合格。对作业班组进行技术交底与安全技术交底，签字留档。确定质量控制点：基础复核、弹簧选配、筛箱找正、绝缘接地、空载试运转。（二）设备开箱验收由建设单位、监理单位、施工单位与厂家共同开箱，逐项核对并形成记录。验收项要求随机文件合格证、出厂检验报告、说明书、总图与安装图齐全，型号与订货合同一致部件清点筛箱、激振器或振动电机、减振弹簧、筛网、压板、密封条、防护罩、连接螺栓与专用工具齐全外观检查筛箱焊缝无开裂、无变形；筛梁无凹陷；弹簧无裂纹、无锈蚀变形；电机外壳与接线盒完好弹簧选配同组弹簧按自由高度分组编号；螺旋弹簧自由高度差≤4mm，橡胶弹簧邵氏硬度偏差≤4HA电机绝缘500V兆欧表测量，绝缘电阻≥0.5MΩ；低于该值须烘干处理后复测缺陷处理缺件、损伤、错供须书面提出，未闭合前不得安装（三）机具与计量器具水平仪（精度不低于0.02mm/m）、框式水平仪或电子水平尺、扭矩扳手、500V兆欧表、接地电阻测试仪、测振仪、红外测温仪、塞尺、钢卷尺、吊车或手拉葫芦、钢丝绳与卸扣、调整垫片（薄钢板）、规定牌号润滑脂、电缆与接地线。计量器具须在检定有效期内。（四）基础验收基础是振动设备的第一道质量关口，基础不合格不得进入安装工序。检查项控制要求方法基础强度与外观强度达到设计值；无裂缝、起砂、蜂窝、空洞；顶面浮浆与积水清净查强度报告，目测与敲击纵、横向中心线偏差≤2mm挂线、钢卷尺标高偏差±2mm水准仪各支座相对高差≤2mm水准仪、塞尺地脚螺栓孔孔位、深度、垂直度符合设计；孔内无杂物钢卷尺、线坠空间条件四周检修通道≥800mm；振动方向3m范围内无刚性物体顶靠筛体实测四、施工工艺流程基础验收与清理。弹线放线，标出中心线与支座定位线。支座底板找平，垫片调整，临时固定。减振弹簧分组安装就位。筛箱吊装就位。拆除全部运输固定支撑与限位挡块。筛箱找正：中心线、标高、横向水平、纵向倾角。激振器或振动电机安装、对中、偏心块相位调整。筛网张紧、压板紧固、密封条安装。进出料溜槽与筛体之间安装柔性软连接。防护罩、护栏安装。电气接线、接地、绝缘复测。安装自检与整改。空负荷试运转。负荷试运转与验收移交。五、主要安装工艺与控制要点（一）支座底板找平按放线位置安放支座底板，用薄钢板垫片调整厚度，直至顶面水平。垫片应平整、单片或少片叠加，禁止用厚垫片或杂乱多层垫片方式凑平，否则运行中易松动、产生位移。同一端左右支座顶面高差≤2mm，全部找平后临时固定，待筛箱落位复核后再终紧。（二）减振弹簧安装环节要求不合格后果分组按编号对称安放，同一筛机各支座使用同一规格、同一批次弹簧刚度不一致，筛箱偏摆、扭振就位上下端对准定位卡槽，弹簧轴线垂直，接触面调平并固定弹簧歪斜、局部受压，早期断裂压缩量筛箱落位后逐个测量压缩量，同端两侧一致，四角偏差控制在设计允许范围内受力不均，筛箱开裂、焊缝疲劳防护弹簧外侧加装防护罩，防止落料冲击与积料弹簧被物料砸伤、卡滞严禁事项。严禁弹簧错装、混用不同刚度或不同自由高度的弹簧；严禁以调整弹簧压缩量代替支座找平来"找平筛面"。（三）筛箱吊装就位吊点。严格使用厂家指定的吊耳或吊装孔，禁止捆绑筛梁、激振器、筛网托架起吊。起吊。四点或按厂家要求多点起吊，试吊离地100～200mm检查平衡与索具，确认后平稳下放，避免冲击落位。拆固定件。落位后立即拆除全部运输固定支撑、限位挡块与绑扎件。这是试车阶段异响、撞击、剧烈振动的常见根源，必须在开机检查清单中单独列项确认。找正。筛箱中心线与基础中心线偏差≤3mm，标高偏差±5mm。水平与倾角。横向（筛宽方向）用水平仪找平；纵向按设计图纸调整筛面倾角（砂石筛分常用5°～15°，以图纸为准，不得按经验取值）。间隙复核。筛箱全部振动部位与溜槽、支架、墙体、平台梁之间留足振动余量，任何部位不得出现刚性接触。（四）激振器与振动电机安装安装形式控制要点偏心块式激振器联轴器对中，径向与端面跳动符合厂家要求；按规定牌号与加注量加注润滑脂，过多会发热、过少会磨损；偏心块锁紧螺栓按扭矩值紧固并防松双振动电机（直线筛）两台电机必须反向同步旋转，偏心块相位一致、调整角度相同；接线相序正确，否则物料不走直线而跑偏电机底座底座找平后固定，螺栓对角、分次、按扭矩紧固；电机外壳可靠接地（五）筛网、密封与溜槽筛网。张紧均匀，无松弛、无局部塌陷、无鼓包；压板分次压紧、紧固到位，防止筛网窜动与早期破损。密封。密封条连续完整、搭接合理，筛箱与溜槽接口不漏料、不扬尘。软连接。进出料溜槽与筛体之间必须采用帆布或橡胶柔性软连接，留足振动余量，不得拉紧、不得刚性顶死。这是保证筛体自由振动的前提。（六）电气安装独立三相供电，配置与电机功率匹配的断路器、接触器与漏电保护装置。设备本体保护接地可靠，接地电阻按设计与规范要求控制（一般≤4Ω），接地线截面符合规定。电缆敷设固定牢靠，避免与振动部位摩擦、拉扯；电机接线盒密封防尘防潮。接线完成后复测绝缘电阻并记录，合格后方可送电。六、试运转（一）空负荷试运转前检查清单逐项确认后再开机，任一项不满足不得启动。序号检查项确认要点1运输固定件拆除支撑、挡块、绑扎全部清除2弹簧状态垂直、无卡滞、压缩量均匀3紧固件激振器、电机、筛网压板、支座螺栓全部按扭矩紧固4间隙无刚性剐蹭、无硬接触，软连接未被拉紧5润滑轴承与激振器润滑脂牌号、加注量符合厂家要求6电气绝缘、接地合格，相序正确，转向符合要求7防护防护罩、护栏、警示标识齐全，人员撤至安全区域（二）空负荷试运转连续运行不少于4小时，全程观测并记录。观测项合格判据异常处置启动与运行启动平稳，无异响、无金属撞击声立即停机，排查固定件、间隙、紧固运动轨迹沿设计方向直线或圆形运动，无偏摆、无扭振检查弹簧刚度与压缩量、偏心块相位轴承温度温升≤40℃，最高温度≤75℃（以厂家说明书为准）核查润滑脂量与牌号、对中情况，超限停机电流稳定，不超额定电流排查卡滞、物料堆积、电压偏低振幅与频率符合铭牌与设计参数调整偏心块角度，复查电源频率停机过程共振段快速通过，无长时间撞击摆动检查是否接近共振区、阻尼与间隙问题出现异响、剧烈偏摆、持续撞击时，立即停机排查，不得带病强行试车；整改后重新开始计时。（三）负荷试运转空负荷合格后进行，建议连续运行不少于8小时。进料由小到大逐步加至额定处理量，禁止突然满料冲击。观察布料是否均匀，有无偏料、跑偏、堵网、筛面物料堆积。复查轴承温度、电流、螺栓有无松动、软连接有无撕裂与漏料。记录运行参数，形成负荷试车记录，作为验收依据。七、质量验收标准验收项标准依据来源中心线与标高±3mm与±5mm以内（本方案控制值）GB50231、GB/T12711支座与弹簧支座顶面高差≤2mm；弹簧垂直、接触面水平、压缩量均匀GB50695、T/MMAC004筛面倾角符合设计图纸，实测偏差在设计允许范围内设备安装图筛网张紧均匀、无松弛鼓包，压板紧固可靠厂家技术文件软连接柔性完好，无刚性干涉、无拉紧、无漏料设计文件运行状态空载4h无异常，轴承温升合格，电流正常试运转记录电气绝缘≥0.5MΩ，接地电阻合格电气验收记录安全防护防护罩、护栏、警示标识齐全牢固安全检查记录八、安全与文明施工吊装作业。持证指挥与司索，设置警戒区并专人监护，吊具使用前检查，严禁斜拉歪吊、严禁超载。高处作业。2m以上作业系安全带、设操作平台或脚手架，严禁站在弹簧、筛箱、溜槽上作业。临时用电。一机一闸一漏一箱，电缆完好、接地可靠，电工持证操作。试运转安全。人员不得站在筛箱两端及振动方向正面；设备运行中禁止伸手清理筛面、调整筛网。防护前置。转动部位防护罩未安装到位，禁止试车。动火与消防。现场施焊办理动火审批，清除周边可燃物，配备灭火器材。文明施工。工完料清，包装废料与边角料及时清运，成品区域挂牌保护。九、常见质量通病与预防通病主要原因预防措施筛箱偏摆、扭振弹簧刚度或高度不一致、单侧卡滞、左右倾角不对称弹簧提前选配编号，落位后测压缩量，用支座垫片调整，不靠弹簧凑平运行异响、金属撞击运输支撑未拆、溜槽或支架硬顶、间隙不足开机前按清单逐项核对间隙，软连接留足振动余量筛网早期破损、跑料筛网未张紧、压板松动、筛面局部塌陷均匀张紧，压板分次紧固，投运后定期复检轴承过热润滑脂过多或过少、牌号不符、对中超差按规定牌号与加注量润滑，联轴器对中复测，建立温度记录螺栓频繁松动未对角分次紧固、无防松措施扭矩扳手对角分次紧固，加防松垫圈或螺纹锁固胶，投运后首周复紧物料跑偏、走料不均双电机未反向同步、偏心块相位不一致、机架左右不平核对相序与转向，统一偏心块角度，复查横向水平十、成品保护安装完成后对筛网、电机、激振器做防尘遮盖，避免落物损伤。不得在筛箱、筛梁、激振器上堆放重物、搭设脚手架或施焊。试车期间设专人监护，禁止无关人员进入设备区域。负荷试车前避免大