《压力容器耐压试验规范》关键条款解读

GB/T150体系·检验检测压力容器耐压试验规范关键条款解读关键条款解读·安全规范·检验检测实务汇报时间：2026目录·全篇结构解读导览01规范总览与试验压力建立总体框架02液压试验关键条款介质温度与操作程序03气压与气液组合试验条件与分级升压04合格判定与泄漏试验标准与适用条件05检验检测综合合规职责与安全管理GB/T150压力容器耐压试验规范02/30第一章

规范总览与试验压力规范框架先行，压力确定有据01耐压试验基础耐压试验的分类与总体要求三种试验分类

TYPES01液压试验内压试验一般优先采用02气压试验风险较高，适用条件受限03气液组合试验按介质组合执行总体要求

REQUIREMENTS试验种类与试验压力值均须在图样上注明。试验本质为充压验证：压力升至超出最高允许工作压力的一定值后保压。30

min保压时间一般不少于30分钟保压期间必查项

CHECKS测定压力并观察泄漏检查密封性与焊接接头致密性大型容器另需测量基础沉降GB/T150压力容器耐压试验规范04/30公式解读试验压力的计算公式核心公式

FORMULApT=1.25

×p×[σ][σ]tp设计压力[σ]试验温度下材料许用应力[σ]t设计温度下许用应力取值规则

RULES1许用应力比值≥1试验温度≤设计温度时，通常取

1.25

倍设计压力

试验温度≤设计温度2下限要求且不低于

设计压力+0.1MPa3多材料受压元件各受压元件材料不同时，取各元件[σ]/[σ]t

比值中最小者作为公共试验压力GB/T150.1—2011压力容器试验压力取值规定0505/30系数解读气压试验的压力系数气压系数更低，风险更高气压及气液组合试验取设计压力的1.1倍，低于液压试验的1.25倍。气压及气液组合试验1.1

倍危险性更高vs液压试验1.25

倍设计压力系数气体具有可压缩性，能量蓄积大，使气压试验的危险性更高。其他容器系数移动式压力容器液压试验1.30

倍真空容器0.2

MPa内压试验铸铁容器2.0

倍应力限制≤

80%壳体环向薄膜应力不得超过材料屈服强度的80%

与焊缝系数的乘积。GB/T150压力容器耐压试验规范0606/30标准解读2024版标准的更新要点现行有效版本：GB/T150.1～150.4—2024《压力容器》替代旧版GB/T150—2011，检验检测工作应按新版执行修订范围01材料验收、焊接工艺评定、无损检测02耐压与气密性试验操作细则关键变化1.1倍设计压力系数气压试验压力系数调整为设计压力的

1.1倍截至2025年检验检测人员应特别注意新版对试验操作程序和安全要求的细化，避免沿用旧版口径造成合规偏差。GB/T150.1～150.4—2024《压力容器》07/30第二章

液压试验关键条款液压试验是耐压试验首选方法02条款解读·液压试验液压试验的介质要求01介质选用一般用水；需要时可用其他无危险液体液体温度须低于其闪点或沸点03试验后处理合格后立即排净吹干，避免残留水渍引发腐蚀GB/T150压力容器·液压试验介质与试验后处理要求09/3002奥氏体不锈钢专项试验后应清除水渍；无法清除时，控制氯离子含量≤25mg/L氯离子含量上限目的：防止应力腐蚀开裂腐蚀风险提示条款解读液压试验的温度要求材质分层控温按材料类别划分液压试验的最低液体温度Q345R、Q370R、07MnMoVR≥

5℃其他碳钢、低合金钢≥

15℃壳体金属温度上限≤

50℃GB/T150压力容器耐压试验规范·液压试验温度条款10/30低温容器加严液体温度≥壳体材料与焊接接头冲击试验温度

+20℃取二者较高者脆断校核触发＜5℃试压水温低于

5℃

时，必须做冲击韧性校核，否则易发生低温脆断。警示检验要点试验用压力表的配置01数量与位置两个量程相同、检定合格的压力表，装在容器顶部便于观察处。02连接与禁用用环形弯管连接；未经检验合格、无铅封的压力表不准使用。量程要求1.5–3倍试验压力宜取2倍精度≥1.6级表盘直径≥100mm立即更换指示失灵刻度不清表盘玻璃破裂泄压后指针不回零铅封损坏压力容器耐压试验·试验用压力表配置要求1011/30操作程序液压试验的操作程序01试验前准备容器顶部设排气口，充液时排尽空气外表面保持干燥02升压程序器壁金属温度与液体温度接近后，方可缓慢升压先升至设计压力，确认无泄漏继续升压至试验压力03保压与检查保压时间一般不少于

30

分钟降至设计压力，保压足够时间检查焊接接头与连接部位04禁止事项保压期间不得连续加压维持试验压力不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力GB/T150.1—2011压力容器

液压试验12/30条款解读·收尾环节液压试验的后续处理01试验后吹干液体排尽后，用压缩空气将内部吹干。02返修重试返修深度大于壁厚一半→重新耐压试验。修补部位按原程序重试，不得降低标准。

强制要求03夹套容器分步验证先内筒液压试验→合格后焊夹套→再夹套内液压试验。确保每个压力室独立验证GB/T150压力容器液压试验·试验后处理要求13/30第三章

气压与气液组合试验气压试验风险更高，程序更严03耐压试验·气压试验气压试验的适用条件适用前提因结构或支承原因无法充灌液体，或运行条件不允许残留试验液体时，方可考虑气压试验。执行依据必须按设计图样规定执行；除图样明确要求用气体代替液体外，不得采用气压或气液组合试验。风险管控安全警示气体可压缩，危险性显著高于液压试验。试验单位安全管理部门须派人现场监督，试验前完成相关无损检测。GB/T150压力容器耐压试验规范1515/30条款解读气压试验的气体与温度介质禁区试验介质应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。严禁易燃气体升压前置先经射线探伤合格，确认焊接接头无超标缺陷后，方可升压。温度下限1Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器≥5℃2其他碳钢和低合金钢容器≥15℃3低温容器不低于壳体材料与焊接接头冲击试验温度，取高者≥+20℃GB/T150压力容器耐压试验规范·气压试验16/30条款解读·气压试验气压试验的分级升压程序升压节奏示意GB/T150.1—2011压力容器·气压试验程序17/30升压节奏先升至试验压力的

10%，保压

5分钟，对所有焊接接头和连接部位做初次泄漏检查。01泄漏处理发现泄漏，修补后重新试验。02继续升压初次检查合格后，缓升至

50%，此后按每级

10%

的级差逐级增至试验压力，保压

10分钟。03降压复检降至设计压力，保持足够长时间再次检查泄漏，全程压力保持不变。0410%初次泄漏检查50%初检合格后缓升试验压力逐级+10%增至，保压10分钟设计压力降压复检泄漏耐压试验·试验方式气液组合试验规则01适用场景不宜单独采用液压或气压试验的容器气、液两相介质并用02压力依据试验压力按气压试验的规定执行03介质要求气体按气压试验的介质要求执行液体按液压试验的介质要求执行04特殊结构设备气相按气压试验标准执行液相按液压试验标准执行05过程监控风险提示严格监控压力波动，防止气液界面压力失衡造成超压GB/T150压力容器耐压试验规范18/30第四章

合格判定与泄漏试验合格判定是检验检测的核心依据04条款解读液压试验的合格标准三项条件须同时满足缺一不可1无渗漏2无可见变形3无异常响声“无可见变形”的判定肉眼或

5倍放大镜

观察，罐体轮廓未发生永久塑性变形；局部鼓包、封头凹凸即使不漏水，也不合格。保压与返修保压期间压力不下降即合格；落压须对不合格部位返修后重新试验。GB/T150压力容器耐压试验规范20/30高强度材料附加要求≥540MPa抗拉强度下限

≥540MPa

材料制造的容器，表面抽查不得发现裂纹。条款解读气压试验的合格标准合格判定·QIHEPANDING3三项合格条件1试验过程无异常响声升压与保压过程中不得出现异常声响2无漏气经肥皂液或其他检漏液检查，确认无漏气3无可见变形试验后容器本体无肉眼可见的变形检漏要求保压结束后，对所有焊接接头和连接部位用肥皂液检漏，确认密封性。与液压试验的差异气体泄漏难以肉眼察觉，必须借助检漏液或检漏仪判定。GB/T150.1—2011压力容器·气压试验合格判定21/30条款解读泄漏试验的适用条件耐压试验合格，不等于密封性达标。以下场景必须追加泄漏试验：01介质毒性高盛装极度、高度危害介质的容器，毒性程度按《固定式压力容器安全技术监察规程》确定。02设计不允许微量泄漏设计上明确不允许微量泄漏的压力容器。03设计图样规定要求做气压试验的容器，是否再做泄漏试验，由设计图样规定。04铸造容器盛装气态介质应在设计图样上提出气密性试验要求。《固定式压力容器安全技术监察规程》相关要求22/30条款解读泄漏试验的种类按试验介质分为四类，方法选择以设计文件为准01气密性试验压力取设计压力，保压

≥10分钟02氨检漏氨气浓度

≥1%

体积分数03卤素检漏灵敏度达

10⁻⁶Pa·m³/s

级别04氦检漏真空度与氦气浓度由设计文件规定检漏方法越灵敏，对微量泄漏的检出能力越强。GB/T150压力容器检漏试验相关条款2323/30气密性试验气密性试验的操作要点01介质要求

氧气介质容器禁用氧气试压02操作程序03检漏与判定GB/T150压力容器耐压试验规范24/30干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体气体温度

≥5℃充装氧气介质的容器：严禁用氧气做试验介质，介质必须无油且干燥安全附件装配齐全压力缓慢上升达到规定试验压力后保压

≥10分钟用肥皂液或其他检漏液检查所有焊接接头和连接部位无泄漏为合格除筒体外如有泄漏：重新安装后重新试验第五章

检验检测综合合规合规落地，安全先行05制造检验条款解读检验职责与质量计划质量计划先行制造前制定，至少涵盖三项内容1制造工艺控制点2检验项目3合格指标三阶段检验职责以质量计划为起点，贯穿制造全程01制造过程中按标准和图样规定，逐项检验02完工后完成各项试验，出具报告03报告责任对报告正确性负责文件保存硬要求4类文件每台容器·设计使用年限内质量计划产品质量证明文件检验试验记录竣工图确保试验数据全程可追溯压力容器制造检验·检验职责与质量计划条款解读26/30安全管理试压安全管理与人员资质岗位资质1试压总指挥高级工程师+压力容器检验师2安全监督注册安全工程师3设备操作压力容器操作证现场防护硬隔离围栏

≥1.8m出入口挂警示牌，夜间设红色警示灯快速泄压装置60秒

内降至试验压力的

10%

以下资质到岗，泄压到秒压力容器试压安全管理要求27/30试压前准备·四道防线现场安全防护要求01资料审查试压前完成以下七项资料审查：设计竣工图强度计算书材料质量证明书焊接工艺评定热处理记录无损检测报告耐压试验工艺卡0