数控基础及操作 1

1模块八

孔加工固定循环单元1：固定循环功能2固定循环的动作组成一1.刀具在X、Y平面上快速定位（以G00方式速度运行，与F速度无关）。2.刀具快速运行到R点平面（以G00方式速度运行，与F速度无关）。3.执行孔加工动作（以G00方式速度运行，与F速度无关）。4.在孔底的动作。5.刀具返回到R点平面（速度与指令有关）。6.刀具快速返回到初始平面（以G00方式速度运行，与F速度无关）。3固定循环的编程格式二1．编程格式G98/G99G_X_Y_Z_R_P_Q_I_J_K_F_；2．格式说明（1）G98——表示返回初始平面。（2）G99——表示返回R点平面（或参考平面）。（3）G——表示固定循环代码指令，为G73、G74、G76和G81～G89之一。（4）X、Y——表示孔位坐标。（5）Z——表示孔底的深度值。（6）R——表示R点平面（或参考平面）。（7）P——表示刀具在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒）。（8）I——表示X轴刀尖反向偏移量（G76/G87），向X轴正方向偏移为正，反之为负。（9）J——表示Y轴刀尖反向位移量（G76/G87），向Y轴正方向偏移为正，反之为负。（10）Q——表示每次切削进给的切削深度，单位为mm（毫米），正数赋值。（11）F——表示切削进给速度，单位为mm/min（毫米/分钟）。（12）K——表示固定循环的次数。如果指定为K0，则表示不执行钻孔。4钻孔循环指令三1.定点钻孔循环（G81）

指令定义：该指令用于正常钻孔，切削进给到孔底后，然后刀具从孔底快速退回。一般用于钻中心孔加工。

编程格式：G98/G99G81X_Y_Z_R_K_F_；

5钻孔循环指令三2．钻孔（G82）

指令定义：该指令用于正常钻孔，切削进给到孔底后暂停，然后刀具从孔底快速退回。

编程格式：G98/G99G73X_Y_Z_R_Q_K_F_；

6钻孔循环指令三3．高速啄式深孔钻循环（G73）

指令定义：该指令用于高速深孔钻，每次钻削一定值后抬刀排屑、然后再接着钻孔。

编程格式：G98/G99G73X_Y_Z_R_Q_K_F_；

7钻孔循环指令三4．深孔加工循环

（G83）

指令定义：该指令用于深孔钻，每次钻削一定值后抬刀排屑、然后再接着钻孔。

编程格式：G98/G99G83X_Y_Z_R_Q_K_F_；

8螺纹循环指令四1．攻右旋螺纹循环（G84）

指令定义：该指令用于攻右旋螺纹，以主轴正转的方式进给、到达孔底后切换为主轴反转退刀。

编程格式：G98/G99G84X_Y_Z_R_P_K_F_；

9螺纹循环指令四2．攻左牙循环（G74）

指令定义：该指令用于攻左旋螺纹，以主轴反转的方式进给、到达孔底后切换为主轴正转退刀。

编程格式：G98/G99G74X_Y_Z_R_P_K_F_；

10镗孔循环指令五1.镗孔/铰孔循环（G85）

指令定义：该指令用于精镗孔加工。该指令与G81的区别在于从Z点返回R点平面是以速度F方式退刀。

编程格式：G98/G99G85X_Y_Z_R_K_F_；

11镗孔循环指令五2．镗孔（G86）

指令定义：该指令用于镗孔加工，该指令与G85指令的区别是在于镗孔到孔底后主轴停止，并且快速退刀。

编程格式：G98/G99G86X_Y_Z_R_K_F_；

12镗孔循环指令五3．镗孔循环

（G89）

指令定义：该指令用于镗孔加工，该指令与G85指令的区别是在于镗孔到孔底后有暂停动作。

编程格式：G98/G99G89X_Y_Z_R_P_K_F_；

13镗孔循环指令五4．精镗孔循环（G76）

指令定义：该指令用于精密镗孔。

编程格式：G98/G99G76X_Y_Z_R_P_Q_K_F_；

14镗孔循环指令五5．镗孔循环

（G88）

指令定义：该指令用于镗削加工。在孔底暂停后主轴停止，此时，可以选择手动方式移动刀具；如果选择自动方式，并按了循环启动，则刀具会回到R点平面（或初始平面），于是主轴开始转动。

编程格式：G98/G99G88X_Y_Z_R_P_K_F_；

15镗孔循环指令五6．反向镗孔循环

（G87）

指令定义：该指令用于Z轴负方向往正方向进行镗孔。

编程格式：G98/G99G87X_Y_Z_R_P_Q_F_K_；

16取消固定循环指令六

指令定义：用于取消固定循环动作。

编程格式：G80；

17模块八

孔加工固定循环单元2：台阶孔零件的编程与加工18零件图样一

分析零件图样和技术要求，根据一定的加工条件制定零件的数控铣削加工工艺文件，应用数控编程指令编写数控程序。对数控机床进行必要的操作及建立G54工件坐标系，完成制件的切削加工。加工之后，检测制件的尺寸质量。任务完成后，保养机床、整理现场。19工艺分析二（1）零件图样分析。（2）工件材质及毛坯的选择。（3）刀具的选择。（4）工艺处理。（5）装夹方案分析。（6）加工步骤分析。（7）制定工艺卡片。（8）建立编程坐标系。20手工编程三1．编制加工顶平面的数控程序21手工编程三2．编制加工矩形轮廓的数控程序22手工编程三3．编制加工Ø30圆槽和Ø50圆槽的数控程序23手工编程三4．编制加工十字槽的数控程序24手工编程三5．编制加工钻中心孔的数控程序6．编制加工钻深孔