数控基础及操作 2

1模块七

刀具长度补偿单元1：刀具长度补偿功能及刀库换刀2刀具长度补偿的概念一当一个加工程序要使用到多把刀具时，由于所选用的刀具长度各异或者刀具磨损后长度发生变化，因而在同一坐标系内，在程序Z值不变的情况下会导致加工面不一致。此时需要设置多个坐标系来补偿Z值，但给编程和操作带来很大不便，这时候可以应用刀具长度补偿来解决这个问题。刀具长度补偿是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具Z向位置补偿。即长度补偿是控制多把刀具的基准面一致，补偿加工刀具的基准刀具和非基准刀具Z向长度的差值。它对XY轴坐标不变，只改变Z轴参数实现补偿。3刀具长度补偿指令及编程格式二1．刀具长度补偿指令G43：刀具长度正补偿，把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐标值上，即在编程命令的Z坐标值上加上刀具偏置值G44：刀具长度负补偿，把指定的刀具偏置值从命令的Z坐标值上减去，即在编程命令的Z坐标值上减去刀具偏置值G49：取消刀具长度补偿，取消刀具偏置值，即取消刀具补偿号中对应的补偿值。2．刀具长度补偿的编程格式建立正向刀补（G43）：G00/G01G43Z

H

；建立负向刀补（G44）：G00/G01G44Z

H

；取消刀补（G49）：G49；（或者G00Z__H00；）刀具长度补偿指令及编程格式二3.格式说明①Z：刀具长度补偿建立（取消）的终点位置。②H：刀具长度补偿号码，存储刀具长度补偿值，其中，H00为取消长度补偿。③G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销，后续的H可以互相更换前面的H值。④

刀具长度补偿的建立或取消只能在G00或G01方式下完成，不能用G02或G03指令，并且只用于Z轴的补偿，而对X轴和Y轴无效。⑤G43、G44与H搭配运行才能有效，否则无效。⑥G43、G44与H可以不放在同一程序段。⑦

在一定条件下G43与G44可以互换，即改变刀补的正负值。基准法对刀和直接刀补法对刀三1．基准刀具法对刀①

首先选择一把刀具作为基准刀具，使用该基准刀具对准工件零点以后，将该机械坐标系Z值输入到G54（或者G55/G56/G57/G58/G59等）工件坐标系中，并且将该把刀具的H值设置为0。②

然后依次换上其余刀具，测量其余刀具与基准刀具的长度差值，并将差值分别输入到对应的H刀具补偿号中，编程时引入该H刀具补偿值即可。基准法对刀和直接刀补法对刀三2．直接刀补法对刀①

不用选择基准刀具，而是将所选择刀具对刀之后的机械坐标值直接输入到对应的刀具补偿号H中，而不再输入到G54（或者G55/G56/G57/G58/G59等）工件坐标系当中，编程时引入该H刀具补偿值即可。②

同时设置G54（或者G55/G56/G57/G58/G59等）工件坐标系的Z值为0。刀库与自动换刀四1．换刀指令与格式M06T××；（或T××M06；）2．加工中心的换刀形式（a）圆盘刀库及机械手

（b）斗笠式刀库

（c）链式刀库返回参考点指令五1．返回机床参考点（G28）：

编程格式：G90/G91G28X__Y__Z__；2．机床返回第2原点（G30）

编程格式：G90/G91G30P2X__Y__Z__；（第二参考点返回，P2可省略）G90/G91G30P3X__Y__Z__；（第三参考点返回）G90/G91G30P4X__Y__Z__；（第四参考点返回）3．自动从参考点返回（G29）

编程格式：G90/G91G29X__Y__Z__；9模块七

刀具长度补偿单元2：槽轮零件的编程与加工10零件图样一

分析零件图样和技术要求，根据一定的加工条件制定零件的数控铣削加工工艺文件，应用数控编程指令编写数控程序。对数控机床进行必要的操作及建立G54工件坐标系，完成制件的切削加工。加工之后，检测制件的尺寸质量。任务完成后，保养机床、整理现场。11工艺分析二（1）零件图样分析。（2）工件材质及毛坯的选择。（3）刀具的选择。（4）工艺处理。（5）装夹方案分析。（6）加工步骤分析。（7）制定工艺卡片。（8）建立编程坐标系。12手工编程三1．编制加工顶平面的数控程序13手工编程三2．编制加工矩形轮廓的数控程序（1）采用顺时针方向走刀方式编程（2）采用逆时针方向走刀方式编程14手工编程三3．编制加工Ø90外圆台阶的数控程序（1）采用顺时针方向走刀方式编程（2）采用逆时针方向走刀方式编程15手工编程三4．编制加工四个R35圆弧的数控程序（1）采用左刀补走刀方式编程（2）采用右刀补走刀方式编程16手工编程三5．编制加工四个开口槽的数控程序（1）采用左刀补走刀方式编程（2）采用右刀补走刀方式编程17手工编程三6．编制加工半圆槽的数控程序（1）采用R方式编程（2