45吨龙门吊安装拆安全专项方案

目录

1编制依据..................................................................1

1.1编制目的...........................................................1

1.2编制依据...........................................................1

1.3适用范围...........................................................2

2工程概况..................................................................2

3施工总体部署..............................................................2

3.1施工组织机构.......................................................2

3.2施工人员及岗位职责.................................................3

3.3工期支配...........................................................4

3.4劳动力支配.........................................................5

3.5设备及机具配置.....................................................5

3.6材料支配...........................................................6

3.7龙门吊平面布置图...................................................6

4施工方案..................................................................6

4.1龙门吊轨道基础施工.................................................6

4.2吊装场地的准备.....................................................7

4.3吊装工艺流程.......................................................7

4.3.1龙门吊主要参数...............................................7

4.3.2各主要部件吊装吊点...........................................8

4.3.3吊装作业依次.................................................9

4.4试运行.............................................................14

4.5龙门吊拆除.........................................................15

4.7地锚与风绳设置.....................................................15

4.7.1风绳计算....................................................15

4.7.2地锚计算....................................................16

4.8吊装平安技术措施..................................................17

5吊装设备选型及风险源分析.................................................19

5.1吊车选型及附图....................................................19

5.2各部件吊用钢丝绳及卸扣选型.......................................19

5.3吊车的选型计算....................................................2。

5.4风险源分析........................................................21

6现场应急预案.............................................................21

6.1目的..............................................................21

6.2平安目标...........................................................22

6.3平安组织机构......................................................22

6.4平安管理岗位职责..................................................23

6.5平安文明措施......................................................24

6.6主要风险源及应对措施..............................................25

6.6.1触电事故应急处理措施........................................25

6.6.2机械损害应急处理措施........................................25

6.6.3物体打击事故应急处理措施....................................25

6.6.4起重吊装作业可能出现的事故及处理措施........................26

6.7应急处理流程......................................................28

6.8应急响应...........................................................28

6.8.1启动应急预案程序............................................28

6.8.2应急抢险程序................................................28

6.9应急联络电话......................................................29

7应急预案评价与应急物质配备..............................................29

7.1应急预案评价与修改................................................29

7.2应急救援预案的维护................................................29

7.3应急人员及抢修材料设备............................................30

8附件.....................................................................31

成都地铁7号线9标茶店子路站

龙门吊安拆平安专项施工方案

1编制依据

1.1编制目的

依据现场施工条件，为了满足盾构始发、盾构区间施工出渣及垂直运输，需安装45T

龙门吊两座。为了保证施工期间龙门吊施工的平安、质量，合理的支配施工工期，编制

本龙门吊安装拆除平安专项施工方案。

1.2编制依据

(1)《通用门式起重机》GB/T14406-2023；

(2)起重机制作依据《起重机设计规范》GB/T3811-2023：

(3)《起重机械平安规程》GB6067.1-2023：

(4)《起重机试验规范和程序》GB59052023；

(5)《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》GB10183-2023；

(6)《起重吊钩》GB10051.1-2023；

(7)《起重机械用钢丝绳检验和报废好用规范》GB5972-2023；

(8)建筑施工平安检查标准(JGJ59-2023)；

(9)建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-2023)；

(10)施工现场临时用电平安技术规范(JGJ46-2023)；

(11)建设工程施工现场供用电平安规范(GB50194-93)；

(12)建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-91)；

(13)《特种作业人员平安技术培训考核管理规定》国家平安生产监督管理总局令

第30号;

(14)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2023)；

(15)《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》住房和城乡建设部建质(2023)

87号文件；

(16)《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》(GB50562-2023)；

(17)《成都地铁投融资项目重大紧急源平安管理方法》(成都铁建［2023124号；

(18)《成都轨道交通建设工程重大紧急源管理方法(暂行)》(成轨建司发2023T8

号）;

（19）《成都轨道交通建设工程平安生产及文明施工管理考核方法（暂行）》（成轨

建司发2023-70号）;

（20）国家、四川省和成都市现行有关法律法规、规程规定等；

（21）成都地铁7号线土建9标工程茶店子站施工设计图纸；

（22）《成都地铁7号线土建9标工程盾构区间实施性施工组织设计》；

（23）MG45/16t门式起重机运用说明书；

（24）75t汽车吊运用说明书；

（25）100t汽车吊运用说明书。

1.3适用范围

本方案适用于成都地铁7号线9标段茶店子站龙门吊安装及拆除吊装作业。

2工程概况

茶店子站至九里堤站区间在茶店子车站预留盾构吊装孔，大里程明挖段基坑长

75.00m,宽37.5m,顶板覆土3.0m,车站主体为地下两层4排柱结构，基坑深17.2〜

18.4m,端头始发井处基坑深19.5m,吊装场地位于茶店子大理程端盾构端头加固区域。

依据生产须要，将在盾构始发井处安装2台451龙门吊。型号MG45/16-27（23.5）A6,

主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。

主要参数：桥架总长:23.5/27人单边悬臂6.501,可拆卸悬臂5nb跨距:23.5/27m,

额定起重量：45t,小钩额定起重量：16t,起上升度：30m,起升速度:主升速度0~20m/min、

副主升速度0〜25m/min。

为保证此次安装作业的平安顺当进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制

本安装拆除方案，本次安装任务由有资质的专业公司负责施工。

3施工总体部署

3.1施工组织机构

项目部下设七部，即机电部、安质部、工程部、物资部、合同部、财务部、综合部。

本工程为我公司的重点工程，在人力、物力、资金上将优先予以保证，施工中切实加强

质量限制，严格执行质量标准，确保达到国家或行业现行的工程质量验收标准，并满足

创优规划要求。施工组织机构见“图3.1-1”所示。

3.1-1施工组织机构图

龙门吊安装人员组织分工

本工程

序号职责分工

职务

1总指挥路国华全面负责45t龙门吊的安装工作并技术总负责。

2技术员王书沛详细负责45t龙门吊的安装工作。

3平安员李超进平安管理及监护工作。

1质量员魏成俊负责吊车安装过程中的质量管理工作。

负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手

架，准备起吊索具、工器具和架材，平平稳妥地

5起架组

把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝

绳、大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊。

负责龙门吊结构部分安装前的检查，部件安

装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量

6钾钳组记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提

报钟钳组须要的工器具、材料。进行部件的矫正、

修配和更改。

负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设

备安装位置、方向的确认，电气部件安装，电气

7电工组

系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技

术质量记录。

负货起重机械的操作，协作各专业小组将龙

8操作组门吊部件平平稳妥地起吊就位。依据上级的指示

完成各项工作。

3.2施工人员及岗位职责

为了确保本次龙门吊安装、运用及拆除工程的顺当进行，项目盾构分部及吊装单位

有关组织分，见”表3.2-1”。

主要施工人员及岗位职责表3.2-1

岗位职责

项目部各主要人员岗位职责

负责批准龙吊安装、运用及拆除平安专项施工方案，并监督木方案的正

项目经理

确执行：负责全过程的组织指挥工作。

负责审核龙吊安装、运用及拆除平安专项施工方案，帮助总指挥监督按

项目总工

方案的正确执行。负责工作中特别管线的指导爱惜工作。

副经理负责方案实施过程中的工作人员支配协调工作。

平安总监负责实施过程中的现场平安，监督检查吊装机械、施工作业人员平安作业

及安质部状况。

物资部负责实施过程中的物资供应和后勤保障工作

机电部负责实施过程中各种设备的检查与维护工作。

工程部负责本方案实施过程中场地的承载力验算及其轨道梁的定位工作。

综合部负责实施过程中现场人员的配置，人员的动向等工作。

吊装公司主要人员岗位职责

正确执行并实施本方案，负责组织实施龙门吊安装、拆除过程中起重吊装

起重队队长

作业，并按总指挥和技术负责人指令完成全部起重吊装作业。

正确执行并实施本吊装技术方案，负责实施吊装指挥工作，负责起重组织

起重队班长

与吊装作业，

3.3工期支配

龙门吊基础施工20天，龙门吊支配安装调试时间10天，试运行及验收时间2天，

总工期32天完成龙门吊的安装及调试。每台龙门吊安装工期支配12天，按六个阶段实

施，见”表

龙门吊拆除拟订于2015年12月25日前完成，两台龙门吊支配20个日历天完成拆

除。详细拆除时间依据区间盾构施工结束时间为准。

一台龙门吊安装工期支配表表3.3-1

序号工作内容支配时间备注

杳看场地、准备工具、到当地安监部门办理安

1准备阶段1天

装告知手续

支配汽车吊和帮助工具进场，完成龙门吊主框

2部件组装2天

架的安装

支腿与下横梁组装、主梁与支腿组装、小车吊

3结构拼装3天

装

4机械附件组装2天栏杆、梯子平台、司机室、配重、小车滑线

电器柜安装、电器柜接线、机械部分加润滑油、

5电气安装调试2天

调试

6试运行与验收2天申请验收、负载试验

合计12天

3.4劳动力支配

劳动力调配遵循“结构合理、技能级别高、专业性强、阅历丰富”的原则，满足业

主、监理要求及施工需求。项目部平安负责人及安装单位技术人员监督管理。

劳动力依据工作量的大小和时间的支配适时进行调整，龙门吊的安装、运用及拆除

所需基本劳动力配备状况详见“表3.5-1”所示。

劳动力配备表表3.5T

序号工种人数职责

1现场管理1人现场指挥协调

组装、焊接技术指

2装配工2人

导，质量限制

3电焊工2人焊接作业

4钳工1人组装作业

5屯工1人用电管理

6起重工4人吊装作业

合计

3.5设备及机具配置

龙门吊安装、拆除所需设备、机具及材料配置见表3.37。

设备、机具及材料配置表表3.3-1

主要施工设备主要检测仪器

序弓设备名称数量序号仪器名称数量

1100t汽车吊1台1DS3水准仪1分

2751汽车吊1台2500V兆欧表1台

321手拉葫芦4台3多用电表1台

4力11钢丝绳100米450nl钢卷尺1把

5沟通电焊机2台51m钢直尺1把

6气割设备2套6100mm塞尺1把

7砂轮切割机1台7自动水准仪1台

8角向磨光机2台80-200游标卡尺1把

9平安带4副90-200N弹簧秤1把

10电工套件1套10手虎钿1把

3.6材料支配

两台龙门吊所需主要材料见“表3.67”。

主要材料支配表表3.67

规格

序号材料名称单位数量进场日期备注

型号

1钢轨P50m2002023.()7.12

2限位器/个82023.7.12

出厂日期

3龙门吊MG4.5/1.6T台22023.7.15

2023.7.10

4型钢轨道梁/t342023.7.12

3.7龙门吊平面布置图

龙门吊平面布置见“附件六”。

4施工方案

41龙门吊轨道基础施工

依据施工现场的布置条件,45t龙门吊的东侧轨道梁布置在车站围护桩的挡墙之上,

西侧轨道梁布设在E轴纵梁上，轨道梁施工前在乍站顶板预留好钢筋，确保轨道梁和纵

梁的有效连接。盾构井扩大段（东侧）、车站西侧E轴至F轴接受型钢轨道梁，龙门吊

跨度为23.5m。

钢筋碎轨道梁设在桩顶冠梁挡墙之上，该处挡墙加宽至400mm，其地基承载力远大

于承载负荷，此处不再单独验算其地基承载力。混凝土强度等级C30,截面及配筋如“图

4.1-1w所示：

图4.1-L钢筋碎轨道梁的截面及配筋图

型钢轨道梁设计图及计算书见“附件”。

，・2吊装场地的准备

1）依据门式起重机组装支配支配，安装人员提前进入施工现场，勘察作业环境、

道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合《通用

门式起重机》GB/T14406-2022规定。

2）检查、测量汽车起重机，达不到要求时，应重新选用汽车式起重机。

3）依据施工现场状况，确定门式起重机卸车方案及存放地点。

4）技术负责人编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备

好施工机具、工具和平安防护用品，必要时提前办理好动火证明。

5）施工现场是封闭场地，施工范围内地面已硬化，为混凝土地面，地基坚实，能

满足吊装作业要求。

6）围蔽内施工现场地下管线埋深较深，且已进行加固处理，空中无架空线。

7）开工前须要对相关人员进行平安技术交底，交底资料已备好。

8）吊装司机与指挥人员接受对讲机方式联系，确保信号精确无误。

43吊装工艺流程

.3.1龙门吊主要参数

龙门吊主要性能参数见“表4.3-1”。

龙门吊主要性能参数表4.3-1

机构名称一机构名称

现升初起升小车运行大车运行

t4516轨距mm850023500(27000)

起升速度■/■inMD~2?A20W-16,5D-25运行速度m/min0-30072

工作fit划M6M6工作级别M6M6

缓冲行程

・大起升盲度■41104T301110.V30mm560011400

电源三碗380V50Hz

翎结构6W(19)-2B-17a6W(I9)-17.5-155I量冲行程mn60140

建支ft2x46钢轨型号43Kg/m43kg/m

KN6127.8车轮宜径mm05000700

卷角直轻0*07500500•大轮程kN195346

型号

电YZP355M-10YZP28OS-6型』%YZP16OM2-6YZP16OL-6

动功率KI13255i功率kW2x7.54x11

机转速r/«in5789301转速r/mr930945

减型号ZOA115O-25-7CAZQ650-8CA<型号ZSC600-I/2ZSC(A)65O-1/2

承1

器速比i2531.51速比j46.762.4

制型4

YWZ-500/125YWZ-400内0I型号YWZ-200/25YWZ-200/25

动i

器儡动力炬N.n2x36502x1600I制动力知2x2004x200

假位开关DXZ-6/4LX-101/40限位开关LX1Q-I2LX10-12

(1)额定起重量:45t；

(2)跨度:可调为23.5〜27m；

(3)悬臂：单边6500mm；

(4)总重：118.6t；

(5)起重机总高度:16.84m。

4.3.2各主要部件吊装吊点

各主要部件吊装吊点见“表4.3-2”

吊点位置表表4.3-2

序

部件名称安装吊装吊点位置移动吊装饰位置如图

号

主巢吊点位置

1主梁两端下部见底两端下部兜底

支腿吊点位置

吊耳位置(设备出

2支腿厂前由厂家在肋板吊耳位置

位置设置吊耳)&

地梁吊点位置

3行走梁两端下部兜底两端下部兜底

*43

序

部件名称安装吊装吊点位置移动吊装饰位置如图

匕

4端梁两端下部兜底两端下部兜底

_________歌

天车吊点位置

5天车天车四角吊点吊耳

J_J

4.3.3吊装作业依次

1）行走梁总成的组装

行走梁总成由行走梁〜根、台架两组组成，接受在现场进行拼装，接受•台loot

的汽车吊帮助拼装。依据组装图将行走梁与台架之间用法兰盘和高强度螺栓连接，连接

好后，用loot吊车将其吊装到提前安装好的轨道上，运用40钢管焊接支撑定位，并用

100X100mm方木在行走粱两边进行支顶，确保行走粱的稳定。行走梁加固稳定后，吊车

收车。

东侧行走梁总成接受同西侧组装方式组装及安装。组装如“图4.3T,图4.3-2”。

图4.3-1行走梁总成组装图

钢管支撑

图4.3-2行走梁吊装安装图

2）支腿的组装

支腿组装前将主粱压在行走粱上，与行走粱进行焊接，确保支腿安装过程中的稳定,

如下图所示：

支腿组装接受单根吊装，组装支腿用一台100t吊车在西侧地面进行，依据组装图

将行走梁与支腿之间用法兰盘和高强螺栓连接。支腿上部四周焊上角钢，用铁丝绑上木

板，吊装主梁时可以作为脚手架，施工人员可在上方行走和紧固螺丝等施工作业。支腿

顶部左右各拴上2根12米钢丝绳，（为支腿直立后起稳固、调整角度作用，也可作为起

吊时临时缆风绳运用）。

接受1001吊车将组装后的支腿吊起。吊点为支腿顶部法兰盘相对应的两个螺栓孔

内，用2台2lX6m手拉葫芦分别与支腿顶部12米钢丝绳连接，分挂在轨道东西提前做好

的地锚上，拉紧手拉葫芦使支腿站立不动。固定稳固后松开吊车钢丝绳。由图可知，吊

装半径为12.3m,依据现场实际状况，选用100t汽车吊，配重8.5t,臂长：18.4M；工作

半径:12.3M；查表知汽车吊工作半径在14m,臂长在21.8nl时,起重量为12.It：大于4.5t；

满足施工要求。支腿安装见“图4.3-3”。

工作半径

图4.3-3支腿吊装安装图

再进行其余支腿的安装，吊装时工艺与以上支腿吊装基本相同，首先在起吊前将钢

丝绳固定在支腿顶部指定位置，等支腿立起时把2根钢丝绳分成两组，固定在提前做好

的地锚上，下部各挂一台2tX6m手拉葫芦以备调整角度运用。待手拉葫芦拉紧钢丝绳,

使支腿无需汽车吊作用便能使支腿稳定站立，这时汽车吊收乍。

3）架设主梁

（1）吊车摆放

进行主梁吊装时，考虑到主梁的自重和较长及场地限制等缘由，上主梁时须要一台

100t吊车和一台75t吊车同时进行，单根主梁自重约为15t,利用2台吊车分别站在轨

道东西两侧，详细停放位置为：吊车停在轨道两侧，75t吊车在轨道西侧，以保证能将

主梁放在支腿上的位置。loot吊车停放在轨道的东侧，经过吊车选型确定汽车吊的起吊

实力能满足架设主梁的要求。依据吊车型号参数表得知，75t汽车吊臂长20.8M,工作

半径10.8M；工作半径在11m,臂长在28.4m时,起重量为14.5t；100t臂长为19.7M,

工作半径为10.3M；查表知工作半径在12nb臂长在21.8m时，起重量为17.It;考虑两

台汽车吊抬吊时不匀整系数为0.8,起重量均大于7.51；满足施工要求。

（2）试吊主梁

首先用钢丝绳将主梁整体捆绑，钢丝绳下侧用包角垫好。为防止松钩时包角掉下砸

吊车，包角都用铁丝拴在钢丝绳上。将组装好的主梁吊起试钩，每次拆除一根主梁，并

离行走粱0.8米时进行检验，同时检查吊具和吊车支腿等。

（3）正式起吊

等试吊无误后将主梁慢慢吊起，起吊时由信号工统一指挥，确保两台吊车起吊的同

步性和协调性。当主梁离开地面2米时，吊车可扬杆增大平安系数，等高度超过支腿法

兰时停止。协调2台吊车转臂，使主梁向支腿靠拢，协调吊车将主梁往缓慢平移，直至

主梁和支腿连接中心对稳，等检校无误后用电焊焊接连接处。待焊接固定后松下吊钩，

摘除钢丝绳，完成设备的主梁吊装工作，两根主梁接受同样的吊装方式。（留意：当起

吊其次根主梁时首先要将主梁与行走梁焊接处割开，主梁完全与行走梁分开后方可起

吊），连接梁与端梁运用一台loot吊车吊装，接受高强度螺栓与主梁连接，确保各连接

处连接好后，拆除8根地锚钢丝绳。

主梁吊装示意图如“图4.3-4”：

图4.3-4主梁吊装安装图

4）安装主梁天车

①.选择一台1001汽车吊，一般选择臂长18.7m,工作半径8.6m的状态下进行，起

重量大于小车自重28t,经查表，100t汽车吊，9m半径，臂长21.8m时,起重量为35.8t,

满足要求。

②.吊索及机具的栓挂

估算小车质心的位置，利用吊索和手拉葫芦联系偏重的一侧，调整小车质心的位九,

保证吊装过程中组件的平衡。

③.检查与调整

当起吊小车离开支承物100~200nini,调整手拉葫芦使小车组件基本处于水平状态，

然后检查其机具及栓挂，确认坚实，接着起吊。

④.吊装

当小车车轮高于主梁轨道以后，回转汽车吊主臂，让小车位于主梁的正上方，下降

小车，当小车车轮进入轨道以后，检查小车，确认平安与合格后落钩，汽车吊摘钩。

图4.3-5小车吊装图

起升高度

工作半径

图4.3-6主梁天车安装图

5）安装过程中留意事项

（1）确定安装人员、检查人员、各司其职、各尽其责、统一指挥。

（2）密切留意安装设备及机具状况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头的完好

和坚实固定连接状况，钢丝绳与棱角接触处胶皮有无脱落，制动器的制动牢靠状况等。

（3）两台吊车抬吊是要有专人指挥，同时起升和旋转，确保吊装平安°

（4）选好吊装着力点及吊装帮助结构，留意门吊在吊装时其安装载荷不能大于门

吊设计的安装载荷。

（5）留意门吊各部分的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的坚实、

有效、符合安装规范，所吊设备件在确保安装稳定后，方可取下吊车钢丝绳。

（6）做好安装过程的记录和意外状况的刚好处理。

6）安装后检查

（1）.按《门式起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。

（2）.重新检查各紧固件是否符合要求，如有松动应紧固。

（3）.按产品说明书对卷扬机构、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油。

（4）.通电前再做一次绝缘检查，如无异样，则可通电检查和调试。

4.4试运行

1）空载试运行

大车沿轨道在全程范围内来回三次，各机构运转平稳，制动器灵敏牢靠，全程范围

内无三条腿现象，无啃轨现象，各限位关能牢靠工作。

电动葫芦在全程范围内来回三次，吊钩起落三次，运转平稳，制动器灵敏牢靠，各

限位开关牢靠工作。

2)30%负我试运行。

3)70%负载试运行。

4)125%静载试运行。

5)100%负载试运行。

6)110%负载试运行。

45龙门吊拆除

1)拆除前的准备工作

(1)切断总电源。

(2)现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下

来的部件的摆放位置的勘查等。

(3)清楚现场全部担忧全的因素，有担忧全的因素不允许拆除。

(4)检查各个起吊要的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的平安性。

2)拆除依次

电器部分一驾驶室一主梁一门腿一地梁一清理现场。

3)拆除方法

先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查

各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分(电缆线、各个电器等)拆除下来，然后汽车

吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检

查各个吊点的平安，确定平安后工作人员起先将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起

吊将司机室放在指定的位置.

将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉

住留绳(主要负责不让起吊物体摇摆)，起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，

检杳各个吊点的平安，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。

依据以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置拆除完毕。

47地锚与风绳设置

4.7.1风绳计算

己知：支腿重量4.51,台车和行走梁重量依据9.5lII算。支腿上部宽度1.8n.计算,

下部宽度1.1m,高度8.5m。

计算假设：

1、支腿偏斜：

依据支腿上部倾斜偏离中心0.44米计算（支腿偏斜2.57度）；

2、风力考虑；

风依据7级风（风速16m/s,风压）考虑；

3、缆风绳与地面夹角：

缆风绳绳与地面夹角31度。

4、主梁与支腿接接触瞬间的碰撞力：

主梁与支腿接触瞬间碰撞力依据3t计算。

求解：

1、支腿与行走梁、台车由于偏斜，自重产生水平分力为：

Fxz=（45000+95000/2）*tan2.57=4151.8N

2、主梁与支腿接触瞬间的碰撞力产生的水平力：

Fxj=30000*tan2.57=1346.5N

3、风载荷计算：

风载荷q=0.613*162=157Pa

风力系数1.2：风压高度系数1（依据高度10米计算）

则：风载荷Fxf=（l.8+1.1）X8.5/2*157*1.2=2322.03N

则：由于支腿歪斜、主梁与支腿接触瞬间碰撞力和风力共同产生的水平为：

Fx=Fxz+Fxf+Fxj=7820.33N

由于钢丝绳偏斜角：28.88度

水平力引起钢丝绳的折力：

Fs=Fx/cos28.88=7820.33/cos28.88=893IN

缆风绳的拉力为：F=Fs=893.lKgo

缆风绳的平安系数8,则缆风绳选取拉力：8*893.1=7144.8Kg=7.1448t0缆风绳选

择6*37-13破断强度WOON/mn?的钢丝绳。缆风绳的总破断拉力10.6t,能够满足要求。

4.7.2地锚计算

地锚计算见“表4.7T”。

地锚计算表表4.7-1

不同基（砌）体时的受力性能（公斤）

螺栓规格埋深

锚固在75#砖砌体上锚固在150#混凝土上

（亳米）（亳米）

拉力剪力拉力剪力

极限

允许值极限值允许值极限值允许值极限值允许值

值

M6X55351003057020024561080200

M8X70452256751053195401350150375

M10X855539011751655009402350235588

M12X105654401325245734：0602650345863

M16X1409050015004601380125031006501625

已知；缆风绳的拉力为：F-Fs-893.IKg,M16xl40膨胀螺栓在混凝土上的拉力值为:

Fl=3100kg,剪力值为：Fj=1625Kg

以风绳与地面夹角31度计算，膨胀螺栓极限剪力值Fj=1625计算，地锚所能承受

的最大力为：

Fm=4Fj/cos31=4xl625/cos31=7583.lkg>F=Fs=893.IKg

所以地锚设置能够满足要求。

地锚的制作

为确保施工平安，将地锚预先预埋在龙门吊轨道樊两侧，地锚接受20mm的

400nunX400mm钢板制作，在预制钢板上焊接9根①20的“L”型钩筋锚固在钢筋混凝土

地面上，地锚安装前进行测量防线，误差不得大于5mm；施工过程中再打设M16xl40膨

胀螺栓予以加固补强,如“图4.7-1”：

」

图4.7-1地锚样式图

，・8吊装平安技术措施

1）吊装作业前必需检杳单位吊装资质，设备吊装起重工、起重机操作人员必需持

有效操作证，方可上岗操作。

2）施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组

长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清楚的了解，并把各项工作落实到人，特地

向吊车司机明确交代指挥信号。

3）1001主吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格后方可运用。

4）禁止任何非指挥人员参加指挥，参加作业的人员必需具有相应的上岗证。

5）吊装前必需向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。

6）全部相关人员必需到施工现场，吊装过程中遇到预料外状况时，应慎重探讨对

策，任何状况均应禁止盲动。

7）场地地基应进行特地、慎重处理，并经有关人员确认。

8）施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《好用起重吊装手册》及

《炼油、化工平安规定》的有关要求执行。

9）吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必需熟悉此信号，以

便各操作协调动作。

10）在作业时应设立警戒线，关键位置设专人看管，非工作人员严禁进入吊装区域。

H）在方案实施过程中，平安部门要严格把关，加强平安监督管理，明确各自职责,

责任到人。

12）当阵风风速大于10.M/S（六级）或光线不明或操作人员无法辨别指挥信号时

禁止吊装作业。

13）起重机吊装作'II，时必需遵守起重施T规范和设备吊装方案.还应在起重机械和

机具的允许负荷范围内作业。一般状况下，禁止超负荷运用机械。

14）起重机械应经常检查和保养，使之处于正常状态。在正式吊装前，空转检查，

必需确认各工作机构制动器和保险装置正常后，方可工作。

15）起重机械作业范围内，应无阻碍起重机回转及行走的障碍物。

16）操作人员应指挥人员的旗语、手势、哨音或对讲机口令进行操作。若指挥信号

不清或将引起事故时，操作人员可拒绝操作。并应即时通知有关人员。但对有关人员发

出的紧急信号均应听从。

17）利用双机抬吊盾构机部件卸车时，荷重不得超过两台起重机允许起重量总和的

75%。吊点位置应依据起重机的允许起重量按比例支配确定。任一台起重机分担的负荷

不得超过该起重量的80%o

18)双机抬吊作业，应有专人统一指挥。在抬吊过程中，双机动作要协调一样，重

物应保水平，吊钩钢丝绳应保持垂直。以避开产生非正常负荷。

19)当起吊设备吊离地面为100mm时，应进行全面检查，确认各部状况正常后才可

正式起升。

20)设备提升时速度应匀整平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。

21)起重机工作区域内无关人员不得停留和通行。吊起重物下方，任何人员不得通

过和逗留。

22)在吊装期间支配测量组人员对车站结构定时定点进行检测，如遇基坑变形或其

它状况，全部吊装作业应立刻停止，并依据状况制定相应处理措施。

5吊装设备选型及风险源分析

5.1吊车选型及附图

吊车选型见“表5.1T