TCECS-预应力结构用纤维增强复合材料绞线

团体标准T/CECS××××—20××预应力结构用纤维增强复合材料绞线Fiberreinforcedpolymerstrandsforprestressedstructures20××-××-××发布20××-××-××实施中国工程建设标准化协会发布预应力结构用纤维增强复合材料绞线范围本文件规定了预应力结构用纤维增强复合材料绞线的分类、规格和标记、原材料与制造、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于建筑、桥梁、水工、海洋及其他土木工程结构中长期承受预应力作用的纤维增强复合材料绞线。产品可采用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维及其混杂纤维与树脂基体复合制成。本文件不适用于普通纤维增强复合材料筋、临时拉索、非结构装饰线材以及其他不承担长期预应力作用的线状制品。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T3354定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T30022纤维增强复合材料筋基本力学性能试验方法GB/T41061纤维增强塑料蠕变性能试验方法GB/T34551玻璃纤维增强复合材料筋高温耐碱性试验方法GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验术语和定义3.1纤维增强复合材料绞线fiberreinforcedpolymerstrand由连续纤维浸润树脂基体后，多股芯棒在固化前或固化后经绞合、缠绕、编织或类似工艺而成，纤维的方向沿着轴线呈规律的螺旋形，适用于施加预应力的线状承拉构件。3.2碳纤维增强复合材料绞线carbonfiberreinforcedpolymerstrand以碳纤维为主要增强材料、树脂为基体制成的纤维增强复合材料绞线。3.3玻璃纤维增强复合材料绞线glassfiberreinforcedpolymerstrand以玻璃纤维为主要增强材料、树脂为基体制成的纤维增强复合材料绞线。3.4芳纶纤维增强复合材料绞线aramidfiberreinforcedpolymerstrand以芳纶纤维为主要增强材料、树脂为基体制成的纤维增强复合材料绞线。3.5混杂纤维增强复合材料绞线hybridfiberreinforcedpolymerstrand由两种或两种以上连续增强纤维与树脂基体复合制成，通过绞合、缠绕或其他成型工艺形成的预应力承载用线状复合材料。3.6公称直径nominaldiameter用于表示纤维增强复合材料绞线规格的名义直径。3.7公称截面积nominalcross-sectionalarea用于表示纤维增强复合材料绞线规格并作为力学性能计算基准的截面积。3.8等效直径equivalentdiameter按截面积等效为圆形截面时所对应的直径。3.9捻距laylength纤维增强复合材料绞线中一股或一束绕绞线轴线旋转一周所对应的轴向距离。3.10锚固效率系数anchorageefficiencycoefficient纤维增强复合材料绞线—锚具组装件实测极限拉力与绞线本体极限拉力的比值。3.11锚固滑移量anchorageslip张拉或持荷过程中，纤维增强复合材料绞线相对于锚具发生的位移。3.12张拉适应性tensioningadaptability纤维增强复合材料绞线在张拉、卸载、重复张拉和锚固过程中保持性能稳定的能力。分类、代号及标记分类与代号按增强纤维类型分类a）碳纤维增强复合材料绞线，代号为CFRP-S；b）玻璃纤维增强复合材料绞线，代号为GFRP-S；c）芳纶纤维增强复合材料绞线，代号为AFRP-S；d）混杂纤维增强复合材料绞线，代号为HFRP-S。混杂纤维类型混杂纤维增强复合材料绞线应根据所采用的增强纤维种类进行分类。常用混杂纤维类型及代号宜符合REF_Ref237288238\h表1的规定。表SEQ表\*ARABIC1混杂纤维类型及代号混杂纤维类型代号碳纤维-玻璃纤维混杂CG碳纤维-芳纶纤维混杂CA玻璃纤维-芳纶纤维混杂GA碳纤维-玻璃纤维-芳纶纤维混杂CGA其他混杂形式HX混杂纤维增强复合材料绞线应明确增强纤维的种类及其组成比例。混杂纤维的组成比例宜以各类增强纤维的体积含量或截面积比例表示。按结构形式分类纤维增强复合材料绞线按组成股数和排列形式分为：a）1×3结构绞线；b）1×7结构绞线；c）1×19结构绞线；d）其他结构形式绞线。按表面形态分类a）光圆型，代号为PL；b）覆砂型，代号为SD；c）纹理型，代号为TX；d）涂层型，代号为CT；e）复合表面型，代号为CS。规格一般规定纤维增强复合材料绞线的规格宜由结构形式、公称直径、公称截面积和单位长度质量等参数确定。同一规格产品的结构形式、公称直径、公称截面积及单位长度质量应保持一致。公称直径、截面积纤维增强复合材料绞线横截面形状示意图见REF_Ref232344121\h图1。绞线尺寸、允许偏差、公称截面积见REF_Ref232344398\h表2。根据工程需要，经供需双方协商，可采用其他规格。图SEQ图\*ARABIC1纤维增强复合材料绞线横截面形状示意图表SEQ表\*ARABIC2纤维增强复合材料绞线推荐规格绞线形式公称直径绞线实测直径

d/mm测量尺寸允许偏差

mm绞线公称

横截面积

An/mm2筋材直径

de/mm绞线直径

dn/mm1×3

结构绞线3.006.505.60+0.20

-0.1021.204.008.607.4637.705.0010.809.3358.906.0012.9011.2084.801×7

结构绞线3.009.009.00+0.40

-0.1563.624.0012.0012.00113.105.0015.0015.00176.716.0018.0018.00254.471×19

结构绞线3.0015.0015.00176.714.0020.0020.00314.165.0025.0025.00490.876.0030.0030.00706.86单位长度质量纤维增强复合材料绞线应明示单位长度质量。单位长度质量实测值与标称值的允许偏差不应超过±5%。股数和绞合形式纤维增强复合材料绞线应明示股数、绞合形式和绞合方向。多股绞线各股应排列均匀，绞合稳定，不应有松股、断丝、明显扭结和局部损伤。捻距纤维增强复合材料绞线应明示捻距，捻距应满足绞合稳定、受力均匀和锚固适配要求，不应造成纤维弯折损伤。1×3结构绞线的捻距宜为绞线公称直径的12~22倍，1×7结构绞线的捻距宜为线公称直径的12~16倍，1×19结构绞线的捻距宜为绞线公称直径的10~16倍。捻距为外层任意一根单筋绕轴线旋转一周所对应的轴向距离，如REF_Ref237649998\h图2所示。图SEQ图\*ARABIC21×7结构绞线捻距长度示意图标记纤维增强复合材料绞线的产品标记应由纤维类型、混杂类型、结构形式、公称直径、公称抗拉强度、表面形态及本文件编号组成。其中，非混杂纤维增强复合材料绞线不标注混杂类型。示例1公称直径为15.0mm、公称抗拉强度为2400MPa、1×7结构、覆砂型的碳纤维增强复合材料绞线，标记为：CFRP-S-1×7-15.0-2400-SD-T/CECS××××—20××示例2公称直径为18.0mm、公称抗拉强度为1800MPa、1×7结构、覆砂型的碳纤维-玻璃纤维混杂增强复合材料绞线，标记为：HFRP-S-CG-1×7-18.0-1800-SD-T/CECS××××—20××订货内容订货合同或技术文件宜至少包括下列内容：a）本文件编号；b）产品名称和产品标记；c）增强纤维类型；d）混杂纤维增强复合材料绞线的纤维组合形式及组成比例；e）绞线结构形式；f）公称直径和公称截面积；g）公称抗拉强度；h）弹性模量；i）表面形态；j）捻距；k）单位长度质量；l）交货长度、盘重或根数；m）产品数量；n）锚具、夹具或连接器的适配要求；o）包装、运输和贮存要求；p）其他由供需双方协商确定的要求。原材料与制造要求一般规定纤维增强复合材料绞线所采用的原材料、制造工艺及质量控制措施应保证产品具有稳定的力学性能、长期服役性能和良好的预应力适应性。同批次产品应采用相同类型的增强纤维、树脂体系、结构形式和制造工艺。生产单位应建立完善的质量控制体系，对原材料采购、生产过程和产品检验进行全过程质量管理，并保证产品具有可追溯性。增强纤维纤维增强复合材料绞线采用的增强纤维应满足产品设计要求，并具有稳定的力学性能和批次一致性。增强纤维可采用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维及其混杂纤维。增强纤维应符合以下要求：a）纤维类型、规格和性能等级应明确；b）纤维表面应与树脂基体具有良好的界面结合性能；c）纤维不得存在影响产品性能的明显损伤、断裂、污染等缺陷。混杂纤维增强复合材料绞线应明确各类增强纤维的组成比例。混杂比例宜采用纤维体积分数或截面积比例表示，并应保证同批产品的一致性。树脂基体纤维增强复合材料绞线采用的树脂基体应满足成型工艺和长期服役性能要求。树脂基体应具有：a）良好的纤维浸润性能；b）满足固化要求的稳定性；c）与增强纤维匹配的界面结合性能；d）满足使用环境要求的耐久性能。树脂含量应满足产品性能要求，并应通过试验验证其对力学性能和长期性能的影响。辅助材料纤维增强复合材料绞线生产过程中采用的辅助材料，包括表面处理材料、涂层材料、砂粒及其他增强材料，应与纤维和树脂体系相容，并不应降低产品的力学性能和耐久性能。用于改善锚固性能的表面处理材料应具有良好的附着性能，在运输、安装和长期服役过程中不应发生明显脱落。制造要求纤维增强复合材料绞线可采用拉挤、缠绕、编织、束绞或其他经验证的制造工艺制备。制造过程中应保证：a）增强纤维沿主要受力方向连续排列；b）树脂基体浸润充分，内部不应存在影响承载性能的明显缺陷；c）各组成单元排列均匀，绞合结构稳定；d）绞合过程不应造成明显的纤维弯折、压伤、磨损或局部损伤；e）产品尺寸、结构形式和表面形态应满足设计要求。固化后的纤维增强复合材料绞线应具有稳定的几何尺寸和力学性能，不应存在未固化、分层、开裂、孔洞等影响使用性能的缺陷。技术要求一般规定预应力结构用纤维增强复合材料绞线应具有稳定的几何尺寸、力学性能、张拉适应性能、锚固适配性能、长期性能和环境耐久性能。碳纤维增强复合材料绞线、玻璃纤维增强复合材料绞线和芳纶纤维增强复合材料绞线应分别满足本章规定的最低性能要求。混杂纤维增强复合材料绞线应按最终产品性能进行评价，不应根据组成纤维性能采用简单线性叠加的方法确定产品性能，其基本力学性能不得低于本章规定的最低限值。同一批次绞线的纤维类型、树脂体系、结构形式、公称尺寸、表面形态和制造工艺应保持一致。外观质量纤维增强复合材料绞线外形应完整，结构应稳定，各股排列应均匀，不应存在松股、乱股、明显扭结和局部散开等缺陷。绞线及组成芯棒表面不应存在下列影响产品性能的缺陷：a）贯穿性裂纹；b）明显分层；c）大面积纤维裸露或树脂缺失；d）明显气泡、孔洞或夹杂；e）纤维断裂、压伤或磨损；f）其他影响张拉、锚固或长期承载性能的缺陷。采用覆砂、涂层、纹理或其他表面处理的绞线，其表面处理层应连续、均匀并与基体结合牢固，不应存在明显脱落、剥离、开裂、漏涂和污染。基本力学性能一般规定纤维增强复合材料绞线的基本力学性能应采用抗拉强度、极限拉力、弹性模量和极限伸长率进行评价。绞线抗拉性能应考虑绞线结构、绞合变形以及尺寸效应的影响。同一纤维类型和结构形式下，随着绞线公称直径增加，其规定抗拉强度应采用直径折减系数进行修正。对应公称直径的规定抗拉强度为本文件规定的该规格绞线抗拉强度最低限值，应按式（6.3.1）计算：R(6.3.1)式中：RdR0kd当产品声明公称抗拉强度高于按式（6.3.1）计算所得的规定抗拉强度时，产品实测抗拉强度应同时满足本文件规定值和产品声明值。绞线规定极限拉力不应小于按式（6.3.2）计算所得的值：F(6.3.2)式中：Fu,An绞线基准抗拉强度、弹性模量和极限伸长率最低值应符合REF_Ref237292609\h表3的规定。表SEQ表\*ARABIC3不同纤维类型绞线基本力学性能最低要求纤维类型基准抗拉强度R0弹性模量E/GPa极限伸长率ε/%CFRP≥2200≥120≥1.3GFRP≥900≥60≥2.0AFRP≥1500≥65≥2.5HFRP≥1200≥70≥1.51×3结构绞线1×3结构绞线的直径折减系数宜符合REF_Ref237294872\h表4的规定。表SEQ表\*ARABIC41×3结构绞线直径折减系数公称直径Dn6.58.610.812.9k1.000.980.960.941×7结构绞线1×7结构绞线的直径折减系数宜符合REF_Ref237295158\h表5的规定。表SEQ表\*ARABIC51×7结构绞线直径折减系数公称直径Dn9.012.015.018.0k1.000.970.940.901×19结构绞线1×19结构绞线的直径折减系数宜符合REF_Ref237711535\h表6的规定。表SEQ表\*ARABIC61×19结构绞线直径折减系数公称直径Dn15.020.025.030.0k1.000.960.920.88对应公称直径的规定抗拉强度和规定极限拉力应分别按式（6.3.1）和式（6.3.2）确定。混杂纤维增强复合材料绞线HFRP绞线应按照最终产品的实测性能进行评价，其性能不得采用各组成纤维性能简单线性叠加确定。HFRP绞线的基准抗拉强度不应低于1000MPa，弹性模量不应低于50GPa，极限伸长率不应低于1.5%。HFRP绞线应根据结构形式和公称直径采用本节相应的直径折减系数确定规定抗拉强度。当产品声明值高于本文件规定的最低性能要求时，其实测性能应同时满足本文件规定值和产品声明值。预应力张拉适应性纤维增强复合材料绞线应具有满足预应力施工要求的张拉适应性能。经规定张拉、持荷和卸载过程后，绞线不应出现明显的纤维断裂、分层、局部压伤、表面剥离或其他影响继续使用的损伤。经张拉适应性试验后的绞线极限拉力保持率不应低于95%。经重复张拉后，绞线的残余变形和力学性能变化应保持稳定，不应发生明显的不可恢复结构松弛或股间滑移。锚固适配性能纤维增强复合材料绞线应与配套锚具、夹具或连接器具有良好的适配性能。绞线—锚具组装件的锚固效率系数不应小于0.95。绞线—锚具组装件应能够充分发挥绞线的抗拉承载能力，在达到规定极限拉力前，锚固区不应发生明显滑移、局部压溃、剪切破坏或其他提前失效。锚固滑移量应符合配套预应力体系的设计和使用要求。长期性能松弛性能纤维增强复合材料绞线应具有良好的长期预应力保持能力。松弛性能应根据规定初始应力水平和持荷时间进行评价。1000h松弛率应满足REF_Ref237295654\h表7的规定。表SEQ表\*ARABIC7绞线1000h松弛率要求纤维类型1000h松弛率/%CFRP≤3.0GFRP≤5.0AFRP≤6.0HFRP≤5.0蠕变性能纤维增强复合材料绞线在规定持续应力水平和时间下不应发生蠕变断裂。规定持荷时间结束后，蠕变试验后的试样不应出现明显纤维断裂、分层或界面破坏。HFRP绞线的蠕变性能应按照最终产品进行评价。疲劳性能用于承受重复或循环荷载作用的预应力结构时，纤维增强复合材料绞线应具有相应的疲劳性能。经规定循环次数的疲劳试验后，试件不应发生断裂，其剩余极限拉力保持率不应低于90%。环境耐久性能纤维增强复合材料绞线应根据预期使用环境具有相应的耐久性能。环境耐久性能宜根据产品用途选择碱性环境、湿热环境、冻融环境等进行评价。经规定环境作用后，绞线不应出现明显开裂、分层、纤维裸露、树脂脱落或其他影响承载性能的缺陷。经环境作用后的抗拉强度保持率应符合REF_Ref237295991\h表8的规定。表SEQ表\*ARABIC8环境作用后抗拉强度保持率纤维类型碱性环境强度保持率/%湿热环境强度保持率/%冻融环境强度保持率/%CFRP-S≥90≥90≥90GFRP-S≥80～85≥85≥90AFRP-S≥85≥80～85≥90HFRP-S858590HFRP绞线的环境耐久性能应按最终产品进行评价。其环境作用后抗拉强度保持率不应低于表8中相应环境条件下各组成纤维类型规定值的最低值。试验方法一般规定纤维增强复合材料绞线试验的一般要求应符合GB/T1446的规定。试验用纤维增强复合材料绞线应从同批产品中随机抽取，试样应具有代表性。除另有规定外，试验前试样应在温度（23±5）℃、相对湿度（50±20）%的环境条件下进行状态调节。试验过程中应记录产品名称、纤维类型、结构形式、公称直径、试样长度、试验环境、试验过程及试验结果等信息。外观质量试验纤维增强复合材料绞线外观质量应采用目测方法进行检验。当表面缺陷难以判定时，可采用放大镜或显微观察设备进行辅助检查。外观质量检查内容应包括绞线表面完整性、纤维裸露、树脂缺陷、裂纹、分层、表面处理层完整性以及绞线结构稳定性等。尺寸及质量试验公称直径测量纤维增强复合材料绞线公称直径应采用精度不低于0.02mm的游标卡尺或满足测量精度要求的测量仪器进行测量。沿绞线长度方向随机选取不少于3个测量位置，每个位置应在相互垂直方向进行测量，取各测量结果的平均值作为绞线实测直径。捻距测定捻距测定应在绞线自然伸直状态下进行。沿试样长度方向量取同一股或同一表面特征完成一个完整螺旋周期的轴向距离，测量不少于3处，取算术平均值作为该试样捻距。单位长度质量测定单位长度质量测定时，试样长度不宜小于1m；长度测量精度不应低于1mm，质量测量精度不应低于0.1g。FRP绞线的单位长度质量按式（7.3.1）进行。m(7.3.1)式中：mlm——试样质量，g；L——试样长度，m。定尺长度测定定尺长度测量应采用精度不低于1mm的量具。盘卷产品应测定交货长度、盘卷内径和外径，并应记录盘卷约束方式。拉伸性能试验纤维增强复合材料绞线拉伸性能试验应符合GB/T3354和GB/T30022的规定，并按照本文件规定的试样制备方式和锚固要求进行。拉伸试验试样有效长度不宜小于40倍公称直径，且不应小于500mm。试样两端应采用与绞线性能相匹配的锚固装置，避免夹持区域发生提前破坏。拉伸试验宜采用连续加载方式，加载速率应保证试样在规定时间内达到破坏。根据荷载-位移或荷载-应变曲线，应测定绞线最大拉力、抗拉强度、弹性模量和极限伸长率。弹性模量应根据规定荷载区间内的应力增量与应变增量计算确定，计算按式（7.4.1）进行。E=(7.4.1)式中：E——弹性模量；ΔσΔε弹性模量计算区间宜取20%～50%极限荷载范围。张拉适应性能试验张拉适应性能试验用于评价纤维增强复合材料绞线在预应力施工过程中经受张拉循环后的性能保持能力。试验时，试样应按照规定张拉控制应力进行加载、持荷和卸载，循环次数不应少于3次。试验过程中应观察试样表面变化，并记录荷载-位移关系和残余变形。张拉适应性能试验后，应按照7.4规定重新进行拉伸性能试验，并计算极限拉力保持率。锚固适配性能试验锚固适配性能试验对象应为纤维增强复合材料绞线与配套锚具、夹具或连接器组成的锚固组装件。锚固试验应采用轴向拉伸加载方式，直至绞线破坏或锚固体系失效。试验过程中应记录荷载—位移关系、最大荷载、锚固滑移量及破坏模式。锚固效率系数应按式（7.6.1）计算。η(7.6.1)式中：ηaFaFu松弛性能试验纤维增强复合材料绞线松弛性能试验的试验装置、加载程序和数据采集方法可参照GB/T5224执行。试验应在规定初始应力条件下进行，试验时间不应少于1000h。松弛率应按式（7.7.1）计算。ρ=(7.7.1)式中：ρ——松弛率；σ0σt蠕变断裂性能试验纤维增强复合材料绞线的拉伸蠕变断裂性能试验可参照GB/T41061的有关规定进行。试样应在规定持续应力水平下保持恒定轴向拉力，并持续加载至规定持荷时间或试样发生蠕变断裂。试验过程中应记录持续应力水平、持荷时间、轴向变形、断裂时间及破坏模式。对规定持荷时间内未发生断裂的试样，应记录其最终持荷时间和试验后的损伤情况。疲劳性能试验纤维增强复合材料绞线疲劳性能试验应采用轴向等幅力控制方式。试验装置、加载控制及试验记录方法可参照GB/T3075的有关规定。试样两端应采用与绞线性能相适配的锚固装置。试验过程中不应因锚固区滑移、局部压溃或提前破坏影响疲劳试验结果。疲劳荷载应按绞线规定极限拉力的比例确定。最大疲劳荷载和最小疲劳荷载分别按式（7.9.1）和（7.9.2）计算。F(7.7.1)F(7.7.1)式中：FmaxFminFu疲劳加载宜采用正弦波或其他连续周期波形，加载频率宜为1Hz～10Hz。当试验频率可能引起试样明显温升时，应适当降低加载频率。疲劳循环次数不应少于2.0×106次。达到规定循环次数前试样发生断裂时，应记录断裂循环次数和破坏模式。试验过程中应记录最大荷载、最小荷载、循环次数、加载频率及试样破坏情况。必要时可监测绞线表面温度、刚度变化和股间滑移。达到规定循环次数后试样未发生断裂时，应按照7.4的规定进行剩余拉伸性能试验，并计算剩余极限拉力保持率。环境耐久性能试验纤维增强复合材料绞线的环境耐久性能应根据预期服役环境开展碱性环境、湿热环境和冻融环境试验。玻璃纤维增强复合材料绞线的耐碱性能试验可参照GB/T34551的有关规定进行。CFRP、AFRP和HFRP绞线可采用相同的碱性环境暴露制度，并结合其材料特性进行评价。试验应明确碱性介质组成、pH值、溶液温度、暴露时间以及试样与溶液体积比等参数。试验过程中应保持介质浓度和温度处于规定范围内。湿热环境的温度、相对湿度和暴露程序可参照GB/T2423.3的有关规定。试验温度、相对湿度和持续时间应根据FRP绞线预期服役环境确定。冻融试验应采用水或与实际服役环境相近的介质进行。试验应明确冻结温度、融化温度、单次循环持续时间和循环次数。试验过程中试样应保持规定的含水状态。规定环境作用结束后，应检查试样表面裂纹、分层、纤维裸露、树脂脱落及其他损伤情况，并按照7.4的规定进行拉伸性能试验。环境作用后的性能保持率应根据试验前后的抗拉强度进行计算，按式（7.10.1）进行。K=(7.10.1)式中：K——性能保持率；RtR0试验结果判定各项试验结果应按照第6章规定的技术要求进行判定。当试验结果出现异常离散时，应分析原因，并根据需要重新进行试验。试验报告应包括试样信息、试验依据、试验条件、试验过程、试验结果及判定结论。检验规则一般规定纤维增强复合材料绞线的检验应包括出厂检验和型式检验。产品应经生产单位质量检验部门检验合格，并附有产品质量证明文件后方可出厂。检验项目应根据产品类别、检验目的和质量控制要求确定。检验分类出厂检验用于检验产品生产过程中的质量稳定性和产品交付性能。型式检验用于验证产品是否满足本文件规定的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型或首次生产时；b）产品结构形式、增强纤维类型、树脂体系或主要制造工艺发生变化时；c）生产停产超过6个月恢复生产时；d）出厂检验结果与正常生产控制水平存在明显差异时；e）国家或行业主管部门提出型式检验要求时。出厂检验每批产品均应进行出厂检验。出厂检验项目应包括：a）外观质量；b）公称直径；c）单位长度质量；d）捻距；e）拉伸性能。出厂检验批次应按同一生产条件下生产的同一型号、同一结构形式、同一规格产品划分。同一批产品的增强纤维类型、树脂体系、表面形式及制造工艺应保持一致。每批产品抽样数量不应少于3根。抽取的试样应分别用于外观、尺寸检验和力学性能检验。型式检验型式检验项目应包括本文件第6章规定的全部技术要求。型式检验项目包括：a）外观质量；b）尺寸及质量；c）拉伸性能；d）张拉适应性能；e）锚固适配性能；f）松弛性能；g）蠕变性能；h）疲劳性能；i）环境耐久性能。型式检验试样应从通过出厂检验的产品中随机抽取。同一产品系列可根据结构形式和规格范围选择代表性规格进行型式检验。代表性规格的选择应覆盖：a）最大公称直径；b）最小公称直径；c）不同纤维类型；d）不同表面形式。抽样规则产品抽样应采用随机抽样方式。抽样时应保证样品能够代表该批产品的材料体系、结构形式和制造状态。对于连续生产的产品，当生产