2027版冲压与剪切设备安全管理制度

第1页共2页×××有限责任公司冲压与剪切设备安全管理制度文件编号：AQ/JX-10-03版本/修订：A/0生效日期：2027年1月1日第一章总则第一条为加强冲压与剪切设备安全管理，防止挤压、切断、模具坠落等事故，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、GB27607—2011《机械压力机安全技术要求》，制定本制度。第二条本制度适用于本公司机械压力机、冲床、剪板机、折弯机、卷板机的采购、安装验收、使用、维护保养、检验和报废全过程管理。第三条冲压与剪切设备不属于特种设备，按机械设备管理。设备安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁使用、谁负责”“定人定机、安全装置优先”的原则。第二章职责分工第四条主要负责人对全公司冲压与剪切设备安全管理全面负责，保障安全装置更新和隐患整改的资金投入，定期听取设备安全情况汇报。第五条分管设备负责人组织制定本制度和操作规程，组织季度综合检查，协调解决安全防护装置配置、模具管理和重大隐患治理问题。第六条设备管理部门负责设备采购、安装验收、建档、维保计划编制、维保单位管理，每月组织一次专项检查，负责安全装置的技术改造和标定。第七条安全管理部门负责监督检查制度执行情况，组织培训考核，参与设备验收和事故调查，对擅自拆除安全装置的行为提出处理意见。第八条使用部门负责日常使用管理，落实定人定机，组织班前点检和交接班，管理模具台账，整改本部门隐患。第九条操作人员遵守操作规程，执行点检和交接班，正确使用安全装置，如实填写记录，发现异常立即停机报告。第十条维修人员按计划实施保养维修，检修时执行能量隔离与挂牌上锁，维修后与使用部门共同验收，不擅自改动安全装置和控制程序。第三章采购、安装与验收第十一条采购的冲压与剪切设备必须符合国家安全技术标准，具有产品合格证、使用维护说明书、电气原理图和出厂检验报告，优先选用带光电保护、双手操纵、防连冲装置的机型。第十二条设备安装位置应保证操作者与危险区之间有足够空间，设备之间、设备与墙柱之间留出操作和检修通道，地面平整、承载力满足要求。第十三条设备安装完毕，由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门验收，检查基础固定、接地、防护装置、光电保护、急停按钮、局部照明，签署验收记录后方可投入使用。第十四条原有设备未配置光电保护或者双手操纵装置的，由设备管理部门制定改造计划，加装后方可使用；改造期间设备挂牌停用。第十五条设备大修、搬迁后重新验收，重点检查制动器、离合器、防连冲装置和安全距离标定，验收不合格不得投产。第四章人员管理与培训第十六条操作人员必须经安全培训和岗位技能培训，考核合格后上岗，由使用部门登记备案并发放岗位操作证。第十七条新入职人员完成公司级、部门级、班组级三级安全教育，累计不少于24学时，签订岗位安全生产责任书后方可跟班学习。第十八条在岗人员每年接受不少于16学时的安全再培训，内容包括安全装置原理、典型断指事故案例、换模作业和应急处置。第十九条装模、调模人员单独培训，掌握能量隔离与挂牌上锁、模具吊运、闭合高度调整方法，经实操考核合格后承担装模作业。第二十条建立操作人员培训台账，记录培训时间、内容、考核成绩和岗位变动情况；未经培训考核合格的人员一律不得独立操作。第五章使用管理第二十一条实行定人定机，每台设备明确责任操作人员并挂牌标识；多人轮班使用的，交接班时共同检查并签字。第二十二条每班开机前进行点检，用试棒对光电保护装置逐点试验并记录；点检不合格的设备悬挂“故障停用”牌，修复验收后方可使用。第二十三条安全装置必须与设备同步运行，光电保护、双手操纵、防连冲、脚踏开关防护罩、急停按钮不得拆除、短接、垫塞或者移位。第二十四条冲压作业采用单次行程，手不进入模具闭合区；连续行程仅限自动送料工序，并经使用部门书面批准。第二十五条装模、卸模、调整模具必须执行能量隔离与挂牌上锁，切断主电源、泄放余压、垫牢飞轮和滑块，钥匙由作业人员本人保管。第二十六条剪板机实行一人操作、一人指挥；折弯机对模断电；卷板机操作人员站在辊子两端侧面。设备运行中操作人员不得离岗。第二十七条每班填写运行记录，记录产量、故障、安全装置试验结果；记录由使用部门保存不少于3年。第六章维护保养第二十八条维护保养分为日常保养、一级保养、二级保养和故障维修，由设备管理部门编制年度计划并监督执行。第二十九条日常保养由操作人员每班进行，包括清洁设备、检查油位气压、紧固模具螺栓、检查安全装置和脚踏开关防护罩。第三十条一级保养每月一次，由维修人员实施，包括润滑各传动部位、检查离合器与制动器间隙、检查光电保护支架与线路、紧固电气接线。第三十一条二级保养每半年或者累计运行1000小时一次，包括拆检离合器与制动器、检测制动角和滑块下滑量、校验防连冲装置、检测接地电阻和绝缘电阻。第三十二条维保作业执行能量隔离与挂牌上锁，支撑滑块、泄放余压，禁止在悬吊或者未支撑的滑块下作业；维保后试运转并验收签字。第七章检验与检测第三十三条设备每年进行一次全面检查，由设备管理部门组织，检查制动器、离合器、防连冲装置、光电保护、双手操纵装置、电气系统和接地。第三十四条光电保护装置每季度由维修人员用专用试棒全数试验一次，校验安全距离和响应时间，试验记录归档。第三十五条接地电阻、绝缘电阻每年检测一次，局部照明电压不得高于36伏；检测不合格的设备停用整改。第三十六条检查发现的问题书面通报使用部门，明确整改责任人和完成时间，整改完成后复查闭环。第八章隐患与故障处置第三十七条发现下列情形之一的，立即停机挂牌：光电保护或者双手操纵装置失效、防连冲装置失效、制动器失灵、滑块连冲或者溜车、模具开裂、急停按钮失效、电气线路破损。第三十八条故障由使用部门填写报修单，维修人员修复后填写维修记录，使用部门与设备管理部门共同验收签字。第三十九条停用设备切断电源、钥匙集中保管，恢复使用前重新试验安全装置并空运转确认。第四十条达到报废条件的设备，由设备管理部门组织技术鉴定，办理报废手续后解体处理，不得转让或者继续使用。第九章事故应急与报告第四十一条发生挤压、切断等伤害事故，现场人员立即按下急停、切断电源，抢救伤员、保护现场，同时报告班组长、部门负责人和安全管理部门。第四十二条安全管理部门按规定时限向公司负责人和当地有关部门报告，不得迟报、漏报、谎报、瞒报。第四十三条每年至少组织一次冲压伤害事故应急演练，演练后评估并修订现场处置方案。第十章档案管理第四十四条实行一机一档，内容包括：产品合格证、说明书、验收记录、维保记录、维修记录、检测记录、事故记录、操作人员培训记录。第四十五条模具建立台账，记录编号、适用设备、重量、检验和维修情况，模具入库前检查有无裂纹、崩刃。第四十六条档案由设备管理部门统一保管，纸质与电子双套，保存至设备报废后不少于5年。第十一章考核与附则第四十七条冲压