模版施工方案

分项施工方案模板施工方案•工程名称:浙江建设职业技术学院—2号学生公寓•建筑地点:萧山高教园区•建设单位:浙江建设职业技术学院•设计合理使用年限:50年•本工程为框架结构

，

耐火等级为二级

，

屋面防水等级二级

，

工程安全

等级二级•单体占地面积:740.52㎡

，

总建筑面积为:4250.50㎡

。•建筑层数:地上6层

，

建筑高度22.200米工程概况•（1)、技术准备：

熟悉图纸

，做好模板放样

，进行实地现场调查研究

，根据现场条件

进行拼装模板。•（2)、模板材料的选用：

本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模

，选用18mm厚度胶

合七夹板模板

，60×80木方

。要求木材材质等级不低于Ⅲ级

，

并符合《砼模板用胶合板

》

中有关规定

，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。•在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷

，根据以往施工经验

并加以改进

，

并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收

。其主要材料选用如

下：•1)、模板：

采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。•2)、木方：

采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；•3)、计划梁板模板及支撑配二套

，柱子等竖向构件模板配两套

，

周转使用

，做到既不

浪费

，

也不影响工期；施工准备•模板的制作：

（1)、熟悉图纸

，

严格按图纸要求进行下料

，

保证工程结构

和构

件各部位形状尺寸和相互位置的正确；•（2)、构造简单化

，

装

、拆方便

，

并便于钢筋的绑扎与安装；•（3)、模板拼缝严实

，

不得有漏浆现象；•（4)、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍

，

每块木板与木档相叠处至

少钉2个钉子

，

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；•（5)、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板

，

柱模

、梁侧模配

制各一套

，

周转使用

，

楼板模各配两套；•（6)、配制好的模板应有编号

，

写明规格

，

分别堆放保管

，

以免错

用。

模板制作安装•模板及支撑的安装:模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂

，

清扫安装部位的垃圾及

杂物

，

模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时,方可拆除

，

拆除时且不得任意乱敲

，

模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂

，

并按编号顺序整齐堆放好

，

脱模剂不得使用废机油

，

应

使用专用的脱模剂。

模板验收•模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,方可进

行下道工序的施工。

模板拆除模板拆除的控制要求•（1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；•（2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；•（3)、拆模顺序以“先支后拆

，

后支先拆

，

先拆非承重构件

，

后拆

除承重件”的原则•（4)、拆下的材料应及时运走

、清理

、整堆。

•(1)、不能使用撬棍沿边硬撬;•(2)、拆模后

，

要及时做好预埋件

、预留孔洞竣工测量(复核)工作;•(3)、孔口尺寸

，

孔壁垂直度误差超出规范要求

，

要尽早修复;•(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护;•(5)、对预留孔洞作固定围栏保护

，

即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全

围护作用;•(6)、拆除柱

、墙

、梁

、板模板时

，

应设防护栏和警示标牌

，

严禁非操作人员

进入作业区。

施工拆模注意事项钢筋施工方案钢筋原材料钢筋表面应洁净,粘着的油污

、泥土

、浮锈,使用前必须清理干净。钢筋进场应按规格

、型号分批整齐的堆码在库管员指定的架空堆架上,并用挂牌标识,标识牌要注明品种规格,防止误用

。堆码时,要防止

泥

、漆等的污染。

•在每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产,并应检查清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面的锈斑、油漆、杂物等

。钢筋端

部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除,钢筋下料应用切割机以保证钢筋截面在同

一平面上。•对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产和技术教育,执行现行国

家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定,并应制定和实施安全技术措施,加强

焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

钢筋的连接电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施绑扎钢筋前

，

施工人员熟悉图纸

，

核对半成品的钢筋规格

、直径

、尺寸和数量

是否与料牌相符

。准备好铁丝

、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具

。选复杂

位置做钢筋钢板墙

，

挂标志牌

，

清洁绑扎钢筋上的砼等杂物

，

校正钢筋。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处

，

在同一根钢筋上宜少设钢筋接头

。钢筋

的接头不应设置在梁端

、柱端的箍筋加密区范围

，

当无法避开时应采用满足等

强度要求的高质量机械连接接头

，

且钢筋面积百分率不应超过50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置宜相互错开。

钢筋绑扎混凝土施工方案•1、严格按照设计配合比计量施工

。配料时应严格控制原材料的计量

，

水泥不得超过

实际用量的±2℅,砂、碎石不得超过实际用量的±3℅。•2、凝土搅拌时应严格控制好水灰和搅拌时间

，

水灰比不大于0.6，搅拌时间不得小于2min，坍落度为35—50mm。•3、凝土浇筑前应检查模板

，

使其具有足够的强度、刚度和稳定性

，钢筋的绑扎是否符

合图纸轴线、标高

，

几何尺寸是否正确

，检查无误方可浇筑。•4、混凝土的浇筑应从板的短方向开始沿板的长方向

，

由一端向另一端浇筑

，

也可分两

小组从中间开始向两端进行浇筑

，

板式基础就一次连续浇捣完毕

，

不留施工缝。•5.浇筑砼时

，应铺设好送砼的架板通道

，

严禁施工人员直接踩在钢筋上或刚浇筑好的

砼上。•6、砼浇筑过程中

，

不得产生离析现象

，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留

孔洞的情况

，

若发现有变形、移位

，应及时采取措施进行处理。

施工准备及操作工艺•7、砼浇筑应连续进行

，

若必须间歇

，

其间歇时间应尽量缩短

，

并应在前一层砼初凝之

前将次层砼浇筑完毕

，砼浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间180min。•8、砼振捣时

，应做到"快插慢拔”，振动棒插入砼后应上下抽动

，每点振动时间一般

为20—30s，

以排出砼中的空气

，

待砼表面呈现水平

，表面泛出灰浆

，

不再沉落

，

不再

出现气泡

，

方可拔出振动棒。•9、振动棒每次移动的间距不应大于振动棒作用半径的1.2倍

，

即300—400mm，

并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等

。平板振动器在每一位置上应连续振动25—40s，

移动

速度为2—3m/min，砼表面出现浮浆为准

，

浇筑时应严格控制浇筑厚度

，表面应平整

，

标高正确

，

并随浇筑

，

随振捣

，

随抹平。•10、在浇筑时应按规定留置砼试块

，

即每100m3砼留置一组或每一楼层留置一组

，基

础还应留置一组抗渗试块

，

并由监理现场随机取样

，送检测中心标养28d，做强度等级

试验

。另外还应留置一组同条件养护的试块。

砼的养护及成品保护•1、砼浇筑完毕后12h以内应对砼加以覆盖和保湿养护,砼浇水养护时

间不得少于7d,当日平均气温底于5℃时,不得浇水

。浇水次数以保

持砼表面湿润为宜,砼养护用水应与拌制用水相同。

•2、在以浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或安装模板

及支架。•3、严禁拆模过早,砼的侧应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏,强度未达到设计强度的75℅时严禁打凿。

•1、浇筑完毕对滴撒在模板上

、脚手架上

、支撑上的砼应清理干净

，

浇一段

，

清理一段

，

保证操作

段文明

、整洁。•2、浇筑完毕应将砂

、碎石材料集中归堆放好

，

水泥需归还仓库

，

做到材料堆放整齐

，

施工现场清

洁。•3、所有进入施工现场人员必须佩戴好安全帽

，

高空作业系好安全带

，

穿防滑鞋

，

衣着要灵便。•4、所有投入使用的机械必须试运转正常方可使用

，

机械必须定期进行保养和维修

，

不得带病作业。•5.用手推车运料应依次进行

，

不得拥挤

、抢先

，

向搅拌机料斗内倒料时

，

不得用力过猛和将车把

拖手。•6、浇筑砼时

，

所有施工人员应集中精力

，

注意塔吊警铃

，

听到芯号应立即避让。•7、使