筒仓仓壁混凝土浇筑方案

筒仓仓壁混凝土浇筑方案筒仓仓壁混凝土浇筑是整个筒仓施工的核心环节，一旦管控不到位，轻则出现蜂窝麻面、外观缺陷，修补费时费钱，重则出现冷缝、结构偏位甚至安全性问题，后期整改代价极大。作为本项目的技术负责人，前前后后参与过七个不同类型筒仓项目的我，这次带着团队熬了三个通宵，结合前期现场踏勘成果、过往施工中踩过的坑以及本项目的实际参数，编制了这套专项浇筑方案。所有内容都是对着现场实际情况一条条捋的，没有套空话的地方，就是要把所有可能出问题的节点提前堵上，实打实把这个仓干成样板活。1编制依据及工程概况1.1编制依据我们编制这套方案不是凭空来的，都是有依有据的：首先是国家现行的混凝土结构工程施工质量验收规范、滑动模板工程技术规程这些行业标准，其次是本项目的正式施工图纸、地勘报告，还有我们公司自己的质量安全管控体系文件。另外我特意把之前几个项目的问题整改记录也翻了出来，把那些容易犯的错都揉进了方案里，等于提前踩过一遍雷了，绝对不是拿规范生搬硬套。1.2工程概况本项目是产业园散装物料储存筒仓，单仓总高度36米，仓壁内径18米，壁厚从底部的300mm向上逐步渐变到顶部的200mm，混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级P6，整体采用液压滑模工艺进行浇筑。别看说起来只是个仓壁，里面门道不少，渐变壁厚、预留洞、埋件都不少，单是预埋的输送管道固定件就有四十多个，稍不注意就容易出问题。1.3施工条件先说外部条件，合作的商混站距离现场12公里，我前些天特意早中晚各跑了一趟路线，高峰期走辅路大概要40分钟，平峰25分钟，我们已经跟商混站签了保供协议，高峰期加派车辆，专门留两条生产线供我们这个仓，就怕供料断了出现冷缝。现场的临时道路我们已经压平铺了碎石，商混车进出没问题，水电也都接到了仓边，夜间照明的四个大功率探照灯也装好了，我特意晚上上去试过，仓壁每个角落都照得清清楚楚，不会黑乎乎的影响工人操作。光知道基本情况和依据远远不够，干工程最讲究提前准备，不打无准备的仗，接下来就说我们的施工准备工作。2施工准备工作2.1技术准备2.1.1技术交底我们做了三级交底，我先是给施工员、班组长做了整体方案交底，把核心控制点给讲透，然后带着有十五年筒仓施工经验的老班长李哥，一起把操作要点做成了图文版的小卡片，每个工人手里发一张，班组长再给工人手把手交。我跟李哥特意把振捣间距、滑升速度、预留洞处理这些易错点用红圈标出来，交底的时候挨个问工人听懂没，不能稀里糊涂就上工，干错了再整改就晚了。2.1.2测量放线我们提前在仓壁内外都设了高程控制点和垂直度观测点，每2米做一个标识，测量班用全站仪和水准仪双重校核了三遍，我还盯着他们把初始数据记在了专用的本子上，方便每滑升一次就核对一次。之前有个兄弟项目就是测量没跟上，滑到顶偏了8公分，最后又是磨墙又是补饰面层，花了几十万，我们可不能犯这种低级错误。2.2材料与机具准备2.2.1混凝土原材料我特意跟合作商混站的实验室主任打了招呼，这个仓的混凝土原材料必须卡严：水泥用普通硅酸盐42.5级的，砂子是机制砂，含泥量必须控制在2%以内，石子用5-25mm连续级配，针片状含量不能超标。每车混凝土到场都要双检，站里给出站合格证，现场测坍落度和入模温度，坍落度要求160±20mm，夏天入模温度不能超过35℃，不合格直接退，绝不含糊。前几天有一车料坍落度只有120，施工员还说凑合用，我直接给骂回去了，这不是凑合的事，筒仓是长期承压的，出问题谁都担不起。2.2.2施工机具振捣棒我们备了12根50型的、6根30型的，还有4台备用电机，够坏了随时换的。滑模的液压系统我们提前空转调试了三天，维保师傅挨个拆检了36个千斤顶，我蹲在边上盯了整整一天，就怕浇到一半千斤顶卡壳。还有用来下料的串筒，每节1米长，我们提前拼起来通了一遍球，保证没有堵的地方，而且串筒出口离浇筑面的距离严格控制在1.5米以内，不然混凝土离析了，石子砂浆分家，肯定出蜂窝。2.3人员配置我们实行两班倒，每班12个人：4个振捣工，2个下料工，2个看模看液压系统的，2个测量员，还有1个现场调度。我自己这段时间就住在项目部办公室，两班倒我都盯现场，有问题直接喊我，不用走流程。养护工我们专门配了2个，都是长期干养护的老师傅，知道轻重缓急，天热的时候我也不让他们中午硬扛，早晚多洒两遍，盐汽水给备足，都是出来挣钱的，安全第一。2.4现场准备仓底的杂物我们用高压水冲了三遍，模板里的木屑、扎丝头都清干净了，连个小石子都没留。临边的防护栏、仓内的安全平网都搭好了，每10米一道平网，我特意上去拽了拽，都是新网，够结实。临时用电的配电箱都接了三级漏电保护，电线全架空，不会泡在水里，电工每天早中晚查三次线路，有破皮的马上换。所有准备工作都做足之后，最核心的仓壁混凝土浇筑工序就来了，我们把整个流程拆到了最小的操作单元，每个步骤都定了明确的标准和责任人，确保每一步都可控。3主要施工工艺流程及操作要点3.1整体工艺流程我们采用的是液压滑模工艺，整体流程是：滑模系统组装验收→混凝土开盘鉴定→第一层对称浇筑→逐层滑升同步浇筑→特殊部位专项处理→顶面收面→常态化养护→模板拆除。整个过程是循环推进的，浇一层、滑一层，每一环都扣着下一环，差一点都不行。3.2关键操作要点3.2.1浇筑前最终检查每次浇筑前，我都会带着班组长和看模的工人，围着仓壁走一圈，查什么呢？首先查钢筋保护层垫块有没有漏的，尤其是预埋件、预留洞边上，垫块掉了马上补上；然后查预埋件的位置对不对、牢不牢，每个埋件我都亲手晃一晃，之前有个项目就是埋件歪了，后期装输送设备装不上，剔凿补埋件花了十几万，我们可不能吃这个亏；最后再查一遍模板的拼缝严不严，有没有漏浆的可能，有缝隙的话用海绵条堵上，别到时候浇完了全是麻面。3.2.2混凝土运输与卸料商混车进场之后，先看小票核对标号，再测坍落度和入模温度，没问题才能往料斗里卸。卸料的时候必须通过串筒往下导，绝对不能直接从料斗往模板里倒，不然石子都滚到模板边上，砂浆留在中间，到时候外壁全是石子印子，强度也不够。我们分四个下料点，对称着下，每个点的下料厚度保持一致，绝对不能堆在一个地方猛浇，不然单侧受力太大，滑模平台直接就被推偏了。3.2.3分层浇筑与振捣每层浇筑厚度严格控制在300mm，刚好和我们每次滑升的高度对应。振捣工我们分了四段，每人管四分之一仓，责任到人，出了问题直接找对应的人。振捣棒的插入间距不能超过400mm，插入深度要插到下一层混凝土里50-100mm，这样新旧混凝土才能结合紧密，不会留冷缝。每次振捣的时间控制在15-20秒，看到表面泛浆、没有大的气泡冒出来就停，不能漏振也不能过振——漏振会出蜂窝，过振会把石子都震下去，表面全是浆，容易裂。我跟振捣工都说好了，要是碰到钢筋密、埋件多的地方，就换30型的小棒慢慢振，别嫌麻烦，实在拿不准喊我过来一起看。3.2.4滑模升版控制这是整个滑模浇筑最核心的地方，滑快了混凝土没定型，会塌；滑慢了混凝土粘模，会被拉裂。我们的滑升速度控制在每小时200-300mm，具体的得看混凝土的初凝状态，实验员在现场做同条件试块，每次滑升前我都要亲手按一下试块，能按出浅浅的印子、不粘手的时候，就差不多能滑了。每滑升一次，测量员就测一次垂直度和水平度，偏差超过10mm必须马上调整，调整的时候不能一下调太多，每次调个2-3mm，慢慢纠偏，不然容易拧成麻花。前些天凌晨三点那次，测量小伙说有一侧偏了8mm，我过去一看就知道是后半夜下料都从那一边下，堆料推的，赶紧让改到对称下料，没两次就调回来了，幸好发现得早。还有那个支撑杆，接长的时候必须错开500mm以上，不能都在一个截面上，不然受力不够，容易弯。3.2.5特殊部位处理仓壁上的预留洞、上下料口、防雷接地埋件这些地方，都是最容易出问题的，我们有专门的处理办法：首先预留洞的模板要加固牢，周围的钢筋不能随便割，要按设计要求做加强筋；振捣的时候用小棒围着埋件慢慢振，不能碰到埋件，防止歪了；施工缝的地方，也就是第一次浇筑的环梁顶和后来仓壁接茬的地方，我们已经提前凿毛了，把浮浆全清掉，露出新鲜石子，浇筑前先铺一层20-30mm厚的同配合比水泥砂浆，保证接茬紧密，不会漏浆也不会断缝。3.2.6顶面收面与养护浇到顶部之后，要收两次面：第一次是初凝前，用刮杠找平，把表面的脚印、坑洼都填起来；第二次是终凝前，用抹子压光，防止表面出现干缩裂纹。养护的话我们更重视，滑模平台上装了一圈喷雾头，滑出来的混凝土初凝后就自动喷雾养护，不用等人爬上去浇，省劲还均匀。另外每天养护工还要上去检查两遍，有没有喷不到的地方，尤其是阴角、顶部这些位置，必须浇透。养护时间不少于14天，毕竟是抗渗混凝土，养护不到位容易出裂，到时候漏料就麻烦了。我特意跟养护工说了，这段时间辛苦点，干完我请大家吃饭，但是养护绝对不能打折扣。工序捋顺了还不够，质量和安全是两条必须守死的红线，我们专门制定了管控措施和应急预案，既要把活干好，也要平平安安的。4质量控制与安全保障措施4.1质量控制要点4.1.1外观质量管控我们的要求是，拆模之后仓壁表面不能有超过0.5平米的蜂窝麻面，不能有露筋、裂缝、粘模这些问题。要是有小的麻面，必须用同配合比的水泥浆仔细补平，打磨到和周围颜色一致，绝对不能直接刷白灰糊弄，我最烦那种表面功夫，骗得了别人骗不了自己，以后用个三五年，刷的白掉了，还是要露馅。4.1.2尺寸偏差控制垂直度允许偏差是高度的千分之一，而且总偏差不能超过20mm，壁厚偏差控制在±10mm以内。每滑升3米，我们就测一次壁厚，在四个角的位置用标尺卡模板间距，不对的话马上调对拉螺栓。前几天下滑到12米的时候，测出来西北侧壁厚多了8mm，赶紧调了对拉螺栓的松紧，没两米就调回来了。4.1.3试块留置试块必须按规范留，每100方混凝土留一组标养试块，每个工作班留一组同条件试块，抗渗试块每500方留一组。我每次都看着实验员做试块，不能让他们随便瞎抹，到时候试块强度不够，解释都解释不清。同条件试块就放在仓边的架子上，跟仓壁的养护条件一样，才能真的反映实体强度。4.2安全保障措施4.2.1高处作业安全滑模平台离地面那么高，绝对不能马虎。平台四周的护栏是1.2米高的，底下还有18公分高的挡脚板，所有上平台的人必须系安全带，穿防滑鞋，拖鞋、凉鞋绝对不让上。我自己每次上去都把安全带给系得牢牢的，要求别人做到的，我自己得先做到。平台上不能堆太多材料，最多放半斗混凝土，超重了容易出事。4.2.2用电与机械安全所有的电线都是架空的，不会拖在地上或者泡在水里，配电箱都锁着，只有电工能开，每次下班都拉闸断电。振捣棒、液压泵这些机具，每天下班都要清理干净，上油保养，不能带病作业。那个液压系统，我们专门有两个工人盯着，压力不稳马上停，不能硬撑。4.3应急处理措施我们备了很多预案，就是怕突发情况：比如突然停电，我们现场有个200kw的发电机，提前试过，两分钟就能启动，完全能供液压系统和振捣棒用；要是商混站供料跟不上，超过初凝时间了，就马上按施工缝处理，凿毛、铺砂浆，绝对不能硬着头皮往上接，那样肯定出冷缝；要是发现模板有爆模的迹象，马上停止浇筑，把里面的料清出去，加固完了再浇，去年我在另一个项目见过爆模，半仓混凝土流出来，损失十几万，所以这次我们对模板加固盯得特别紧，每个对拉螺栓都要检查。总的来说，这