检修导则宣讲课件(后半部分--叶林).ppt

1、风电场维护与维修技术导则(风力发电机组手册)宣传与培训，2014年4月，中国华能集团，执行摘要，第XI部分：变频器的检查与维护，第十二部分：主控制系统的检查与维护，第十三部分：通信系统的检查与维护，第十四部分：防雷系统的检查与维护，第十五部分：机舱的检查与维护。 铁塔及其附件第十六部分安全系统的检查和维护第十七部分大型部件的检查和维护第七部分XI换流器的检查和维护第九部分XI换流器主电路接触器空气冷却系统的定期检查和维护主要项目的检查电气连接到不间断电源的并网断路器主要介绍换流器、并网断路器和主电路接触器的原理。 例行检查项目外观检查；电气连接。不间断电源。并网断路器定期维护的主要项目应读取并

2、网断路器的合闸时间并记录；检查断路器触点和灭弧罩；检查断路器保护整定值的设置，并建议定期检查五年。断路器分合闸时是否有异常噪音。主电路接触器定期维护的主要项目是检查主触点的电气腐蚀。冷却系统定期维护的主要项目是手动启动冷却风扇并检查其是否正常运行。检查水冷散热器；检查水冷管道；检查水冷压力表的读数。第十二部分主控制系统的维护和修理，它是风扇的大脑。目前，规范中只对控制柜提出了11项检验要求。软件版本，塔架基础机柜，机舱机柜。控制柜定期维护的主要项目外观检查：电路连接柜、不间断电源、冷却风扇、避雷装置、钥匙开关、柜体、过滤网、急停按钮、传感器整体清洁、基于安全和控制原理的软件设计、用可编程控制器

3、语言开发的可编程控制器控制系统、机舱柜、塔架基础柜、日常检查项目外观检查；电路连接；部件的外观检查；不间断电源；冷却风扇；电涌保护器。钥匙开关。清洗柜体过滤网；整个柜子是干净的。紧急停止按钮功能测试：机舱、塔架基础、便携式。传感器检查温度：观察显示值；振动：手动触发；风速风向指示器：观察显示值、风向标零点和加热器测试。第13部分，通信系统的维护和修理，目前提出了机舱和塔架基础中通信系统的两个检查要求。机舱通信系统定期检查的主要项目：风机控制系统通信设备的检查：外观、通信模块指示灯是否正常、通信线路和接口；其他系统通讯设备检测：在线振动检测系统、视频监控系统、自动消防系统、无线对讲系统。塔基通信

4、系统定期检查的主要项目：风机控制系统通信设备的检查；光纤接线盒检查：密封、安装、通信线路和接口、清洁。第十四部分防雷系统的维护与维修，本规范对防雷系统提出了6种检查要求。防雷模块：发电机，是外观检查设备接地线定期检查的主要项目；齿轮箱。气象框架；主轴；树叶；控制柜。塔等。避雷针和碳刷叶片接闪器及雷击记录卡：外观、连接塔基础接地引下线、接地母线导通检查：必要时进行导通测试、接地电阻专项测试：不超过4欧姆、电解接地极、外部接地线、风机外环、风机基础接地网络图、风机等电位接地图、风机内环、轮毂系统与机舱的连接、避雷带、第15部分机舱塔及附件的维护和修理、机舱定期检查主要项目外观：外壳透光、遮挡、雷击

5、、机舱加热器、机舱主机架和塔筒是定期检查的主要项目：焊缝的目视检查、平台和梯子的清洁；照明；检查梯子和滑轨或钢丝绳；检查塔筒部分的间接连接；法兰连接螺栓：外观检查、扭矩检查，每年至少抽查20%；平台、盖板和护栏的连接螺栓；电缆和桥架：电缆外观、连接器、U形孔处的电缆悬垂长度、电缆夹板、电缆接地和电缆标识；导电轨螺栓扭矩和绝缘测试；基础承台及沉降观测：裂缝、裂缝、沉降分析。塔筒清洗和防腐清洗：1)风速低于8m/s的情况下；2)油污清洗；3)平台清洁；4)检查油漆状况：标记生锈区域。除锈：1)机械除锈：清洁度达到St3，表面粗糙度保持不变；2)抛光后清洁。油漆：1)环境要求；2)涂料的配制：配制涂

6、料；3)预涂：自上而下，由内而外，先难后易；4)多重刷涂或滚涂：时间间隔。检查施工效果：1)外观检查：起泡、针孔、流挂；2)干膜厚度和企业识别。第16部分包括安全系统的维护和修理。安全链定期维护的主要项目是接线检查、安全链运行测试：1)塔基紧急停止按钮；2)机舱急停按钮；3)顺时针和逆时针扳动限位开关；4)俯仰限位开关：分别测试3个叶片；5)低速轴超速；6)高速轴超速：修改超速动作值；7)机舱振动开关；8)其他可测试的安全链运行条件：看门狗检查主控系统的故障报警信息是否正确，主轴制动器是否运行。KL1904安全总线端子是连接到24V DC传感器节点的数字输入端子。它有一个四通道自动防故障输入。

7、KL6904逻辑总线端子可以自由地相互连接，并执行特定的操作，如“与”、“或”等。可以通过总线配置和下载所需的功能。KL6904逻辑端子有4个输出点，因此只有两个元件(KL1904和KL6904)可以实现故障保护功能。安全防护设备灭火器的定期维护：1)配备CO2和干粉灭火器；2)足够的数量；3)常压；4)有效期检查。紧急逃生装置：1)外观；2)在规定的使用寿命内。滑轨、钢丝绳、登高梯和助爬器：1)紧固；2)不生锈；3)停止按钮无错位，钢丝绳无断股和毛刺；4)助爬器功能测试。安全标志：1)塔架、塔架基础、机舱、第17部分大型部件检修、叶片地面修理和拆卸阶段：风轮和叶片拆卸1)风速低于8m/s；2

8、)必须安装叶锁；3)保护缆风绳；4)风轮水平放置，固定牢固；5)滑环及其他部件应妥善保管；6)检查叶片的外观；7)疏通叶片的排水孔。叶片修复阶段：打磨、修复、固化、整形和喷漆1)打磨，打磨的破损深度和修复面积的比例应满足制造商的要求；2)清洁；3)根据现场温度调整预浸玻璃布的含胶量；4)每层纤维布无褶皱和气泡；5)检查粘合剂的配方和比例；6)重叠距离；7)修补后的玻璃纤维布需要打磨光滑；8)修补腻子的比例；9)完全固化，确保固化温度和时间；10)维护叶片配重；11)保持画的美丽；12)叶片电缆和螺栓应接地，以防止喷漆过程中的静电危害。3)在喷涂底漆之前，干燥叶片表面；14)环境保护。(1)风速

9、条件：小于8m/s；2)必须安装叶锁；3)零刻度对应于叶片安装；4)保护缆风绳；5)在螺栓上喷洒润滑剂并紧固螺栓；6)安装滑环；7)俯仰控制系统的连接。调试阶段：变桨系统调试和功能测试1)叶片零点校准；2)限位开关功能测试；3)俯仰控制系统通信测试；4)手动和自动变桨功能测试。试运行阶段：运行状态检查、比较和齿轮箱和主轴的更换和拆卸阶段：风轮、联轴器、机舱盖和传动链拆卸1)风速条件：8m/s以下；2)拆下速度传感器；3)拆卸下滑环和接线；4)拆下轮毂、主轴连接螺栓和风轮；5)保持制动状态，取下盖子，松开制动器，锁紧主轴；6)拔下照明和起重机的电源插头和风速计的连接器，取下机舱盖；7)拆除齿轮箱

10、传感器和外部接线；8)关闭液压泵开关，泄压，拆除液压油管，包扎接头；9)悬挂传动链的吊点并保持水平；10)拆下联轴器，松开连接螺栓；11)检查吊耳螺栓和外围接线，吊起和卸下整个传动链，用链块调整起吊水平。重组阶段：传动链、机舱盖、风重组、联轴器安装、清洁1)检查新传动链的相关设备；2)清理主轴轴承座和齿轮箱弹性支撑座的安装面，安装导柱螺栓；3)提升传动链；4)安装连接螺栓，拧紧定位销，拧紧螺栓扭矩；5)提起机舱盖，拧紧螺栓扭矩；6)吊装风轮；7)所有高强度螺栓必须使用相同型号的新螺栓；8)安装齿轮箱中心管轴总成；9)用卷尺检查制动盘端面和联轴器锁紧盘的装配尺寸，安装联轴器并拧紧螺栓扭矩；10)

11、安装齿轮箱传感器、外部接线、管道等。11)安装变桨通讯滑环、发电机排气罩、风向标风速计、机舱照明电源插头和机舱起重机电源插头；12)重新组装完成后，必须使用对中仪对中并检查安装偏差。13)清洁已完工的场地。前端通过法兰连接到风轮，后端通过联轴器连接到发电机。2)观察主控系统齿轮箱轴承温度显示正常；3)检查润滑系统，无泄漏；4)主轴制动试验，调整制动片间隙；5)检查音高变化通信和手动音高变化测试；6)检查风向和风速计，检查温度和速度传感器；7)检查防雷系统接地碳刷安装是否可靠，如接地良好。调试阶段：运行状态检查、运行数据对比分析、维护总结1)无报警信号、异常振动和声音；2)观察齿轮箱高速轴转速与

12、发电机转速的对比；3)观察齿轮箱各测温点的变化趋势；4)确认参数设置是否正确；5)适当限制发电量，以满足齿轮箱的磨合要求；6)试车结束后，应及时对变速箱油进行取样和测试。发电机更换和拆卸阶段：电缆和发电机附件、联轴器、机舱盖和发电机拆卸1)风速条件：不超过8m/s；2)保持制动状态，取下盖子，松开制动器，锁紧主轴；3)拆下发电机通风管和齿轮箱散热管；4)拔下照明和起重机的电源插头和风速计的连接器，取下机舱盖；5)拆下发电机附件、传感器和外部接线，松开带弹性支撑的螺栓，提起发电机；6)拆除的电缆和发电机附件应做好标记，拆除的部分应妥善保管。(1)慢慢提起合格的新发电机，对准机舱内的位置，慢慢下落；2)不要将连接发电机弹性支架和机架的螺栓的扭矩拧紧到额定扭矩；3)用卷尺检查制动盘端面和联轴器锁紧盘的装配尺寸是否符合安装尺寸要求，安装联轴器并拧紧螺栓扭矩；4)发电机定子和转子的连接电缆应按相序连接，以拧紧螺栓扭矩；5)发电机传感器和编码器信号电缆应按照标记正确连接和紧固。6)吊起机舱盖，拧紧螺栓扭矩；7)连接发电机通风管和齿轮箱通风管；8)根据标志连接风速计风向标、机舱照明等设施；9)重新组装后调试阶段：冷却系统和润滑系统的调试、绝缘测试和功能测试1)检查发电机的冷却系统；2)检查润滑系统，无泄漏；3)测量绝缘电阻；