热交换板焊机使用说明书

1、热交换板焊接机PW-1384-SPC200K.EX使 用 说 明 书非常感谢您购买瑞森格产品！使用前请仔细阅读本说明书，以便正确使用地址：深圳市高新技术产业园北区清华信息港综合楼6层电话传真ttp:/ Email: 内容提要 本手册对PW热交换板焊接机进行了全面系统的阐述。在焊机的安装、使用、维护之前，请您仔细阅读本手册，以保证正确使用并充分发挥其优越性能。另外，本手册为随机发放的附件，务必请您妥善保管，以备今后对机器检修和维护时使用。读者对象 机器操作员工程维护人员相关技

2、术人员产品出厂成套性 1、主机 1台 2、控制箱 1台 3、合格证 1份 4、使用说明书 1份 5、电极 1套 6、维修服务卡 1张目 录注意事项-5第1章 序言-61.1 焊机基本情况1.2 本焊机特点1.3 结构组成1.4 焊机电气原理图1.5 焊机气路图第2章 焊机使用说明书-102.1 机器的焊接参数调整2.2机器的操作使用第3章 焊机安装-223.1 机器的放置3.2 输入电源规格3.3 电源配线3.4 压缩空气的配管3.5 冷却水配管3.6安装场所要求第4章 焊机试运行-234.1 开机前准备4.2 工作原理4.3 主控板控制电路4.4空气过滤及调压组件4.5关机注意事项第5章 操

3、作说明-30 5.1 自动运行说明 5.2 手动运行说明第6章 触摸屏画面说明第7章 维修指南 7.1 常见故障和排除方法7.2 关于保修维修和日常检修7.3 维修服务卡第8章 保养与维护-288.1保养项目8.2日常检查项目8.3日点检表 安全注意事项（安装使用前必读）在进行本设备的安装、调试、运行、保养、检修、使用之前，请务必熟读此使用说明书及其它所有附件，以便正确使用。请在熟悉机器的有关特性、安全信息和注意事项之后使用。 请由电气专业人员按有关规定进行接地。 该机要求使用场所无严重影响焊机使用的腐蚀性介质、蒸汽、化学性沉积、尘垢、强烈气流、剧烈振动和颠簸条件下工作。 焊机作业区周围不可堆

4、放可燃的易燃易爆物体。因焊接作业时产生的飞溅和炽热的工件，有可能引起可燃性物体燃烧，而引起火灾。 清扫或移动该焊机或控制系统时，先关闭电源后再操作。通电中操作会引起电击和误动作。 装卸外围设备的连接电缆时，请务必关闭电源后再操作。以免造成故障、误动作和事故。 机器需维修时，请由相关资格专业人员参加维修。 搬运时，根据机器重量使用正确的搬运方法；安装固定时，应该在平整坚实的混凝土地面上安装，同时作好水平校准。 不要用潮湿的手操作机器，否则可能有触电的危险。 请勿将本机器分解、改造和用在焊接以外的作业。 在机器报废时，请工业垃圾进行处理，遵照有关环保规定。第一章 序 言1. 1焊机的基本情况本焊机

5、采用高稳定性的芯片，对焊接电流进行同步恒流式控制，可对热交换板焊接机进行可靠、精确的控制。本控制箱具有多种功能，可设定多种独立的焊接规范，具有单点、连续、电流缓升、多脉冲等焊接功能。1. 2本焊机的特点 高可靠性 采用单片微机与可控硅控制焊接过程与焊接电流，实现了电流大小与焊接时间的控制。高精密度 采用微机数字控制式，对焊接过程中的预压缓升及焊接电流与焊接时间实现了高精密度控制。适应面广 该焊机适应于多种材料及多种形式的焊接。高效节能 采用优质材料与优质变压器，使之节能，效率大大提高。操作方便 采用独特的面板设计，转换自如，操作直观方便。指示直观，便于操作。本机的特有功能拓展了焊接的适应范围时

6、间控制、点焊过程：加压、缓升、焊接I、冷却I、焊接II、冷却II、焊接、冷却、缓降、维持、休止。时间由同步信号给定，且精确可靠。 电流缓升的规范有利于减小飞溅，对焊接有利。 加压时间、脉冲电流及中间冷却时间的合理配合，有利于运用多种情况的焊接。本公司在设计时已考虑作长时间焊接用，在冷却系统正常的前提下，长时间使用不会产生过热，也不会影响焊接能力及焊接性能；另外在维护及检修方面亦减至最低及最简便。1.3 焊机构成 整个焊机系统由机械系统、电气系统、冷却系统、保护系统组成。机械系统由机体、电极组件、气缸组件、电磁阀等组成。电气系统包括：微机控制系统、专用触发电路、优质名牌可控硅、高效低损耗长寿命传

7、输电缆。保护系统包括：过流保护、断线报警、水流不足保护、气压不足保护。A. 整机设计新颖，美观大方，安全可靠，用途广泛等特点。B. 整机的焊接压力采用气缸加压，其压力大小可以在设计范围内无级调整（参见气动原理图）。宽范围的压力特性曲线配合控制系统的宽范围调节，可实现焊接工艺参数的优化组合，以保证优良的焊接质量。C. 水冷却系统分别供给阻焊变压器和电极，保证系统的良好运行；电极臂采用可调式，方便电极的迅速修磨或调整。根据不同的焊件可更换不同的电极头或电极伸缩臂，从而满足不同的需要。1.4焊机电气原理图(见附图一)1.5本焊机的气路系统图（见附图二）第二章 焊机使用说明书2.1 机器的焊接参数调整

8、焊接参数调整请参阅微机电阻焊机控制器使用说明书。2.2 机器的操作 本焊机具有手动和自动两种模式,通过摇臂控制盒面板上的两档旋转开关来选择.2.2.1手动模式 2.2.2自动模式 第三章 焊机安装3.1 机器的放置焊机的安装应水平放置，以防止滑动而引发事故。焊机应尽可能安装在变电室附近。如果安装在台架上，应充分考虑台架的可靠性，确保设备的安全。3.2 输入电源规格电源 AC380V10% 频率：50HZ机器总功率：200KVA,建议配250KVA容量的变压器电流：300A,建议用350A或以上来配线 为保证人身及设备安全，务必作好接地装置。具体要求是：接地线应采用35mm2的多股铜芯软线，一端

9、接在焊机的标记处，另一端接在车间或供电系统的接地线上，接地应由电气专业人员进行。(3)焊接工装组合安装时，工装要与机体完全绝缘。3.4 压缩空气的配管 彻底清除配管上切屑、灰尘后，将进气胶管可靠地连接在焊机气源处理器的进气接头上。打开气源开关，将气压调到0.8Mpa时，不得有泄漏现象。请使用耐压在1.0Mpa以上的管子。接驳喉管规格压缩空气压力（MPa）0.4-0.7压缩气喉管接头G1/2冷却水管接头G1/23.5 冷却水配管将给排水用胶管接在机体侧面的给水口及排水口处，连接可靠,在压力为0.3Mpa时，不得有泄漏。请使用不含杂质尤其是含钙和盐分的冷却水，以免在水孔内生成水垢， 堵塞水路或损坏

10、电气元件，危及设备和人身安全。1)其入口处冷却水温应在+5-+30范围内。2)周围空气最高温度不大于40。3)酸碱度（PH值）7-8。4)水质应符合工业用水标准。5)流量1000L/h.3.6安装场所要求1)海拔高度不超过1000m.2)空气相对湿度 最湿月的平均最大相对湿度为90%,同时该月平均最低温度不低于25.3)非易结露的场所.4)非多灰尘的场所.5)非高频发生源附近的场所.6)非触及药品的场所.第四章 焊机试运行在通电试机前，要确认：检查电、气、水的安装无误，电源电压为额定值。电源接通后，观察面板上的电源指示灯是否正确指示，机器有无其它异常现象。请参照“装配示意图”进行接线！4.1

11、开机前准备 接通气源，检查气源压力是否正常。接通水源，检查水流压力是否正常。 接通电源，检查焊接参数与各焊件工艺要求是否相符。 启动开关，检查所需的部件及所需的电极是否符合焊接产品的要求，关断不需要的部件及控制，以免产生误动作造成事故，将“焊接/调整”开关置于“调整”位置，空试程序是否正常。 放入工件，检查定位及上下电极位置是否相符合。注意：正在进行中的程序，其参数不得变更。通电中操作错误会引起设备损坏或事故。如需调节，务必将按“焊接/调整”开关，确认在调整模式下才能进行。第五章 操作说明 为了保证人身安全和机器使用寿命，请在机身加装按规格的地线5.1自动运行说明5.1.1任何情况下按复位将回

12、到初始状态；5.1.2正常运行前红灯应熄灭，红灯亮不能启动，请检查外围输入，水压、气压、门、火牛温度、可控硅等，直到所有红灯灭才可自动运行；5.1.3检查外围输入正常，无报警显示，在HMI界面自动界面，置选择按钮为自动，回原点OK后，OK灯亮后，按启动进入焊接运行（具体动作见HMI说明）；5.2手动运行说明5.2.1 手动状态下可对X轴和Y轴马达进行JOG+T和JOG-,可对气缸上下动作；(具体动作见HMI说明)；第六章 触摸屏画面说明6.1主画面说明开机会进入Logo画面（无报警情况下）画面见下图6.1.1按Profile将进入公司简介；所有画在面Function 是功能菜单按Next 到下

13、一页按Back 返回Logo画面按Previous返回上一页6.1.2按Auto将进入自动运行画面；Sum 显示累计产量，当产量大于9999时自动清零；Yield 显示当天产量不清除将自动累计；Yield clear 清除Yield数量；X step position和Y step position显示当前位置；X step和Y step 显示当前步数；Start 启动；OK、X HL、Y HL分别显示准备OK，X轴回原点，Y轴回原点；按BZ stop 蜂鸣停止；按Reset复位所有状态按Home 回原点手动/自动切换按钮6.1.3按Manual将进入手动运行画面；在手动情况下按X JOG+

14、X轴马达点动向前，X JOG- X轴马达点动向后，Y JOG+ Y轴马达点动向前，Y JOG- Y轴马达点动向后；按Weld U/D 焊接气缸上下动作；按FD1 U/D 顶料气缸1上下动作；按FD2 U/D 顶料气缸2上下动作；其余按钮和自动一样6.1.4按RWI进入配方卡画面 按RWI选择焊接机型按X Axis End distance输入终点距离，按X Axis Length输入X方向焊接长度，按X Axis step 输入焊接步数；按Down/Up下载/上传数据按X Axis FHS输入X轴第一段高速，按X Axis WS输入X轴工作速度，按X Axis BS输入X轴返回速度；按X Ax

15、is Modify输入X轴修正值，按X Axis Step输入X轴步数Y轴与X轴一样6.1.5按Alarm进入报警画面当有报警时人机界面会自动切换到报警画面，X LSF X轴前限超位X LSR X 轴后限超位Y LSF Y 轴前限超位Y LSR Y轴后限超位Water Lower 水压太低Gas Lower 压缩空气压力太低Trans HT lower变压器超温SCR HT 可控硅超温E-STOP 急停Y N H 焊接气缸未回位X N H 顶料气缸未回位Message log 到报警日志画面显示报警情况和相关内容6.1.6按I/O进入输入输出画面显示输入输出状态6.1.7按Message进入下

16、面画面可以作为留言板使用由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，焊机内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致焊机潜在的故障发生，因此，有必要对焊机实施日常和定期的保养及维护。6.1 保养项目(1)每班应定时向机械运动部件加注润滑油。每班工作前，应试空动作，当无异常后方能开始生产。(2)表面及上下电极的表面一定要清洁，经常对电极头端部整形，金属附 着在电极端部，会降低焊接强度，影响工件外观和电极寿命。(3)每周一次向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的尘垢。(4)由于电磁振动作用，焊接二次回路部件的联接螺栓，经过一段时间工作后容易发生松动，应及时紧固。(5)停机后，应除去工作台面上的一切杂质，保持其

17、清洁卫生.(6)当各种参数设置完毕后，在焊接同一种类型的工件时，参数不得随 意调整。6.2日常检查项目焊机必须按照规定的使用环境运行，保持良好的运行环境，做好日常的保养工作，及早发现异常情况，有利于焊机的长寿命运行。 注意：在检查及维护前，请首先确认机器已断开电源，否则会有触电的危险。所有检修必须由具有相应技能的专业人员进行。盲目的拆装可能会损坏机器，甚至导致人员的伤害！ 请对照下表进行检查!日点检表检查周期符号说明： 日常 1年为一个周期 2年为一个周期部位检查项目检查内容检查周期检查方法判断标准仪器整机周围环境温度、湿度、灰尘和腐蚀参照安全注意事项0-400C 90%湿度计机器整体有无异常

18、振动和噪声根据目测和听觉是否异常电源电压主电路电压是否正常测量输入电压360-400VAC万用表主电路整 体1、 紧固件是否有松动，平衡器是否灵活。2、 各部件是否有过热痕迹3、 是否积有灰尘1、增强紧固2、目测检查是否存在异常连接导体导线导电体是否有松动或歪斜电线保护层是否有破损1、目测是否有异常接线端子有无损伤和松动1、根据目测是否有异常变压器有无异常气味根据嗅觉是否有异常可控硅触发线路是否松动目测触发指示闪亮脉冲触发板焊接时电流是否受控万能表如失控属于异常可控硅和变压器冷却1、 管线是否畅通2、 有无漏水痕迹拆开水路目测是否有异常主控板接插件是否有松动用手动测试是否松动控制电路动作检查1

19、、 确认开机时动作正常2、 确认检通转换有效，启动和气动开关是否有效。目测试机试机是否异常主控制板引出 线1、接线端子是否牢固用螺丝刀分别紧固保险管电源指示灯是否闪亮目测如不亮则异常，要更换冷却变压器连接部位是否松动有无慢性渗漏目测如有渗透则属异常显示指示灯各部位指示灯是否正常目测是否按要求指示数码开关检查参数设置的精度是否准确气动1、 气缸2、 组件有无异常响声，是否正常动作，润滑是否正常听觉目测有否异常是否欠润滑第七章 维修指南在进行检查内部线路时，请紧记先行将电源断开，打开机箱盖前应确定机器电源已经断开，方可进行检修工作！请有相关专业经验之技术员使用合适之量度仪器过行检修。焊机故障原因及

20、处理方法故 障故障原因排除故障方法变压器直通1、可控硅损坏；查明原因更换。2、可控硅保护电容击穿；更换。变压器无电流输出1、“检查通电”置于检查置于通电。2、无冷却水（温度指示不亮）通水。3、可控硅不触发：a、 主控板坏；b、 断线；更换。更换。检查显示板、主控板、接线排、触发板及可控硅的接线。程序紊乱：执行顺序颠倒，某段时间特别长。数码显示紊乱等本机有严格的抗干扰措施，一般的工业生产场合均不会受干扰而失控，出现此现象主要是电压过低或出现强烈的干扰。1、网压变化在-15% - +10%范围。2、稳压电源损坏。3、查找强干扰源并采取抗干扰措施，减少对电网的干扰。面板某一指示灯不亮或常亮1、主控制板损坏；更换。2、显示板元件损坏；更换。气缸不动作1、压缩空气未接入；检查并顺通气路。2、气缸漏气或长期不用而锈损；更换气缸。3、电磁阀损坏（不动作）；更换。4、电磁阀控制线断；检查接线排、焊接插头、插座及电磁场阀内部接线。5、主控板损坏（无+24V，驱动管损坏）；更换。面板无电源指示1、控制箱保险烧坏；查明烧坏原因，换保险。2、控制变压器损坏；更换。3、接线排或主控板输入线断；重接。4、主控板损坏（无+