CA6140车床杠杆831009机械加工工艺及夹具设计--钻M8螺纹底孔-版本1
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CA6140
车床
杠杆
831009
机械
加工
工艺
夹具
设计
M8
螺纹
底孔
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CA6140车床杠杆831009机械加工工艺及夹具设计--钻M8螺纹底孔-版本1,CA6140,车床,杠杆,831009,机械,加工,工艺,夹具,设计,M8,螺纹,底孔,版本
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摘 要本设计是对CA6140杠杆零件工艺和专用夹具的设计过程。的主要加工表面CA6140杠杆部分是平面和孔。一般来说，保证孔的加工精度比孔的加工精度更容易。因此，本设计遵循第一面和后孔的原则。孔和平面的加工可分为粗加工和精加工两个阶段，以保证孔的加工精度。基准的选取是以杆的外表面为基础的。以孔及其下表面为基准。首先对底面进行加工，然后作为基准面，将基面作为精密基准加工孔。在整个过程中使用组合机床。夹具中使用了专用夹具。考虑到零件结构简单，夹紧方式为手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，满足设计要求。关键词:杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧 ABSTRACTThe process in this paper is the processing technology and special fixture for the CA6140 lever parts. CA6140 the main machined surface and holes of the lever parts. Generally speaking,it is easier to ensure the precision of plane machining than that of boring. Therefore,this design follows the principle of the first face and rear holes, and divides the machining process of the plane and the hole into the rough machining and the precision machining,in order to ensure the boring machining. The basic choice is to take the 45 outer circle as the coarse reference,and the 25 hole and its lower surface as the precise reference. The bottom is made into a fixed position at the bottom,and then the hole is machined at the bottom for the precise reference. The whole process of choosing the bed. Special pliers are used in the selection of tongs. In consideration of the simple structure size of spare parts,hand clamping is adopted. The structure is simple,the design of the organization is simple,and it can meet the design requirements.Key words：lever parts,process flow,fixture,positioning,fastening clip目 录摘 要IABSTRACTII1 绪论11.1课题研究的背景11.2国内外研究现状11.3课题研究的目的和意义21.4 课题设计的主要内容22 杠杆加工工艺规程设计42.1 零件的作用42.2 零件的工艺分析42.2.1 主要加工面42.2.2 主要基准面52.2.3确定切削用量73 钻M8螺纹孔专用夹具设计173.1定位基准的选择173.2定位元件的设计173.3定位误差分析183.4钻削力与夹紧力的计算183.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计193.6夹紧装置的设计203.7夹具设计及操作的简要说明21总 结22参考文献23致 谢24241 绪论1.1课题研究的背景材料、结构和工艺是产品设计的材料和技术基础。一方面，技术制约了设计。另一方面，技术也促进了设计。从设计美学的角度看，技术不仅是物质基础，但也有其自身的作用，只要有相应的材料和合适的加工技术的应用性能良好的结构，可以创建一个实用，美观，经济的产品，这是“产品潜力该技术的功能。技术是产品形态发展的先导。新材料和新技术必然给产品带来新的结构、新的形式和新的造型风格。材料、加工工艺、结构和产品形象有机地联系在一起。某一环节的变化会引起整个身体的变化。随着工业的快速发展，人们对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求。许多品种和中小批量生产是机械生产的主流。为了适应这种机械生产的趋势，这是不可避免的。为机床夹具提出了更高的要求。1.2国内外研究现状 改革开放以来，机械工业充分利用国内外科技资源在两个方面，有计划地开展企业技术改造，引导企业走依靠科技进步，制造技术，产品质量水平和经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口、促进中的重要作用，对国民经济的发展。夹具从产生到现在，大致可以分为三个阶段:第一阶段主要表现在灯具和夹具主要是作为人的一个简单的辅助工具，是一个过程，加快和完善;第二阶段，人与机床夹具之间的桥梁，夹具功能的变化，它主要用于工件的定位和夹紧。越来越多的人认识到，一个关系密切的夹具和操作者之间对提高工作绩效和机上，使夹具引起关注;第三阶段组合夹具和机床，机床夹具作为该过程的一部分，成为机械加工中不可缺少的设备。作为制造技术的主要技术，随着制造技术的发展，加工技术在二十世纪底取得了很大的进步。它进入了高速切削、开发新的加工技术和加工方法、提供成套技术等新的发展阶段。它是制造业的重要产业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军工、新兴模具工业、电子工业等部门，也是这些工业部门快速发展的重要因素。因此，在制造业发达国家如美国、德国、日本等国家保持快速发展的势头。数控机床金属切削刀具的配套技术与装备是必不可少的，在数控加工技术驱动下进入数控机床“开发阶段”，呈现出“高效率、高精度、高可靠性和特殊性”的特点。很明显，在二十一世纪初，虽然近净成形技术和叠层成形技术是一项很有前途的新技术，但切削技术作为制造技术的主要技术的地位将不会改变。从目前制造业的发展趋势来看，制造业发展和人类社会进步对切削过程的双重挑战，也是二十一世纪初切削技术发展的主要趋势。1.3课题研究的目的和意义加工工艺和夹具的毕业设计是专业知识的巩固。这是对社会实践之前所有课程和经验教训的全面全面审查。这也是对实践的理论训练。机床夹具已成为机械加工中的重要设备。机床夹具的设计和使用是推动生产发展的重要技术措施之一。随着中国机械工业的不断发展，对机床夹具的改进创新已成为机械工人和技术人员的大多数技术创新的重要任务。专用夹具的设计可以了解机床夹具在切削加工中的作用，保证工件的加工精度，提高加工效率，降低劳动强度，充分发挥机床的性能。夹具设计可以解决夹具设计中应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构和工艺性。1.4 课题设计的主要内容根据夹具的作用、状态结构的特点，夹具的组成部分可分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件和定位装置(或夹紧机构)； (3)夹具体；(4)设置导向部件和装置(包括工具导向元件、对刀和仿形装置等);(5)动力装置；(6)分度，对定装置；(7)其他部件和装置(包括夹具各部分的紧固件、紧固螺钉、销、钥匙和各种手柄等)。每个夹具不一定有各种部件，例如手动夹具和非动力装置。普通车床夹具没有工具导向元件和分度装置。相反，根据机械加工的要求，某些夹具也需要其他的设备和机构。例如，一些自动夹具必须有一个送料和卸料装置。专用夹具的设计主要为以下内容设计:(1)定位装置的设计;(2)夹紧装置的设计;(3)工具和导向装置的设计;（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。 2 杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的作用所本设计是CA6140车床杠杆部分。它位于车床的制动机构中，主要起制动作用。杠杆连接的一端和另一端的制动凸刚性球和轴(或槽)接触，当离合器分离时，齿条轴和杠杆的下端接触是逆时针方向摆动，制动带的张力;当离合器在任何接触，顺时针摆动杆刹车，得心应手，从而达到制动。2.2 零件的工艺分析所加工的杠杆零件，如图2.1所示。工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，因此设计中选用的定位方法与定位元件的具体结构应与工件的定位基准表面相适应。图2.1 CA6140杠杆零件2.2.1 主要加工面（1）、钻孔以及与此孔相通的14阶梯孔、M8螺纹孔；（2）、钻锥孔及铣锥孔表面；（3）、钻2-M6螺纹孔及其上表面，粗精铣杠杆底面。2.2.2 主要基准面以45外圆面为基准的加工表面有的孔、杠杆下表面。其他的加工表面都是以的孔为中心加工的。使用22的高速钢麻花钻和专用钻夹具，钻加工22的通孔。使用24.7的标准高速钢扩孔钻，扩孔至24.7。使用标准25高速铰刀，铰通孔至25的孔，孔的公差为H7，其下偏差为0，上偏差为0.021。2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施。工艺路线的选择标准是生产效率高、精度高、定位精度高、易夹持。工件被选择为规则表面、圆柱面、锥面和其他成形表面及其组合。当工件以平面定位，普通钉或钢板支撑定位元件;当工件以圆柱孔定位，定位销，定位心轴和普通圆锥销作为定位元件;当工件以外圆柱面定位，常用的V型块定位装置、一套、半套等。（1）三种工艺路线分别见表2.1、表2.2和表2.3。工艺路线方案一。表2.1 杠杆加工工序方案一工序1粗铣25孔下表面工序2钻、扩孔使尺寸到达24.8mm工序3粗铣宽度为30mm的下平台工序4精铣25孔下表面工序5铰孔使尺寸到达工序6精铣宽度为30mm的下平台工序7钻12.7的锥孔工序8粗精铣2-M6上端面工序9锪钻14阶梯孔，螺纹孔加工M8工序10钻石2-m6螺纹孔，螺纹孔2-m6工序11检查（2）工艺路线方案二。表2.2 杠杆加工工序方案二工序1粗精铣25孔下表面工序2钻、扩、铰孔使尺寸达到mm工序3粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5钻2-M6孔，加工螺纹孔2-M6工序6粗精铣2-M6上端面工序7锪钻14阶梯孔，加工M8螺纹孔工序8检查（3）工艺路线方案三。表2.3 杠杆加工工序方案三工序1粗精铣25孔下表面工序2钻、扩、铰孔使尺寸到达mm工序3粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5加工M8螺纹孔，锪钻14沉孔工序6粗精铣2-M6上端面工序7加工螺纹孔2-M6工序8检查（4）工艺路线的比较与分析。方案一采用过程分散原理。工艺的分散可以保证足够的时间消除热变形，消除粗加工产生的残余应力，从而提高后续加工精度。然而，其过程5首先结束端面。不便装夹。而且由于大批量生产，不适合如此高精度的生产路线。方案二与方案三的工艺路线基本上相类似，不同的就是工序五、六、七顺序有点不同。工艺路线的选择标准是生产效率高、精度高、定位精度高、易夹持。通过比较，25mm的良好基础为先，端铣孔轮廓直径、钻孔，以保证尺寸和两孔中心线的右端垂直度。根据第一次加工曲面和再钻削的原则，两种方案都达到了这一要求。但是如果选择第二条工艺路线先加工M6螺纹孔再铣上表面的话就不符合先加工面再钻孔的原则，以及毛坯的表面是否与钻头轴线垂直，确定孔的轴线是否与被加工零件垂直于平面。因此，发现第二个工艺路线是不可行的。从提高效率和保证精度两个前提出发，发现第三种方案比较理想。所以决定用第三种方法来做。具体的工艺过程如表2.4所示。表2.4 最终工艺路线工序1粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2，选用立式铣床XA5032。工序2加工孔25。钻孔25的毛坯到23mm；扩孔23mm到24.8mm；铰孔24.8mm到mm(接近25H7)。保证粗糙度是1.6，采用立式钻床Z550。工序3粗精铣宽度为30mm的下平台。仍然采用立式铣床XA5032。工序4钻12.7的锥孔，采用立式钻床Z550，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序5加工螺纹孔M8，锪钻14阶梯孔。保证与垂直方向成10。采用立式钻床Z550。工序6粗精铣M6上端面。用立式铣床XA5032。工序7攻2-M6螺纹采用立式钻床Z550。，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序8检查2.2.3确定切削用量工序1：粗、精铣孔下平面（1）粗铣孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：XA5032立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.9mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献，取铣削速度：参照参考文献，取。机床主轴转速： （2.1）式中 V铣削速度； d刀具直径。由式2.1机床主轴转速：按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献7表2.4-81，（2）精铣孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式铣床。参考文献7表3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7表3031，取铣削速度：参照参考文献7表3031，取机床主轴转速，由式（2.1）有：按照参考文献7表3.1-31 实际铣削速度：进给量，由式（1.3）有：工作台每分进给量： 工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料的硬度是一个200hbs HT200铸铁。孔的直径为25mm，公差为H7，和表面粗糙度。机床Z535立式钻床。这个过程是孔的膨胀和扩张。工具钻22毫米标准高速钢麻花钻、磨双锥磨横刃;铰孔，标准24.7mm高速钢扩孔钻;标准的25毫米高速度铰刀铰孔。在每个过程中选择切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表给出的条件不完全相同，结论应予以修正。由参考文献7表28-3，故检查Z535说明书，取。实际切削速度如下为：由表28-5，故3）校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 。根据Z535说明书，取=0.57mm/r。2）确定切削速度及，取。修正系数：，故 查说明书，取。实际切削速度为 （3）确定铰孔切削用量1）确定进给量，按该表注4，进给量取小植。查说明书，取。2）确定切削速度及，取。由参考文献7表28-3，得修正系数，故 查Z535说明书，取，实际铰孔速度 （4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：，扩孔：，铰孔：，工序3：粗精铣宽度为30mm的下平台（1）粗铣宽度为30mm的下平台加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。查参考文献7表3034刀具：铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：取铣削速度：取。由式2.1得机床主轴转速：按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： （2.2）刀具切出长度：取走刀次数为1（2）精铣宽度为30mm的下平台加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式铣床。刀具：高速钢铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：取铣削速度：取机床主轴转速，由式（2.1）有：实际铣削速度：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1工序4： 钻12.7的锥孔工件材料为HT200铸铁，其硬度200hbs。孔的直径为12.7mm，和表面粗糙度。机床Z535立式钻床，钻孔，12mm的标准高速钢麻花钻、双锥和磨横刃，铰孔标准的12.7mm高速度钢扩孔钻。选择每个工序的切割量（1）确定钻削用量1）确定进给量 ，由于孔深度比，故。查Z535说明书，取。钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献7表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率，由插入法得：，由于实际加工条件与上表给出的条件不完全相同，结论应予以修正。，故查Z535说明书，取。实际切削速度为：，故3）校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量。根据Z535机床说明书，取=0.57mm/r。2）确定切削速度及，取。修正系数：，故 查机床说明书，取。实际切削速度为 工序5：钻M8螺纹孔锪钻14阶梯孔（1）加工M8底孔切削深度：进给量：根据参考文献5表2.4-39，取切削速度：参照参考文献5表2.4-41，取由式（2.1）机床主轴转速：，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1攻M81.5的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥（）进给量：由于其螺距，因此进给量切削速度：参照参考文献5表2.4-105，取由式（2.1）机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 工序6：粗精铣M6上端面（1）粗铣M6上端面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献7表3034，取由式（2.1）机床主轴转速：按照参考文献7表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献7表2.4-81，被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1工序7：钻2-M6切削深度：进给量：根据参考文献5表2.4-39，取切削速度：参照参考文献5表2.4-41，取由式（2.1）机床主轴转速：，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1攻M61.5的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥（）进给量：由于其螺距，因此进给量切削速度：参照参考文献5表2.4-105，取由式（2.1）机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1工序8：校验 3 钻M8螺纹孔专用夹具设计3.1定位基准的选择在加工过程中用M8螺纹孔，25孔，宽30mm下平台被加工成所需要的尺寸。因此，和25孔的宽度和25个孔的孔作为定位基准选择30。25个孔的选取限制了工件的3自由度，当选择直径为45的直径直径时，3自由度受到限制。也就是说，一边和两个大头针。当工件位于两个销的一侧时，夹具上的定位元件是:一个侧面和两个销。一边是25个孔的下表面，两个销是短圆柱销和固定齿轮销。3.2定位元件的设计本工艺所用定位基准为单面二销定位，相应夹具上的定位元件应为一方和两销。因此，定位元件的设计主要是为短圆柱销和固定齿轮设计的。根据参考文献11表2-1-2固定定位销的结构及主要尺寸如图3.4所示。图3.4 固定定位销主要结构尺寸参数如表3.4所示。表3.4 固定定位销的结构尺寸1218142641243.3定位误差分析机机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，一个因素与机床夹具有关。当夹具使用时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的定位和工件在夹具中的定位密切相关。为了满足加工过程的要求，加工过程中的加工误差之和必须等于或小于过程中规定的工序公差。该夹具使用的定位元件是一个侧面和两个销。主要定位误差如下: 销与孔的配合0.05mm，钻模与销的误差0.02mm，钻套与衬套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625可见这种定位方案是可行的。3.4钻削力与夹紧力的计算由于该工艺主要完成加工孔的钻削和攻丝，所以钻削力远大于攻丝螺纹的切削力。因此，切削力应以钻削力为基础。由参考文献9得：钻削力 钻削力矩 式中： 本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献11可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式（3.1）根据参考文献11表1-2-20到表1-2-23可查得 3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计M8螺纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：M8螺纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。钻、攻，加工刀具分别为：钻孔7标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；攻螺纹8的丝锥。钻M8孔钻套结构参数如表3.5所示。表3.5 钻M8孔钻套结构参数dHD公称尺寸允差72012+0.018+0.0072218104771650其结构参数如表3.6所示。表3.6 结构参数dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差12+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.52根据参考文献11夹具U型槽的结构如图3.5所示。图3.5 U型槽主要结构尺寸参数如表3.7所示。 表3.7主要结构尺寸参数螺栓直径121430203.6夹紧装置的设计夹紧装置采用移动A型压板夹紧工件。该移动压板的优点是加工完成后，压板能够释放，工件可以在一定距离后删除。根据参考文献11移动压板（GB2175-80），其结构如图3.6所示。图3.6 移动压板主要结构尺寸参数如表3.8所示表3.8 主要结构尺寸参数1203011365081641.5123.7夹具设计及操作的简要说明该夹具用于加工M8螺纹孔。定位采用普通的双针定位方案。完整的定位和下表面实现(侧)的25孔和内孔(大端面长圆柱销)，与下平台(固定定位销)与宽度30mm。主要考虑工件易于取出，并通过移动压板夹紧夹紧装置。工件完成工作后，运动板回到一定的距离，工件可以很容易地去除。当工件夹紧时，工件首先放在长圆柱销和大面固定定位销上，移动压板向前移动，压在工件上，拧紧螺栓，使工件加工。加工完成后，可将运动板从一定距离上取下，直接取出工件。总 结工件的工艺分析、工艺卡片、工艺分析、夹具和机床设计与分析、过程分析、技术要求的杠杆设计，确定表面处理方案，确定定位基准、工艺规程、工艺规程、加工阶段的划分、夹具的结构方案，夹具结构、时间定额计算和生产安排，特种夹具的设计是对本校所学课程的实际应用和综合研究。致此本人设计基本完成了预期的目标，在整个实施过程中，各部分的设计基本到位。但因为时间仓促，条件有限，设计效果不太理想。夹具的精度控制等。有的问题还待于进一步深入，具体如下: (1)缺乏工厂的实际经验，某些参数和部件的选择可能不是很合理，有一定的浪费。(2)对夹具相关工具和量具的理解还不是很清楚。(3)系统设计不完善，计算机精确数据采集与控制还存在一些不足。(4)使用有一定的局限性:手工操作量大，零件磨损程度不明显。 参考文献1 邓岐杏.普通经济型数控车床在线检测技术的研究J.机床与液压，20142 薛源顺. 机床夹具设计(第二版) M.机械工业出版社，2013.13 余光国，马俊，张兴发.机床夹具设计M.重庆：重庆大学出版社，20154 李庆寿.机械制造工艺装备设计适用手册M.银州：宁夏人民出版社，20165 廖念钊.莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M.中国计量出版社，2010：
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