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文档简介

1、.*化工有限责任公司二零一五年重油提取联合车间检修计划编制:审核:批准:重油提取联合车间二零一五年五月.*化工重油提取车间检修人员安排1、 总指挥:2、 总工程师: 3、 副总指挥:4、 指挥:5、 安全负责:6、 材料供应负责:7、 现场安全负责:8、 电气负责人:9、 仪表负责人:10、 钳工负责人:11、 反应系统负责人:12、 分馏、稳定系统负责人:13、 机组、精制系统负责人:14、 气分-MTBE及球罐系统负责人:15、 酸性水系统负责人:16、 硫磺回收系统负责人:17、 水系统负责人:.从2014年7月开工至今,重油提取车间已开工10个月,根据市场情况及装置运行情况,经过综合考

2、虑决定停工检修,检修工期约30天,具体计划如下:一、反应系统:*负责序号检修内容检修方案人员 安全措施要求质量要求进度要求一、开人孔,内部检查、清理、维修项目:1沉降器开人孔三个(包括集气室人孔),检查清焦。施工队5天2再生器开人孔三个,检查清理,内取热、燃烧油喷嘴、引压管、待生立管、衬里反应7天3提升管上、下封头打开,检查滑阀反应3天4待生套筒开孔清理、检查。反应1天5喷嘴人孔打开,四只原料油喷嘴更换。反应3天6外取热器开下部人孔一个,内部检查、清理。反应1天7废剂罐开人孔检查,重点衬里及旋分料腿。反应2天8沉降器出口油气线人孔打开,内部检查,处理放空管线反应3天9辅助燃烧室开人孔,内件及衬

3、里检查,燃烧器拆下,根据情况决定更换或维修点火枪、燃烧器。反应2天10降压孔板前后、双动滑阀前开人孔,内部检查,重点阀板、临界喷嘴、衬里。反应1天11外取热汽包、油浆汽包开人孔,内部检查清理。反应1天12辅助燃烧室出口主风线开人孔两个,检查衬里,检查入口主风蝶阀。反应1天13沉降器防焦蒸汽盘管检查、疏通,可以分段拆除清理后再重新安装。施工队1天14沉降器汽提段及汽提蒸汽盘管检查。1天15所有安全阀进行拆检。反应10天16反应楼梯间梯子部分开焊,需补焊。施工队17钝化剂罐清罐。反应1天18烟气脱硫脱硝开人孔,内件检查、修理。反应、施工队19CO焚烧炉、余锅开人孔,内部检查、修理。反应、施工队20

4、CO焚烧炉常明灯,联系厂家彻底解决。21余锅吹灰器联系厂家进行拆检。22焚烧炉东风机入口预热器拆检施工队1天二、技改项目:1沉降器旋分器(包括膨胀节、翼阀)更换,具体方案由施工队制定。施工队15天2提升管MIP以上部分进行更换。施工队10天3三级旋风分离器内件更换,具体方案由施工队制定。施工队12天4外取热管束更换。施工队15天5提升管预冷器更换。施工队10天6再生器内取热(汽提蒸汽取热盘管和内漏取热管)更换。施工队10天7主风分布管更换。施工队10天8再生器内各松动点及引压管堵塞断裂多,需检查更换,更换待生立管部分引压管及松动点。施工队94只原料喷嘴进行更换。施工队10拆卸塞阀,检查阀杆的磨

5、损情况,视情况决定是否更换新阀杆,塞阀填料更换,更换新阀头联系厂家进行。钳工和厂家11外取热底部流化盘管和增压风分布管检查、维修。施工队12再生器翼阀检查,视情况决定是否更换。施工队13再生器汽提蒸汽内取热过热蒸汽出口处加蒸汽放空,开工时投用保护蒸汽。施工队14内取热最西边一组进行更换。施工队15再生器大型卸料线不锈钢段及各弯头处进行测厚,决定是否更换。反应、施工队16CO焚烧炉西鼓风机入口挡板去掉。施工队17综合塔文丘里浆液循环系统加外排线至澄清器或缓冲池。施工队18焚烧炉点火器平台南侧加平台,连成环形平台。施工队19塞阀阀道反吹靠近阀体处改成法兰连接,便于拆装。施工队20烟气脱硫氧化罐增加

6、液位远传,另外考虑加罐。仪表、施工队21烟气脱硫澄清器西溢流口管线接至缓冲池。施工队22烟气脱硫文丘里浆液循环泵出口至澄清器增加一条DN20浆液置换线。施工队23外取热底部增加大型卸料线,正常生产时使用。施工队24助燃剂加剂线至再生器部分进行疏通或改造。反应、施工队25油浆装车泵东侧蒸汽放空线加粗,更换消音器。施工队26烟气脱硫冲洗水加DN80调节阀。仪表27烟气脱硫补水阀组至文丘里段补水线加切断阀。施工队28文丘里泵入口与塔底浆液泵入口加联通线(不锈钢材质)。施工队29平衡剂、废催化剂罐顶放空阀更换。施工队30余锅过热蒸汽放空安装消音器。施工队31余锅水保护段衬里更换。施工队32焚烧炉瓦斯环

7、管连接。施工队33烟气脱硝入口更换大蝶阀(DN1300)。施工队34氧化风机出口管线加高。施工队35浆液部分管线更换,原蝶阀更换为不锈钢闸阀。施工队36烟气脱硫北边事故池加杆子泵一台。施工队37烟气脱硫加碱液罐一个(利旧)。施工队三、管线漏点、阀门法兰维修更换,包盒子、打卡子位置处理1.燃烧油喷嘴雾化蒸汽有沙眼。施工队2.外取热汽包上水调节阀前手阀法兰由漏点,更换垫片或法兰。施工队3.余锅南边吹灰储气罐漏(看火孔平台),吹扫置换后进行补漏。施工队4.单动滑阀阀杆处泄漏,更换填料。钳工5.余锅水-水换热器北封头换垫片。施工队6.余锅中压蒸汽安全阀漏蒸汽,有供应联系厂家拆卸后返厂处理。反应、施工队

8、7.三旋废剂罐卸剂线弯头处由漏点,补焊或更换弯头。反应、施工队8.急冷塔下部到综合塔管线不通,拆管线疏通。施工队9.余锅排污阀手阀有漏点,根据情况确定更换阀门或法兰。施工队10.预提升干气调节阀前倒淋阀更换。施工队11再生器锅底卸剂线上阀换新阀,下阀根据情况确定利旧或跟换新阀。施工队12CO焚烧炉D路常明灯点火器器壁法兰漏,进行处理。施工队13两器楼梯间消防蒸汽出现内漏的阀门进行跟换。施工队14沉降器汽提蒸汽层平台护栏梯子整改或加固。施工队15余锅中压蒸汽减温水前手阀包盒子,更换阀门或法兰进行处理。施工队16新鲜催化剂罐下部非净化风倒淋阀内漏严重,进行更换。施工队17三旋废剂罐下部卸剂线阀门检

9、查,根据情况确定是否更换。施工队18液化气汽化器加温蒸汽入口阀及罐底放空阀更换。施工队19干气分液罐入口及罐底排凝阀更换。施工队20烟气脱硫碱液泵出口阀门更换。施工队21辅助燃烧室燃料线阻火器拆检清理。反应22焚烧炉出口膨胀节检查、修理。反应、施工队23余锅排污根部阀更换施工队24助燃剂放空球阀内漏更换施工队25余锅上水调节阀前后法兰换垫片施工队26辅助燃烧室百叶窗修整施工队二、分馏系统:*负责序号检维修内容检维修方案人员 安全措施要求质量要求进度要求一、开人孔,内部检查、清理、维修项目:1分馏塔人孔全部打开,检查清理集油箱、抽出口、塔底防焦网分馏、施工队2柴油汽提塔人孔全部打开,检查清理分馏

10、3分馏塔顶油气分离器开人孔,内部检查清理,破沫网更换。分馏、施工队4电脱盐开人孔后内部清理,联系厂家进行检修,仪表核实电脱油水界位(尤其二脱)。分馏、仪表5所有换热器进行打压,查找内漏的换热器,根据泄漏情况确定处理方案。分馏、施工队6所有冷换设备检查清洗根据情况确定是否更换。施工队7岗位所有玻璃板清理。仪表8油浆系统、塔顶油气系统进行测厚,根据结果决定是否进行管线更换。分馏、施工队9装置内所有过滤网拆检,清理。分馏10缓蚀剂罐、油浆阻垢剂罐清理。分馏二、技改项目:1分馏塔顶油气空冷1-2台增设变频器。电气2油浆泵出口增设倒淋接至地沟,便于甩泵。分馏、施工队3富吸收油至分馏塔管线在T303调节阀

11、后加扫线蒸汽。施工队4贫吸收油冷却器上更换管束。施工队5增加粗汽油泵一台。施工队6气柜压液线与气压机压液线分开进V203。施工队7两台油浆泵入口球阀改为闸阀。施工队8油浆泵与回炼油泵扫线蒸汽总阀、搅拌蒸汽与汽提蒸汽总阀盘根漏,更换填料。分馏9解吸塔底重沸器、热水加热器、精制再生塔底重沸器的凝结水引至排污扩容器处水箱中,进行回收利用。施工队三、管线漏点、阀门法兰维修更换、法兰更换垫片等1回炼油西泵出口倒淋阀上垫片更换,出口上部朝南倒淋更换垫片。分馏2阻垢剂罐伴热线放空阀内漏,进行更换。施工队3封油泵北侧机封漏油,进出口阀门更换,机封维修。钳工、施工队4油浆蒸汽发生器热路调节阀组的上下游阀及副线阀

12、更换。施工队5分馏塔底搅拌蒸汽调节阀组上下游阀更换。施工队6柴油汽提蒸汽远传伴热漏(仪表箱内)。仪表7油浆蒸汽发生器东侧入口阀门法兰漏油,垫片更换。施工队8热水泵西泵放空阀内漏,进行更换。施工队9热水泵北边热水三通阀处放空内漏,进行更换。施工队10电脱注水东泵入口阀门开不到底,进行更换。施工队11轻柴补中段阀内漏,进行更换。施工队12回炼油东西泵需进行彻底拆修。钳工13分馏四层平台仪表伴热线多处漏点进行维修。仪表14轻柴油泵冲洗油与泵接口处漏油,进行处理。钳工15原料油入V201处扫线蒸汽阀内漏,进行更换。施工队三、稳定系统:*负责序号检维修内容检维修方案人员 安全措施要求质量要求进度要求一、

13、开人孔,内部检查、清理、维修项目:1吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔所有人孔打开,内部检查清理稳定2V302开人孔,内部检查清理稳定3塔盘上浮阀及固定卡子损坏较多,补充或更换。稳定4V303开人孔,内部检查清理稳定5装置内所有过滤网拆检,清理。稳定6液化气空冷管束清洗。施工队二、技改项目:1吸收塔底油调节阀组倒淋DN20改为DN40。施工队2V302、V303酸性水调节阀后加扫线。施工队三、管线漏点、阀门维修更换、法兰更换垫片等1所有换热器进行打压查找内漏的换热器,根据泄漏情况确定处理方案施工队2机泵轴承箱视窗不清楚的,进行更换。钳工3V303罐顶热旁路调节阀后手阀更换。施工队4稳定区消防蒸汽

14、内漏阀门进行更换。施工队5V303不凝气阀组、干气阀组有问题的阀门换掉。施工队6吸收塔底调节阀比较卡,停工处理。仪表7V303热旁路调节阀不好用,需维修。仪表8塔器人孔螺栓有损坏,订购后补充。9各机泵轴承箱放油后,彻底清理。四、机组系统:*负责序号检维修内容检维修方案人员 安全措施要求质量要求进度要求一、开人孔,内部检查、清理、维修项目:1烟机入口线开人孔检查机组2主风机-烟机进行拆检钳工3气压机-汽轮机拆检钳工4增压机拆检钳工5气压机级间分液罐开人孔,检查清理机组6烟机出口水封罐开人孔,检查清理机组7所有换热器进行打压查找内漏的换热器,根据泄漏情况确定处理方案施工队8气压机停机后,与气压机相

15、连 的所有管线加盲板后配合分馏、稳定,蒸汽进行扫线、蒸罐。机组二、技改项目:1汽轮机汽封抽气器排气管加高加长。施工队2主风机出口小防喘振手阀改为闸阀。施工队3主机、备机入口消音器更换三、管线漏点、阀门维修更换、法兰更换垫片等1汽轮机入口中压蒸汽倒淋阀法兰包盒子,换阀门和法兰。施工队2气压机西侧地面压液罐阀门根据情况进行更换。机组、施工队3烟机密封蒸汽、轮盘冷却蒸汽调节阀内漏严重。仪表4气压机压液罐加装照明灯。电气5增压机出口压控阀拆检。仪表6西增压机循环水进出线拆卸,检查疏通。机组施工队五、精制系统:*负责序号检维修内容检维修方案人员 安全措施要求质量要求进度要求一、开人孔,内部检查、清理、维

16、修项目:1液化气脱硫塔精制2液化气脱硫醇塔精制3干气脱硫塔精制4催化剂碱液氧化塔精制5再生塔 精制精制6液化气缓冲罐 精制7液化气预碱洗罐精制8液化气水洗罐精制9干气分液罐精制10二硫化物分离罐精制11乙醇胺过滤器精制12液化气聚结器精制13乙醇胺闪蒸罐精制14酸性气分液罐精制15玻璃板仪表16各过滤器 混合器17火炬高瓦分液罐玻璃板改造仪表18火炬院水封罐及凝缩油罐二、技改项目:1所有换热器进行打压查找内漏的换热器,根据泄漏情况确定处理方案施工队2二硫化物罐和汽油沉降罐尾气线加一条至低瓦线。施工队3反抽提油进氧化罐更换大通径调节阀及流量计仪表、施工队4再生塔底重沸器更换外壳施工队5碱液泵出入

17、口阀门需更换施工队6锅炉房北侧高瓦罐压液线不通,需疏通。施工队7二硫化物罐补碱线管内加长施工队8干气缓冲罐压液线重新配管施工队9疏通尾气分液罐排液线施工队10平台及地井处部分地漏需疏通施工队11更换乙醇胺净化队伍12富液过滤器清理13三相分离罐中间隔板检查14液化气脱硫醇塔填料清理检查15液化气脱硫塔填料清理16乙醇胺加一条排碱渣线施工队17气柜两台压缩机渗油严重钳工18西分液罐压液线改DN50管线施工队19维修气柜各分液罐玻璃板仪表20气柜出入口阀前应加放空阀,吹扫方便施工队21气柜压缩机出口加分液罐一台施工队22尾气分液罐接到低瓦线施工队三、管线漏点、阀门维修更换、包盒子、法兰更换垫片等1

18、凝结水线补漏(碱液泵上方)2锅炉房北侧高瓦伴热漏3火炬点火器维修维修4部分仪表伴热更换或补漏四、换热器检维修1234-E203AB 贫液冷却器施工队2234-E204AB 再生塔顶冷凝器施工队3234-E205 再生塔底重沸器施工队4234-E301 碱液加热器施工队5234-E302 碱液冷却器施工队六、酸性水系统:*负责序号检维修内容检维修方案人员 安全措施要求质量要求进度要求1内漏倒淋阀更换汽提2污油罐蒸汽出入口阀门更换汽提3汽提塔拆塔盘清理汽提4一二三级分凝器检查清理汽提5污水提升井清理汽提6抽氨调节阀边阀维修清理汽提7酸性气取样口疏通汽提8轻烃放火炬调节阀坏更换汽提9凝结水罐除氧水阀

19、更换汽提10酸性气线各倒淋检查疏通或更换汽提11原料罐水封、吸附罐检查汽提12氨水混合器检查汽提13汽提塔底凝结水罐至凝结水管线更换汽提14污油罐盘管蒸汽加根部阀施工队15原料水罐加加强圈施工队16两个水封罐改为净化水施工队17污水提升井北泵加变频施工队18原料水污油罐加气相返回线施工队19氨水罐换罐顶施工队20原料水罐清理施工队21火炬区酸性气线加分液罐施工队22气分东低压管网加分液罐施工队23氨气线加取样口施工队24净化水各级换热后加水平取样口,原料水加取样口施工队25汽提塔压力远传加伴热仪表26一二三分压力远传处理仪表27酸性水进装置流量计处理仪表七、硫磺回收系统:*负责序号检维修内容检

20、维修方案人员 安全措施要求质量要求进度要求1制硫炉、尾气炉开人孔检查硫磺回收2分液罐,烟囱检查清理硫磺回收3余锅至硫封、二冷至硫封、余锅液硫放空阀更换硫磺回收4减温减压器检查硫磺回收5装置内漏点处理硫磺回收6北余锅安全阀更换硫磺回收7酸性气管线倒淋阀疏通硫磺回收8尾气炉瓦斯线内漏阀门更换硫磺回收9尾气炉小火嘴瓦斯线底部阻火器管线漏硫磺回收10精制酸性气进分液罐闸阀内漏需更换硫磺回收11部分夹套球阀不好用硫磺回收12酸性气进制硫炉阀前阀门更换硫磺回收13尾气炉前倒淋堵硫磺回收14一二三冷排污冷却器漏点处理硫磺回收15压液罐氮气阀门内漏需更换硫磺回收16加脱硫塔补水调节阀施工队17加急冷塔液位调节阀施工队18加系统补碱调节阀施工队19加两塔液位液位远传施工队20加急冷塔PH值在线检测施工队21加脱

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