《安全管理》之化工事故的特征

1、化学事故的特点化学事故的特征基本上由所用原料的特征、加工工艺和生产规模决定。为了防止事故，我们必须了解这些特征。1.有许多火灾和爆炸中毒事故，后果严重。根据我国30多年的统计数据，化工厂火灾爆炸事故死亡人数占因工死亡总人数的13.8%，居第一位，中毒和窒息事故死亡人数占总人数的12%，居第二位，其余分别为高空坠落和触电死亡人数，分别占三、四位。许多化学原料的易燃性、反应性和毒性决定了上述事故的频繁发生。反应堆和压力容器的爆炸，以及燃烧传播速度超过音速时的爆炸，将会产生极具破坏性的冲击波。当冲击波超压达到0.2级时，一些砖木结构会倒塌，墙体会开裂，受压人数将达到30%。如果在室内爆炸，压力一般会

2、增加7倍，没有一个坚固的建筑能承受如此大的压力。由于管道破裂或设备损坏，大量可燃气体或液体会迅速蒸发形成蒸汽云，与空气混合达到爆炸下限，随风漂移。如果进入居民区并遭遇明火，后果将不堪设想。据估计，50吨可燃气体泄漏将造成一个直径700米的云团，云团覆盖的居民将被爆炸火球或扩散火焰烧伤，辐射强度为14 W/cm2，而人们所能承受的安全辐射强度仅为0.5 W/cm2，同时会因缺氧而窒息死亡。大多数化学品对人体有害，生产中由于设备密封不良，特别是间歇运行时，会出现许多泄漏。根据化工部门的统计，一氧化碳、硫化氢、氮、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化

3、物等16种物质造成的中毒和窒息死亡人数。占中毒死亡总数的87.9%。这些物质在普通化工厂很常见。大型化工厂使大量化学物质处于加工或储存状态。一些比空气重的液化气体，如氨和氯，在设备或管道的缺口处以15 300的锥形扩散。当扩散宽度在织机附近时，人们可以很容易地发现并迅速逃离。但是，当距离较远且有毒气体浓度未稀释至安全值时，男性气体的影响宽度可达1公里以上，而人则难以逃脱并导致中毒。1984年在印度发生的博帕尔事故是一个很大的例子，该事故造成2000多人死亡。2.正常生产期间发生了多少起事故据统计，正常生产活动中的事故占全部工伤死亡的近70%，而非正常生产活动中的事故仅占10%左右。(1)化工生

4、产中有许多副反应。一些机理还不完全清楚，而另一些是在危险边缘附近产生的，如爆炸极限，如乙烯转化为环氧乙烷、甲醇转化为甲醛等。如果生产条件稍有波动，就会发生严重事故。这对于批量生产尤其如此。(2)影响化学过程中各种参数的干扰因素很多。设定的参数容易偏离，参数的偏离是事故的根本原因之一。即使在开始调整的过程中，也会出现不平衡或失去控制。手动调节更容易发生事故。(3)由于人的素质或人机工程学设计不佳，经常造成误操作，如仪表错误、阀门开度错误等。特别是在现代大规模生产中，人们通过控制台操作，导致更多的误操作机会。3.材料和加工缺陷及腐蚀特征化工厂的工艺设备通常在恶劣的生产条件下运行。腐蚀介质的影响、振动、压力波引起的疲劳及其影响除了选择正确的材料，化学设备的制造还需要正确的加工方法。以焊接为例。如果焊缝不好或没有过热，焊接区附近的材料性能会变差，容易产生裂纹，损坏设备。4.事故的集中和频繁发生化工生产经常遇到事故，给生产带来被动性。化工厂中的许多关键设备，尤其是高负荷的塔、罐、压力容器、反应容器、阀门等经常开关，在运行一段时间后，往往会出现频繁或集中的故障。这是因为设备进入了生命周期中频繁故障的阶段。20世纪70年代初，日本的石化和合成氨厂事故频繁发生。火灾和爆炸的恶性事故仍在继续。它花了三年的努力和许多安全措施才稳定下来。通过分析，认为20世纪