《安全管理》之如何提高化工生产企业员工业务素质和安全技能水平

1、如何提高化工生产企业员工的职业素质和安全技能化工行业是一个技术密集型的高风险行业，涉及高温高压、易燃易爆、危险源和危险源，持续生产能力强，尤其是危险化学品的生产，技术更强，风险更高，对员工素质的要求更具体、更严格。如何提高化工生产企业员工的职业素质和安全技能水平，已成为当前安全生产监管工作的重中之重。一、现状近年来，化学生产在不发达地区发展迅速，导致经济快速增长。然而，随着企业改制和用工形式的变化，许多化工企业，尤其是中小型化工企业，大量使用未经正规专业教育和严格培训的临时工从事危险化学品工作。由于受教育程度低，缺乏基本的化工专业知识和操作技能，违章作业和鲁莽风险严重，容易引发安全事故。自20

2、01年以来，我省发生了8起重大化工生产事故，其中6起是由违章操作和操作人员盲目鲁莽造成的，占事故总数的75%。不具备基本化工专业知识和安全技能的员工素质低下，尤其是从事危险工作的操作人员，已经成为当前化工生产企业的主要事故隐患之一。二、存在的问题及其原因(一)企业领导对安全生产重视不够。一些企业领导人只看到眼前的经济利益，盲目追求生产。在扩大生产的同时，他们没有增加员工人数或生产设备。因此，生产设备长期处于满负荷工作状态，劳动强度超过了员工的承受能力。因此，员工和设备长期处于疲劳状态，容易导致安全事故。此外，一些企业认为员工在化工企业工作多年，经验丰富，没有发生任何安全事故。因此，没有必要参加

3、培训。他们对安全培训不太感兴趣，也不热心。他们中的大多数人在处理训练时都是被动的。(二)企业用工制度不够合理，收入分配不公平。企业区分正式工人、合同工和临时工，这使得不同类别的工人待遇不同，存在同工同酬的现象。一些优秀的临时工尽管表现良好，但却没有得到重用，这在很大程度上挫伤了优秀员工的积极性。由于缺乏一个真正完整的劳动和就业机制来进行技能培训、评估、使用和待遇，技能水平与工资和薪金不相适应，员工的收入也不能反映劳动技能的差异。此外，缺乏对员工技能水平的科学动态评估，缺乏竞争力。职业技能鉴定和技师鉴定的一些规定限制了技能水平较高的青年工人向技能水平较高的青年工人发展。因此，员工的学习热情不高，

4、工作责任心不强，这是员工整体技能素质偏低的重要原因。(3)员工教育培训体系不完善。一是生产与培训的关系没有理顺，影响了技能培训的效果。目前，员工技能培训的主要问题是培训计划与生产组织之间的矛盾。由于生产任务紧张，培训计划难以完成，培训效果不到位。教育和培训的方式相对简单。目前的教育和培训模式主要是以学习为主，而生产部门的特点是不同岗位的人员和自身素质不同。注重培训意味着没有统一性和层次性，从而使培训内容没有重点，难以取得更好的效果。其次，员工的专业技能跟不上企业的发展。为了追求市场效应，企业往往需要调整产品结构，提高技术水平，但却跟不上员工的培训。调查发现，企业员工经常变换岗位，但在变换岗位后

5、没有经过必要的培训，或者培训时间不够，所以他们就开始工作。第三是特种作业人员培训的正规化。特种作业人员的职位决定了他们的工作过程需要特殊的技能和知识。但现实中，特种作业人员的培训趋于正规化，培训时间过短，培训知识缺乏专业性和针对性，甚至出现了“代课学习”、“代考”等情况。第四是缺乏专业技术人员。现代生产引进了许多高度现代化的生产设备和数控设备，但企业在这方面缺乏人力资源。一些企业花了很多钱购买先进的设备和自动控制系统，但由于缺乏专业技术人员，他们不能正确使用它们。(4)部分员工个人素质不高。一方面，缺乏企业所有权。由于地区差异，劳动者整体水平低于发达地区，经济收入较低。结果，员工缺乏主人翁意识，总是想换工作，寻求更好的发展，生活在企业的核心。企业不愿意花费精力、物力和财力来培养高技能人才，即使一些高技能人才无法留住，导致人才流动性更大。另一方面，他们的心理素质很差，当事故发生