主给水泵培训-田湾核电.ppt

1、田湾核电站培训资料,维修处张微2008年10月17日,田湾核电站主给水泵介绍,一、主给水泵简介,田湾核电站二回路的给水系统有5台给水泵和相关管道、阀门组成，其规格型号为1650-80-1，正常工况下，4台给水泵从除氧器里取水供到高压加热器加热后到蒸汽发生器，除氧器上连接5台给水泵，4用1备，给水泵为卧式4级双壳离心泵，设计参数为：Q=1650m3/h，H=910m，U=6000V，n=2982rpm，N=5000KW。,二回路流程简图,离心泵的工作原理,电机通过联轴器带动泵转子旋转时，液体在流经叶轮的过程中能量增加，叶轮转动时，叶轮中的液体在叶片的推动下产生转动、受离心力的作用被叶轮甩出，实现

2、其功能作用。,主给水泵的结构,泵体的主要结构组成有：径向轴承、机械密封、热屏、泵壳、叶轮、导叶、泵轴、平衡鼓、推力轴承组件和轴向位移测量装置等部件。（见下面组装图）,二、主给水泵的拆卸、检查和回装,1、拆卸联轴器（见联轴器图）2、拆卸辅助管线；3、拆卸驱动端和自由端轴承组件；4、拆卸两端机封组件；（见机封组装图）5、拆卸两端大盖；6、拆卸泵入口诱导轮；,7、安装芯包拆卸专用工具，抽出芯包放到芯包拆卸台架上；8、解体芯包各部件；9、检查拆卸的各零部件，转子进行小装后测量各零件的跳动或瓢偏，对缺陷部件进行修复或更换，更换必换的橡胶密封圈；10、在台架上组装芯包；11、用专用工具将芯包回装到泵壳中；

3、,12、回装诱导轮；13、回装两端大盖，螺栓紧固；14、回装平衡鼓；15、回装两端机封组件；16、回装两端径向轴承组件，转子对中；17、回装自由端推力轴承组件，检查推力间隙；18、联轴器对中，回装联轴器；,三、主给水泵常见缺陷的处理,1、径向轴承缺陷径向轴承最主要的缺陷表现为轴瓦的温度过高，其原因主要有：1）如图所示，滑动轴承和轴之间有一定的间隙，其中瓦顶间隙0.10-0.18mm；瓦测间隙为0.05-0.09mm；如果瓦测间隙过小，泵在运转时泵轴和轴瓦之间的间隙无法形成润滑油膜，泵轴和下瓦的接触面积增大，摩擦导致轴承过热。以2LAC13/15AP001电机为例由于电机无推力轴承，并且轴向窜量

4、超过10mm，在多次单转电机维修和检查时，启动和停机时由于转子不水平产生轴向窜动，轴瓦处的轴肩撞击轴瓦端面造成轴瓦瓦面变高，导致瓦测间隙变小，泵轴和轴瓦接触角变大，摩擦过热。,处理措施：将轴瓦拆卸完毕后，在按轴瓦内径尺寸加工的假轴上研磨轴瓦，刮瓦调整轴瓦间隙到合格范围内，可以将轴瓦的边缘带相对于乌金工作面降低0.1mm，防止由于转子窜动造成轴瓦乌金表面变形改变轴瓦和轴的接触状态,2）泵经过一定时间的运行后，其中甩油环和泵轴、泵轴和轴瓦之间摩擦产生的碎屑导致润滑油的颗粒度较差，由于电机轴承室壳体为铸件，铸造毛边和铜质的甩油环碰磨产生大量的铜屑，当颗粒随润滑油进入轴瓦和泵轴之间的间隙后，大的颗粒会

5、导致轴瓦内层材质较软的巴氏合金的磨损，从而造成轴瓦因摩擦温度过热。处理措施：清理轴承室内的异物，修理甩油环和泵轴、轴瓦上、轴承室壳体的毛边，更换新的润滑油。,2、诱导轮汽蚀缺陷为了防止泵输送的介质中大颗粒的杂质进入泵腔，在泵入口安装有滤网，由于滤网的设计缺陷，导致泵入口滤网前后压差较大，即滤网后的压力很低，当被泵送的介质进口压力较低时，流体局部区域由于达到或低于饱和汽化压力而汽化生成细小气泡，这些气泡在被叶轮输送到压力较高的区域后重凝结时会对叶轮和泵壳表面造成损坏，即汽蚀现象产生。,诱导轮汽蚀照片,处理措施：在对泵滤网设计进行修改，降低滤网前后的压差，或泵运行一段时间后，介质中杂质变少后将滤网

6、拆除，相对提高泵入口的压力，对于气蚀的诱导论缺陷部位进行打磨并无损检查后补焊的方法进行修复或更换备件,需要强调的一点是，更换的诱导论必须单独或和转子整体进行动平衡。,3、通流部件的卡涩缺陷原因主要有：1)、泵通流部件的对中不合格，导致动静间隙不均匀，甚至局部碰磨卡涩；处理措施：调整通流部件的对中，拆卸3、4轴承室放油螺塞，将润滑油放到油盆中，拆卸轴承室上盖，取下径向轴瓦连接螺钉，取下上瓦，向上稍微抬动泵轴，翻动下瓦，拆卸下瓦上的温度探头，将上瓦放到泵轴上，贴和泵轴左右摆动，检查转子左右的偏差，用轴承室左右的顶丝调整左右对中，测量记录两端泵轴的全抬量，安装下瓦，检查此时轴的半抬量应约为全抬量的一

7、半，用下轴承室壳体上的顶丝进行调整半抬量，两端抬量调整完毕，下瓦回装后，盘动转子，应灵活，无卡涩和异音。,2）、系统内有大颗粒杂质在设备运行中进入泵体动静部分间隙内，引起动静摩擦，损坏密封环和叶轮口环导致转子卡涩；见叶轮口环磨损照片,3）由于泵动静设计间隙为0.30.35mm很小，泵或电机振动超标，振动引起动、静部件产生碰磨，导致水泵密封环局部划伤，转子卡涩。处理措施：对泵进行解体，抽出转子，拆卸叶轮对划伤的叶轮口还进行车削或磨削修复，保证口还间隙在设计范围之内，回装泵之前清理泵腔内的颗粒杂质，回装泵时保证通流部件的对中情况。,4、振动超差缺陷振动超差主要原因有1）、轴承原因：轴承和泵轴间隙不

8、均匀，轴瓦和瓦枕之间的贴和度不好，上瓦和轴承室上盖的间隙过大等都可能造成泵振动过大；处理措施：拆卸轴承上盖，检查轴瓦间隙，涂抹红丹份的方法检查轴瓦和瓦枕的贴和度，用刮刀对轴瓦进行刮研修复，回装时用压铅丝的方法检查上瓦和轴承时上盖的间隙，常见的应为0.010.04mm的过盈量，必要时在上瓦和壳体上盖之间加装适当厚度的金属垫片。,2）、泵轴弯曲：泵轴弯曲导致泵转子动平衡破坏，振动超差，在频谱图中工频分量明显；处理措施：将泵解体后，解体转子，将泵轴放到图示的V型铁上检查径向跳动值。记录标记弯曲的最高点。,由于大型卧式离心泵的泵轴都较粗大，利用图示热较直的方法进行校正。热校直的简单原理是：在泵轴弯曲的

9、最高点加热，由于加热区受热膨胀，使轴两端更向下弯，临时增加弯曲度，但当轴冷却时，原先的加热区就产生较大的应力，使轴两端向上翘起，而且超过加热时的弯曲度，超过部分就是矫直的部分，校轴过程中，在加热区两侧各架一个百分表，监视数据变化，一般需反复多次校正。,泵轴热较直图,3）、联轴器对中超差也能引起泵的振动过大，频谱图上2倍频分量明明显；处理措施：重新调整对中，满足对中要求径向和张口均0.03mm。,5、轴向位移超标缺陷泵的轴向位移探头的限值为1mm，经常出现因轴向位移过大跳泵的缺陷，如图所示泵的4轴承由径向轴承和推力轴承组成，该泵的轴向力平衡装置为平衡鼓和推力轴承，在每块工作面和非工作面推力瓦下各

10、有一个“”型的弹性垫板，拆卸轴承检查时发现工作面的推力轴承垫板均有不同程度的变形，分析原因由于工作面推力瓦承受的轴向力过大，推力轴承弹性垫板的材质或热处理不合格。,处理措施1：在垫板的凹槽内加装略小于槽深度的垫片，使得垫板的变形量不可能太大，轴向位移也不可能超过限制；处理措施2：更换强度和硬度材质更好的垫板。,四、主给水泵的在线监测,主给水泵的在线监测主要有：压力监测、温度监测、流量和轴向位移监测1、重要压力监测：滤网前入口压力LAB11CP001滤网后入口压力LAB11CP002出口压力LAB11CP003平衡管压力LAB11CP004,油泵出口压力：LAV11CP001/002供油母管压力：LAV11CP003/004/005(CP903)2、重要温度监测：3轴承温度LAC11CT015/16/174#径向轴承温度LAC11CT018/19/204#工作面推力瓦温度LAC11CT021/22/234#非工作面推力瓦温度LAC11CT026/27/28,泵入口温度LAB11CT001泵平衡管温度LAB11CT002泵壳体温度LAC11CT024/25油系统热交换器后温