氮化硅结合碳化硅产品调查分析报告 2012-2.ppt

1、10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie1,氮化硅结合碳化硅材料调查分析报告品质保证部,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie2,背景2,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie3,一、现场情况确认（马弗板）,立板通长裂纹（陕法环1014）,通长裂纹（陕法环0830）,马弗板爆皮（陕法环0864）,赛威多用炉（07109）,通长裂纹（陕法环1096）,严重弯曲（太仓多用炉0848）,太平洋（1003）多用炉,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie4,一、现场情况确认（导轨

2、砖）,断裂（淄博水环10113）,贯通裂纹（重庆江汇多用炉）,贯通裂纹（双环多用炉1077）,贯通裂纹（陕西沃克多用炉1106）,断裂（上海交运多用炉1088）,硝酸钠腐蚀（四川丹齿盐浴炉）,布满横竖裂纹（泰隆多用炉）,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie5,二、氮化硅材料检测理化指标,国新导轨,国昌马弗板,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie6,二、氮化硅材料检测外观质量,布料不均,检测出的不合格产品,从产品缺陷可以看出，一些重要工序工艺管理存在问题，造成质量波动较大。,保温不好没有有效排除有机物，造成强度差,10.07.2

3、007,Rel.3.1_D/July2007,Folie7,各工序工艺管理尤其重要工序缺乏科学管理手段（例如作业记录、执行标准等等。）,三、生产厂家现状调查,新建厂房还未使用,在建2吨电窑（炉）,生产中的苏式炉,伤痕累累的马弗盒,库房产品品种较多,质量一般，观察该厂重要工序工艺管理水平一般，质量稳定性较难保障,库存产品外观,国新耐火材料厂,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie8,三、生产厂家现状调查,国昌耐火材料厂,振动成型机,车间里冷冷清清4、5个人,烧砖用的马弗盒也是满身补丁,老态龙钟的进口窑炉，观察像是好久未用,干燥室,库存产品品种较少,产品外观质量与国

4、新相比无大区别,包装方式存在风险,从生产情况、经营状况来看，该厂面临较大困境，这给产品质量稳定性带来较大风险。,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie9,三、生产厂家现状调查,晨浩耐火材料厂,压制成型的小件-脱模,振动压力成型机,修补工序碳化硅小件,辐射管成型脱模,机压成型制作,目前该厂还未给爱协林供货，不属于供应商范畴。从产品外观质量看与“国新”差别不大，但该厂采用的是“密闭烧成法”电窑炉生产，且工艺管理较好，从而能够有效减少产品质量的波动性。,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie10,四、质量分析,氮化硅制品质量问题,碳化硅

5、含量,原材料不良,理化检测OK,氮化硅含量,理化检测OK,金属硅含量,理化无法检测,诱因,制作不良,混料不良,诱因,成型不良,诱因,烧结不良,诱因,运输不良,包装不良,诱因,吊装不良,不确定因素,设计不良,结构尺寸不良,诱因,环境安全不良,诱因,现场使用不良,机械外力,诱因,极冷极热,不确定因素,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie11,四、质量分析,氮化硅制品质量问题,原材料不良,金属硅含量,理化无法检测,硅含量低导致强度差,制作不良,混料不良,成型不良,烧结不良,运输不良,包装转运不良,设计不良,结构尺寸不良,环境安全不良,现场使用不良,机械外力,均匀性差

6、,导致强度差,布料不均,加水过多,导致强度差,产生变形,烘干温度、时间，风干时间,产生层裂,易气法烧结高温致马弗盒泄漏,压力低，氮气与料不能充分反映,致密性、强度差,持续充氮气，造成炉内温度下降,致密性、强度差,升温到500800时保温不好,气孔率、强度影响大,马弗板长宽大、厚度小,强度下降,盐浴炉硝酸钠的化学反映,严重腐蚀,包装欠防护，各级转运未按标准,裂纹或断裂,使用不当或误操作造成碰撞,裂纹或断裂,10.07.2007,Rel.3.1_D/July2007,Folie12,五、综合分析,氮化硅制品质量问题,主要原因,金属硅含量低造成产品缺陷,成型过程烘干、风干造成层裂,次要原因,烧结时马弗盒泄漏造成产品缺陷,升温到800度保温不好造成的缺陷,设计结构尺寸造成马弗板缺陷,设计选材原因造成严重腐蚀,混料不均导致产品缺陷,布料不均，加水过多导