塔吊的安全的要求规范 (2)

1、.塔式起重机安全规程GB5144-941主题的内容和适用范围本标准规定了建筑塔式起重机的设计、制造、安装使用、维护、检查等安全技术要求。本标准适用于各种建筑用塔式起重机(以下简称起重机)。本标准不适用于汽车式、轮胎式、履带式塔式起重机。2引用标准GB5972起重机机械用钢丝绳检查和废弃实用规范GB5973钢丝绳用楔形接头GB5975钢丝绳用压板GB5976电缆钳GB9462塔式起重机技术条件GB10051.1起重机吊钩的机械性能、起重量、应力和材料GB10672塔式起重机车轮技术条件GB10673塔式起重机驾驶室技术条件GB/T13752塔式起重机设计规范ZBJ80012塔式起重机操作使用规程

2、整个三个单元3.1起重机的工作条件应符合GB9462的有关规定。3.2起重机单元整体的抗倾复稳定性(包括工作和非工作)必须符合GB/T13752的4.3条的有关规定。3.3起重机开始正常工作或跌倒时，要保证平衡的重量不变，不脱落。 将散粒材料作为平衡重使用时，使用平衡重箱，平衡重箱能够顺利排水，散粒材料不会掉落。3.4起重机出厂时必须在明确的位置固定产品铭牌和生产许可证的标识。3.5起重机出厂时应提供的随机技术文件必须符合GB9462的有关规定。3.6使用单位必须用起重机制作设备文件。 文件如下a .每次的有效时间和设置场所b .日常使用的保养、维护、变更、检查和试验等记录c .设备、人身事故

3、的记录d .设备存在的问题和评价。四结构起重机结构构件使用的材料必须符合GB/T13752中的54.1.1条的规定。4.1连接4.1.1焊接主要受力构件的焊接必须进行质量检查以满足设计要求。4.1.2螺栓、销连接4.1.2.1重视连接使用的螺栓和销的材料必须符合GB/T13752中的54.2.2条的规定。4.1.2.2用销与螺栓紧固时，应满足GB9462的规定及其使用要求。4.1.2.3用高强度螺栓连接时，请去除其连接表面上的灰尘、油漆、油迹、锈迹。 必须使用扭矩扳手或专用扳手，根据组装技术要求进行紧固。 重视出厂的时候，需要这个扳手。4.2梯子和保持器4.2.1设置水平面和65以下的梯子。斜

4、楼梯的两侧请设置1m以上高度的扶手。 扶手由楼梯两侧的纵棒支撑，在两侧的纵棒中间应用横棒连接。斜台阶踏板用具有防滑性能的金属材料制作，踏板宽度为300mm以上，台阶间隔为300mm以下，斜台阶的扶手间宽度为600mm以上。4.2.2在水平面和7590之间设置竖立梯子的直立梯子。 直立梯子必须满足以下条件a .直立楼梯两支柱之间的宽度在300mm以上b .步长间隔为250-300毫米c .直立踏板和后主构造的腹棒的距离为160mm以上d .踏板直径在16mm以上。4.2.3水平面和6575之间不允许设置梯子。4.2.4在地面2m以上的直立楼梯上设置防护环，防护环应满足以下条件a .保持器的最小直

5、径为650mmb .保持器的间距为70050mmc .在护环侧面使用3根沿护环的圆周方向均匀分布的板条连接d .保持器的任何一点都可以承受1000N的集中负荷。在梯子设置在起重机结构的内部的情况下，只要梯子和结构之间的距离小于1.2m，也可以不设置保护环。4.3平台、舞台、门、扶手4.3.1在操作、维修站设置平台、舞台、门和扶手。4.3.2距离地面2m以上的平台和移动台由金属材料制成，具有防滑性能。 如果使用圆孔、格子孔或其他无法形成连续平面的材料，则孔或间隙的大小不得通过直径20mm的球体。 在任一情况下，孔或间隙的面积都必须小于400mmz。4.3.3平台和平台宽度在500mm以上，能承受

6、3000N的移动集中载荷。 请在边缘设置150mm以上高度的挡板。4.3.4在距离地面2m以上的平台和载物台上，应设置防止作业人员坠落的栏杆。 扶手的高度在1m以上，能承受1000N的水平移动集中载荷。 请在扶手的一半高度设置中间扶手。4.3.5除重视速递塔外，梯子高度超过10m时还设置休息小平台。4.3.5.1梯子的第一个休息场所设置在10m以下的高度，然后每隔68m设置一次。4.3.5.2梯子的终端连接小平台时，梯级的踏板和踏板必须超过平面。 防护和扶手必须延长到小平台的扶手高度，并设置50Omm宽的步台。 在梯子的宽度范围内，小平台的门的高度必须在50mm以下，小平台下的第一个楼梯的踏板

7、和踏板的中心线必须在距小平台的地板面150mm以下。4.3.5.3梯子在小平台上不中断时，防护环也不可中断。 但是，为了出入狭窄的平台，必须在防护的侧面开设宽0.5m、高1.4m的开口部。 4.4相对于臂台的移台4.4.1小车改变了宽度的臂台，移台必须设置在臂台内。a .臂架的截面高度小于1.5m时，工作台和扶手的设置如图1所示。b .臂架的截面高度从1.6m到1.8m时，工作台和扶手的设置如图2所示。c .臂架的截面高度在1.8m以上时，工作台和扶手的设置如图3所示。4.4.2在快速塔式起重机或喇叭推车上设置与推车一起移动的安全的工作台时，也可以不设置臂。 4.5改变驾驶室4.5.1改变小车

8、的宽度如果起重机的上升高度超过30m，动臂改变了宽度，起重机臂的脚手架的高度距离轨道的天花板或作业面的高度超过25m时，请在起重机上部设置座位，可与起重机一起旋转的驾驶室。驾驶室不能挂在斗杆上。 可以安装在旋转塔上。 请不要把那个位置放在臂架的正下方。 正常工作的情况下，起重机的可动零件不会碰撞驾驶室。 如果驾驶室设在旋转塔的结构内，必须确保驾驶员的视野开阔。4.5.2驾驶室的其他安全要求必须符合GB10673的有关规定。4.6结构的废弃4.6.1起重机主要结构因腐蚀导致结构计算应力提高，超过原始计算应力的15%时，应废弃。 没有计算条件的腐蚀深度达到原来厚度的10%时，必须废弃。4.6.2起

9、重机的主要受力部件，如塔体、臂架等，在压曲或破损后经过更换或修复，检查其结构的应力不得低于原来的计算应力。 否则就要废弃了。4.6.3起重机结构构件及其焊接出现裂纹时，应分析其原因。根据受力情况和龟裂情况采取加强焊接、再施工等措施，阻止龟裂的发展，材质不满足要求的情况废弃。5机构和零件5.1一般要求5.1.1在正常工作和维护时，该运动可能对人体造成危险的零件，必须设置保护装置。5.1.2必须采取有效措施，防止重视的零件掉落造成的危险。 请将可拆卸的零件，例如盖、外壳、外壳等牢固地连接在底座上，防止掉落。5.1.3设置防止推车在行驶中脱轨的装置，即使车轴断了，推车也不要掉落。5.2钢丝绳5.2.

10、1导线直径的计算和选择必须符合GB/T13753中6.4.2条的规定。 起重机工作时，承载绳索的实际直径应在6mm以下5.2.2钢丝绳的型号、规格、长度请注明在使用说明书上。5.2.3钢丝绳的安装、保养、保养、检查及废弃必须符合GB5972的有关规定。5.2.4钢丝绳端部的固定应满足以下要求a .用钢丝夹紧固时，符合GB5976的规定，紧固强度请勿小于钢丝断裂张力的85%。b .编辑紧固时，编辑长度应在钢丝绳直径的20倍以上，300mm以上，紧固强度应小于钢丝绳断裂张力的75%c .用楔和楔盖紧固时，楔和楔盖满足GB5973的规定，紧固强度请勿小于钢丝绳断裂张力的75%d .用锥形套铸造法连接

11、时，连接强度应达到钢丝绳的断裂张力e .用铝合金冲压法固定时，要用可靠的工艺使铝合金盖和钢丝绳紧密接触，固定强度必须达到钢丝绳断裂张力的90%f .用压板紧固时，压板符合GB5975的规定，紧固强度应达到钢丝绳的断裂张力。5.3挂钩5.3.1挂钩的设计，计算和选择应符合GB10051.1的规定，在挂钩上设置防脱爪。5.3.2挂钩禁止再焊接，有以下情况之一时应废弃a .用20倍放大镜观察表面有裂纹和裂纹b .钩尾和螺钉部分等危险断面和钩肌有永久变形c .绳钩部的截面磨损量超过原来高度的10%d .心轴的磨损量超过直径的5%e .开口度比原来的尺寸增加15%。5.4阀柱和带轮5.4.1卷轴和带轮最

12、小卷径的计算应符合GB/T13752的6.4.3.1条的规定。5.4.2阀柱两侧缘的高度超过最外层的钢丝绳，其值必须在钢丝绳直径的两倍以上。5.4.3请在皮带轮上设置绳索防跳槽装置。5.4.4钢丝绳固定在卷轴上安全可靠，应满足本标准的5.2.4条要求。 钢丝绳拿出最大工作长度后，鼓上的钢丝绳至少要保持三圈。5.4.5最大起重量不超过1t时，推车牵引机构应采用摩擦牵引方式，并设置钢丝固定端点。5.4.6卷盘和滑轮有下列情况之一时，必须废弃：a .裂纹和轮圈破损b .辊壁的磨损量达到原来壁厚的10%c .滑轮槽的壁厚磨损量达到原来壁厚的20%e .滑轮槽底的磨损量超过对应导线直径的25%。5.5刹

13、车5.5.1起重机的各机构必须具备制动或具有同等功能的装置。电力驱动起重机产生大的电压降或者电气保护元件动作时，不允许各机构的动作变得无法控制。 变速机构有中间位置的情况下，变速时必须使用制动器或其他装置自动停止负荷。5.5.2各机构制动器的选择必须符合GB/T13752的6.2条的有关规定。5.5.3制动部件有以下情况之一时，必须废弃a .裂纹b .制动片摩擦垫的磨损量达到原来衬片厚度的50%c .制动轮表面磨损量为1.52mm (大径大，小径小)d .弹簧塑性变形e .电磁铁杠杆系统的空行程超过其额定行程的10%。5.6车轮5.6.1车轮的计算选择必须符合GB/T13752中6.4.4条的

14、规定。5.6.2车轮的安全要求必须符合GB10672的有关规定。5.6.3车轮符合以下情况之一时，必须废弃：a .裂纹b .车轮踏面的厚度磨损量达到原来厚度的15%c .车轮轮辋厚度磨损量达到了原来厚度的50%。6安全装置6.1重量限制器起重机必须安装重量限制器，如果在最大起重量在6t以上的起重机上设置起重量显示装置，其数值误差不得超过指示值的5%。起重量大于该情况的额定值，小于额定值的110%时，应该切断上升方向的电源，但机构可以向下降方向运动。6.2起重机扭矩限制器起重机上必须安装起重机的扭矩限制器.在起重机力矩大于相应情况的额定值，小于额定值的110%时，应该切断上升和振幅增加方向的电源

15、，但机构可以进行下降和振幅减少方向的运动。6.3行程限制6.3.1行驶极限轨道式起重机的运行机构，请按各运行方向设置行程限位开关。 应该在行程端部安装限位开关的止动件，止动件的安装位置应充分考虑到起重机的制动行程，能够在起重机进入轨道末端时，或“保证在与轨道上的其他起重机离开0.5m以上时自动停止，止动件6.3.2宽度限制6.3.2.1变更手推车宽度的起重机上，安装宽度限制装置。最大喇叭速度超过40m/min的起重机，在车外出时，当起重机的扭矩达到额定的80%时，自动切换到低速运转。6.3.2.2动臂起重机必须设置臂架的低位置和高位置的宽度限制开关和防止臂架反弹的装置。6.3.3升降机高度限制

16、起重机请安装钩上极限位置的上升高度限位器。 推车改变了宽度的起重机，必须保证上升高度挡块从钩的上部到小框架的下端满足GB9462的规定距离时，立即切断上升方向电源。挂钩下极限位置的限制器可根据用户的要求进行设定。6.3.4旋转限制在旋转部分没有设置集电器的起重机上，请安装旋转挡块。 起重机的旋转部分必须保证在非动作状态下能自由旋转，在具有自锁作用的旋转机构上，请安装安全极限扭矩联轴器。6.4手推车绳索保护装置在手推车改变宽度的起重机上，必须设置切断手推车绳索的保护装置。6.5风速计对于臂基座根部铰链高度在50m以上的起重机，请设置风速计。 当风速大于工作极限风速时，可以发出停止工作的警报。风速

17、计请设置在起重机顶部到吊具的最高位置之间的没有防风的地方。6.6导轨卡盘轨道式起重机必须安装轨道，隔着轨道，必须保证在非工作状态下起重机不能在轨道上移动。6.7缓冲器大型车(小车)轨道末端需要止动器，缓冲器安装在止动器和起重机上，当起重机与轨道末端的止动器碰撞时，缓冲器要保证起重机能够比较顺利地停车，以免给予剧烈的冲击。缓冲器的设计应符合GB/T13752的6.4.9条的规定。6.8挡板在轨道上行走的起重机必须在台车架上安装路障，挡板和轨道之间的间隙不要在5mm以上。6.9滑轮组人手能触摸的滑轮组，必须设置保护装置，以免手进入绳索与滑轮之间。 在能够改变倍率的升降滑轮系上，请配置不用手触摸钢丝就能改变倍率的装置。7操纵系统7.1操纵系统的设计和配置应避免误操作的可能性，保证在正常使用中起重机能够安全可靠地运行。7.2根据人体工程相关功能要求，设置所有的控制把手、把手、按钮和踏板，确保有馀裕的操作空间。7.3控制方向盘和车轮控制器，一般用右手控制上升和行驶机构，用左手控制旋转和推车的喇叭和动臂的喇叭机构。7.3