[教材]高炉TRT.ppt

1、宁波建龙钢铁有限公司2500m3高炉TRT,一、基本参数1、型号：MPS12.4-270/55MP是能量回收透平S是湿式的代码270是进气压力（KPa绝压）55是进气温度（）12.4是最大发电量（MW）2、形式：湿式轴流反动式，两级静叶可调，径向进排气。,湿式：是指煤气的除尘方式，即湿法除尘。轴流：是指煤气在透平内部的流向同轴的方向一致。两级：是指有两级静叶和动叶。反动式：是衡量透平机做功的程度。两级静叶可调：控制丁亚两级静叶同时动作，调整效果好。径向进排气：进排气管道垂直于轴。,3、转速：额定转速3000rpm,允许超速3350rpm,一般在运行时，考虑到轴承的寿命，只允许超速额定转速的58

2、%。我们的TRT是柔性转子，第一临界点1770rpm,第二临界点3950rpm。4、煤气流量：42.7万m35、入口煤气温度：556、入口压力：169KPa7、出口煤气压力：11KPa8、煤气含尘量：10mg/m39、煤气含水量：7mg/m3,10、透平机功率：9360kw/h11、发电机效率：97%12、发电机功率：9080KWh/h二、TRT国内发展史我国截止到2000年，1000立方米的高炉大约有50座，安装国产TRT只有5台，生产6台，鞍钢的一台在2002年才投产。制约我国TRT发展的原因很多，其中最重要的有两条，影响高炉和发电量不高。受控制系统的落后，静叶调顶压不稳；高炉不同意TRT

3、启动；由于操作的水平和管理的落后TRT的作业率较低。,2000年以后，TRT在我国的发展如雨后春笋，陕西鼓风机（集团）有限公司投产和正在生产的TRT有25台，其中国产第一台全干式TRT于2003年4月在杭钢投产，高炉容积420立方米，TRT装机容量3000千瓦。成都发动机（集团）有限公司投产和正在生产的TRT有4台。国内各钢铁行业对TRT的认识逐渐加深，现在生产和投产的TRT最大的高炉2500立方米最小的高炉420立方米，用户有国营企业，合资企业，个人企业，应用广泛，装机容量达到25万千瓦。,三、TRT的系统构成TRT由透平主机系统、发配电系统、润滑油系统、液压油系统、给排水系统、氮气密封系统

4、、自动化系统、大型阀门系统构成。1、透平主机系统：1.1机壳铸造结构或焊接结构，是透平机重要的承压元件。水平剖分，中分面经过精密加工，上下面之间，采用厚中分面法兰，用螺栓加紧。机壳刚性好，不易变形，吸噪减振。机体为机壳和静叶承缸双层结构，变形适应能力强。轴承箱与机壳采用分体结构或整体结构，分体结构的优点是润滑油不受污染，透平温度对轴承没有影响。小的机组做成分体结构投资大，一般做成整体结构。机壳分四点支撑，提高稳定性。,1.2转子TRT的转子由动叶（一级或两级）、隔叶块、主轴等组成。有柔性和刚性之分，柔性转子是在设计转数范围内有临界点，刚性转子在设计转数范围内没有临界点（临界点是转动频率和转子的

5、固有频率相同，谐振）。同样的转子，刚性比柔性的轴要粗，重量要大，投资要大。转子采用高合金钢整锻精密加工而成，叶片沿四周装入纵树型叶根槽内，两个叶片之间用隔叶块隔开，最后安装锁紧隔叶块。叶片采用专用叶型，积灰速度慢，不堵塞，起动性能好，效率高。,1.3静叶可调机构包括伺服油缸、导向环、滑快、曲柄、静叶承缸、叶片轴承等组成。保证叶片转动灵活，转角可达600，静叶的端面加工成以转子为中心的球面，与转子有一定的间隙，运转时不会有摩擦。两级静叶可调，能更好的调整炉顶压力，提高二级动叶的反动度。提高发电量。,1.4轴承TRT有止推（推力）轴承和支撑轴承。都采用压力油强制润滑的滑动轴承。止推轴承采用金氏贝雷

6、型，多瓦块重叠式，可以随轴向力的作用自动调节瓦块位置，保证每个瓦块承载力相同，轴衬为巴士合金。止推轴承的作用是阻止轴的径向滑动。支撑轴承采用四油叶机构，轴衬为巴士合金，具有较高的抗油膜震荡能力和摩擦损失。对外部载荷变化具有较好的适用性。,1.5轴端密封采用机械式齿型密封片密封加冲氮气密封，也叫冲氮气拉别令密封。氮气的压力要大于煤气的压力。1.6盘车装置电动盘车，手动啮合。当主轴转速超过一定的转速时（我们的TRT是30rpm），自动脱开。1.7主油泵现在的主油泵有两种，一种是离心油泵，一种是螺杆泵，离心泵要求润滑油箱有注油器。螺杆泵有自吸能力，不用注油器。在正常运行时，轴承润滑用主油泵供油。我们

7、的TRT是螺杆泵。,1.8水喷射装置在进气端导流器处，装有喷嘴，根据高炉煤气含尘量的大小，间断或连续喷水，冲洗流道防止积灰。实际上流道积灰远没有静叶积灰后果严重，静叶积灰以后，会改变气流方向，降低反动度，功率下降，严重时会造成顶压不稳，轴振动高。现在，高炉煤气的含尘量基本稳定，喷雾水一般不喷，唐钢就有连续一年不喷水的实例。原来紧急切断阀前有冲洗水，现在大都不用了。不喷水可以减少煤气机械水含量，提高煤气温度，提高发电量。,1.9底座采用焊接结构，设有滑动键和固定键，既保证自由膨胀，又使转子和定子之间的间隙在一定的允许范围内，底座上设有调平螺栓，安装时调平，焊住。2、发配电系统2.1发配电系统发电

8、机采用南京汽轮机厂生产的QFR-12-2型无刷励磁发电机，额定电压10.5KV。额定功率12000KW，三项，两极，频率50HZ，Y型接法，绝缘等级F，功率因数0.8。,发电机带双轴承座，轴瓦上有温度检测，强制润滑油冷却。轴端带有励磁机。发电机分定子和转子两部分，定子固定在发电机外壳上，六根引出线，其中三相接互感器，信号送至励磁系统或显示仪表。另三相接10.5KV母线，经电抗器送电网。转子就是发电机的轴，是空心的，内藏磁场线圈。转子在透平机的带动下以3000r/min的速度旋转。发电机的一端是透平机，另一端是励磁机。励磁机同发电机同用一根轴，只是轴径减小了。励磁机给发电机提供变化的磁场。,2.

9、2发电机发电原理：励磁机内有一台永磁发电机，在机组达到3000r/min时，发50HZ、150V的交流电，经整流后送到励磁控制系统，励磁系统根据发电量的情况把直流电提供给励磁线圈，励磁线圈形成一个磁场，这个磁场使转子内励磁部分的线圈产生电流，这个电流又使发电机定子部分转子内的线圈形成磁场，使发电机定子发电。2.3发电机并网：TRT发电采用单母线不分段方式，一路并网到35/10KV高炉变电站段母线上，并网开关在TRT侧。低压配电用单母线分段形式，一段来自低压380V电网，另一段来自站用变压器，两段之间有母联开关，可以自动/手动切换。,2.4配电：励磁机内有一台永磁发电机，在机组达到3000r/m

10、in时，发50HZ、145V的交流电，经整流后送到励磁控制系统，励磁系统根据发电量的情况把直流电提供给励磁线圈，励磁线圈形成一个磁场，这个磁场使转子内励磁部分的线圈产生电流，这个电流又使发电机部分转子内的线圈形成磁场，使发电机定子发电。,2.5发电原理图：,永磁发电机,调节器,发电电流,发电电压,励磁机,发电机,3、润滑油系统：润滑油系统的作用是为透平机和发电机提供润滑油，强制为轴承润滑和冷却。系统由油箱、主油泵、辅油泵、高位油箱、节流孔板、排雾风机、电加热器、油冷却器、调压器等组成。在机组转速低于2700r/min时，由辅油泵供油，转速大于2700r/min时，由主油泵供油。主油泵有故障时，

11、也就是供油压力低于设定值时，辅泵自动投入。高位油箱是在TRT停机堕走时，为轴承润滑供油。节流孔板是调节油量分布的。排雾风机排除油蒸发的油烟。加热器和冷却器是保证油温在合适的范围内。调压器保证供油压力。润滑油型号ISOVG46，油量810吨，精度NAS1638-11级，供油压力0.2MPa。外配一台滤油机，加油和油过滤。润滑油站安装要低于透平机的回油口（回油是无压回油），保证回油顺畅，但不能大于机组中心线4.5米，否则，主油泵吸不到油。,4、液压油系统：液压油站控制对象为透平两级静叶调节机构、紧急切断阀、入口蝶阀、旁通阀等。实现炉顶压力自动调节，有重故障时紧急切断阀快关等功能。液压油站由油箱、油

12、泵、冷却器、过滤器、加热器、蓄能器等组成。油泵有两台，一台运行，一台备用，恒压变量泵。蓄能器内有冲入氮气的气囊，压力略低于供油压力。油泵供油时，把气囊压缩，当油泵停止时，气囊会在一定时间内保证油压。油站内其它设备的作用同润滑油站相同。液压油型号ISOVG46，油量5吨，精度NAS1638-7级，供油压力12.5MPa。紧急切断阀需要油压5MPa左右，液压油在紧急切断阀台减压后供快切阀使用。静叶、紧急切断阀、液压阀门的控制是通过伺服阀台把电信号转变成液压信号实现的，两个关键的设备是伺服阀和伺服控制器。外配一台滤油机，加油和油过滤。,5、给排水系统：供水包括发电机冷却水，液压油、润滑油冷却水和防止

13、静叶积灰的喷雾水，快切阀冲洗水。供水的水源来自于厂区冷却水，水量230t/h左右，水压大于0.1MPa，小于0.3MPa。排水主要是排除透平机入口、出口、级间煤气中的机械水，温度降低析出的饱和水。排水方式很多，出口、入口我们使用的是自动排水的方式，级间和轴端采用手动排水。快切阀冲洗水一般不施工。,6、氮气密封系统：作用是密封透平机的轴端，不让煤气外泄，防止中毒。氮气压力大于0.2MPa。,7、煤气管道和大型阀门系统煤气管道是指TRT入口、出口到煤气总管之间的部分。管道上入口碟阀之前；快切阀和透平入口之间；出口插板阀到透平出口之间都有补偿器，缓冲因温度等因素造成的管道力影响透平机工作。在入口、出

14、口插板阀靠近透平侧装有排水器，防止大量的水进入透平和煤气用户。大型阀门是指入口插板阀、碟阀，出口插板阀、碟阀，紧急切断阀，旁通阀。入、出口插板阀、碟阀是为了有效切断煤气，紧急切断阀是在TRT有重大故障时切断入口煤气，确保机组安全。旁通阀是在紧急切断的同时打开，确保高炉顶压在允许范围内。,8、自动化系统系统选用SIEMENS的S7-400PLC，完成过程控制，逻辑控制，过程监视，故障报警。电控，仪控同时由PLC完成。有两台操作站，两台打印机。画面显示有：流程图画面，报警画面，调整画面，控制分组画面，趋势画面，电气监视画面，启动过程监视画面等，TRT与高炉有联系信号，带有UPS不间断电源。,四、提

15、高TRT发电途径TRT的输出功率与流量、温度、压力的关系如下：输出功率N=QTCP121-(P1/P2)(K-1)/K10-3式中：N输出功率Q煤气流量T煤气入口温度CP-煤气定压比热P1排气压力P2进气压力K比热系数1透平效率2发电机效率可见，提高TRT的输出功率主要有以下途径：,提高进气温度；增大煤气流量；提高发电机和透平机的效率；降低出口压力，增大进口压力，提高透平膨胀比。一台机组按照一定的介质参数设计好了以后，提高温度，增大煤气量，提高机组的效率和提高透平的膨胀比都是有限的，基本上是不可能的。高炉也不能牺牲其它的条件来满足TRT发电，所以，提高发电量的办法除了机组固定的条件外，还要加强

16、管理。（1）提高机组的作业率，延长机组连续作业时间。（2）调整控制质量，炉顶压力波动小，使发电量波动小，发电量的平均值增大。（3）采用新工艺，煤气含尘量小的时候关闭喷雾水，提高蒸喷塔水温等。,五、TRT操作1、起机前的准备1.1水系统投入打开循环水入口阀门，检查发电机空气冷却器，润滑油站，液压油站上的循环水出入口手动阀，要求全部打开。打开喷雾水球阀和透平机附近喷雾水手动阀。透平机出口、入口排水器自动投入。循环水压力大于等于0.25MPa。小于等于0.4MPa1.2氮起系统投入打开氮气系统总阀门，氮气总管压力大于等于0.5MPa。慢开透平机入口、出口轴封氮气的手动阀门，投入氮气自动调节，使氮气压

17、力保持在1.82.0MPa。机组正常运行以后，视轴封氮气的实际，调整氮气自动调节设定值，使之正好封住煤气。,1.3动力油系统投入检查油位，油温，不在设计范围内，要加油，开加热器。就地操作箱上转换开关置“手动”，就地手动打开1#油泵，出口压力是否在设计范围之内，不在设计范围内，先关闭蓄能器下泻油阀，再调整柱塞泵头部的油压调整螺栓，直到油压符合要求。加热器置“主控”，2#泵置自动，手动打开蓄能器下泻油阀，当压力低于连锁值时，2#泵启动。用同样的方法开2#油泵，1#自动再试一次。如果不能自动连锁，组织检修。就地操作箱上转换开关置“主控”，在计算机上再实验一遍手动起泵，自动连锁。确定无误后，任意运转一

18、台油泵，准备起车。起车前一定要把两台油泵和加热器的转换开关置“主控”。,1.4润滑油站投入检查油位，油温，不在设计范围内，要加油，开加热器。就地操作箱上转换开关置“手动”，就地启动润滑油辅油泵，调整调压器，使远端压力在设计范围内。加热器置主控，就地操作箱上转换开关置“主控”。在计算机上再实验一遍手动起辅泵，辅泵正常运行以后，手动打开高位油箱的进油阀，关闭泻油阀，高位油箱有溢流时，关闭进油阀。在计算机上将辅泵置“自动”，当主泵故障或转速达到2700rpm且润滑油压力大于连锁值时，主泵启动，辅泵自动停止，这是手动打开实验油阀门，当压力低于设定值时，辅泵自动启动。起车前一定要把辅油泵和加热器的转换开

19、关置“主控”。,1.5发配电系统投入高压系统各开关柜处于工作状态，发电机并网断路器处于分闸状态，其它断路器处于合闸状态。低压电气设备都处于送电状态，设备正常。直流系统正常。1.6快切阀实验就地操作箱上的转换开关置现场为止，手动漫开快切阀，到位后，试验游动，看阀门的游动状态，按快关按钮，观察快关状态。如果正常把转换开关置主控，用操作站再试验一遍漫开，快关，游动，如果有问题，组织检修。,1.7煤气置换打开静叶，快速切断阀，确定入、出口插板阀关闭，开入口放散管，从出口吹扫管接头通入氮气，2030分钟后，在机组放散管上取样化验，合格后关闭氮气，关闭入口放散。关闭快切阀、静叶。1.8引煤气操作阀门开启顺

20、序是：a、打开出口插板阀，b、打开出口碟阀，c、打开入口插板阀，d打开快切阀的均压阀，e、打开快切阀。1.9查看起机条件操作站翻到起机画面，检查起机条件是否满足，对照画面，查找不满足的原因，直到全部满足为止。,1.10转换开关置位所有的就地操作箱上的转换开关都要放到“主控”的位置。快切阀转换开关放到“主控”位置，操作站上的快切阀置“自动”位置。1.11通讯畅通，消防、防护用具齐全，完好。,2、起机2.1系统复位，高炉允许启动。2.2投入盘车，从转速表上读到转速大约2030rpm。2.3开启入口蝶阀，入口蝶阀开度要2%、4%、匀速增长，开到10%左右，如果转速表指示的数值仍然没有变化，开启静叶1

21、%，这时会有转速增加。如果没有，仍然匀速增加入口蝶阀的开度，直到转速增加为止。2.4转速增加的速度要以转速表每次变化转数增加25转为好。接近设计的临界转速时（1770rpm），要快速通过临界区。但入口蝶阀的开度给定值不要太大，防止超速。2.5在转速达到2500转时，观察高炉自动阀的开度，如果没有调节量或调节量小，通知高炉操作人员，关小减压阀组中除自动阀以外的任意一个阀的开度，保持自动阀有调节量。,起机2.1系统复位，高炉允许启动。2.2投入盘车，从转速表上读到转速大约2030rpm。2.3开启入口蝶阀，入口蝶阀开度要2%、4%、匀速增长，开到10%左右，如果转速表指示的数值仍然没有变化，开启静

22、叶1%，这时会有转速增加。如果没有，仍然匀速增加入口蝶阀的开度，直到转速增加为止。2.4转速增加的速度要以转速表每次变化转数增加25转为好。接近设计的临界转速时（1770rpm），要快速通过临界区。但入口蝶阀的开度给定值不要太大，防止超速。2.5在转速达到2500转时，观察高炉自动阀的开度，如果没有调节量或调节量小，通知高炉操作人员，关小减压阀组中除自动阀以外的任意一个阀的开度，保持自动阀有调节量。,3、电动运行当高炉短时间休风时，TRT在电网的带动下电动运行。高炉通知修风，收回TRT投入信号，TRT功率调节器置“手动”，顶压调节由自动阀完成。慢慢关闭静叶，到功率减到0或负值为止。高炉复风以后

23、，顶压渐渐增高，当高炉允许TRT投入时，按2.9项操作。4、停机4.1手动停机通知高炉把收回TRT投入信号，这时顶压由减压阀组控制。将励磁方式置成恒功率因数，手动匀速降低功率调节器的设定值，当静叶全关时，匀速慢关入口碟阀。当发电机功率降到0或负值时，按发电机解列按钮，关断励磁开关。这时励磁电压和励磁电流应该都为零。如果需要吹扫，先关断入口插板阀，再关断出口蝶阀，最后关断出口插板阀。如果不需要吹扫，就等待下次起机。（吹扫按1.7执行）,4.2紧急停机当系统有重故障时，系统会自动紧急停机。如果系统有重故障，但没有自动停机，或有火灾、洪水等需要紧急停机时，手动按键盘或控制柜上的紧急停机按钮，使紧急切

24、断阀关闭。如果仍然没有停机，持专用工具到透平进气侧，把危急遮断器（危急保安器）按起。紧急停机后，励磁、电气、系统都不要立即复位，保留事故信息，作好事故分析。5、大型阀门操作5.1入、出口电动碟阀的操作5.1.1到低压配电室，从低压配电柜上找到分别标有入口碟阀、出口碟阀的开关，把开关置到“合”的位置。即给两个阀门送电。,5.1.2现场操作：将阀门就地操作箱上的转换开关置到“现场”位置，按标有“开阀”的按钮，观察“全开到位”指示灯，灯亮后阀开到位。用同样的方法，按标有“关阀”的按钮，观察“全关到位”指示灯，灯亮后阀关到位。按钮只按一下就可以了，不要按住不放。如果有“停”的按钮，阀门在开或关的过程中

25、，按一下“停”的按钮阀门就会停下来。5.1.3主控室操作站操作：将阀门就地操作箱上的转换开关置到“主控”位置，找到相应的操作画面，画面主控的指示灯显“红色”，开阀操作按“开阀”按钮，开到位后，“全开”指示灯显“红色”，关阀操作按“关阀”按钮，关到位后，“全关”指示灯显“红色”。如果有“停”的按钮，阀门在开或关的过程中，按一下“停”的按钮阀门就会停下来。5.2紧急切断阀均压碟阀的操作与5.1相同。,5.3出、入口插板阀的操作5.3.1到低压配电室，从低压配电柜上找到分别标有入口插板阀、出口插板阀的开关，把开关置到“合”的位置。即给两个阀门送电。5.3.2现场操作：将阀门就地操作箱上的转换开关置到

26、“现场”位置，按标有“顶开”的按钮，到位后“顶开“指示灯亮或变色。按“开阀”按钮，到位后“开阀到位”指示灯亮或变色。按“夹紧”按钮，到位后“夹紧”指示灯亮。开阀完毕。用同样的方法，按标有“顶开”的按钮，到位后“顶开“指示灯亮。按“关阀”按钮，到位后“关阀到位”指示灯亮。按“夹紧”按钮，到位后“夹紧”指示灯亮。关阀完毕。,5.3.3主控室操作站操作：将阀门就地操作箱上的转换开关置到“主控”位置，翻到插板阀控制画面，画面主控的指示灯显“红色”，开阀时按“开阀”按钮，“全开”指示灯变红色，阀门即全开。关阀时按“关阀”按钮，“全关”指示灯变红色，阀门即全关。注意在使用自动时，要有人在现场观察阀门的状态

27、，出现意外，要立即通知主控室停止操作，观察人员注意煤气中毒。5.4紧急切断阀的操作5.4.1到低压配电室，从低压配电柜上找到标有“紧急切断阀”的开关，把开关置到“合”的位置。即给阀门送电。,5.4.2现场操作：将阀门就地操作箱上的转换开关置到“现场”位置，发现操作箱上有慢开，慢关，快关，游动四个按钮，按钮下对应有四个指示灯，想实现什么操作，就按一下那个按钮，等对应的指示灯亮了以后，证明这种操作已经完成，再按其它功能的按钮，进行其他操作。5.43主控室操作站操作：将阀门就地操作箱上的转换开关置到“主控”位置，翻到快切阀控制画面，在主控指示灯变“红色”以后，按动慢开，慢关，快关，游动四个按钮中的任

28、意一个，等对应的指示灯亮了以后，证明这种操作已经完成，再按其它功能的按钮，进行其他操作。注意：紧急切断阀打开以后，一定要把阀门就地操作箱上的转换开关置到“主控”位置，在操作站画面上，紧急切断阀置到“自动”位置。,6、氮气吹扫、密封操作6.1氮气吹扫6.1.1TRT局部吹扫：煤气管道上有两个吹扫接头，分布在入口插板阀后边和出口插板阀前边的人孔上（以煤气流向为参照）。吹扫时，把氮气管道上预留的吹扫接头和煤气管道上预留的吹扫接头用软管连接，如果从出口侧吹氮气就打开入口插板阀后的放散；从入口侧吹氮气就打开出口插板阀前的放散。吹扫时要打开静叶和快切阀，入、出口插板阀一定要关闭。,6.1.2系统吹扫：高炉

29、定修时，高炉顶压降到0以后，要进行管道系统吹扫，TRT算是系统的一部分，只要打开出口、入口的阀门和静叶，随高炉同时进行吹扫就可以了。注意：系统吹扫一定不能停润滑油、液压油、控制系统。6.2氮气密封6.2.1手动操作：打开氮气管道的总阀门，打开调节阀的旁通阀，观察进气侧就地压力表调整机旁截止阀使氮气压力保持在0.182KPa就可以了。用同样的方法调整排气侧氮气压力。,6.2.2自动操作：关闭调节阀的旁通阀，打开机旁截止阀。在主控室操作站上找到氮气密封画面，把调节阀投入自动，改变调节器的设定值使氮气压力保持稳定。6.2.3电动运行或TRT停机时，只能用手动操作。7、给排水系统操作7.1排水操作：打

30、开排水罐调节阀前后的截止阀，在主控室操作站上找到排水画面，根据工艺要求，手动开调节阀放水或设定水位给定值，调节器投入自动，自动排水。,7.2给水系统操作7.2.1循环水操作：手动打开发电机空气冷却器、液压油冷却器、润滑油冷却器冷却水进、出口阀门。循环水就投入了。如果液压油、润滑油的油温低，可以关小冷却器入口冷却水阀门，使油温在设计范围之内。7.2.2喷雾水操作：在低压配电室找到标有喷雾水阀的阀门，把开关合上，给阀门送电。打开机旁喷雾水手动阀，在主控室操作站上手动或自动开关电动球阀，喷水压力必须保持在200KPa以上。,8、液压油站操作8.1油泵送电：在低压配电室找到标有液压油泵、液压油加热器的

31、开关，把开关置到“合”的位置。（两个油泵各设一个开关，分别在低压电的两段上）即给油泵和加热器送电。8.2系统检查：打开液压油管路上的阀门；关闭蓄能器下泄压阀门；如果油温低，转换开关在手动位置时，手动按就地操作箱上的加温按钮，油温达到设计值后，把油温加热器转换开关置“主控”；检查油位是否在设计范围内，油位低要加油。操作站上的加热器置自动，加热器会自动加热。,8.3现场操作：在液压油站的就地操作箱上，有三个转换开关，分别标有1#泵，2#泵和电加热器。起1#油泵，把转换开关置到“现场”，按下“起泵”按钮，即完成了启动。按下“停止”按钮，即完成停止。电加热器的转换开关置“现场”，按下“起动”按钮，即完

32、成了起动加热器。按下“停止”按钮，即停止加热。就地操作箱上的操作结束以后，切记要把转换开关置到“主控”位置。8.4主控室操作站操作：从操作站上找到液压油操作画面，1#泵作为主控油泵，1#泵置手动，2#泵置自动，按下1#泵起动按钮，当油压达到设计值时，1#泵改自动。同样1#泵作为主控油泵，2#泵置手动，1#泵置自动，按下2#泵起动按钮，当油压达到设计值时，2#泵改自动。两个泵互为备用，哪个泵运行哪个泵作为主控油泵，另一个作为辅助油泵。,8.5油过滤：液压油要求清洁度高，NAS1638-7，桶装新油的清洁度达不到要求，必须过滤。8.5.1用油站自带的过滤器过滤：把油泵打开，使供油管和回油管形成回路

33、，油循环，颗粒就在滤网上流下。8.5.2用滤油机过滤：通过管路把滤油机接到油箱上，滤油机的进口接到油箱的下部，滤油机的出口接到油箱的上部。给滤油机送电就可以了。,8.5.3滤网清洗：金属滤网在运行一段时间以后，滤网上粘满杂质，金属滤网要用高标号煤油、高标号汽油或四氯化炭清洗，纸制滤网要定期更换。8.5.4油压调整：柱塞油泵轴头上有油压调整螺栓，看着油泵出口压力表，调整螺栓，使油压在设计范围内，把螺栓锁紧。9、润滑油操作9.1油泵送电：在低压配电室找到标有润滑油泵、润滑油加热器的开关，把开关置到“合”的位置。即给油泵和加热器送电。,9.2系统检查：打开动力油管路上的阀门；如果油温低，手动按就地操

34、作箱上的加温按钮，油温达到设计值后，把油温加热器转换开关置“主控”；检查油位是否在设计范围内，油位低要加油。9.3现场操作：在润滑油站的就地操作箱上，有二个转换开关，分别标有油泵和电加热器。起油泵，把转换开关置到“现场”，按下“起泵”按钮，即完成了启动。按下“停止”按钮，即完成停止。电加热器的转换开关置“现场”，按下“起动”按钮，即完成了起动加热器。按下“停止”按钮，即停止加热。就地操作箱上的操作结束以后，切记要把转换开关置到“主控”位置。,9.4主控室操作站操作：从操作站上找到润滑油操作画面，油泵置手动，按下油泵起动按钮，当油压达到设计值时，油泵改自动。按下加热器的启动按钮，加热器置自动，温

35、度低于25加热器自动启动，温度高于55时加热器自动停止。9.5主、辅泵的切换：润滑油站的油泵叫辅油泵，机组轴头的油泵叫主油泵。当转速达到2700rpm、油压达到0.15MPa且辅油泵置自动时，辅油泵自动停止，润滑油由主油泵提供。当油压低于0.08MPa且辅油泵置自动时，辅油泵自动启动。,9.6高位油箱操作：当辅助油泵启动以后，打开高位油箱的上油阀，当高位油箱有溢流时，关闭上油阀。9.7排雾风机的操作：9.7.1风机送电：在低压配电室找到标有排雾风机的开关，把开关置到“合”的位置。即给排雾风机送电。9.7.2现场操作：把排雾风机的现场操作箱上的转换开关置“现场”，按启动，停止按钮，就可以完成排雾风机的起停操作。现场操作结束以后，把现场操作箱上的转换开关置“主控”。,9.7.3主控室操作站操作：从操作站上找到排雾风机操作画面，按启动，停止按钮，就完成启动停止操作，注意按钮变色。10、蓄能器充氮操作10.1准备好高压氮气瓶，减压阀，卸下蓄能器充气阀护帽。10.2将冲气总阀上端的手柄逆时针旋转到头，把充气总阀连接到蓄能器上。10.3蓄能器与氮气瓶连接。10.4将蓄能器的充气阀顺时针旋转手柄，到不动为止，充气阀打开。10.5开启氮气瓶的阀门，观察压力表，压力稳定在10MPa时，表示已经充氮结束。10.6关闭氮气瓶阀门，蓄能器阀门，卸下充气工具，装好保护罩。,11、盘车操作11.