压力管道规范-工业管道讲义(课件)

1、GB/T20801 压力管道规范工业管道讲义，江西省锅炉压力容器检验研究院九江分院邹尔洋，GB/T20801 压力管道规范工业管道由以下6部分组成：-第二部分：材料-第三部分：设计和计算-第四部分：制作和设置-第五部分：检验和试验-第六部分：安全第一部分：总则，该部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管分技术委员会(SAC/TC262/SC3 )提交。 该部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262 )说出。 1范围1.1GB/T20801-2006 压力管道规范工业管道规定了工业金属压力管的设计、制作、安装、检查和安全防护的基本要求。 1.2该部分规定了压力配管的适用范围和

2、配管等级等基本要求。 1.3本部分是指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括工艺装置、辅助装置和边界区域内的公共工程所属的压力管道。 1.3.1该部分适用于特种设备安全监察条例中规定的“压力管”的设计和建设。 本条例所规定的“压力管路”是指最高工作压力在0.1MPa以上的气体、液化气、蒸汽介质或易燃、易爆炸、有毒、腐蚀性，最高工作温度在标准沸点以上的液体介质，标称直径在25mm以上的管路。 1.3.2该部分也适用于公称直径25mm以下，最高工作压力为O.1MPa以下，无真空、不燃、无毒、腐蚀性液体压力的管道的设计和建设。 1.4该部分的适用范围如下： a )标称压力PN420(Mpa )

3、以上的管道b )军事装备和核设施的管道c )石油、天然气、地热等勘探和开采装置的管道d )海上设施和煤矿山的管道e )电信专用的管道f )移动设备上的压力管道，如铁路机车、汽车、 航空航天机等Ig )城市市政公共设施管道Ih )长输(石油气)管道和油气田集输管道I )泵、压缩机、其他输送或加工流体设备的内部管道和设备的外部接口等定型设备j )采暖通风专用管道k )水电站专用压力管道，例如取水管、导水路等l )动力管。 (火力发电厂用于输送蒸汽，有汽水介质的管道，GD1、GD2.1.5根部分不包含压力管道改造、检查、试验、维护和修理等方面的要求。 2易燃、易爆炸介质是指GB50160(石油化工企

4、业设计防火规范 -2008和GB50016(建筑设计防火规范 -20100 )中定义的甲、乙类和工作温度高于闪点的流体的总称。 3压力管分级压力管根据其危害程度和安全等级分为GCl、GC2、GC3三级。 满足3.1以下条件之一的压力管道应分为GC1级：3.1.1以下输送有毒介质的压力管道： a )极度危害介质b )高危害气体介质c )工作温度高于标准沸点的高危害液体介质。 3.1.2运输下列可燃性、爆炸性介质，设计压力在4.0MPa以上的压力配管： a )甲、乙类可燃性气体； b )液化烃； c )甲b系可燃性液体。 3.1.3设计压力在10.0MPa以上的压力管和设计压力在4.0MPa以上、

5、设计温度在400C以上的压力管。 3.2满足以下条件的压力管道应分为GC2级：除4.3条规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1条规定的(GC1级)压力管道。 3.3满足下列条件的压力管应分为GC3级：无毒、非可燃性流体介质，设计压力在1.0MPa以下，设计温度在-20C以上185C以下的压力管。 3.4运输毒性和可燃性混合介质时，根据其危害程度及其含量，由业主或设计者确定压力管等级。 这个等级和压力管道安全技术监察规程-工业管道一样与4.GB/T20801-2006和GB50235-97的关联性，我个人认为，4.1:GB50235是工业金属管道工

6、程的施工和检查标准仅限于工业金属管道。 4.2:GB/T20801-2006包括所有工业管道-金属和非金属。 4.3:GB/T20801-2006包括设计、制作、安装、检查、安全防护。4.4: 压力管道安全技术监察规程-工业管道第10条“管道的设计、设置和检查必须符合GB/t 20801-2006”4.5:GB/t 20801-2006。 4.6:GB50235-2010输出是由工业金属管道工程施工规范检查部2011-6-1开始实施的。 第二部分：材料、各种材料有很多规定。 例如，GB3087、GB8163的无缝钢管不能用于GC1级配管。 另外，奥氏体不锈钢不能用于GC1级配管。 高温低温的限

7、制等。 包括材料选定、使用限制、检查要求和标记的规定。 第三部分：设计和计算、压力、温度、介质、环境、负荷条件等。 第四部分：制作和安装、安装前的检查要求。 安装要求如焊接要求、退货、修理要求一处超过2次的情况，审查计划、批准热处理要求，第五部分：检查和试验，第五部分规定了工业金属压力管的检查、检查和试验的基本安全要求。 1检验是所有者或者管道建设以外的检验机构验证产品或者管道建设是否满足规范和工程设计要求的适应性审查工作。 本规范将配管构成零件制造商发行的质量证明书的质量管理过程也称为“检查”。 2检查员是所有者或检查机构从事检查的专职人员。 检查员有权进入进行配管构成零件的制造和配管的制作

8、、设置的地方(包括制造、制作、热处理、组装、设置、检查和试验的地方)。 检查员有权审查检查和试验结果的记录，包括相关证书，按规范和工程规定评定。 3检查检查是指制造工厂、制作、施工、设置部门履行的质量管理责任。 检查员必须根据规范和工程设计的要求，对材料、构件以及加工、制作、安装过程，进行所有必要的检查和试验，制作相关记录，并提交评价结果。 4检查员必须由独立于制造、制作、设置的部门负责，具备相关专业技能和资质的专业人员从事检查。 检查员必须用检查和试验记录，提交评价结果，为检查员的审查做好准备。 5 .检查要求5.1 .一般在进行检查前，规定管道的安装、各构成部件和制作、加工技术文件按本规范

9、第4章的有关要求进行检查。 任何工程设计要求的追加检查及检查标准都要规定。 a )规格第2部(GB/T20801.2-2006 )表A-1中记载的铬钼合金钢管道的检查在所有的热处理结束后进行。 b )支管的焊接及受压焊接的修补，必须在焊接加强环或鞍形加强材料之前完成。 5.2处理超过标准的缺陷的检查对象物有超过本规范检查标准的缺陷时，必须修理或者更换。 新零件按照原始要求用同样的方法在同样的范围内以同样的检查标准再检查。 6检查类型和方法6.1一般规定6.1.1方法除5.1.2规定外，本规范、工程设计或检查员要求的检查按本规范第5章规定的方法之一进行。 5.1.2专业方法使用本条未规定的方法时

10、，在工程设计中书面规定其检验标准，评定必要的技术和检验人员。 6.1.3检验比例检验比率由以下规定： 1.100%检验：在指定的管道组中，对某一具体项目进行全部检验2 .抽样检验：在指定的一系列管道中，对某一特定项目的某百点进行全部检验3.局部检验： 注1 :指定的批次是在此规格中考虑到检查要求的配管数量。 指定批量和程度应在合同双方开始工作前协商规定。 对于不同种类的配管的制作、设置作业，可以规定不同的“批量”。 注2 :取样和局部检查不能保证制造产品的质量水平。 在有代表性的被检查的配管组中，未检查部分有可能在进一步检查中露出缺陷。对某批管道要求没有超过放射线照相规定标准的焊接缺陷的，应当

11、规定100%的放射线照相检查。 6.2目视检查目视检查是对容易观察或容易检查的构成部件、连接接头及其他配管部件的部分，在其制造、制作、组装、安装、检查或试验前、进行中或后进行观察。 检查包括材料、组件、尺寸、接头的制造、组对、焊接、粘结、钎焊、法兰连接、螺钉等连接方法、支撑件、装配、安装等质量是否满足规范和工程设计要求。 6.3无损检测焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、放射线检测、超声波检测，检测方法按JB4730规定进行。 6.4制作中的检查6.4.1检查内容a )接头的制造和清洗b )预热c )连接前的组装、连接间隙及内侧对齐d )包括填充材料、焊接位置等在内的连接工艺中规定的要素

12、e )焊接清扫后的根部焊道(包括外侧和内侧)的状况，在工程设计中有规定的情况下，对磁粉进行检查6.4.2检查方法除工程设计另有规定外，按5.2条进行目视检查。 6.5硬度检查焊接接头、热弯曲及热成形机组的硬度检查用于检查热处理工艺的可靠性。 7检查范围7.1检查等级7.1.1一般规定a )压力管的检查等级分为I、ii、iii、iv、v五个等级，其中I级最高，v级最低的b )压力管按6.1.2和6.1.3决定检查等级，取高的一方。 7.1.2在配管等级和激烈循环情况下确定配管检查等级： a)GC3级配管的检查等级不得低于v级。 b)GC2级配管的检查等级必须在iv级以上；c)GC1级配管的检查等

13、级必须在ii级以上；d )激烈的循环箱配管的检查等级必须在I级以上。 7.1.3用材料的种类和标称压力确定管道检测等级： a )除了gc3级配管以外，标称压力在PN50以下的碳钢管道(无本规范的冲击试验要求)的检测等级必须在iv级以上；b )除了gc3级配管以外，以下管道的检测等级必须在iii级以上：1)标称c )下一条管道的检查等级必须在级以上：1)标称压力在PN50以上的碳钢(本规范要求冲击试验)管道2 )标称压力比PN110大的奥氏体系不锈钢管3 )低温含镍钢、铬钼合金钢、二相不锈钢、铝及铝下一条管道的检查等级必须在I级以上：1)钛和钛合金、镍和镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道2 )公

14、称压力大于PN160的管道。 7.2目视检查7.2.1目视检查的范围a)GC2、GC3级配管根据本规范的5.2条的规定，目视检查以下项目。 1 )随机选择足够数量的材料和配管部件2)100%的纵向狭缝(标准第2部分(GB/T20801.2-2006 )表A-1和标准第3部分(GB/T20801.3-2006 )包含在表5-10中记载的配管部件材料和型号、尺寸标准制造的产品中3 )抽出检查配管的螺钉、法兰连接、其他接头。 配管需要进行气压试验时，必须检查所有螺钉、螺栓连接和其他接头4 )配管安装时的采样检查，包括组对、支撑和冷检查5 )焊接物的目视检查比例满足表5-1的要求，焊工b)GC1级配管

15、的目视检查除了7.2.1a )以外，除了7.2.1a)1)以外，所有的制作、安装及焊接都应100%目视检查的螺丝、螺栓、其他连接接头都请100%目视检查。 c )除了激烈循环箱管道的目测检查7.2.1b )以外，所有管道都要检查尺寸和偏差。 支架、导游和冷点必须确保管道位移能适应驾驶、操作、停车等一切情况，避免发生卡住和意想不到的约束。 7.2.2焊接接头的目视检查根据表5-2的规定。7.3焊接接头无损检查7.3.1焊接接头表面无损检查a )检查比例不得低于表5-1、表5-3的规定。 表1的检查等级、方法、比例、7.3.2焊接接头的放射线照片检查和超声波检查a )检查比例不得低于表5-1、表5

16、-3的规定。 抽样检查时，固定焊接接头不得超过检查数量的40%。 b )管道标称厚度30mm以下的对接组的缝合要采用放射线照相检查，标称厚度30mm以上的对接组的缝合要采用能够采用超声波检查来代替放射线照相检查的放射线照相检查，但是由于条件限制需要切换到超声波检查的情况下，设计部门和建设部门配管的公称直径在500mm以上时，各环缝按表5-1的检查比例局部检查。 配管的公称直径小于500mm时，要根据环接头数。 按表5-1的检查比例进行了抽样检查。 进行检测的环路狭缝必须包含其整周的长度。 7.3.3局部无损检测的焊接接头的位置和检查点必须由建设部门或检查机构的检查员选择或批准。 8试验8.1压

17、力试验8.1.1一般要求a )在初次运行前和第6章的要求下完成有关检查后，各管道系统必须进行压力试验，以保证其受压强度和密封性。 除下述情况外，按9.1.3规定进行液压试验。 1 )对于1)gc3级配管，经过业主或者设计同意，可以在9.1.6规定的初期运行压力试验中取代液压试验2 )业主或设计不现实的情况下，可以用9.1.4的气压试验代替，或者考虑到气压试验的危险性，9.4 如果业主或设计认为液压和气压试验不现实，存在以下两种情况，可以使用9.1.7中规定的替代方法：液压试验会伤害衬里或内部隔热层，或污染生产过程(该过程因湿气而危险、腐蚀、工作有气压试验的危险性、试验中在低温下脆性破坏的危险性

18、。 (b )压力的限制1 )在试验压力下配管的周向应力或轴向应力超过试验温度下的屈服强度时，可以在该温度下减少到不超过屈服强度的最大压力。 2 )试验压力必须保持一定时间，系统中的试验流体因热膨胀时，必须注意避免过压。 3 )液压试验前，根据需要用压力在170kPa以下的空气进行试验，找到泄漏点。 c )其他试验要求1 )压力试验的保压时间在10分钟以上，所有接头和连接部有无泄漏或其他异常。 2 )压力试验在所有热处理结束后进行。 3 )在接近金属延展性-脆性转变温度的温度下进行压力试验时，考虑到脆性破坏的可能性。 d )关于试验的规定1 )配管构成部件可以单独试验，也可以安装在配管上和配管一起试验。 2 )在试验时为了隔离别的容器，不需要插入盲板的法兰接头，进行试验。 3 )最后的焊接在本规范的5.4条