机械制造工艺学8.ppt

1、典型零件的加工工艺,轴类零件的加工工艺箱体类零件的加工工艺。齿轮类零件的加工工艺,C6150车床主轴的零件示意图,C6150主轴加工工艺过程,C6150主轴加工工艺过程分析,加工阶段的划分：毛坯加工-正火-粗加工-调质-半精加工-淬火-精加工定位基准的选择：因有通孔，中心孔无法保留到最后，通孔先粗加工，后精加工。中心孔和外圆面互为基准。,毛坯做粗基准钻中心孔（4）-中心孔定位车外圆和端面（5,6.2)-外圆面定位钻中心通孔（7，8）-外圆定位半精加工中心通孔、大端锥孔、小端圆柱孔（或锥孔）（10，12.1，13）-用内锥面定位半精加工外圆面（11，12.2）-以外圆定位加工内锥面（15.）-以

2、带有中心孔的锥套芯轴定位半精加工和精加工外圆（16，20）-以外圆定位加工大端内锥面（21）,加工工序的安排,先基面-粗加工阶段工序4-半精加工阶段工序10-精加工阶段工序15次要表面的加工-安排在外圆面精车、粗磨之后，精磨之前。车螺纹、铣键槽、钻孔等（17,18,19)深孔加工-粗加工阶段的最后（7，8）（孔的粗加工）-半精加工阶段最后（13，孔的半精加工-基准除外）-精加工的最后,21，精密孔）,主要表面加工方法的选择,外圆表面的加工-车床（粗车、半精车）精度要求高的表面磨床（外圆磨、万能磨）对中心顶尖有较高的要求-必要时研磨顶尖孔。主轴锥孔的加工-最后一道关键工序。-浮动连接架传动以减少

3、主轴跳动的影响。,主轴中心通孔的加工,小批生产普通车床大批生产深孔钻床,主轴的检验,检验外圆的尺寸精度、素线平行度、圆度表面粗糙度、表面缺陷用检具检验各表面之间的位置精度。,主轴检验基准与公共基准的同轴度检验,主轴其他表面对主轴支撑轴径的位置误差,其他轴类零件的加工工艺特点：,细长轴：采用跟刀架（跟刀架中心与顶尖中心一致）（跟刀架与刀具的相对位置怎样比较好？）装夹方法-一头夹、一头顶-避免受热变形反向进给-轴受拉力，不是受压力无进给磨削合理存放零件,跟刀架的结构,箱体零件的加工工艺,箱体的作用：支撑轴（通过轴承或不通过轴承箱体零件的结构特点：形状复杂体积大壁薄且不均匀有若干精度较高的孔和面有较

4、多的紧固螺钉孔,箱体的主要技术要求,孔径精度（轴承孔）-尺寸精度和形状精度，影响轴的回转精度和轴承的使用寿命。孔与孔的位置精度：同轴线孔的同轴度、轴与端面的垂直度，平行孔之间的平行度。主要平面的精度：平面之间相互垂直、平行孔与平面的位置精度：相互垂直、平行。表面粗糙度：,箱体零件的材料、毛坯、热处理,材料-灰铁（HT200,HT150)、铝合金(zl104)、Q235-A毛坯-铸件（灰铁、铝合金、球铁等）焊接件：Q235-A毛坯的加工余量：木模造型余量大，金属模造型余量小铸件的质量问题体现在以下几个方面：加工余量不够，加工面无法加工出铸件有砂眼、气孔等热处理：毛坯加工好后回火或时效处理。粗加工

5、后进行人工时效处理（精度高、壁薄、结构复杂的箱体）,箱体零件加工工艺-拟定加工工艺的原则,先面后孔-提供孔加工的基准粗精分开-粗加工后，设置一个释放应力的环节定位基准的选择-符合基准重合和基准统一原则，保证主要加工表面的加工余量均匀。定位基面形状简单、加工方便。,定位基准,采用装配基准采用一面两孔,粗基准的选择,箱体的内壁-壁厚均匀（次要）箱体上的大孔-加工余量均匀（主要）,工序集中尽量一次装夹解决各孔、面的加工-加工中心热处理-回火-毛坯后-粗加工后加工方法的选择轴承孔、端面-镗床、加工中心导轨面、底面-龙门铣、普通铣床等螺纹孔、联接孔、销孔-钻床（采用钻模）或加工中心或钻用机床,孔系的加工

6、,平行孔系-保证孔距精度、平行度找正法-划线找正、样板找正、芯轴块规找正、定位套找正法坐标法-把图纸要求转换成坐标系中的坐标及其公差。-注意基准孔及镗孔的顺序。镗模法-精度取决于镗模,同轴孔的加工,两端支撑的镗刀提高刚度、保证同轴度,同轴孔的加工,调头镗,车床主轴箱加工工艺及检验,工艺分析,粗加工6，7-先面精加工-9，10，11，13-后孔次要表面加工-12，14基准面加工4，5，8统一基准-A面及两工艺孔,检验,孔的检验工具-塞规、内径百分表、内径千分表,孔的检验,平面检验-块规、塞尺等孔系的相互位置精度检验,孔系的位置精度检验,孔对面的位置及位置度,主轴箱体的数控加工,毛坯的准备-粗加工在普通设备上完成（主要是基面的加工）-以底面为基准划线工件的校正-基面校正工件坐标的找正-找到坐标原点（X、Y、Z)编程切削用量的选择刀具的选择,作业：P88-109,110，157,162,齿轮类零件的加工,作用：传递运动结构特点：圆盘形（齿分布在外表面或内表面）、齿轮轴、材料：45、20Cr、40Cr、20CrMoTi、18CrMnTi、38CrMoAlA、18CrMoTi、铸铁、胶木、尼龙等毛坯：铸件、锻件、材料件热处理：正火、调质、渗碳淬火、高频淬火、渗氮处理,齿轮类零件的典型工艺路线,毛坯制造齿坯热处