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版本5 含CAD图纸、工序卡、说明书 气门摇臂轴支座 加工工艺和钻φ11孔夹具设计[版本5]【含CAD图纸、工序卡、说明书】 气门 摇臂 支座 加工 工艺 11 夹具 设计 版本 CAD 图纸 工序 说明书

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镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页图3-9气门摇臂轴支座第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200864265零件毛重零件净重硬 度HBS187-220设 备 名 称设 备 型 号Z3025摇臂钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）110钻3孔麻花钻百分表560.5630编 制校 对会 签复 制蒋英迪修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页图3-9气门摇臂轴支座第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200864265零件毛重零件净重硬 度HBS187-220设 备 名 称设 备 型 号X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）80精铣 A、B两面GB5341-85200C类可转位面铣刀GB1214-85游标卡尺1200512240编 制校 对会 签复 制蒋英迪2007.4.12修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页图3-9气门摇臂轴支座第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200864265零件毛重零件净重硬 度HBS187-220设 备 名 称设 备 型 号Z3025摇臂钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用钻夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）901钻16孔麻花钻百分表256.50.46302钻18的孔麻花钻百分表2560.4630编 制校 对会 签复 制蒋英迪070116修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期本科毕业设计（论文）通过答辩第4章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻11孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。4.1问题的提出本夹具主要用来钻11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。4.2夹具设计1、定位基准选择 为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔2、切削力及夹紧力计算 刀具：硬质合金麻花钻，。由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表2.3，切削力计算公式为： 其中：，与加工材料有关,取0.94；与刀具刃磨形状有关,取1.33；与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： 采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作. 4.3定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求.（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为：衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm。4.4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了可换装置。拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。 总结本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：（1）缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。（2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。（3）系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。参考文献1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册M，北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。4 刘友才，机床夹具设计 ，北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海：上海科学技术出版社，1979。7 李洪，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智，机械加工余量与公差手册M，北京：中国标准出版社，1994。9 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。10 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。11 薛源顺,机床夹具设计(第二版) M,机械工业出版社,2003.112 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。14 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。15 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2000：9-19。16 哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,1979.12 17 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.19712镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共 1页产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称第1 页 材料牌号HT200HTHT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸864265每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造铸20时效热30涂底漆表40粗铣下底面金立式铣床X52K专用端面铣刀50精铣上顶面金立式铣床X52K专用端面铣刀60精铣下底面金立式铣床X52K专用端面铣刀70钻11孔，孔口倒角1*45金摇臂钻床Z3025专用麻花钻80精铣28、26的两侧面金卧式铣床X62W专用端面铣刀90钻16、18的孔金摇臂钻床Z3025专用麻花钻100镗16、18的孔，孔口倒角1*45金卧式镗床T35W专用镗刀110钻3孔金摇臂钻床Z3025专用麻花钻120检验检130入库编 制审 核会 签蒋英迪2007.4.12标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期本科毕业设计（论文）通过答辩1机械制造技术设计机械制造技术设计说明书说明书设计题目设计题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻 11 孔工序的专用夹具 本科毕业设计（论文）通过答辩0 目录目录第第 1 章章 零件的分析零件的分析 .11.1 零件的作用.21.2 零件的工艺分析.3第第 2 章章 确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯零件合图零件合图 .42.1 选择毛坯种类.52.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量.6第第 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计 .73.1 定位基准的选择.83.2 零件的表面加工方法的选择.103.3 确定工艺路线.123.4 加工设备及工艺装备选择.143.5 工序间加工余量的确定.163.6 切削用量以及基本时间定额的确定.18第第 4 章章 夹具设计夹具设计 .194.1 问题的提出.2014.2 夹具设计.214.3 定位误差分析.224.4 夹具设计及操作的简要说明.23总结总结 .25参考文献参考文献 .26本科毕业设计（论文）通过答辩1第第 1 1 章章 零件的分析零件的分析1.1 零件的作用零件的作用本设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连，直径 3 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图 1.1 气门摇臂轴支座零件图本科毕业设计（论文）通过答辩21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 12.5；22112. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，366mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为 12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 外圆的前后端面，粗糙度为 12.5；前后端面倒的角，粗糙度为2845112.5；以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的1818加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为 1.6，且该孔的轴线与 36mm 下端面的平行度为 0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4. 的前后端面，粗糙度为 2.5；前后端面倒的角，粗糙度为 12.5；26451以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零1616件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是1618比较高的，的通孔表面粗糙度为 1.6，孔的轴线与 36mm 的地面的平行度为160.05； 通过上面零件的分析可知，36mm 下端面和上端面的表面粗糙度要求都22不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于本科毕业设计（论文）通过答辩3较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出 36mm 下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，2211加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，28261618和最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。3本科毕业设计（论文）通过答辩0第第 2 2 章章 确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯零件合图零件合图2.1 选择毛坯种类选择毛坯种类选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。（1）.材料的工艺性能（2）.毛坯的尺寸、形状和精度要求（3）.零件的生产纲领根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83mm，宽 37mm，高 62mm。 查阅相关资料得表：表表 2.12.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面2239mm2.6447 1.3下端面36mm39mm2.6447 1.3前端面2837mm2.6445 1.3本科毕业设计（论文）通过答辩1后端面2837mm2.6445 1.3前端面2616mm2.2424 1.1后端面2616mm2.2424 1.1零件毛坯合图本科毕业设计（论文）通过答辩0第第 3 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计3.1 定位基准的选择定位基准的选择根据定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的 36mm 下底11面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的 36mm 下端面28为粗基准。3.2 零件的表面加工方法的选择零件的表面加工方法的选择表表 3.13.1 气门摇臂轴支座各加工表面方案气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/m加工方案上端面22IT1412.5m粗铣36mm 下端面IT126.3m粗铣半精铣前端面28IT113.2m粗铣半精铣后端面28IT113.2m粗铣半精铣前端面26IT1412.5m粗铣后端面26IT1412.5m粗铣通孔11IT1412.5m钻偏内孔3010IT1412.5m钻通孔0.027018IT81.6m钻扩粗铰精铰通孔0.11016IT81.6m钻扩粗铰精铰本科毕业设计（论文）通过答辩13.3 确定工艺路线确定工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：图 3.1 定位面,加工面代号指示图工序：铸造； 工序 ：清砂，检验；工序 ：时效处理 HBS187-220工序 10：以 36mm 下底面 C 以及外圆端面 G 或 F 定位，粗铣上端面2822A； 工序 20：以粗铣后的上端面 A 以及外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 36mm2228下底面 C；半精铣 36mm 下底面 C；工序 30：以加工后的 36mm 下端面 C，36mm 底座左端面 B 以及端面 G 或 F28定位，钻通孔；11本科毕业设计（论文）通过答辩2工序 40：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及后端1128面 G 定位，粗铣前端面 F，粗铣前端面 I，半精铣前端面282628F； 工序 50：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及前端1128面定位 F，粗铣后端面 J，粗铣后端面 G，半精铣后端面262828G；工序 60：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 V，端面 G1128或 F 定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；0.027018工序 70：以加工后的内孔表面 G，以加工后的 36mm 下端面 C，端面 G1128或 F 定位, 钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；0.11016工序 80：以上端面 A 偏以及端面 G 或 F 定位，钻偏内孔；22010283010工序 90：钳工去毛刺，清洗；工序 100：终检。3.4 加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备选择 机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。表表 3.23.2 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序 铸游标卡尺工序 检游标卡尺工序 热处理游标卡尺工序 10 铣 卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 20 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 30 钻立式钻床 Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序 40 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺本科毕业设计（论文）通过答辩3工序 50 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 60 钻TX617 卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序 70 钻TX617 卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序 80 钻立式钻床 Z525直柄麻花钻3塞规工序 90 钳游标卡尺工序100 检内径千分尺、游标卡尺、塞规3.5 工序间加工余量的确定工序间加工余量的确定 查表并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表 3.3 机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序 101粗铣上端面 A2241粗铣 36mm 下底面 C3工序 202半精铣 36mm 下底面 C1工序 301钻通孔11111粗铣前端面 F2832粗铣前端面 I264工序 403半精铣前端面 F2811粗铣后端面 J2642粗铣后端面 G283工序 503半精铣后端面 G281本科毕业设计（论文）通过答辩41钻的通孔17172扩孔至17.850.853粗铰至17.940.09工序 604精铰至0.0430180.061钻通孔15152扩孔至15.850.853粗铰至15.950.10工序 704精铰至0.0430160.05工序 801钻偏内孔301033.6 切削用量以及基本时间定额的确定切削用量以及基本时间定额的确定工序 10 粗铣上端面 A22（1） 切削深度 。4pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根1D1L据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基65 1000258 / min3.14 80nr础教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际本科毕业设计（论文）通过答辩5255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本时间的确定 铣削常用符号如下：z铣刀齿数铣刀每齿的进给量，mm/zzf工作台的水平进给量，mm/minMzf工作台的进给量，mm/min，MfMzff nz铣削宽度，mmea铣削深度，mmpad铣刀直径，mm查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf。0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=22mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll。12290.06min480jMzlllTf工序 20 加工 36mm 下端面1.工步一 粗铣 36mm 下底面 C（1）切削深度 。3pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，1D1L齿数 z=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课本科毕业设计（论文）通过答辩6程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导65 1000258 / min3.14 80nr教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际255 3.14 8064/ min1000cvm2.工步二 半精铣 36mm 下底面 C（1）切削深度 。1pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG8 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根据所选1D1L择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,取 fz=0.10mm/r， 。0.10 101/fmm r（3）切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-157=124m/min，计算主轴转速，查机械制造技术基cv124 1000495 / min3.14 80nr础课程设计指导教程3机床主轴转速表，确定 n=490r/min，再计算实际切削速度490 3.14 80123/ min1000cvm工序 30 钻通孔11（1） 切削深度 。11pamm（2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：，查机械制造技术基础课程设计指南111,142,94dmm Lmm Lmm2表 5-134，取，0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r，取，根据上面数据，计算主轴转速50 70/ mincvm60/ mincvm本科毕业设计（论文）通过答辩7，查立式钻床 Z525 主轴转速表，取60 10001737 / min3.14 11nrn=1360r/min，计算实际切削速度，。1360 3.14 1147/ min1000cvm工序 40 粗铣以及半精铣端面1.工步一 粗铣前端面 F28（1） 切削深度 。3pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿1D1L数 z=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设65 1000258 / min3.14 80nr计指导教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm2. 工步二 粗铣前端面 I26（1） 切削深度 。4pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根1D1L据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据本科毕业设计（论文）通过答辩8机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算cv主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指65 1000258 / min3.14 80nr导教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=26mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12330.07min480jMzlllTf3. 工步三 半精铣前端面 F28（1） 切削深度 。1pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根1D1L据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算cv主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指65 1000258 / min3.14 80nr导教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm本科毕业设计（论文）通过答辩9工序 50 粗铣以及半精铣端面1. 工步一 粗铣后端面 J26（1）切削深度 。4pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根据1D1L所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算cv主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教65 1000258 / min3.14 80nr程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm2. 工步二 粗铣后端面 G28（1）切削深度 。3pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根据1D1L所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根本科毕业设计（论文）通过答辩10据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算cv主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教65 1000258 / min3.14 80nr程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm3.工步三 半精铣后端面 G28（1） 切削深度 。1pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根1D1L据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算cv主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教65 1000258 / min3.14 80nr程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm工序 60 钻扩粗铰精铰的孔181. 工步一 钻的通孔17（1） 切削深度。17pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：本科毕业设计（论文）通过答辩11，查表机械制造技术基础课程设计指南117,184,125dmm lmm lmm2表 5-134，查得，取，查得0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r，根据以上数据计算主轴转速50 70/ mincvm60/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查60 10001124 / min3.14 17nrTX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1753/ min1000cvm2. 工步二 扩孔至17.85（1） 切削深度0.85pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-87，确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指117.75,191,130dmm lmm lmm南2表 5-128，查得，取，再查机械0.9 1.1/fmm r1/fmm r加工工艺师手册10表 28-33，确定，根据以上数据计算59/ mincvm主轴转速，查机械加工工艺师手册10表59 10001052 / min3.14 17.85nr10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切1000 / minnr削速度。1000 3.14 17.8556/ min1000cvm3. 工步三 粗铰至17.94（1） 切削深度。0.09pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南18,182,56dmm Lmm lmm2表 5-136，查得进给量，取，因为此工0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r步为粗铰，查得，取，根据以上数据计60 80/ mincvm60/ mincvm本科毕业设计（论文）通过答辩12算主轴转速，查机械加工工艺师手册1060 10001061 / min3.14 18nr表 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主1000 / minnr轴转速计算实际的切削速度。1000 3.14 1856/ min1000cvm4. 工步四 精铰至189H（1） 切削深度。0.06pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南18,182,56dmm Lmm lmm2表 5-136，查得进给量，取，因为此工0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r步为精铰，查得，取，根据以上数据计算6 10/ mincvm6/ mincvm主轴转速，查机械加工工艺师手册10表6 1000106.2 / min3.14 18nr10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速80 / minnr计算实际的切削速度。80 3.14 184.5/ min1000cvm工序 70 钻扩粗铰精铰的孔161. 工步一 钻的通孔15（1） 切削深度。15pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械制造技术基础课程设计指南115,169,114dmm lmm lmm2表 5-134，查得，取，查得0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r，根据以上数据计算主轴转速50 70/ mincvm60/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查60 10001273 / min3.14 15nrTX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1547/ min1000cvm本科毕业设计（论文）通过答辩132. 工步二 扩孔至15.85（1） 切削深度。0.85pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-87，确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指117.75,178,120dmm lmm lmm南2表 5-128，查得，取，再查机械0.9 1.1/fmm r0.9/fmm r加工工艺师手册10表 28-33，确定，根据以上数据计算52/ mincvm主轴转速，查机械加工工艺师手册10表52 10001051 / min3.14 15.85nr10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切1000 / minnr削速度。1000 3.14 15.8549/ min1000cvm3. 工步三 粗铰至15.95（1） 切削深度。0.1pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南16,170,52dmm Lmm lmm2表 5-136，查得进给量，取，因为此工0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r步为粗铰，查得，取，根据以上数据计60 80/ mincvm60/ mincvm算主轴转速，查机械加工工艺师手册1060 10001194 / min3.14 16nr表 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主1000 / minnr轴转速计算实际的切削速度。1000 3.14 1650/ min1000cvm4. 工步四 精铰至189H（1） 切削深度。0.05pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表本科毕业设计（论文）通过答辩145-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南16,195,60dmm Lmm lmm2表 5-136，查得进给量，取，因为此工0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r步为精铰，查得，取，根据以上数据计算6 10/ mincvm6/ mincvm主轴转速，查机械加工工艺师手册10表6 1000119.2 / min3.14 16nr10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转125 / minnr速计算实际的切削速度。125 3.14 166.28/ min1000cvm工序 80 钻偏内孔3010（1） 切削深度3pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械制造技术基础课程设计指南13,61,33dmm lmm lmm2表 5-134，查得，取，查得0.04 0.08/fmm r0.05/fmm r，根据以上数据计算主轴转速40 60/ mincvm40/ mincvm，查 Z525 立式钻床主轴转速表，取40 10004246 / min3.14 3nr，再计算实际切削速度。1360 / minnr1360 3.14 312.8/ min1000cvm本科毕业设计（论文）通过答辩15本科毕业设计（论文）通过答辩0第第 4 4 章章 夹具设计夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻 11 孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。4.1 问题的提出问题的提出本夹具主要用来钻 11 孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。4.2 夹具