K327-蜗轮减速器箱体 机械加工工艺及钻4个M8螺纹孔夹具设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
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K327-蜗轮减速器箱体
机械加工工艺及钻4个M8螺纹孔夹具设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
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毕业设计说明书题 目：蜗轮减速器箱体加工工艺和夹具设计学 号：姓 名：班 级： 专 业： 指导教师：学 院：答辩日期： 年 月 日27摘 要在这篇文章中，蜗轮减速器箱体的加工工艺和表面钻铣夹具的设计中，两个夹具设计过程。本文目的是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保加工质量设计的前提下，能使加工达到最优效果。在工艺设计中，结合下的传统生产工艺实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的机床夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器资料的信息，切削刀具和切削加工过程，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，根据设计，以提高生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。关键词： 蜗轮减速器箱体，工艺，夹具，加工工艺，加工方法毕 业 设 计 说 明 书AbstractIn this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods目 录摘 要IIAbstractIII第1章 绪 论1第2章 加工工艺规程设计32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.2 蜗轮减速器箱体零件加工所应采取的相应措施42.2.1 孔和平面的加工顺序42.2.2 孔系加工方案选择42.3 蜗轮减速器箱体零件加工定位基准的选择52.3.1 粗基准的选择52.3.2 精基准的选择52.4 蜗轮减速器箱体零件加工主要工序安排52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.6确定切削用量及基本工时（机动时间）8第3章 铣平面夹具设计153.1 研究原始质料153.2 定位、夹紧方案的选择153.2.1定位方案153.2.2夹紧方案163.3切削力及夹紧力的计算163.4 误差分析与计算183.5 对刀块设计与选用183.6确定夹具体结构尺寸和总体结构193.7夹具设计及操作的简要说明20第4章 钻4XM10螺纹孔夹具设计214.1设计要求214.2夹具设计224.2.1 定位基准的选择224.2.2 切削力及夹紧力的计算224.3 误差分析与计算234.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用244.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构254.6 夹具设计及操作的简要说明264.7确定夹具体结构尺寸和总体结构26总 结28参考文献29致 谢30毕 业 设 计 说 明 书第1章 绪 论蜗轮减速器箱体该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度直接影响机器或安装部件的质量，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在辑加工精度时它转换以获得与所述夹具的可靠。机械装置的制造过程中最常用的工艺设备。机械制造工艺，它被安装在机器上，机器和工件相对，以保证正确的位置，并能承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业全员劳动生产率得到提高。电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于夹具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。三维参数化实体建模软件是一个基于特征的设计工具，该软件完整的Windows图形用户界面，简单易用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;用3D软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。计算机辅助设计（CAD）功能，可以帮助设计人员在产品设计的各个阶段。针对夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提高了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。使用新的夹具设计的夹具设计基于三维设计后的标准件需要进行建模，或选择直接从标准库拨号。在设计过程简单，清晰的三维用户界面进行减少重复图形工作量。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业劳动生产率得到提高6 。毕 业 设 计 说 明 书第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本文是蜗轮减速器箱体的部分的名称。题目所给定的零件是涡轮减速器箱体。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的涡轮减速器箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.各种涡轮减速器箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点。图2.1 蜗轮减速器箱体2.1.2 零件的工艺分析由蜗轮减速器箱体零件图知。箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。常见的减速器箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速涡轮减速器箱体、减速器箱体、发动机缸体和机座等。根据减速器箱体零件的结构形式不同，可分为整体式减速器箱体，如图81a、b、d所示和分离式减速器箱体，如图81c所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。涡轮减速器箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于涡轮减速器箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%，（1）.粗加工，半精加工加工70孔端面，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（2）.粗加工，半精加工以70孔端面为基准，保证尺寸900.05,720.05、1180.05，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）.粗加工，半精加工铣加工孔70、110，此组平面包括：孔的加工；所要表面粗糙度。（4）.粗加工，以精加工的两孔和平面加工蜗杆的安装孔位20、32，保证与蜗轮孔的中心间距60 ，孔的加工；所要表面粗糙度。（5）钻4-M10底孔8，并攻丝M10；所要表面粗糙度。（6）钻4-M6底孔5，并攻丝M6；所要表面粗糙度。（7）钻4-10通孔，锪平15深9，均布，距离地面尺寸12；所要表面粗糙度。（8）钻4-M8底孔6，并攻丝M8，保证孔位尺寸44均布；所要表面粗糙度。2.2 蜗轮减速器箱体零件加工所应采取的相应措施由以上分析可知。该蜗轮减速器箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于蜗轮减速器箱体零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序蜗轮减速器箱体零件的加工工艺应遵循精细加工分离的原则，明确界定的粗加工和精加工阶段以保证孔的精度。蜗轮减速器箱体零件加工后首先要确定基准平面应遵循原则，先确定基准平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要确定基准遵循性质的原则。这是因为大平面定位确保可靠定位夹紧牢固，因此很容易确保孔精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。2.2.2 孔系加工方案选择蜗轮减速器箱体零件孔系加工方案，应选择满足所要的孔加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和效率的考虑，也考虑考虑的经济因素。在精度和生产效率的条件下，必须选择最低的机床。在大规模生产，所要求加工零件通常用于钻床的加工方法。夹具设计与制造按照所加工的零件孔加工的所要。当钻杆通过钻套的引导进行钻孔时候，直接以确保准确性的主要孔钻模的精度。钻模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。2.3 蜗轮减速器箱体零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入蜗轮减速器箱体孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要求，你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。2.3.2 精基准的选择从蜗轮减速器箱体零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。蜗轮减速器箱体零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 蜗轮减速器箱体零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第1加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。螺纹的孔加工，由于规模较小的力，可以分散在粗加工和精加工阶段。结束后进行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%苏打-和 0.25-0.5%的亚硝酸钠水溶液。清洁用压缩空气清洗后吹。确保内部的杂质、 废铁、 毛刺、 沙子和其他残留物是小于。按上述所说，确定如下蜗轮减速器箱体零件加工工艺步骤：按上述所说，确定如下蜗轮减速器箱体零件加工工艺步骤：工艺步骤一：1、铸造车间，金属模铸造成型，尺寸公差等级CT 9，加工余量等级MA F级2、以70孔端面为粗基准，粗铣另一端面.粗铣后掉头加工70孔端面，保证尺寸440.053、以70孔端面为基准，保证尺寸1080.054、以70孔端面为基准，保证尺寸900.05,720.05、1180.05。5、以已加工的平面为基准，精加工孔70、1106、以精加工的两孔和平面加工蜗杆的安装孔位20、32，保证与蜗轮孔的中心间距60 7、钻4-M10底孔8，并攻丝M10，保证孔位尺寸90均布8、钻4-M6底孔5，并攻丝M6，保证孔间距118、689、钻4-10通孔，锪平15深9，均布，距离地面尺寸1210、钻4-M8底孔6，并攻丝M8，保证孔位尺寸44均布11、去毛刺， 终检入库工艺步骤二：1、铸造车间，金属模铸造成型，尺寸公差等级CT 9，加工余量等级MA F级2、以70孔端面为粗基准，粗铣另一端面.粗铣后掉头加工70孔端面，保证尺寸440.053、以已加工的平面为基准，精加工孔70、1104、以精加工的两孔和平面加工蜗杆的安装孔位20、32，保证与蜗轮孔的中心间距60 5、以70孔端面为基准，保证尺寸1080.056、以70孔端面为基准，保证尺寸900.05,720.05、1180.05。7、钻4-M10底孔8，并攻丝M10，保证孔位尺寸90均布8、钻4-M6底孔5，并攻丝M6，保证孔间距118、689、钻4-10通孔，锪平15深9，均布，距离地面尺寸1210、钻4-M8底孔6，并攻丝M8，保证孔位尺寸44均布11、去毛刺， 终检入库与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1：1、铸造车间，金属模铸造成型，尺寸公差等级CT 9，加工余量等级MA F级2、以70孔端面为粗基准，粗铣另一端面.粗铣后掉头加工70孔端面，保证尺寸440.053、以70孔端面为基准，保证尺寸1080.054、以70孔端面为基准，保证尺寸900.05,720.05、1180.05。5、以已加工的平面为基准，精加工孔70、1106、以精加工的两孔和平面加工蜗杆的安装孔位20、32，保证与蜗轮孔的中心间距60 7、钻4-M10底孔8，并攻丝M10，保证孔位尺寸90均布8、钻4-M6底孔5，并攻丝M6，保证孔间距118、689、钻4-10通孔，锪平15深9，均布，距离地面尺寸1210、钻4-M8底孔6，并攻丝M8，保证孔位尺寸44均布11、去毛刺， 终检入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定蜗轮减速器箱体零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT200。硬度HB 170241，生产类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】，加工预留值取为。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序2：以70孔端面为粗基准，粗铣另一端面.粗铣后掉头加工70孔端面，保证尺寸440.05机床：铣床X62W刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目表格找到并设出,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序3：以70孔端面为基准，保证尺寸1080.05机床：铣床X62W刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目表格找到并设出,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 工序4：以70孔端面为基准，保证尺寸900.05,720.05、1180.05。机床：铣床X62W刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序5：以已加工的平面为基准，精加工孔70、110机床：镗床T68 刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序6：以精加工的两孔和平面加工蜗杆的安装孔位20、32，保证与蜗轮孔的中心间距60 机床：镗床T68 刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序7钻4-M10底孔8，并攻丝M10，保证孔位尺寸90均布机床：立式钻床Z525刀具：从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.441可找出，选择。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 选择走刀次数为1机动时间： 工序8：钻4-M6底孔5，并攻丝M6，保证孔间距118、68找到相关引用机械加工切削手册。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给量0.200.35。 则选择找到相应机械加工切削手册的表格找出并设得切削速度式子：切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =工序9：钻4-10通孔，锪平15深9，均布，距离地面尺寸12机床：立式钻床Z525刀具：按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，取。切削速度：从第三本文献查到表格，设出。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 工序8：钻4-M8底孔6，并攻丝M8，保证孔位尺寸44均布找到相关引用机械加工切削手册。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给量0.200.35。 则选择找到相应机械加工切削手册的表格找出并设得切削速度式子：切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =第3章 铣平面夹具设计3.1 研究原始质料本论文要做的是铣平面夹具，除了满足粗糙度的加工要求，最关键的是要找到一个定位基准。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。3.2 定位、夹紧方案的选择图中显示的组件：利用反面等粗定位参考设计的夹具，使得它的尺寸公差。据“手册夹具”上述定位基准必须与同一工件在每个进程中参考步骤重合是用相同的定位基准进行加工。因此，我们必须根据零件图的技术要求，精密零件，以确保这一观点的要求，合理选择定位基准。这个数字是不是较高技术要求的一部分，有没有要求更高的并行性和对称性，所以我们应该考虑如何提高效率，劳动强度，提高了加工精度。在制备过程的第一步是选择定位基准线。定位日期选择要合理，否则会直接制定规划过程的一部分，并影响最终的加工零件的质量。参考不正确的选择往往会增加路由过程或不合理或夹具的设计使得它更难以达到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。3.2.1定位方案采用底面、挡销及心轴进行定位。左侧面有1个挡销进行定位，心轴可控制零件的Z移动、Y转动两个自由度，底面通过夹具体进行定位，可控制零件的3个自由度。3.2.2夹紧方案采用螺栓压紧机构进行压紧，即采用用螺栓推动开口垫圈。3.3切削力及夹紧力的计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 从资料五中表格5表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据劳动力切削力夹紧力的情况下，找出夹紧最不利的时间过程中，按静力平衡原理来计算理论夹紧力。最后，可靠的夹紧，然后由一个安全系数乘以如果需要的夹紧力的实际值，即确保： 安全系数K算式如下： 式子里：为安全系数，找出资料五121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f=夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 检查后：满足强度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手动夹紧螺钉定位机构以调节夹紧力调节装置，可以指定一个可靠的夹紧力。3.4 误差分析与计算1 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5 对刀块设计与选用刀块的具体位置，没有必要固定，它的作用是使打一个标杆，因为相互垂直的标准刀座，这样你就可以检查垂直加工表面比较快速和准确的工具刀刀块装置包括一个塞尺和组合物，以确定在工具和电枢的相对位置。因为这个过程完成这个过程，所以使用平塞尺。根据参考文献5中选择沿垂直于刀片夹具。塞尺选用平塞尺，结构见图如下： 图3.1 平塞尺(GB2244-80)3.6确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求(1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性重要的曲面，在夹具，如安装定位器，安装该工具或指南元件表面的表面，以及细节的安装基础，应该有适当的大小和形状精度，二者之间的正确位置。夹具大小保持稳定，铸造夹具体到时效工艺，焊接和锻造机组冷却。(2) 应具有足够的强度和刚度为了确保在过程中没有夹紧力、 切削力、 变形和不允许的振动等外力的作用，在底面夹具的厚度应该有充足的刚性不足可适当添加加强筋。(3) 它应具有良好的结构和可用性夹具尺寸较大和复杂的结构之间的相互作用表面和较高的位置精度应因此特别注意其结构应工艺零件加工过程中，夹具和易于维护。在刚度和强度的前提下，应尽量减轻重量、 降低音量，简单。(4) 应该很容易排除切屑在加工过程中会根据芯片继续积累着浇口，如果不消除、 热积累可能损坏切割夹具精度、 拉削芯片元件绕组位置，它也会破坏的准确性或安全事件。因此，工艺芯片不会在很多情况下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空间之间的距离: 需要削减更多在过程中，通常在应设置长笛夹具。(5) 在这台机器必须安装在一个稳定和可靠安装在机床夹具是通过夹具必须安装相应的接触表面在机器上或在有机结合，实现和基础上。夹具安装上表机床、 夹具的重力低至可能，支持地区应足够大，安装时基地应具备较高的精度，以确保稳定和安全的部署。夹具底部是一般中空、 大钳环或起吊孔。确定夹具结构和尺寸，然后绘制家具的总体布局。画出夹具装配绘图。3.7夹具设计及操作的简要说明当安装工件，首先需要定位每个块吹干净的表面，然后定位块定位面键合相，内六角扳手拧紧螺栓。毕 业 设 计 说 明 书第4章 钻4XM10螺纹孔夹具设计4.1设计要求要提高劳动生产率，降低了质量保证流程，工人劳动强度，需要设计专用夹具。以上是钻4XM10装置中，此夹具用于Z525。当工件在顺序进行加工，以确保处理中，首先在支撑且相对于加工工件不修改的正确位置和外力的过程中的影响下这个位置。因此在进行修改之前，第一夹紧良好的工作。工装夹具组成1，具有定位的任务装置占据图中工件的正确位置。夹持装置，其作用是牢固地夹紧夹紧工件，以确保工件不会离开正确位置是通过在过程中的外力（切断力）的作用被占用。3，刀具或导具有建立相对于所述定位元件的工具的精确位置的任务。4，与该目的连接，以确定在机器上夹具的正确位置。5，夹紧夹紧元件是夹具和固定装置的基础上，所有的元素，因此，该装置被连接成一个整体。6，其他元素或设备是指设备或在家庭特殊需要的家具套装置。根据处理需求索引凸轮装置，简便，准确的定位部分的夹具的设置，通常被设置为预定位装置，对于大型装置，经常设置升降元件等。或多种组分，所述定位元件，所述夹持装置和夹具是夹具和夹具的一个基本组成部分。分级机广泛的工装夹具，从不同的角度器械分类。通过阀的特性可分为：通用支架，一个特殊的装置，可调节夹具，模块化设备，装配夹具。通过使用机可分为：车床夹具，夹具铣，钻夹具，坐标镗床，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机夹具，自动托盘线和其它工装夹具。由于电源的端子，可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增压夹具，夹具和电磁真空夹具。夹紧工件的方法有两个夹具下面工件：工件在机床工作台或盘直接夹紧工件装夹家具第一种方法夹紧效率是在工件的表面上的低，通常越过打印附图是必需的，在用输入笔或纸张表面取向的设备绘制的尺寸和加工表面的位置，然后一个紧。一般用于单件小批生产。数量较多，工件夹紧装置，被使用。与工件夹具的辅助下具有以下优点：一，保证加工精度，加工质量稳定B，缩短了额外的时间，提高了劳动生产率C到扩大使用的工具，实现“一机”。D，改善工人的劳动条件，降低生产成本夹具没有严格的技术要求，尤其要探索如何提高劳动生产率，劳动强度问题，精度不是主要考虑因素。4.2夹具设计4.2.1 定位基准的选择鉴于处理效率和处理方便，使所使用的高速钢的材料，被用于处理，准备确定完善确定手动夹紧。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：钻头 D=8。则轴向力：详情参考相关手册表格28.4F=Cdfk3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,安全系数是重要因素，其公式见下： K=KKKK式子里 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。4.3 误差分析与计算（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和支撑钉配合。2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用流程只是钻孔切割能够满足加工要求。因此，互换钻套（下结构）的选择，以减少额外的时间来更换钻套。图4.1钻套尺寸表钻模板择定固定式钻模板，四个沉头螺钉以及二个锥销定位在夹具体上。4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。4.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为钻余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。4.7确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体: 夹具定位、 夹紧装置安装在夹具体上的指导，使它人，和在您的计算机上正确安装。夹具是夹具上各种设备和组件中的最大和最复杂的组件之一。夹紧装置特定的形状和大小取决于夹具安排和夹具连接到这台机器，并在加工的过程中，夹具也关闭水龙头和切削力和由此产生的冲击和振动，夹具因此必须有必要的强度和刚度。加工芯片份额将生成在进程落在夹具上，过度芯片积累会影响一部分的可靠定位和夹紧，所以当夹具的设计，你必须考虑结构应易于芯片。此外，夹紧的混凝土结构、 经济、 易于组装和拆卸和操作技术，也被认为在设计中。基本的夹具设计(1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性重要的曲面，在夹具，如安装定位器，安装该工具或指南元件表面的表面，以及细节的安装基础，应该有适当的大小和形状精度，二者之间的正确位置。夹具大小保持稳定，铸造夹具体到时效工艺，焊接和锻造机组冷却。(2) 应具有足够的强度和刚度为了确保在过程中没有夹紧力、 切削力、 变形和不允许的振动等外力的作用，在墙上夹具的厚度应该有充足的刚性不足可适当添加增援部队。(3) 它应具有良好的结构和可用性夹具尺寸较大和复杂的结构之间的相互作用表面和较高的位置精度应因此特别注意其结构应工艺零件加工过程中，夹具和易于维护。在刚度和强度的前提下，应尽量减轻重量、 降低音量，简单。(4) 应该很容易清理砂芯在加工过程中会根据芯片继续积累着冒口，如果不消除、 热积累可能损坏切割夹具精度、 拉削芯片元件绕组位
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