GJ284-小型蜗轮减速器箱体工艺和镗直径90和180两组贯穿孔夹具设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共31页)
编号：86880209
类型：共享资源
大小：829.95KB
格式：ZIP
上传时间：2020-06-19
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
30
积分
- 关 键 词：
-
含CAD图纸、工序卡、说明书
GJ284
小型
蜗轮
减速器
箱体
工艺
直径
90
180
贯穿
夹具
设计
CAD
图纸
工序
说明书
- 资源描述：
-
购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。带三维备注的都有三维源文件，由于部分三维子文件较多，店主做了压缩打包，都可以保证打开的，三维预览图都是店主用电脑打开后截图的，具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:414951605===========题目最后备注XX系列，只是店主整理分类，与内容无关，请忽视
- 内容简介：
-
机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称小型涡轮减速器零部件名称涡轮减速器箱体共 1 页第 1 页材料HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造铸造毛坯，铸件不得有砂眼，疏松等缺陷铸造2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，毛刺铸造3热处理铸件人工时效处理铸造4油漆喷涂底漆铸造5划线（1）以直径180毛坯孔为基准，找正，垫平，画出底面加工线和90左右端面加工线（2）以底面加工线为基准，划出顶面加工线机加工6粗铣（1）找正所划底面加工线，粗铣底面，使尺寸290为291.5（2）以底面为基准，找正所划顶面加工线，粗铣顶面，保证尺寸290（3）以底面为精基准，压紧工件，粗铣90孔左右端面，保证尺寸216.5（4）以底面为精基准，压紧工件，粗铣180孔左右端面，保证尺寸136.5X61327镗铣（1）以底面为精基准，压紧工件，镗铣90孔左右端面，保证尺寸215（2）以底面为精基准，压紧工件，镗铣180孔左右端面，保证尺寸135（3）以底面为精基准，压紧工件，兼顾中心与底面高度185尺寸，粗镗直径180的孔至178.1（4）以底面为精基准，压紧工件，兼顾中心与底面高度85尺寸，粗镗直径90的孔至88.1（5）以底面为精基准，压紧工件，兼顾中心与底面高度185尺寸，精镗直径180的孔至工序尺寸（6）以底面为精基准，压紧工件，兼顾中心与底面高度85尺寸，精镗直径90的孔至工序尺寸机加工T617A专用夹具8钻孔（1）划线找准底面M16螺纹孔，夹紧工件，钻M16螺纹底孔14（2）划线，夹紧工件，钻M6，M8，M16螺纹底孔机加工Z3032钻头5， 6.8，149攻丝夹紧工件，攻丝M6，M8，M16螺纹丝锥M6，M8，M1610去毛刺去毛刺10检验箱体做煤油渗漏实验并进行综合检查质检处11入库上防锈漆，入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期武夷学院毕业论文（设计）格式要求一、页面要求：毕业论文（设计）纸张用A4(210297mm)；页边距按以下标准设置：上边距和下边距为：25 mm；左边距和右边距为：30mm；装订线：0mm；页眉：20mm；页脚：15mm。二、打印要求：为了节约和存档方便，建议毕业论文（设计）采用双面打印。三、页码要求：封面不设置页码，摘要页码从II开始，正文页码从1开始。（具体见排版示例）。四、内容排版要求：毕业论文（设计）内容按封面、摘要、目录、正文、谢辞、参考文献、附录的顺序进行排版装订。正文中：一级标题用小三号黑体，段前和段后各1行；二级标题用四号黑体，段前和段后各1行；三级标题用小四号黑体，段前和段后各0.5行；正文内容“中文字体”为小四号宋体，“西文字体”为小四号Times New Roman，行距为固定值22磅，首行缩进两字。排版细节要求见本文附录1。五、参考文献要求：参考文献按国家标准文后参考文献著录规则（GB/T 77142005）进行撰写。参考文献内容中的“中文字体”为小四号宋体，“西文字体”为小四号Times New Roman；标点符号及英文字母必须在英文状态下输入；行距为固定值18磅。六、插表、插图、公式的排版要求：图、表、公式等一律用阿拉伯数字分章连续编号，如 图3-1、表5-1、（3-2）等。图、表和公式等与正文之间间隔0.5行。图应有图题，表应有表题，并分别置于图号和表号之后，图号和图题应置于图下方的居中位置，表号和表题应置于表上方的居中位置。引用图或表应在图题或表题右上角标出文献来源。若图或表中有附注，采用英文小写字母顺序编号，附注写在图或表的下方。排版细节要求见本文附录2。七、特别说明各学院可以根据专业需要，对格式要求进行适当细化和修改，并报教务处备案。附录1：内容排版要求注：毕业论文（设计）封面要硬皮、浅蓝色纸。本标题是固定的，不需要修改，即毕业论文的不删除“（设计）”，格式为：隶书初号，加粗居中。 毕业论文（设计）（1）题目格式为：二号黑体字，居中；（2）题目如需分两行，要以词为单位进行分行，保持词的完整性；（3）题目不要太长，最好控制在两行；（4）副标题格式同正标题一样。对文理兼收专业学生数学成绩的统计分析以武夷学院10级学生成绩为例院 系 ：生态与资源工程学院要写全称，不要缩写。专 业：没有分班的，只写“2009级”环境工程年级（班级）：2009级（1）班姓 名：如果是一位指导教师，只需保留一个，“；”也要去掉。李学 号:20094071020指导教师：陈；王职 称：职称与上面指导教师的顺序一致。陈为教授，王为助教。教授；助教完成日期：2013年 月 日为毕业论文（设计）所有环节完成、装订的日期。摘 要（居中，小二号黑体）（一般在300字左右，摘要内容用小四号宋体字书写，首行缩进，行距为固定值22磅）(内容包含研究目的、方法、结果及结论)关键词：；（一般为3-5个左右，关键词内容用小四号宋体字书写，每行与冒号对齐；行距为固定值22磅；关键词之间用分号相隔。）注：中文摘要及关键词项目要求独占一页；摘要两字用小二号黑体字居中书写，上空1.5行，下空1行；关键词三字用四号黑体字顶格书写，关键词内容用小四号宋体字书写，每行与冒号对齐，行距为固定值22磅。提示：以下各类电子文档格式模板中的说明（用蓝色或红色字体表示），在参阅后请自行删除（包括本框及提示），黑色字体的内容全部保留！封面不设置页码，摘要页码从II开始，正文页码从1开始。Abstract（居中，小三号Arial Black字体）abcdefghijk（英文摘要内容用小四号Times New Roman字书写，行距为固定值22磅）Key words（小四号Arial Black字体）：；（英文关键词内容用小四号Times New Roman字书写，每行与冒号对齐；行距为固定值22磅；关键词之间用分号相隔）注：英文摘要及关键词项目要求独占一页。摘要内容用小四号Times New Roman字书写， 行距为固定值22磅；Keywords用小四号Arial Black字顶格书写，关键词内容用小四号Times New Roman书写，每行与冒号对齐；行距为固定值22磅。目 录（小三号黑体字，居中）（目录与目录内容之间空一行）1 引言（或概述）（作为正文第一章，一级标题小四号加粗宋体字）P2 （正文第二章标题，一级标题小四号加粗宋体字）P2.1 （正文第二章第一节标题，二级标题小四号宋体字）P 2.1.1 （三级标题小四号宋体字）P 2.1.2 （三级标题小四号宋体字）P2.2 （正文第二章第二节标题，二级标题小四号宋体字）P 2.2.1（三级标题小四号宋体字）P2.2.2（三级标题小四号宋体字）P2.2.3（三级标题小四号宋体字）P2.3 （正文第二章第三节标题，二级标题小四号宋体字）P3 （正文第三章）P3.1（正文第三章第一节标题，二级标题小四号宋体字）P 3.2（正文第三章第一节标题，二级标题小四号宋体字）P X （正文第X章）P X 结论 P谢辞 P 参考文献 P附录A （必要时）P附录B （必要时） P附录C （必要时）P注：目录按三级标题编写（必须与正文标题一致），要求层次清晰。 P代表页码。VI 论文题目（黑体二号居中）1 引 言（或概述）（“引言”或“概述”两字之间空两字距离，正文一级标题排版格式要求：用小三号黑体字居中书写，标编序号与标题名称间空一字距离，段前和段后各1行）1.1 （空半字距离）（正文二级标题）（正文二级标题排版格式要求：用四号黑体字顶格书写，段前和段后各1行，标题编号与标题名称之间空半字距离）正文内容（正文内容排版格式要求：用小四号宋体字书写，行距为固定值22磅；首行缩进两字）1.1.1 （空半字距离）（正文三级标题）（正文三级标题排版格式要求：用小四号黑体字书写，缩进两字；段前和段后各0.5行；标题编号与标题名称之间空半字距离）正文内容（正文内容排版格式要求：用小四号宋体字书写，行距为固定值22磅；首行缩进两字） （空半字距离）（正文四级标题）（正文四级标题排版格式要求：用小四号宋体字书写，缩进两字；正文接后，小四号宋体字书写，行距为固定值22磅） （空半字距离）（正文五级标题）（正文五级标题排版格式要求：用小四号宋体字书写，缩进两字；正文接后，小四号宋体字书写，行距为固定值22磅）注：文科类论文格式设置同上，但标题样式设置等可改动，并报教务处备案。如：一级标题 第章 二级标题 第节 三级标题 三、 （一） 1、 谢 辞（两字间空两字距离）谢辞内容（谢辞排版格式要求：“谢辞”按一级标题要求书写，但不用标题编号，两字之间空两字距离；谢辞内容的排版要求与正文内容的排版要求相同，即用小四号宋体字书写，行距为固定值22磅；首行缩进两字）参 考 文 献参考文献排版格式要求：1、“参考文献”按一级标题要求书写，但不用标题编号，每字之间空一字距离；2、参考文献内容中的“中文字体”为小四号宋体，“西文字体”为小四号Times New Roman；标点符号及英文字母必须在英文状态下输入；行距为固定值18磅；参考文献首行顶格书写序号与后面内容之间要空一格，文字换行时与作者名第一个字对齐。3、参考文献按国家标准文后参考文献著录规则（GB/T 77142005）进行撰写。常见参考文献著录格式举例如下： 期刊中析出的著录格式:序号（空一字间距）主要责任者.文献题名J.刊名,出版年份,卷号(期号):起止页码.如：1 王海粟.浅议会计信息披露模式J.财政研究,2004,20(11):56-58.1 王海粟.浅议会计信息披露模式J.财政研究,2004(11):56-58.2 Des Marais D J,Strauss H, Summons R E, et al.Carbon isotope evidence for the stepwise oxidation of the Proterozoic environment J.Nature,1992,359:605-609. 专著著录格式：序号（空一字间距）主要责任者.书名M.版本项（第一版不注）,出版地:出版社,出版年份:起止页码.普通图书著录格式举例：3 唐绪军.报业经济与报业经营M.北京:新华出版社,1999:117-121.专著中的析出文献著录格式举例：4 盛炜彤.我国人工林的地力衰退及防治对策M中国林学会森林生态分会,杉木人工林集约栽培研究专题组.人工林地力衰退研究.北京:中国科学技术出版社,1992:15-19 译著著录格式：序号（空一字间距）作者.书名M.译者，译. 版本项（第一版不注），出版地:出版社,出版年份:起止页码.如：7 Trehane P,Brickell C D,Baum B R.国际栽培植物命名法规（1995）M.向其柏,臧德奎,译.第六版.北京:中国林业出版社,2004:100-120. 会议论文集著录格式：序号（空一字间距）主要责任者.文献题名A.见(英文用In):主编.论文集名C.出版地:出版者,出版年:起止页码.如：8 张佐光,张晓宏,仲伟虹,等.多相混杂纤维复合材料拉伸行为分析A.见:张为民编.第九届全国复合材料学术会议论文集(下册)C.北京:世界图书出版公司,1996:410-416. 报纸文章著录格式：序号（空一字间距）主要责任者.文献题名N.报纸名,出版日期(版次).如：9 丁文祥.数字革命与竞争国际化N.中国青年报,2000-11-20(15). 学位论文著录格式: 序号（空一字间距）主要责任者.文献题名D.保存地:保存单位,年份.如：10 金宏.导航系统的精度及容错性能的研究D.北京:北京航空航天大学自动化系,1998. 报告著录格式：序号（空一字间距）主要责任.文献题名R.报告地:报告会主办单位,年份.如：11 冯西桥.核反应堆压力容器的LBB分析R.北京:清华大学核能技术设计研究院,1997 国际、国家标准著录格式：序号（空一字间距）标准代号,标准名称S.出版地:出版者,出版年.如：12 GB/T 16159-1996,汉语拼音正词法基本规则S.北京:中国标准出版社,1996 专利文献著录格式：序号（空一字间距）专利所有者.专利题名P.专利国别：专利号，发布日期如：13 姜锡洲.一种温热外敷药制备方案P.中国专利:881056078,1983-08-12 电子文献献著录格式：序号 （空一字间距）主要责任者.电子文献题名文献类型/载体类型. 发表或更新的日期/引用日期(任选). 电子文献的出处或可获得地址如：14 萧钰.出版业信息化迈入快车道EB/OL.(2001-12-19)2002-04-15. /news/20011219/200112190019.html.附录2：插表、插图、公式的排版要求1、插表 表格的边框：表格一般采取三线制，不加左、右边线，上、下底为粗实线（1.5磅），中间为细实线（0.75磅）。比较复杂的表格，可适当增加横线和竖线，表格外框线为1.5磅粗线。表的编排，一般是内容和项目由左向右横读，数据依序竖排。表格内容的填写要求：表格内数字应正确无误，书写须上下对齐；数字空缺的格内加“-”字线（占2个数字位置）；相邻栏内的数值相同时，不能使用同上、 同左以及其它类似用词，应一一重新标注。表格中各栏都应标注量和相应的单位。表格内的文字说明，起行空一格，转行顶格，句末不加标点。 表格在正文中的排版要求： 表格应有表名和表序，插表的表序一般按章编序，如第二章第一个插表用“表2-1”表示；表序必须连续，不得重复或跳跃。表名中不得使用标点符号，表名后也不加标点。表序与表名用五号黑体字书写（表序后空一字距离书写表名），居中置于表的上方；上、下各空0.5行。表格内容用五号字居中书写（汉字用宋体字，数字和字母用Times New Roman字体）。表格位于正文中引用该表字段的后面。表格允许下页接写，接写时表题省略，表头应重复书写，并在续表的右上方标注“续表-”字样。表4-1 单位根检验结果变量ADF检验值10%临界值5%临界值1%临界值Y-1.601690-2.5683-2.8643-3.4385Y的一阶差分-19.25804-2.5683-2.8643-3.4385X-1.590901-2.5683-2.8643-3.4385X的一阶差分-19.33583-2.5683-2.8643-3.43852、插图正文中的插图主要包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、照片等。选图要力求精炼。插图应与文字紧密配合，文图相符，内容正确。 制图标准插图应符合国家标准及专业标准。机械工程图：采用第一角投影法，严格按照GB44574460-84, GB131-83机械制图标准规定。电气图：图形符号、文字符号等应符合有关标准的规定。流程图：原则上应采用结构化程序并正确运用流程框图。对无规定符号的图形应采用该行业的常用画法。照片图（黑白或彩色）应是直接用数码相机拍摄的照片或原版照片粘贴，不得采用复印方式。照片应主题突出，层次分明，清晰整洁，反差适中。照片采用光面相纸，不宜用布纹相纸。 图题及图中说明每幅插图均应有图题（由图号和图名组成）。图号一般按章编序，如第二章第一图的图号用“图2-1”表示；图号必须连续，不得重复或跳跃。仅有只有一图时，在图名前加附图字样。图中若有分图时，分图号用(a)、 (b)、(c)标注在各分图之下。图题置于图下方居中处。有图注或其他说明时应置于图题下方（小五号宋体字）。引用图应说明出处，在图题右上角加引用文献号。结构装置图中的各个设备零件及其编号，应在图下一一对照说明。有数字标注的坐标图，必须注明坐标单位，纵坐标的单位要横写；如标值数据跨度大，可用对数表示，也可将坐标断开。图中各部分说明应采用中文（引用的外文图除外）或数字项号，各项文字说明置于图题之上（有分图题者，置于分图题之上）。 插图的排版要求插图在排版时要求先见文，后见图。插图与其图题为一个整体，不得拆分于两页。插图处的该页空白不够放置该图整体时，可将其后的文字部分提前排写，而将图移至次页最前面。图题用五号黑体字书写（图号和图名之间空一字距离书写图名），居中置于图的下方；上、下各空0.5行。图内文字均用五号宋体字书写(4) 插图的大小：一般情况下，高大约68 cm，宽大约10 cm左右。可视内容进行相应调整，以美观为原则。图4-2 X对Y的OLS回归EVIEWS输出结果3、公式（1）公式应另起一行，左起空两个字编排，较长的公式尽可能在等号后换行，或者在“+”、“-”等符号后换行。公式中分数线的横线，长短要分清，主要的横线应与等号取平。（2）公式后应注明编号，公式号应置于小括号中，如(2-3)。写在右边行末，中间不加虚线。 (2-3) （3）公式下面的“式中：”空两个字起排，单独占一行。公式中所要解释的符号按先左后右，先上后下顺序分行空两个字排，再用破折号与释文连接，回行时与上一行释文对齐。上下行的破折号对齐。（4）公式中各物理量及量纲均按国际标准（SI）及国家规定的法定符号和法定计量单位标注，禁止使用已废弃的符号和计量单位。（5）公式所在行的行间距选择1.5倍，避免公式被文字遮盖。7机械制造工艺学课程设计说明书设计题目 设计小型涡轮减速器箱体零件的机械加工工艺规程设 计 者：吴侣健，叶颜妍，叶 东 鄢仁铿，黄星华，林国伟指 导 教 师： 姚 琢 武夷学院机械设计制造及其自动化教研室2016年06月17日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计小型涡轮减速器箱体零件的机械加工工艺规程内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡与工序卡 1张4.结构设计装配图 1张5.结构设计零件图 3张6.课程设计说明图 1份姓 名： 吴侣健 学 号： 20134221008 班 级： 13机械1班 指导老师： 姚 琢 日 期： 2016年6月17日 机电工程学院目录课程设计说明书 1课程设计任务书 2序言41 零件的分析51.1 零件的作用 51.2 零件的工艺性分析 52 工艺规程设计62.1确定毛坯的制造形式 62.2基面的选择62.3制定工艺路线72.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.4.1机械加工余量的确定112.4.2确定工序尺寸122.4.3毛坯尺寸的确定132.5确定切削用量及基本工时 142.5.1切削用量的确定142.5.2切削工时的确定183夹具设计242.1定位方案设计242.2定位基准的选择与定位误差计算252.3切削力和夹紧力的计算252.4定位误差分析262.5夹紧力的计算27结论 29心得体会 30参考文献 31附件 32序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。 就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析（一）零件的作用箱体类零件是机器及其部件的基础件之一。它将一些轴、轴承、套、齿轮等零件装配在一起，使其保持正确的相互位置关系，并按规定的运动关系协调动作，完成某种远动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的精度、性能和寿命有着直接关系。涡轮减速器箱体的功用如上述所示，其特点有许多精度要求不同的孔和平面组成，内部结构比较简单但壁的厚薄不均匀，加工的难度较大。（二）零件的工艺性分析涡轮减速器箱体的主要技术要求有：1. 两对轴承孔的尺寸精度为IT8，表面粗糙度Ra值为1.6um，一对90的轴承孔和一对180的轴承孔同轴度公差分别为0.05mm、0.06mm，其中两对轴承孔轴线的垂直度公差为0.06mm；2.铸件不得有砂眼、疏松等铸造缺陷；3.非加工表面涂防锈漆；4.铸件进行人工时效处理；5.箱体做煤油渗漏实验；6.材料HT200。.该工件体积小，壁薄，加工时应该注意夹紧力的大小，防止变形。. 180与90两孔的垂直度0.06mm要求，由机床分度来保证. 180与90两孔孔距尺寸1000.12,可采用装心轴的方法检测二、工艺规程设计(1) 确定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为HT200，材料抗拉强度为200N/,抗弯强度为400N/，硬度为HB170-241。 铸铁容易成型、切削性能好、价格低廉，并且具有良好的耐磨性和减振性，也是其它一般箱体常用的材料。箱体结构复杂，箱壁薄，故选用铸造方法制造毛坯。考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。铸件需要人工实效处理。（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 （1）粗基准的选择。按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。在保证各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均匀。若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量较少的表面为粗基准。若工件必须保证每个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择某个加工面为粗基准。选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准一般只允许使用一次。装入箱体内的旋转零件应与箱体内壁有足够的间隙。应保证定位、夹紧可靠。一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。蜗轮减速器箱体加工选择以重要表面孔90及180为粗基准，通过划线的方法确定第一道工序加工面位置，尽量使各毛坯面加工余量得到保证，即采用划线装夹，按线找正加工即可。 （2）精基准的选择。选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。一般按下列原则来选择：基准重合原则：选择设计基准作为定位基准。基准统一原则：尽可能在多数工序中选用统一的定位基准来加工其它各表面，可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。自为基准原则：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。互为基准原则：对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。经分析零件图可知，箱体底面或顶面是高度方向的设计基准， 中心轴线是长度和宽度方向的设计基准。一般箱体零件常以装配基准或专门加工的一面两孔定位，使得基准统一。蜗轮减速器箱体中90轴承孔和180轴承孔有一定的尺寸精度和位置精度要求，其尺寸精度均为IT7级、位置精度包括：90轴承孔对90轴承孔轴线的同轴度公差为0.05、 180轴承孔对180轴承孔轴线的同轴度公差为0.06、 180轴承孔轴线对90轴承孔轴线的垂直度公差为0.06。为了保证以上几项要求，加工箱体顶面时应以底面为精基准，使顶面加工时的定位基准与设计基准重合；加工两对轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，这样既符合“基准统一”的原则，也符合“基准重合”的原则，有利于保证轴承孔轴线与装配基准面的尺寸精度。（三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产条件下，配以专用工具夹，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案1：（20134221008吴侣健）工序1 铸造毛坯，铸件不得有砂眼，疏松等缺陷工序2 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，毛刺工序3 铸件人工时效处理工序4 喷涂底漆工序5 划线，划左右凸台加工线以及顶面加工线工序6 粗铣底面及顶面 工序7 粗铣90孔左右两侧端面 工序8 粗铣180孔左右两侧端面 工序9 精铣90孔左右两侧端面 工序10 精镗180孔左右两侧端面 工序11 粗镗90孔 工序12 粗镗180孔 工序13 精镗90孔 工序14 精镗180孔 工序15 钻、攻16XM8、5XM16、4XM6各螺纹孔 工序16 去毛刺 工序17 箱体做煤油渗漏实验 工序18 非加工表面涂防锈漆 工序19 入库2. 工艺路线方案2：（20134221009叶颜妍） 工序1 铸造毛坯，铸件不得有砂眼，疏松等缺陷 工序2 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，毛刺 工序3 铸件人工时效处理 工序4 喷涂底漆 工序5 划线，划左右凸台加工线以及顶面加工线 工序6 粗铣底面及顶面 工序7 粗铣90孔左右两侧端面 工序8 粗铣180孔左右两侧端面 工序9 精铣90孔左右两侧端面 工序10 精铣180孔左右两侧端面 工序11 粗镗90孔 工序12 粗镗180孔 工序13 磨削90孔 工序14 磨削180孔 工序15 钻、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺纹孔工序26 去毛刺 工序17 箱体做煤油渗漏实验工序18 非加工表面涂防锈漆 工序19 入库3. 工艺路线方案3：（20134221010 叶东）工序1 铸造毛坯，铸件不得有砂眼，疏松等缺陷工序2 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，毛刺工序3 铸件人工时效处理工序4 喷涂底漆 工序5 划线，划左右凸台加工线以及顶面加工线 工序6 粗铣底面，顶面以及90和180左右端面 工序7 镗铣90和180左右端面以及孔 工序8 钻、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺纹孔 工序9 去毛刺 工序10 箱体做煤油渗漏实验 工序11 非加工表面涂防锈漆 工序12 入库4. 工艺路线方案4：（20134221011 鄢仁铿）工序1 铸造毛坯，铸件不得有砂眼，疏松等缺陷工序2 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，毛刺工序3 铸件人工时效处理工序4 喷涂底漆工序5 划线，划左右凸台加工线以及顶面加工线 工序6 粗铣底面及顶面 工序7 粗铣90孔左右两侧端面 工序8 精铣90孔左右两侧端面工序9 粗铣90孔 工序10 精铣90孔工序11 粗铣180孔左右两侧端面 工序12 精铣180孔左右两侧端面工序13 粗铣180孔 工序14 精铣180孔 工序15 钻、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺纹孔工序16 去毛刺工序17 箱体做煤油渗漏实验工序18 非加工表面涂防锈漆工序19 入库5. 工艺路线方案5：（20134221012 黄星华）工序1 铸造毛坯，铸件不得有砂眼，疏松等缺陷工序2 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，毛刺工序3 铸件人工时效处理工序4 喷涂底漆工序5 划线，划左右凸台加工线以及顶面加工线 工序6 粗铣底面及顶面工序7 粗铣90孔左右两侧端面 工序8 镗铣90孔左右两侧端面工序9 粗镗90孔 工序10 精镗90孔工序11 粗铣180孔左右两侧端面 工序12 镗铣180孔左右两侧端面工序13 粗镗180孔 工序14 精镗180孔 工序15 钻、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺纹孔工序16 去毛刺工序17 箱体做煤油渗漏实验工序18 非加工表面涂防锈漆工序19 入库6. 工艺路线方案6：（20134221013 林国伟）工序1 铸造毛坯，铸件不得有砂眼，疏松等缺陷工序2 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，毛刺工序3 铸件人工时效处理工序4 喷涂底漆工序5 划线，划左右凸台加工线以及顶面加工线 工序6 粗铣底面及顶面 工序7 粗铣90孔两右两侧端面 工序8 精铣90孔左右两侧端面 工序9 粗镗90孔并磨削 工序10 粗铣180孔两右两侧端面 工序11 精铣180孔两右两侧端面 工序12 粗镗180孔并磨削 工序13 钻、攻16xM8、5xM16、4xM6各螺纹孔工序14 去毛刺 工序15 箱体做煤油渗漏实验工序16 非加工表面涂防锈漆 工序17 入库工艺方案的分析与比较上述六个工艺方案的特点在于：六个方案都是按先粗后精，先面后孔的原则进行加工的。方案一是采用粗镗、精镗加工90和180两孔，不能够很好的保证定位基准。方案二采用粗镗、磨削加工90和180两孔，其实孔使用磨削加工并不是很合理。而方案三则是把90两侧凸台和180两侧端面直接用镗铣，安排在一道工序中，工序比较集中，而且可以很好的保证定位基准。方案四工序比较分散，加工较为繁琐，都是先弄好一面在弄另一面。方案五也应用了镗铣，但是不如方案三来的工序集中。方案六和方案四一样工序繁琐，同时孔不宜采用磨削加工，所以这个方案不够合理。综上，方案三不仅工序较为集中，而且镗铣90和180两孔时，使得一套夹具的使用范围更广，工序也更集中。最重要的是很好的保证了定位基准不会发生误差。考虑到箱体上的孔一般不宜采用磨削加工，以及工序集中的原则，选择方案三是比较合理的，能达到零件图的加工要求。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程卡”。（4） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。1机械加工余量的确定。根据零件材料确定毛坯为铸件，通过计算和查询资料可知，生产类型为大批量生产，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于90mm和180mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。加工表面基本尺寸总加工余量数值底面、顶面2905.090孔两侧凸台2156.0180孔两侧凸台1007.090的孔900.6180的孔1800.72确定工序尺寸（1）面的加工（所有面） 根据机械工艺手册查表确定平面的加工余量，对于精度要求比较高的面，采用粗铣、精铣加工；对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。（2）孔的加工1. 90mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT6IT7之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。粗镗：89.9mm 2z=0.5mm精镗：90H72. 180mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT6IT7之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。粗镗：179.9mm 2z=0.6mm精镗：180H73.毛坯尺寸的确定按技术要求涡轮减速器箱体的材料是HT200，其毛坯是铸件。铸铁容易成型、切削性能好、价格低廉，并且具有良好的耐磨性和减振性，也是其它一般箱体常用的材料。故其毛坯类型为铸件。根据涡轮减速器箱体的材料，由机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点可得出，对于单件小批量生产，一般采用木模手工造型。估算毛坯的机械加工余量采用木模手工造型的涡轮减速器箱体零件毛坯的精度低，加工余量大，其平面余量一般为 712mm，孔在半径上的余量为814mm。为了减少加工余量，无论是单件小批生产还是成批生产，均需在两对轴承孔位置在毛坯上铸出预孔。根据涡轮减速器箱体零件毛坯的最大轮廓尺寸(290 )和加工表面的基本尺寸（按最大尺寸290) ，查附表6铸件的机械加工余量(按中间等级3级精度查表)可得出，顶面的机械加工余量为7 ，底面及侧面的机械加工余量为6 。各加工表面的机械加工余量统一取7 。查附表9铸件的尺寸偏差可得出，减速箱箱体毛坯的尺寸偏差为2.5 。表3是应用查表法得到的小批量手工砂型铸造时减速箱箱体的毛坯尺寸公差及机械加工余量。 表3 涡轮减速器箱体毛坯尺寸公差及机械加工余量加工零件机械加工余量尺寸关系毛坯尺寸及公差箱体长度2153.511（5.5）227.55.5箱体高度2903.512（6）3036箱体宽度1353.510（5）14752个轴承孔180（+0.035，0）3.511（5.5）167.55.52个轴承孔90（+0.027，0）3.59（4.5）78.55.5（五）确定切削用量及基本工时I：切削用量的计算1 工序6切削用量 本工序为粗铣底面、顶面。已知工件材料为HT200，选择硬质合金端面铣刀直径D=100mm，齿数z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,B=63mm，d=60mm，已知铣削宽度a=210mm，铣削深度a=2.5mm故机床选用X6132卧式铣床。1.确定每齿进给量f 根据资料所知，X型卧式铣床，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量f=0.2-0.5mm/z、现取f=0.3mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径D=100mm，耐用度T=300min。3.确定切削速度 根据资料所知，依据铣刀直径D=100mm，齿数z=10，铣削深度a=2.5mm，耐用度T=300min时查参考文献1表3.1-74取主轴转速n=350r/min,故相应的切削速度为：Vc =Vc=110m/min 2 工序7切削用量 本工序是镗铣90孔两侧凸台、180两侧凸台, 选择硬质合金端面铣刀直径D=100mm，齿数z=10,选用T617A镗床。1.确定每齿进给量f根据资料所知，查得每齿进给量f=0.200.30mm/z、现取f=0.20mm/z。2.选择镗刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，镗刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm，耐用度T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知,根据T617A镗床主轴转速表查取，根据资料所知，依据铣刀直径D=100mm，齿数z=10，铣削深度a=1.0mm，耐用度T=180min时查参考文献1表3.1-74取主轴转速n=200r/min。故相应的切削速度为：Vc =Vc=63m/min 3工序7的切削用量本工序其中包括粗镗90H7孔、粗镗180H7孔、孔口倒角1X45。查文献2表3.2-10，得粗镗以后的孔为89.9mm和189.9mm。镗孔时要保证90 H7孔与18H7孔的垂直度要求。1. 粗镗90H7孔时 粗镗90孔时因余量为0.5mm，故=0.5mm。根据参考文献1表2.4-180查取v=0.5m/s=30m/min。进给量f=0.58mm/r。 r/min取机床转速为113r/min。 2. 粗镗180H7孔时 粗镗180孔时因余量为0.6mm，故=0.6mm。根据参考文献1表2.4-180查取v=0.5m/s=30m/min。进给量f=0.58mm/r。 r/min取机床转速为64r/min。4工序7的切削用量 本工序包括精镗90H7孔，180H7孔。 1. 精镗90H7孔时 精镗90孔时因余量为0.1mm，故=0.1mm。根据参考文献1表2.4-180查取v=0.3m/s=18m/min。进给量f=0.2mm/r。 r/min 取机床转速为64r/min。 2. 精镗180H7孔时 精镗180孔时因余量为0.1mm，故=0.1mm。根据参考文献1表2.4-180查取v=0.3m/s=18m/min。进给量f=0.2mm/r。 r/min取机床转速为43r/min。5 工序8、9的切削用量（1）本工序要求之一为钻4xM6螺纹孔，攻螺纹4xM6，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=5mm,以及机用丝锥。钻床选用Z3032立式钻床，使用切削液。1.确定进给量f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。根据切削手册表2.7，已知工件材料为HT200，d0=5时，f=0.18-0.22。由于本零件在加工6的孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f=0.14-0.17(mm/r)，根据机床说明书，现取f=0.13mm/r。 2.确定切削速度V 由表4-62，根据加工材料灰铸铁为选取条件，钻6孔的底孔的切削速度为，由此算出转速：。由机床说明书实际转速取。取攻丝时的切削速度为：。由此算出转速： =。由表4-61按机床实际转速取。 （2）本工序要求之一为钻16xM8螺纹孔，攻螺纹16xM8，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6.8mm,以及机用丝锥。钻床选用Z3032立式钻床，使用切削液。1.确定进给量f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。根据切削手册表2.7，已知工件材料为HT200，d0=6.8时，f=0.37-0.45。由于本零件在加工8的孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f=0.28-0.34(mm/r)，根据机床说明书，现取f=0.25mm/r。 2.确定切削速度V 由表4-662，根据加工材料灰铸铁为选取条件，钻8孔的底孔的切削速度为，由此算出转速：。由表4-61按机床实际转速取。取攻丝时的切削速度为：。由此算出转速： =。由表4-61按机床实际转速取。 （3）本工序要求之一为钻5xM16螺纹孔，攻螺纹5xM16，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=14mm,以及机用丝锥。钻床选用Z3032立式钻床，使用切削液。1.确定进给量f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。根据切削手册表2.7，已知工件材料为HT200，d0=14时，f=0.37-0.45。由于本零件在加工16的孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f=0.28-0.34(mm/r)，根据机床说明书，现取f=0.25mm/r。 2.确定切削速度V 由表4-62，根据加工材料灰铸铁为选取条件，钻16孔的底孔的切削速度为，由此算出转速：。由机床说明书实际转速取。取攻丝时的切削速度为：。由此算出转速： =。由表4-61按机床实际转速取。II：基本工时的计算1. 工序6时间定额计算： 本工序为粗铣蜗轮箱体底面和顶面。由表5-431，采用面铣刀对称铣削时，该工序的基本时间计算公式为：式中 当主偏角时当主偏角时本工序中：（该工序包含2个工步） 。将上述结果带入式中，则该工序的基本时间： 辅助时间：服务时间：单件时间：2. 工序7时间定额计算：本工序为镗铣180mm两孔侧面左右端面。由表5-431，采用不对称铣削。式中 本工序中：（该工序包含2个工步） 。将上述结果带入式中，则该工序的基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：3. 工序7时间定额计算：本工序为镗铣90mm两孔左右端面。采用对称铣削。本工序中：（该工序包含2个工步） 。将上述结果带入式中，则该工序的基本时间： 辅助时间：服务时间：单件时间：4. 工序7时间定额计算： 本工序包含粗镗90mm孔和180mm孔。由表5-391镗孔基本时间的计算：式中 单件小批生产时的试切附加长度备注：加工到台阶时 的值见表5-40 主偏角时 为进给次数（1）粗镗90mm孔时， 。 把以上数据代入公式可得粗镗90mm孔时基本时间： （2）粗镗180mm孔时， 。 把以上数据代入公式可得粗镗90mm孔时基本时间： 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：5 工序7时间定额计算：本工序包含精镗90mm孔和180mm孔。该工序分为两个工步，工步1是精镗90mm孔。工步2是把工作台旋转90精镗180mm孔。精镗90mm孔时， 。 把以上数据代入公式可得粗镗90mm孔时基本时间：精镗180mm孔时， 。 把以上数据代入公式可得粗镗90mm孔时基本时间：基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：6 工序8,9时间定额计算：本工序要求之一为钻16xM8螺纹孔，攻螺纹16xM8，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用Z3032立式钻床，使用切削液。由表5-411，钻孔时基本时间： 式中 注：钻中心孔和盲孔时；为孔径（）由表5-461，用丝锥攻螺纹时的基本时间： 式中 注：为丝锥或工件回程的每分钟转数（）；为使用丝锥的数量；为工件或丝锥的每分钟转数（）；为工件螺纹螺距。钻孔时： （由表4-71选取）。 所以钻16xM8螺纹孔基本时间： 攻螺纹时： （由表4-71选取）。所以攻16xM8螺纹孔基本时间： 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。(一) 定位方案设计 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度和绕三个坐标轴的转动自由度。对于箱体类零件而言,一般常采用三平面的定位方式或一面两孔的定位方式。定位方案一： 在箱体类零件的加工中，特别是当生产批量较大时,镗削箱体零件往往以一面两销孔作为定位精基准。 一面两销即一个大平面、一个圆柱销和一个菱形销，这种定位方式尤为普遍。其优点是定位方便可靠，简化夹具的结构,提高了夹具的刚性,工件装卸也较方便,因而可提高劳动生产率和加工质量。缺点是会产生定位基准和设计基准不重合误差,工艺上必须对原来图样上精度要求并不高的定位精基准面提出较高的工艺要求。另外在某些场合,用这种方法定位,加工时观察、测量和调整刀具较困难。还有就是，在利用这种定位方式时，需跟据零件的实际情况，看零件的实际情况允不允许采用这种方式。就拿本设计来说，小型蜗轮减速器箱体上不宜找到很合适的两现成孔，初步来看这种定位方式不大可行。定位方案二： 本设计中，零件为小型蜗轮减速器箱体，考虑到加工精度的要求。180mm孔有同轴度要求0.06mm，垂直度要求0.06mm。按照基准重合的原则，以孔90mm定位。定位元件可采用一个短圆柱大平面定位销和一个支承钉完全定位的方式。由于箱体主要定位面是90mm孔一侧凸台，考虑到稳定性和安装固定，采用一辅助支承来提高工件的稳定性。这种定位方案，加工180mm和90mm孔时分别划分为两道工序，且加工90mm在180mm孔之前加工。 这种定位方式的优点是，定位简单方便，能很好地保证180mm孔的同轴度要求和垂直度要求。但是由于加工孔90mm和孔180mm时是在两道工序中进行，需要两次装夹，降低了效率，而且这种定位方式存在一个潜在的问题就是夹紧不稳，对夹紧装置要求相对高一些。定位方案三： 由于该小型蜗轮箱体孔系属垂直孔系。镗削垂直孔系时，可采用以下方法保证孔系的位置精度： （1）用镗套镗削，利用镗套的定位精度，先镗好一个端面上的孔，再镗削另一垂直端面上的孔。 （2）用心轴校正法 利用已加工好的孔，选配与该孔孔径相同的检验心轴插入孔中，回转工作台后，用百分表校对心轴的两端，使两端对零。如果工件结构许可，可在镗削第一端面上的孔后，同时铣出与镗床主轴相垂直的找正基面，然后转动工作台，找正该基面，使它与镗床主轴平行。 本设计利用回转工作台镗削法，定位采用三平面完全定位方式，通过专用夹具，来实现孔的精度要求。三面即蜗轮箱体顶面、底面、一凸台面。蜗轮箱体底面采用两块支撑板，另外两面分别采用一个支撑板和两个支承钉来达到完全定位。这种定位方案相对于第一种定位方案，定位可靠，在后面的夹紧装置设计时也方便。但必须要求孔90mm和孔180mm在同一到工序中完成。采用镗套的方式，才能保证两孔的精度要求，所以对夹具的制造、安装要求相对较高。根据对各方案的分析，考虑到方案的合理性和夹具的复杂性，我们决定采用方案3的定位方式。(二) 定位基准的选择与定位误差计算 1.出于定位简单和快速的考虑，选择90孔的底面和侧面为基准定位，使工件过定位，提高90孔的加工精度，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。2.定位误差的计算 以90孔侧面定位的定位误差W,是上一道侧面加工工序尺寸公差的一半，即0.032mm。 加工允许的定位精度为是上一道侧面加工工序尺寸的未注对称度对称度公差值，为0.050mm。 W0.050mm即定位误差在定位精度范围之内，夹具设计方案能达到加工技术要求。（三）切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。 铣削力计算 ： 将已知条件带入： 从表3-25中可知，不同材料的铣销力修正系数K为 ： 前面已知 ：,取 则夹紧力： 使用使用移动压板机构快速人工压紧，调节压紧力调节装置，即可指定可靠的压紧。（四）定位误差分析 用调整法加工一批零件时，工件在定位过程中，会遇到由于工件的定位基准与工序基准不重合，以及工件的定位基准（基面）与定位元件工作表面存在制造误差，这些都能引起工件的工序基准偏离理想位置，由此引起工序尺寸产生加工误差，即定位误差（），其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。只有定位误差小于工件相应加工要求的公差的，定位方案才认为是合理的，因此在夹具设计时必须对定位误差进行分析和计算。定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准误差两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即 采用定位方案一时，短圆柱大平面定位销是垂直放置的，由表8-131可得：孔的尺寸为，因此=。定位销尺寸，由表1-105可得该尺寸的下偏差为：上偏差为=，因此定位销的尺寸，因此。定位基准孔和定位销间的最小间隙：。因此这种方式定位误差： 综上，这种定位方案是合理的。采用方案三时，本设计采用三平面定位方式，保证90孔和180孔同轴度与加工精度。只要镗模精度得到了保证，定位误差在定位精度范围之内，夹具设计方案就是合理的。只要能满足要求，这样的镗模相比方案一的效率较高。（五） 夹紧力的计算 夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响。 计算
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号