2004三菱欧蓝德原厂维修手册34

1、34-1 34 组 后悬挂 目目 录录 概述.34-2 后悬挂诊断.34-2 后悬挂诊断介绍 .34-2 后悬挂故障排除方法.34-2 症状检测表 .34-3 症状检测程序 .34-3 专用工具.34-4 随车维修.34-7 后轮定位检查与调整.34-7 稳定杆连杆球节防尘罩检查.34-8 控制连杆、上摆臂和下摆臂.34-9 拆卸与安装 .34-9 检查 .34-10 下摆臂衬套和下摆臂球枕衬套更换.34-11 纵臂总成.34-13 拆卸与安装 .34-13 概述.34-2 后悬挂诊断.34-2 后悬挂诊断介绍 .34-2 后悬挂故障排除方法.34-2 症状检测表 .34-3 症状检测程序 .

2、34-3 专用工具.34-4 随车维修.34-7 后轮定位检查与调整.34-7 稳定杆连杆球节防尘罩检查.34-8 控制连杆、上摆臂和下摆臂.34-9 拆卸与安装 .34-9 检查 .34-10 下摆臂衬套和下摆臂球枕衬套更换.34-11 纵臂总成.34-13 拆卸与安装 .34-13 检查.34-18 纵臂衬套更换.34-19 减振器总成.34-20 拆卸与安装.34-20 检查.34-21 解体与组装.34-22 稳定杆.34-25 拆卸与安装.34-25 检查.34-26 稳定杆连杆球节防尘罩更换 .34-26 后悬挂横梁.34-27 拆卸与安装.34-27 检查.34-28 规范.34

3、-28 紧固件拧紧规范.34-28 一般规范.34-29 维修规范.34-29 润滑剂.34-29 检查.34-18 纵臂衬套更换.34-19 减振器总成.34-20 拆卸与安装.34-20 检查.34-21 解体与组装.34-22 稳定杆.34-25 拆卸与安装.34-25 检查.34-26 稳定杆连杆球节防尘罩更换 .34-26 后悬挂横梁.34-27 拆卸与安装.34-27 检查.34-28 规范.34-28 紧固件拧紧规范.34-28 一般规范.34-29 维修规范.34-29 润滑剂.34-29 34-2 后悬挂后悬挂 概概 述述 M1341000100182 后悬挂为纵臂式多连杆悬

4、挂。减振器为液压筒形 双作用式。 结构图结构图 后悬挂诊断后悬挂诊断 后悬挂诊断介绍后悬挂诊断介绍 M1341013100160 如果后悬挂有故障，车辆行驶将不平稳或产生噪 声。不正确的车轮定位，减振器、稳定杆、螺旋弹簧、 控制臂故障， 或车轮磨损或不平衡能够引起这些问题。 后悬挂故障排除方法后悬挂故障排除方法 M1341013200167 用这些步骤去计划你的诊断对策。如果你认真按 下列步骤进行，一定已试尽大多数方法以找出后悬挂 缺陷。 1收集用户的有关故障信息。 2验证是否存在用户描述的故障状况。 3按照下面的症状检测表查找故障。 4验证故障是否已排除。 后悬挂后悬挂 34-3 症状检测表

5、症状检测表 M1341013500179 症症 状状 检测程序检测程序 参考页参考页 尖叫声或其它非正常噪声 1 34-3 页 行驶不平稳 2 34-3 页 车身侧倾 3 34-4 页 症状检测程序症状检测程序 检测步骤检测步骤 1：尖叫声或其它非正常噪声：尖叫声或其它非正常噪声 诊断诊断 步骤步骤 1检查后悬挂安装螺栓和螺母是否松动。检查后悬挂安装螺栓和螺母是否松动。 问题：后悬挂安装螺栓和螺母是否松动？问题：后悬挂安装螺栓和螺母是否松动？ 是：是：进行拧紧，然后转入步骤 5。 否：否：转入步骤 2。 步骤步骤 3检查上摆臂和或下摆臂和或控制连杆是 否变形或损坏。 检查上摆臂和或下摆臂和或控

6、制连杆是 否变形或损坏。 问题：上摆臂和或下摆臂和或控制连杆状况是否 良好？ 问题：上摆臂和或下摆臂和或控制连杆状况是否 良好？ 是：是：转入步骤 4。 否：否：更换有故障零件，然后转入步骤 5。 步骤步骤 2检查减振器故障（衬套磨损）。检查减振器故障（衬套磨损）。 问题：减振器（衬套）状况是否良好？问题：减振器（衬套）状况是否良好？ 是：是：转入步骤 3。 否：否：更换有故障零件，然后转入步骤 5。 步骤步骤 4检查纵臂是否变形或损坏。检查纵臂是否变形或损坏。 问题：纵臂状况是否良好？问题：纵臂状况是否良好？ 是：是：转入步骤 5。 否：否：更换有故障零件，然后转入步骤 5。 步骤步骤 5重

7、新测试系统。重新测试系统。 问题：故障是否已排除？问题：故障是否已排除？ 是：是：该检测程序完成。 否：否：转入步骤 1。 检测步骤检测步骤 2：行驶不平稳：行驶不平稳 诊断诊断 步骤步骤 3检查稳定杆和或稳定杆连杆是否变形或损 坏。 检查稳定杆和或稳定杆连杆是否变形或损 坏。 问题：稳定杆和或稳定杆连杆是否变形或损坏？ 是： 问题：稳定杆和或稳定杆连杆是否变形或损坏？ 是：更换有故障零件，然后转入步骤 4。 否：否：转入步骤 4。 步骤步骤 1检查轮胎充气压力是否过高。检查轮胎充气压力是否过高。 参见 31-6 页 31 组“随车维修” 问题：轮胎充气压力状况是否良好？问题：轮胎充气压力状况

8、是否良好？ 是：是：转入步骤 2。 否：否：调整压力，然后转入步骤 4。 步骤步骤 2检查是否有减振器故障（弹簧软或断裂）。 问题：减振器状况是否良好？ 检查是否有减振器故障（弹簧软或断裂）。 问题：减振器状况是否良好？ 是：是：转入步骤 3。 否：否：更换有故障零件，然后转入步骤 4。 步骤步骤 4重新测试系统。重新测试系统。 问题：故障是否已排除？问题：故障是否已排除？ 是：是：该检测程序完成。 否：否：转入步骤 1。 34-4 后悬挂后悬挂 检测程序检测程序 3：车身侧倾：车身侧倾 诊断诊断 步骤步骤 1检查衬套是否弱化或变质。检查衬套是否弱化或变质。 问题：衬套状况是否良好？问题：衬套

9、状况是否良好？ 是：是：转入步骤 2。 否：否：更换有故障零件，然后转入步骤 5。 步骤步骤 3检查上摆臂和或下摆臂和或控制连杆是 否变形或损坏。 检查上摆臂和或下摆臂和或控制连杆是 否变形或损坏。 问题：上摆臂和或下摆臂和或控制连杆是否变形 或损坏？ 问题：上摆臂和或下摆臂和或控制连杆是否变形 或损坏？ 是：是：更换有故障零件，然后转入步骤 5。 否：否：转入步骤 4。 步骤步骤 2检查弹簧是否软或断裂。检查弹簧是否软或断裂。 问题：弹簧状况是否良好？问题：弹簧状况是否良好？ 是：是：转入步骤 3。 否：否：更换有故障零件，然后转入步骤 5。 步骤步骤 4检查纵臂是否变形或损坏。检查纵臂是否

10、变形或损坏。 问题：纵臂是否变形或损坏？问题：纵臂是否变形或损坏？ 是：是：更换有故障零件，然后转入步骤 5。 否：否：转入步骤 5。 步骤步骤 5重新测试系统。重新测试系统。 问题：故障是否已排除？问题：故障是否已排除？ 是：是：该检测程序完成。 否：否：转入步骤 1。 专用工具专用工具 M1341000600217 工工 具具 工具号与名称工具号与名称 替替 代代 用用 途途 MB991004 车轮定位仪附件 MB991004-01 或一般维修 工具 车轮定位测量 MB990326 预载套筒 一般维修工具 ? 球枕衬套启动力矩检查 ? 稳定杆连杆球节启动力 矩检查 后悬挂后悬挂 34-5

11、工工 具具 工具号与名称工具号与名称 替替 代代 用用 途途 MB991447 衬套拆卸器与安装器 MB991448 衬套拆卸器与安装器基座 MB991449 衬套拆卸器与安装器支承 器 下摆臂衬套拆卸与压装 MB990957 下摆臂衬套拆卸器与安装 器 ? A：MB990969 导向器 ? B：MB990971 基座 MB990996 下摆臂衬套芯轴 下摆臂球枕衬套拆卸与压 装 MB990767 叉端保持器 MB990767-01 后桥轮毂固定 MB990241 半轴起拔器 ? A：MB990243 起拔器体 ? B：MB990244 起拔器棒 ? C：MB990242 起拔器轴 MB990

12、241-01 或一般维 修工具 ? 半轴拆卸 ? 后 轮 毂 总 成 拆 卸 34-6 后悬挂后悬挂 工工 具具 工具号与名称工具号与名称 替替 代代 用用 途途 MB991354 起拔器体 一般维修工具 半轴的拆卸 A：MB991017 B：MB990998 C：MB991000 A， B： 前轮毂拆卸器与安装 器 C：隔套 MB990998-01 车 轮 轴 承 临 时 固 定 MB990590 后桥半轴油封拆 卸器 A：MB990212 适配器 B：MB990211 滑动锤 后轮毂总成拆卸 MB990560 轴承拆卸器 MD998348-01 车 轮 轴 承 内 圈 拆 卸 MB9909

13、34 适配器 MB990938 棒 车轮轴承拆卸 MB991400 后轮轴承和轮毂安装器 车轮轴承压装 后轮毂总成压装 MB991401 后轮轴承和轮毂安装器基 座 车轮轴承压装 后悬挂后悬挂 34-7 工工 具具 工具号与名称工具号与名称 替替 代代 用用 途途 MB991411 后轮轴承和轮毂安装器 后轮毂总成压装 MB991444 衬套拆卸器与安装器芯轴 MB991445 衬套拆卸器与安装器基座 纵臂衬套拆卸与压装 ? A：MB991237 弹簧压缩 机体 ? B：MB991239 臂组件 MIT221369 或一般维修 工具 螺旋弹簧拆卸与安装 随车维修随车维修 后轮定位检查与调整后轮

14、定位检查与调整 M1341011000208 用定位仪在水平地面测量车轮定位。 在测量车轮定位之前， 后悬挂系统、 车轮和轮胎应为正常状 态。 车轮外倾角车轮外倾角 要求专用工具：要求专用工具： 标准值：标准值： 040 30（左（左/右之差在右之差在 30以内）以内） 注：车轮外倾角已在制造厂预设，不可调整。 注意 当半轴螺母松开之后，切勿使车轮轴承承受汽车载荷。当半轴螺母松开之后，切勿使车轮轴承承受汽车载荷。 注： 对于装铝制车轮的车辆， 用专用工具 MB991004 把车轮 外倾角主销后倾角主销内倾角测量仪装在半轴上。 将专用工 具MB991004的螺母拧紧至与半轴螺母相同的力矩2452

15、9牛顿 米（18121 磅英尺）。 1断开控制连杆和纵臂的连接。 2开控制连杆和纵臂的连接。 3转动车轮外倾角调整螺栓（位于车身侧的下摆臂安装螺栓） 进行调整。 34-8 后悬挂后悬挂 注： 左：从前方看顺时针转动 (+)外倾角 右：从前方看顺时针转动(-)外倾角 转动车轮外倾角调整螺栓一扣，外倾角变化约 14。 1将控制连杆连接至纵臂并拧紧。 2调整外倾角后应调整前束。 前束前束 标准值标准值：32 毫米（毫米（0.40.08 英寸）英寸） 前束角（每个车轮） ：前束角（每个车轮） ：008 05 如果前束不符合标准值，按下列步骤调整。 注意 为防止衬套断裂， 应暂时拧紧前束调整螺栓， 然后

16、在将汽车 放置于地面且不承载情况下再完全拧紧。 为防止衬套断裂， 应暂时拧紧前束调整螺栓， 然后在将汽车 放置于地面且不承载情况下再完全拧紧。 1通过转动前束调整螺栓进行调整（位于车身内侧的控制连杆 固定螺栓）。 注： ? 左侧：从前方看顺时针前束变小 ? 右侧：从前方看顺时针前束变大 ? 转动调整螺栓一扣， 前束能变化约2.6毫米 （0.10英寸） 。 下摆臂球枕衬套轴向间隙检查下摆臂球枕衬套轴向间隙检查 1支起车辆。 2从下摆臂总成卸下稳定杆连杆和减振器。 3 用手上下移动下摆臂， 检查球枕衬套轴向是否存在过量间隙。 4如存在更换下摆臂球枕衬套（见 34-12 页）。 5检查过后，将稳定杆

17、连杆和减振器装到下摆臂总成（见 34-9 页）。 稳定杆连杆球节防尘罩检查稳定杆连杆球节防尘罩检查 M1341012800177 1用手指撑开防尘罩来检查是否有裂纹或损坏。 2如果防尘罩有裂纹或损坏，更换稳定杆连杆。 注：如果防尘罩有裂纹或损坏，可能球节已损坏。 后悬挂后悬挂 34-9 控制连杆、上摆臂和下摆臂控制连杆、上摆臂和下摆臂 拆卸与安装拆卸与安装 M1341004800064 注意 ：注明部分必须先初步拧紧，在将汽车放置于地面且不承载情况下再完全拧紧。：注明部分必须先初步拧紧，在将汽车放置于地面且不承载情况下再完全拧紧。 安装后的操作安装后的操作 ? 后轮定位检查与调整（见 34-7

18、 页。） 控制连杆和下摆臂拆卸步骤控制连杆和下摆臂拆卸步骤 BB 2上摆臂 下摆臂拆卸步骤下摆臂拆卸步骤 3稳定杆连杆连接件 4下摆臂和纵臂连接件 5减振器连接件 6下摆臂 34-10 后悬挂后悬挂 拆卸检修要点拆卸检修要点 控制连杆拆卸控制连杆拆卸 在前束/外倾角调整螺栓上作装配标记后，拆卸控制连杆/下 摆臂。 断开下摆臂与纵臂连接断开下摆臂与纵臂连接 用千斤顶支撑住下摆臂，分开下摆臂与纵臂。 安装检修要点安装检修要点 AB上摆臂上摆臂/控制连杆安装控制连杆安装 按图示安装上摆臂/控制连杆， 使其上的识别颜色朝向纵臂。 检查检查 M1341004900061 ? 检查衬套是否磨损或退化。 ?

19、 检查控制连杆、上摆臂和下摆臂是否弯曲或断裂。 ? 检查所有螺栓状况和平直度。 控制连杆上摆臂下摆臂球枕衬套启动力矩检查控制连杆上摆臂下摆臂球枕衬套启动力矩检查 要求专用工具：要求专用工具： ? MB990326：预载套筒 后悬挂后悬挂 34-11 按下列检查球枕衬套。 1在球枕衬套内插入固定螺栓。在相反的方向插入一个垫圈， 然后装上固定螺母。 2将内套筒（包括垫圈）转动几次后，用专用工具 MB990326 测量球枕衬套的启动力矩。 标准值标准值：0.53.0 牛顿米（牛顿米（4.426.6 磅英尺）磅英尺） 3如果测量值超过标准值，更换控制连杆、上摆臂或下摆臂球 枕衬套。 4如果测量值低于标

20、准值，检查球枕衬套是否转动平顺无过量 间隙。 如果无过量间隙且转动平顺， 球枕衬套能够重复使用。 下摆臂衬套和下摆臂球枕衬套更换下摆臂衬套和下摆臂球枕衬套更换 M1341011800107 更换下摆臂衬套和下摆臂球枕衬套如下。 下摆臂衬套更换下摆臂衬套更换 要求专用工具：要求专用工具： ? MB991447：衬套拆卸器与安装器 ? MB991448：衬套拆卸器与安装器基座 ? MB991449：衬套拆卸器与安装器支承器 34-12 后悬挂后悬挂 注意 衬套两端的外侧是不同的，安装时当心不要弄错了方向。衬套两端的外侧是不同的，安装时当心不要弄错了方向。 使用专用工具 MB991447、MB991

21、448和 MB991449 拔出和 压装衬套。 压装后应保证： 外侧衬套边缘与下摆臂衬套边缘间隙 为 1.5 毫米（0.06 英寸）。 下摆臂球枕衬套更换下摆臂球枕衬套更换 要求专用工具：要求专用工具： ? MB990957：下摆臂衬套拆卸器与安装器 ? MB990996：下摆臂衬套芯轴 用专用工具 MB990969、MB990971和 MB990996 拔出和压 装衬套。 压装后应保证： 外侧衬套边缘与下摆臂衬套边缘间隙为 3 毫米（0.12 英寸）。 后悬挂后悬挂 34-13 纵臂总成纵臂总成 拆卸与安装拆卸与安装 注意 ：注明部分必须先初步拧紧，在将汽车放置于地面且不承载情况下再完全拧紧

22、。：注明部分必须先初步拧紧，在将汽车放置于地面且不承载情况下再完全拧紧。 拆卸前的操作拆卸前的操作 ? 放掉制动液 ? 后 ABS 传感器拆卸（见 35B-80 页 35B 组“轮速传感器”。） 安装后的操作安装后的操作 ? 后 ABS 传感器安装（见 35B-80 页 35B 组“轮速传感器”。） ? 补充制动液并放气 （见 35A-19 页 35A组 “随 车维修”。） ? 后轮定位检查与调整（见 34-7 页。） ? 驻车制动手柄行程调整（见 36-3 页 36 组 “随车维修驻车制动手柄行程 检查与调整”。） 拆卸步骤拆卸步骤 C 1半轴螺母 2后制动鼓 ? 半轴连接 3制动软管和纵臂

23、连接件 4驻车制动拉线连接件（见 36-6 页 36 组“驻车制动拉线” 。 ） 5上摆臂和纵臂连接件 6下摆臂和稳定杆连杆连接件 7下摆臂和减振器连接件 8控制连杆和纵臂连接件 拆卸步骤（续）拆卸步骤（续） 9下摆臂和纵臂连接件 10纵臂和纵臂支架连接螺栓 B 11后轮毂总成 12后制动器总成 13纵臂支架 14锁片 A 15车轮轴承 16纵臂 34-14 后悬挂后悬挂 要求专用工具：要求专用工具： ? MB990211：滑动锤 ? MB990241：半轴起拔器 ? MB990560：轴承拆卸器 ? MB990767：叉端保持器 ? MB990934：适配器 ? MB990938：棒 ? M

24、B991000（MB990998）：隔套 ? MB991017：前轮毂拆卸器与安装器 ? MB991354：起拔器体 ? MB991400：后轮轴承和轮毂安装器 ? MB991401：后轮轴承和轮毂安装器基座 ? MB991411：后轮轴承和轮毂安装器 后悬挂后悬挂 34-15 拆卸检修要点拆卸检修要点 断开下摆臂与纵臂连接断开下摆臂与纵臂连接 用千斤顶支撑住下摆臂，分开下摆臂与纵臂连接。 半轴螺母拆卸半轴螺母拆卸 注意 在完全拧紧半轴螺母之前， 不要让车轮轴承承受汽车重量以 避免造成可能的损坏。 在完全拧紧半轴螺母之前， 不要让车轮轴承承受汽车重量以 避免造成可能的损坏。 断开半轴连接断开半

25、轴连接 1使用专用工具 MB990242、MB990244、MB991354 和 MB990767 从轮毂推出半轴。 2用一根绳索把半轴挂在车身上。 注意 当半轴卸下之后， 不要让车轮轴承承受汽车重量以避免造成 可能的损坏。 然而， 如果移动车辆时汽车重量必须让车轮轴承承 受，暂时用专用工具 当半轴卸下之后， 不要让车轮轴承承受汽车重量以避免造成 可能的损坏。 然而， 如果移动车辆时汽车重量必须让车轮轴承承 受，暂时用专用工具 MB991000（MB990998）和）和 MB991017 保 护车轮轴承。 保 护车轮轴承。 34-16 后悬挂后悬挂 后轮毂总成拆卸后轮毂总成拆卸 注意 要换上一

26、个新的车轮轴承， 因为拆卸轮毂时会损坏车轮轴承 磨擦表面。 要换上一个新的车轮轴承， 因为拆卸轮毂时会损坏车轮轴承 磨擦表面。 使用专用工具 MB990211 和 MB990241 拉出后轮毂总成。 车轮轴承拆卸车轮轴承拆卸 1 使用专用工具 MB990560 从后轮毂总成拆下车轮轴承内圈 （外 圈）。 2 使用专用工具 MB990934 和 MB990938 从纵臂拆下车轮轴承。 后悬挂后悬挂 34-17 安装检修要点安装检修要点 ABCD稳定杆连杆安装稳定杆连杆安装 拧紧自锁螺母， 直到稳定杆连杆螺纹部分的伸出长度达到标 准值。 标准值（标准值（A） ：） ： 6 - 8 毫米毫米 检查检

27、查 M1341002300096 ? 检查衬套是否磨损或退化。 ? 检查纵臂是否弯曲或损坏。 后悬挂后悬挂 34-19 纵臂衬套更换纵臂衬套更换 M1341011300102 要求专用工具：要求专用工具： ? MB991444：衬套拆卸器与安装器芯轴 ? MB991445：衬套拆卸器与安装器基座 1使用专用工具 MB991444 和 MB991445 顶出纵臂衬套。 2摆好纵臂衬套的安装方向和安装位置。 （1）将纵臂衬套内管的长伸出端朝向车辆内侧摆放好。 （2）确保纵臂衬套孔位于如图所示的位置。 3使用专用工具 MB991444 和 MB991445 把纵臂衬套压至图示 位置。 34-20 后

28、悬挂后悬挂 减振器总成减振器总成 拆卸与安装拆卸与安装 M1341002500119 注意 注明部分必须先初步拧紧，在将汽车放置于地面且不承载情况下再完全拧紧。注明部分必须先初步拧紧，在将汽车放置于地面且不承载情况下再完全拧紧。 拆卸步骤拆卸步骤 1稳定杆连杆连接件 2下摆臂和纵臂连接件 3减振器安装螺母 拆卸步骤（续）拆卸步骤（续） 4减振器和下摆臂连接螺栓 A 5减振器总成 后悬挂后悬挂 34-21 拆卸检修要点拆卸检修要点 断开下摆臂与纵臂连接件断开下摆臂与纵臂连接件 用千斤顶支撑住下摆臂后，分开下摆臂与纵臂连接件。 安装检修要点安装检修要点 AB减振器总成安装减振器总成安装 拧紧自锁螺

29、母， 直到稳定杆连杆螺纹部分的伸出长度达到标 准值。 标准值（标准值（A） ：） ： 6 - 8 毫米毫米 检查检查 M1341002600097 ? 检查橡胶件是否开裂和磨损。 ? 检查减振器是否有故障、漏油或不正常噪声。 34-22 后悬挂后悬挂 解体与组装解体与组装 M1341005300136 解体步骤解体步骤 DCABA 11下弹簧衬垫 12减振器 要求专用工具：要求专用工具： ? MB991237：弹簧压缩机体 ? MB991239：臂组件 解体检修要点解体检修要点 自锁螺母拆卸自锁螺母拆卸 注意 ? 为了可靠固定螺旋弹簧，要均匀地安装专用工具为了可靠固定螺旋弹簧，要均匀地安装专用

30、工具 MB991237 和和 MB991239，以使专用工具两臂之间的距离为安装范围内 的最大值。 ，以使专用工具两臂之间的距离为安装范围内 的最大值。 ? 不要使用冲击扳手拧紧专用工具不要使用冲击扳手拧紧专用工具 MB991237 的螺栓。 这将使 专用工具断裂。 的螺栓。 这将使 专用工具断裂。 1使用专用工具 MB991237 和 MB991239 压缩螺旋弹簧。 后悬挂后悬挂 34-23 警告 不要使用冲击扳手拆卸自锁螺母。冲击扳手的振动 会引起专用工 MB991237 和 MB991239 打滑并引起人身 伤害。 2固定住活塞杆，拆卸自锁螺母。 减振器处置减振器处置 警告 钻孔时带上

31、护目镜以防止金属屑飞出伤及眼睛。 丢弃减振器之前必须将其内的气体放出。 将减振器在活塞杆 伸出时水平放置。然后在图示位置钻一个直径约 3 毫米（0.1 英 寸）的孔并放出气体。 组装检修要点组装检修要点 ABCDAAAA稳定杆衬套固定装置安装稳定杆衬套固定装置安装 安装稳定杆、衬套，并使限位块落座于衬套。 检查检查 M1341001400153 ? 检查衬套是否有磨损或退化。 ? 检查稳定杆是否变质或损坏。 ? 检查所有螺栓状况和平直度。 稳定杆连杆球节启动力矩检查稳定杆连杆球节启动力矩检查 要求专用工具要求专用工具 ? MB990326：预载套筒 将球节摇动几次后，将螺母安装到螺柱上并用专用

32、工具 MB990326 测量球节的启动力矩。 标准值标准值：1.73.1 牛顿米（牛顿米（15.127.4 磅英尺）磅英尺） 2如果测量值超过标准值，更换稳定杆连杆。 3如果测量值小于标准值，检查球节转动是否平顺没有过大的 间隙。如果是这样，该球节可以重复使用。 稳定杆连杆球节防尘罩检查稳定杆连杆球节防尘罩检查 1用手指撑开防尘罩来检查是否有裂纹或损坏。 2如果防尘罩有裂纹或损坏，更换稳定杆连杆。 注：如果防尘罩有裂纹或损坏可能引起球节损坏。如果 维修时防尘罩损坏，应更换。（见 34-26 页。） 稳定杆连杆球节防尘罩更换稳定杆连杆球节防尘罩更换 M1341010900101 只有当防尘罩在维

33、修时意外损坏时， 才按下列方法更换防尘 罩： 后悬挂后悬挂 34-27 1卸下卡圈和防尘罩。 2在新防尘罩的内部涂抹多用途润滑脂 SAE J310，NLGI No.2 或等效品。 3用塑料带缠在稳定杆连杆的螺柱上，然后将防尘罩安装在稳 定杆连杆上。 4用卡圈固定防尘罩。 5用手指撑开防尘罩来检查是否有裂纹或损坏。 后悬挂横梁后悬挂横梁 拆卸与安装拆卸与安装 M1341006800048 拆卸前的操作拆卸前的操作 ? 主消声器、中间排气管拆卸（见 15-9 页 15 组“排气管和主消声器”。） ? 控制连杆、上摆臂、下摆臂拆卸（见 34-9 页。） ? 稳定杆拆卸（见 34-9 页。） ? 燃油

34、加油管保护器（A）拆卸（见 13B-17 页 13B 组“燃油箱”。） 安装后的操作安装后的操作 ? 燃油加油管保护器（A）安装（见 13B-17 页 13B 组“燃油箱”。） ? 稳定杆安装（见 34-9 页。） ? 控制连杆、上摆臂、下摆臂安装（见 34-9 页。） ? 主消声器、中间排气管安装（见 15-9 页 15 组“排气管和主消声器”。） ? 后轮定位检查与调整（见 34-7 页。） 34-28 后悬挂后悬挂 拆卸步骤拆卸步骤 1动态缓冲器 2主减速器支撑臂连接螺栓 3后悬挂横梁 拆卸步骤（续）拆卸步骤（续） 4主减速器支撑臂 5螺塞 检查检查 M1341006900023 ? 检查横梁是否有裂纹或变形。 ? 检查所有螺栓状况和平直度。 规规 范范 紧固件拧紧规范紧固件拧紧规范 M1341012700181 项项 目目 规规 范范 控制连杆控制连杆 控制连杆和横梁螺母 12010 牛顿米（896 磅英尺） 下摆臂下摆臂 下摆臂和横梁螺母 9515 牛顿米（7011 磅英尺） 后悬挂横梁后悬挂横梁 主减速器支撑臂和主