东方米兰8#楼基础及地下室施工方案

1、目 录第1章 总则2第2章 编制依据2第3章 工程概况及特点3第4章 施工准备4第5章 施工进度计划及工期保证措施5第6章 筏板基础施工方案6第7章 地下室砼结构施工方案11第8章 机械设备计划15第9章 质量保证措施15第10章 安全保证措施17第11章 技术资料收集、整理17第1章 总则1、为了在本工程基础及地下室砼结构工程施工中，尽量避免盲目施工，材料浪费，成本增高，特编制此方案。2、在编制过程中，本项目部收集了本公司承建类似工程的施工经验作为编制依据，保证了本方案一次性实施合格的可靠性。3、在编定方案过程中，力求做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量为原则。4、施工时必须遵守西安市

2、有关安全防火，劳动保护，环境保护及城市市容、市貌等有关规定。第2章 编制依据1、东方米兰9号10号楼施工图纸、图纸会审纪要和设计变更2、工程测量规范 GB50026-933、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、地下防水工程质量验收规范GB50208-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502046、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20037、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，J257-20038、混凝土结构施工图平面整体表示方法03G101-1，04JGJ101-39、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110、建设工程项目管理规范

3、GB/T50326-200111、建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200112、陕西省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编规定陕建管总发（2003）024号文件13、建筑施工安全检查标准 JBJ59-99第3章 工程概况及特点一工程概况东方米兰项目是由西安侨荣实业有限公司开发的住宅小区，整个小区由11栋建筑物构成。工程地点位于西安高新开发区大寨路以南，团结南路以西，8号楼位于小区北侧，地下1层；地上31层。建筑基底面积997m2 ，总建筑面积37664m 2。建筑高度为81.2m。0.00标高等于绝对标高405.110二工程特点1、建筑结构类型：现浇钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防

4、烈度：八度，结构抗震等级：二级。建筑工程设计等级：一级。建筑场地湿陷等级：级非自重湿陷性黄土场地。基础为钢筋混凝土灌注桩。2、基础为钢筋混凝土梁板式筏板基础，筏板厚度为500mm。3、混凝土强度等级：9号楼基础垫层C15；基础梁、板C40，基础顶0.00为C40； 10号楼基础垫层C15；基础梁、板C40，基础顶0.00为C40，地下室混凝土抗渗等级为S6。4、墙体：0.00以下填充墙采用240厚MU10普通实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。5、本工程设一层地下室，采用筏板基础，筏板厚500，砼强度等级C40，抗渗等级S6。6、基础垫层做法为：素土夯实，上做100厚C15素混凝土垫层，防水层，

5、40厚细石混凝土保护层。7、本工程地下室防水等级一级。8、地下室底板、外墙迎水面均做建筑防水层，底板以下的电梯坑等局部底板降低处应使防水层保持连续。9、防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。第4章 施工准备1、施工场地与道路的准备（1）由于车库部分的土方尚未开挖，将其平整后进行硬化，即可满足施工材料堆放及施工机械的布置。（2） 施工临时道路用C20混凝土浇筑，保证运输车辆正常通行。2、 施工塔吊安装根据实际情况在9号楼轴及轴间向南安装1台塔吊，保证该地下室施工时建筑材料的水平和垂直运输。3、 临时设备的准备施工中所需的办公室等均可满足要求，施工现场搭设钢筋操作棚和木工操作棚。

6、4、临时施工用电，用水的准备根据建设单位提供的电源位置，确定电缆埋设位置；根据用电设备的功率选择电缆截面的规格，保证用电设备的正常运转。由于使用商品砼施工用水量较小，只需在基坑边设置2个取水龙头，保证施工时水源能正常供水。5、 原材料的准备（主要材料）（1）钢材准备：根据施工图计算出各种构件所需的钢筋用量，提出材料计划表，报请建设单位进行认质认价后，及时采购。（2）模板计划准备：根据各种现浇构件的尺寸计算出竹胶板所需用量及相应配套的对拉螺杆等，提出材料计划表，提前进行采购和模板配制施工。6、技术准备工作（1）根据建设单位提供的施工图组织有关人员熟悉和审查图纸，将图纸疑问汇总在一起，由技术负责人

7、提交给设计人员，由建设单位组织图纸会审，便于工程顺利进行。（2）根据施工总平面图对建筑物进行定位和高程引测，复核现场与施工定位图有关矛盾，并做好定位放线依据的签署工作。（3）详细编制各分项工程的施工技术交底，组织施工班组人员学习新规范、新标准及新施工工艺，保证施工顺利进行。（4）根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的要求，结合相应的验收规范，准备各种检验批，分项分部及单位工程的验收表格，保证每分项工程在施工验收完毕后，及时报请监理人员进行验收签署工作。第5章 施工进度计划及工期保证措施1、基础分项工程工期安排（总进度计划详见施工组织设计）基底处理-2天垫层模板支设-1天C1

8、5砼垫层-1天防水层、保护层-3天施工放线-1天基础钢筋-7天基础模板-3天基础砼-2天基础工程共需20天2、地下室工程进度计划剪力墙、暗柱放线-1天暗柱钢筋对焊-2天暗柱、剪力墙钢筋安装-6天暗柱、剪力墙模板安装-6天暗柱、剪力墙钢筋定位卡-1天现浇板、梁模板安装-4天现浇梁板钢筋安装-4天地下室砼浇筑-2天地下室工程共需26天3、管沟层工程进度计划剪力墙、暗柱放线-1天暗柱、剪力墙钢筋安装-2天暗柱、剪力墙模板安装-2天现浇板、梁模板安装-3天现浇梁板钢筋安装-2天管沟层砼浇筑-2天管沟层共需12天3、 工期保证措施（1）实际过程质量控制、杜绝返工现象（2）根据工作面，保证充足的劳动力，确

9、保下道工序按期或提前进行。（3）搞好建筑材料的采购工作，避免待料停工现象。（4）机械设备调配要合理，解决好水平运输的困难，确保工程施工顺利进行。（5）抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高。第6章 筏板基础施工方案一、基础施工工艺流程定位放线技术复核原土夯实C15砼垫层模板支设C15砼垫层防水层、砼保护层施工基础弹线基础钢筋绑扎基础模板支设基础砼浇筑砼养护房心素土回填。二、施工方法1、定位放线：按测量施工方案进行定位放线和高程控制。定位放线完毕自检合格后报请监理人员进行技术复核。2、原土夯实：为保证原土夯实后标高满足图纸要求，桩间土开挖时预留70mm夯实高度，桩间土挖至-6

10、.8m（电梯井部位挖至-8.2m）时进行原土夯实。3、C15砼施工：原土夯实后根据定位轴线在地面上弹出基础垫层模板边线，垫层边线为筏板基础边线每边向外10cm，根据模板边线进行垫层模板安装，模板安装时，必须保证最小高度为10cm。垫层模板安装完毕验收合格后，即可浇筑垫层砼，砼由商品砼公司运至施工现场后进行砼塌落度抽查，抽查合格后的砼方能允许入模施工。在垫层范围内每各3m左右钉1根直径约为10的钢筋头，将砼标高控制线在钢筋上作记号，浇筑砼时拉线绳控制标高。砼入模人工铺平后，用平板振动器进行振捣，砼应振捣密实，振捣密实后的砼人工用木抹搓平，并在初凝前用压光。砼施工完毕后根据天气情况，必要时用塑料薄

11、膜盖第一层，用保温布覆盖第二层，保证砼不受冻。4、防水层、保护层施工A、防水层采用1.5厚SBC-120高分子防水卷材。防水施工前要把砼垫层面的杂物清除，表面要平整、光洁、无起砂现象。对阴阳角及桩周要预先加贴一层SBC-120高分子防水卷材加强层。按卷材宽度弹线，大面积铺设SBC-120高分子防水卷。卷材压平搭接，长短边搭接均不小于100mm。施工中应认真保护好已完成的防水层，防止碰坏防水层，施工人员不得穿钉鞋在防水层上行走；防水所用材料为易燃品，在仓库存放及施工现场要严禁烟火，在施工现场存放的防水材料应远离火源。B、防水保护层为40厚细石混凝土。待防水层验收合格后再施工。保护层外框做到基梁边

12、外20，先支好模板，根据浇筑垫层砼时在桩筋上所测画的水平线拉线控制。砼浇筑前先洒水湿润，但不得积水。砼用刮尺赶平，滚筒碾压23遍，用铁板压平抹光。待砼面收水后进行二次抹面，要求打磨压实平整，以避免收水裂缝。二次抹面要在砼终凝前完成。砼浇好后在12小时内覆盖塑料薄膜养护。5、基础弹线A、保护层在施工完毕后24小时，放线人员在保证不损坏砼表面可进行基础地梁弹线。B、将基坑内的基础轴线控制点测引到砼面层上，用红蓝铅笔划分出各开间尺寸轴线，用50m钢尺，整尺复查允许偏差均在规范内，方能进行墨斗弹线，弹线要明显，清晰便于钢筋模板就位。C、基础轴线弹线完毕验收合格后，进行暗柱四角、剪力墙、地梁模板边线弹线

13、，其中暗柱四角用大红油涂红成三角状，保证暗柱安装准确就位。D、基础弹线自检合格后，报请监理单位进行验收，并签署有关验收资料。6、基础钢筋安装A、钢筋安装顺序：筏板下层双向钢筋安装地梁钢筋安装筏板上层双向钢筋安装暗柱、剪力墙钢筋定位、安装。B、施工方法a)筏板下层双向钢筋安装：根据基础设计结构施工图认真核对钢筋的数量和规格，按设计进行安装，在安装时短跨方向放于下排，长跨方向放于上排，在纵向和横向均设钢筋间距定位卡，钢筋安装完毕后用442cm厚的大理石块进行支垫，保证底部保护层为4cm，垫块相对间距控制在1.0m内为宜。b)地梁钢筋安装：筏板下层钢筋安装完毕验收合格后进行地梁钢筋安装；根据地梁弹线

14、分别将相对应的地梁钢筋就位，并仔细核对各地梁钢筋的数量和规格，保证其符合设计要求。地梁钢筋骨架绑扎完毕后，根据地梁弹线将其准确就位，并控制其保护层位置。c)筏板上层双向钢筋安装：地梁钢筋安装后即可安装筏板上层双向钢筋，安装前用马凳筋严格控制筏板上下层钢筋的位置，马凳筋间距在1500为宜，并保证上层钢筋不位移变形，马凳筋与上层钢筋绑扎要牢固，钢筋安装时同样采用钢筋间距定位卡，保证钢筋间距符合设计及规范要求。d)暗柱、剪力墙钢筋安装：筏板、地梁钢筋安装完毕方可进行暗柱、剪力墙插筋，先绑扎柱四角钢筋，使其正对柱模角点上的红钢筋头。在柱子根部和地梁上表面处加设2个柱定型箍筋，柱子钢筋绑扎完后，检查其轴

15、线和垂直度，确认其允许偏差在规范内后进行绑扎牢固，必要时进行点焊固定，经过实践证明，此种方法是解决基础暗柱移位的有效办法，同时又能防止在振捣时钢筋的移位变形。e)暗柱钢筋安装结束检查合格后可进行剪力墙钢筋安装，剪力墙钢筋安装时其根部要正对剪力墙模板边线并按规范调整好保护层厚度，并按暗柱钢筋拉通线检查钢筋是否移位，剪力墙根部及与地梁上部钢筋交接处要绑扎牢固，防止浇筑同时钢筋变形移位。C、基础结构钢筋安装完毕后，检查有无漏项，认真核对钢筋的规格和数量，自检合格后报请监理单位进行隐蔽验收。7、基础模板安装A、模板的制作加工：按照地梁的断面用竹胶板和木方进行加工配置模板，模板的支撑系统采用钢筋定位卡、

16、钢管、扣件和对拉螺杆。B、模板安装：根据地梁模板弹线，精确控制模板安装就位，模板安装方案如下图： C、模板加固：模板的横向变形主要采用钢管扣件及钢筋定位卡进行加固，在电梯井部位采用的对拉螺杆必须加设止水圈，防止渗水，且对拉螺杆两端与模板接触的部位必须加设约4见方的竹胶板垫块，以保证以后钢筋切割不影响抹灰及防水。D、筏板外沿模板的跟部处理：在筏板外围模板与砼垫层接触处用1：1水泥砂浆将缝隙封堵严密，防止漏桨。模板验收：模板安装完毕后技术人员复核其轴线标高和断面尺寸，自检合格后报请监理单位进行验收。模板的拆除：拆除模板必须有同条件试块强度作为模板拆除的依据，严格执行模板拆除通知制度，拆除模板时必须

17、保证地梁棱角完整。8、基础砼浇筑A、浇筑前的准备a)严格执行砼浇灌令制度b)由商品砼公司提供配合比报告单和砼原材料的复试报告，必须报监理单位审核确定后方能有效。c)砼运至施工现场后按规定做坍落度试验，合格后方能允许入模施工，不合格的砼严禁使用，控泵人员不得随意往砼中加水搅拌。d)砼浇筑前，模板内的垃圾杂物应清理干净。e)安装工程的预留洞、预埋管，技术人员要检查位置和标高是否正确，确认无误后报请监理单位进行验收。f)砼施工时需搭设操作平台，防止施工人员随意踩踏钢筋和模板。B、砼浇筑a)由于筏板和基础梁等必须一次性浇筑不能留施工缝，所以砼必须采用二次间隔振捣（即回头棒），振捣时间由有施工经验的施工

18、技术人员进行现场确定。保证地梁与筏板交接处不产生蜂窝、孔洞等缺陷。b)砼应分层浇捣，上下层浇筑时棒头须在下层初凝前插入5cm以上，保证两层砼紧密结合。c)砼在振捣时，振动棒负责人员必须观察砼气泡是否冒完、沉降是否停止，并确定砼振捣密实后才能停振，砼振捣时要快插慢拔，要避免漏振、欠振和超振，施工人员要专人观察模板的漏浆情况，随时调整振捣时间。d)在浇筑砼时要设专人看管模板和钢筋，如发生移位和偏差应及时校正。e)严格控制砼的浇筑标高，砼表面要二次抹平并用棕刷拉毛，使砼成型达到棱角分明，线条美观，表面平整的效果。f)施工时严格按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-=2002要求留置砼试块，以供

19、砼强度检验使用，同时必须请监理人员进行见证。9、砼养护：砼施工完毕后及时洒水养护，养护时间不得少于14天。第7章 地下室砼结构施工方案一、施工工艺流程剪力墙、暗柱弹线，标高控制安装剪力墙暗柱钢筋安装剪力墙模板室内搭设满堂模板支撑钢管架安装现浇梁板底模安装梁板钢筋浇筑砼养护砼SBC-120高分子防水卷材保护层。二、施工方法1、剪力墙、暗柱弹线及标高控制A、根据基础轴线控制点，分别将轴线引测到地梁表面上，用红蓝铅笔将各开间尺寸划出，并用50m钢尺复查轴线的允许偏差是否符合规范要求，轴线复查合格后用墨斗将其弹出，同时按照施工图将剪力墙及门洞口的边线弹出。为了模板垂直度和轴线的检查还必须在距模板边20

20、cm处弹出模板控制线。B、标高控制：将-6.70m标高向上抬1m，即-5.70用水平仪测设到已安装好的暗柱及剪力墙钢筋上，并用红色胶布粘贴标明，并复查标高引测有无误差，将复查合格后的标高作为控制整个楼层结构标高的依据。2、安装剪力墙、暗柱钢筋A、首先对焊暗柱钢筋，电渣压力焊的接头位置及钢筋的长度应根据03G101相关标准进行下料。B、暗柱钢筋安装要垂直，钢筋规格，数量应符合设计要求。C、剪力墙钢筋采用绑扎搭接，接头位置应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002有关条款规定。D、剪力墙、暗柱钢筋安装完毕后，进行专用塑料砼保护层支垫，自检合格后报请监理单位进行剪力墙，暗柱钢筋进行验收

21、，并签署有关验收文件。3、室内搭设满堂模板支撑钢管架A、本工程楼面钢管搭设高度为4.47m，立杆间距不大于0.8m，大横杆设4道，间距不大于1.2m，并加设1道扫地杆。B、立杆和横杆搭设好后设置水平剪力撑和竖向剪力撑，并将各立杆互相连接，保证整个支撑系统的稳定。C、大横杆与立杆交接处用小横杆通长连接，立杆在施工时拉通线进行立杆，水平杆件也应拉通线连接，水平杆件也应拉通线搭设，做到整齐、美观和文明施工。总之整个满堂支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。4、安装剪力墙模板和现浇梁板底模A、剪力墙模板安装：剪力墙钢筋安装验收合格后，即可在剪力墙跟部安装剪力墙模板定位卡，保证剪力墙安装时跟部不能移动

22、。B、剪力墙模板采用12mm厚竹胶板进行配模，详如下大样图：a)对拉螺栓两端与竹胶板接触部位必须增设约4见方的竹胶板垫块，以保证以后钢筋切割不影响抹灰及防水。b)剪力墙模板安装加固完毕，检查其垂直度，轴线和断面是否符合设计及规范要求，如有偏差即时进行调整使其达到验收标准。c)剪力墙模板安装就位和满堂架设验收合格后。即可铺设现浇梁板底模，模板底采用槽钢结合木方进行支撑固定，并将竹胶板用铁钉固定于木方上，模板铺设要平整牢固,接缝要严密，模板之间的缝隙用10cm宽的胶带补缝，防止漏浆。5、安装现浇梁板的钢筋A、安装现浇板的钢筋时先用粉笔将钢筋位置画在模板上，并用限位卡固定位置，然后根据限位筋进行钢筋

23、安装。B、现浇板上层钢筋安装之前，先用马蹬筋固定其高度，马蹬筋放置在网片十字交叉点上，并且绑扎牢靠，马蹬筋间距控制在80cm内。C、现浇板钢筋安装完毕后加强保护工作，严禁钢筋变形位移，避免给结构带来安全隐患。D、门洞过梁的安装顺序：主筋架立筋就位 穿绑箍筋绑扎腰筋、负筋及吊筋。E、当暗柱钢筋与梁钢筋重叠时，柱钢筋在外侧，梁钢筋在内侧，柱与梁交接部位的钢筋较多，必须克服困难，认真绑扎，柱箍筋不能随意减少。F、在实际施工时间，工程技术人员应旁站指导，随时解决施工困难，保证剪力墙、暗柱，梁板柱钢筋安装一次验收合格。6、砼浇筑A、浇筑砼准备工作与基础砼施工相同。B、剪力墙、板、柱等构件一次性浇筑。C、

24、浇筑施工顺序： 剪力墙砼梁板砼D、施工注意事项a)施工时在墙、柱、梁、板交接处钢筋较密，施工时施工人员用铁棒将过密处钢筋慢慢拨开，使砼和振捣棒进入模板内，待砼浇至顶面时，其过密处钢筋拨回到原来的位置，在钢筋过密处要认真捣实，保证砼的施工质量。b)砼浇筑施工人员在工作时严禁将现浇板上层钢筋踩踏变形，并安排专人看管。c)专人指挥泵送砼的供给时间，浇捣人员的数量与砼的供给量应合理，不能过快或过慢。d)砼表面要细致抹平，保证砼表面成型美观。7、砼保温养护砼抹平后及时进行保温覆盖，保温措施与基础砼施工相同。8、SBC-120高分子防水卷材A、基层清理：将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。B、地面、墙

25、面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层附加层。C、应注意的质量问题a）空鼓：发生在找平层与防水层之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。b）、渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查，认真操作。D、成品保护防水层施工完成，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。三地下室外墙砼施工缝的处理本工程主要采用以下措施：1、施工缝留设位置外墙水平施工缝留设在基础梁与剪力墙交接处。2、接缝形式施工缝处采用遇水膨胀止水条。3、施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：

26、1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。第8章 机械设备计划为了基础及地下室施工的顺利进行，本项目部配备如下机械计划：塔吊-1台钢筋调直机-1台钢筋切断机-2台钢筋弯曲机-2台闪光对焊机-1台直螺纹连接机-2台电渣压力焊设备-4套木工机械-1套振动器-5套全站仪-1台水准仪-2台第9章 质量保证措施一组织管理措施建立质量保证机构，实行质量动态控制体系，实行目标管理，贯彻各项质量岗位责任制，推行分项工程施工样板制，贯彻执行自检，互检和交接检制度。二测量放线质量措施。1、设立专门的测量小组，制定测量方

27、案。2、加强垂直度高程和轴线的控制。三钢筋工程质量控制措施。1、所有进场钢筋必须有出厂质量证明书。2、所有进场钢筋必须在监理人员的见证下进行见证取样和抽样检验，复试合格后方可使用。3、钢筋焊接（连接）操作人员必须持证上岗，焊条（焊剂）须有合格证，钢筋必须有试焊报告和连接实验报告，试验合格后方可进行施焊和连接。四模板工程质量保证措施1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼的施工质量和施工安全。（在砼、对拉螺杆、模板交接出设44cm木垫保证在切除对拉螺杆后能进入砼表面12cm，使其做防水层时表面平整。）2、挡土墙部位结构模板及加固的对拉螺杆，应设止水环，保证结构的防渗效果。3、技术人员要认真检查各构件模板截面尺寸、标高和轴线，保证各构件一次成型合格。4、拆除模板时要根据同条件试块报告安排拆除时间，并制定拆除顺序，严格执行模板拆除通知制度。五砼质量保证措施1