压力机安全操作规程 (2)

1、.1、操作人员必须仔细阅读使用说明书，经过训练后才能进行机器操作。2、启动前必须根据润滑表润滑机器，注意工作所需压力不要超过机床的额定压力。打扫车间，保证车间里没有杂物。3、在机器运行的情况下，检查离合器、刹车及开关装置等动作是否正确、是否可靠。4、检查模具是否拧紧，紧固件是否松动，操作机构是否正常，必要时手动检查汽车检查或空车操作试验。5、安装模具时，必须将滑块放在底部死点位置，顶部和底部模具闭包高度正确，避免偏置载荷并通过压力检查。禁止在工作台上堆放工件、工具和其他杂物，禁止同时堆放的两个或多个工件空白。6、工作时严禁把手放入危险区域，如果模具卡住，只使用工具解脱。7、如果发现异常操作或异

2、常声音，应停止维修。8、每次冲击工件时，手或脚必须完全脱离按钮或踏板，防止误操作。运行9，2人以上时，必须开机并协助。10、电机启动时模具安装，禁止调整；严禁在机器运行过程中清洁和擦拭机器。11、操作时必须戴手套，穿工作鞋，时刻注意安全操作。12.下班前，必须将模具跌落到最后，断开电源，然后清洁架子。13、每次打开电源后，要看脚开关连接是否正常，才能进行下一个工作。冲孔操作规定1.操作员必须仔细阅读使用说明书，训练后才能立即启动。2.开机前，应检查液压系统油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺油，并根据润滑表润滑机器。如果环境温度在10以下长时间停止运行，重新打开，液压系统将空转20分钟

3、以上，油温度超过10度，才能制服工件。3.安装、调整模具或检查清洁设备时，必须关闭。不要把手或身体的其他部分放在危险区域，不要把工具放在上下模具之间。4.工作时要戴工作鞋带手套，多人工作时要由一个人指挥，密切配合，配合。5.压力机工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位，确保工件位于两个圆柱的中间位置。6.不能安装、部分负载和安装模具，以免产生额外的侧向力，损坏机床。工作中发现机床工作异常，应立即停止维修。要保护行程开关，必须取出模具，然后在上下模具之间铺木板。8.完成后，必须清洁机床并切断电源。9.每天开机前检查行程开关位置和状态，开机后测试脚开关是否正常。液压折弯机操作程序1.开机前，应检查液压

4、系统的机油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺油，并根据润滑表润滑机器。如果环境温度在10以下长时间停止运行，重新打开，液压系统将空转20分钟以上，油温度超过10度，才能制服工件。2.诱导工作前，机床操作员必须熟记使用说明书，严格按照其规定打开和操作机器。3.安装、调整模具或检查清洁设备时，必须关闭。不要把手或身体的其他部分放在危险区域，不要把工具放在上下模具之间。4.工作时要戴工作鞋带手套，多人工作时要由一个人指挥，密切配合，配合。5.压力机工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位，确保工件位于两个圆柱的中间位置。6.不能安装、部分负载和安装模具，以免产生额外的侧向力，损坏机床。7.工作中第

5、一段，如果发现机床工作异常，应立即停止维修。8.如果在断开整个电源之前或长时间打开电源，不启动泵，则上刀可能会落在下模上，或者滑块脱落，从而防止两侧不平衡，其他物体支撑滑块，再次使基准点YI，Y2轴运动不同步，从而可能损坏气缸。9.完成后，必须清洁机床并切断电源。断开所有电源之前，必须关闭NC系统。也就是说，如果按菜单键“m”选择“退出”，选择“退出”，显示页面将显示“END OF OPERATION(终止操作)”，然后卸下电源开关。数控弯曲机操作规程1.操作员必须仔细阅读使用说明书，训练后才能立即启动。2.开机前，要检查液压系统油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺油。根据润滑表润滑整

6、个机器。如果环境温度在10以下长时间停止运行，然后重新打开，则环境温度在10以下长时间停止运行，重新打开，液压系统启动20分钟以上，这样油温度超过10度才能切断工件。请注意，切割板厚度必须小于机床中规定的剪切厚度。剪刀最大厚度以Q235钢板为准，剪切耐候钢板的厚度为标准的70%。4.操作时要特别注意安全，身体任何部位都不要进入危险区域。必须保持锐边，发现锐边或立即更换损坏的边。5.边缘间距必须为板材厚度的三分之一，应根据夹片厚度和边缘间距比较表进行调整，以容纳不同厚度的板材。表面有严重缺陷的钢板不能切割。工作中发现异常现象，要立即停车修理。7.严禁两个人在同一台机床上切割两种材料。钣金的重复严

7、禁进入剪切过程。剪完床单后，任何人都不能接受材料。8.下班后要切断电源，打扫机器。9.不能前后限制挡板，控制按钮损坏或不正常时必须修理，不能带瓶作业。液压剪刀操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书，经过训练后才能进行机器操作。2、启动前要根据润滑图表润滑整个机器，注意夹板厚度要小于机床上规定的剪切厚度；剪刀最大厚度以Q235钢板为基础，剪切耐候钢板的厚度必须为标准厚度的70%。3、工作时要特别注意安全，身体任何部位都不要进入危险区域；必须保持锐边，发现锐边或立即更换损坏的边。4、边缘间距应约为板材厚度的1/3，应根据夹片厚度和边缘间距比较表进行调整，以容纳不同厚度的板材。5、表面有严重缺陷的钢板不得切割。工作中发现异常现象，要立即停车修理。6、严禁两个人在同一机床上切割两种材料，钣金的重复禁止进入剪切过程，剪刀后面不能有人接受材料。7、下班后要切断电源，清洁机器。机器剪刀操作程序1、操作人员必须仔细阅读使用说明书，经过训练后才能进行机器操作。2.工人要穿合适的工作服，戴好护目镜，操作时不要戴手套。工件、工具等必须夹紧。4.长期车削时暴露在架子外的部分