仓库管理基础知识培训课件

1、仓库管理的定义是指物料(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)存放的地方。)被存储。仓库管理是指对储存在仓库中的物料的管理。仓库管理的职能人们通常把仓库中的材料堆放和保管等同于仓库管理。事实上，这种观点非常片面。仓库管理的真正功能是：物料的分类、分类和储存。(2)材料入库，仓库管理。(3)材料财务的一致性，为决策部门提供真实的会计信息。(4)供应生产，保证销售，服务企业盈利计划。仓库管理的目的是很好地控制库存的维护水平，这样库存就不会短缺，不会停工，也不会按时交货。更重要的是，库存会占用大量的资金，所以要避免资金积压，周转困难和由于库存过多而增加的利息，从而造成持有成本的负担。仓库管理的基本

2、工作是执行货物出入库动作，记录和保存货物出入库库存信息，如库存调整、库存变动、出入库单据录入等。更重要的是，系统能够实时提供各种相关报告，使管理者能够及时了解库存情况，及时做出合理的采购或库存处置决策。仓库规划应遵循哪些原则？仓库的设立是为了满足企业生产经营对物料和产品周转和储存的要求。因此，仓库规划应满足以下原则：工艺要求原则仓库必须满足其地理位置上产品加工过程的特点。相关岗位应尽可能与加工和生产场所相连，以减少材料和产品的迂回运输，并附有相应的程序保证。(2)根据顺利进出的原则，在仓库规划中，应考虑物料的运输问题，进出口门应尽可能与电梯连接，并规划相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

3、(3)满足安全的原则仓库是企业物资的主要配送中心，在仓库的规划中，应特别考虑安全因素，不仅要有足够的光、气、水、电、风、消防设备等。而且还有防火梯、防盗门、应急装置等。仓库管理实践，1。仓库规划，1。确定仓库位置时要考虑的因素：1。材料容易接受。(2)材料入库容易。(3)材料储存容易。(4)易发。(5)易于盘点。易于操作。仓库扩展具有灵活性和潜力。(1)仓库应靠近生产现场，通道应畅通。(2)仓库应有相应的出入口门，并有明显标志。(3)仓库办公室应尽可能靠近仓库区域，并有仓库名称标志。(4)仓库应有必要的废品和次品存放区、材料临时存放区、等候区、交货区等。(5)仓库设计时，必须考虑安全因素，必须

4、明确指定消防设备的位置、消防通道和消防部门的位置等。 仓库平面图应张贴在每个仓库的入口门外，以反映位置、周围环境、仓库区域、各种通道、门、窗、电梯等。仓库的。3.材料堆放应考虑的原则：充分利用仓库空间，尽量采用垂直堆放方式，提高仓库空间利用率。(2)通道应有适当的宽度并保持装卸空间，以便物料搬运能顺利进行。(3)根据不同材料的形状、性能和价值，应考虑不同的堆叠方法。(4)材料储存应考虑先进先出的原则。材料堆放应考虑便于读取储存量。材料堆放应易于识别和检查，如区分好的产品、坏的产品、死的材料和水(3)进入仓库的优质货物必须在收到相关书面检验报告后才能入库。离开仓库的货物也必须接受检查，以确保有缺

5、陷的产品不会投入使用或流入市场。(4)不接受所有证明文件，手续不齐全。收货必须有入库单和检验单，发料必须有出库单。2。对材料的直接和间接要求是什么？所谓对材料的直接需求，是指生产计划和工作任务，以及生产部门正常运转所引起的对材料的需求。此外，任何部门对材料的需求都称为间接材料需求。例如，生产部门将更换有缺陷的零件，设计部门需要零件，销售部门需要零件进行售后服务。这些是间接需求。3.发放和领料的定义。物料由仓库管理部门根据生产计划进行管理。仓库中储存的物料直接分配到生产现场的现象称为物料分配。生产部现场人员在某一产品生产前在单向仓取料的现象称为取料。3.仓库材料的储存和处理。1.仓储三原则：防水

6、、防火、耐压。(2)定点、定位、定量。(3)先进先出。仓储注意事项：危险品应隔离存放。(2)避免使用潮湿的地方作为仓库，尽量使用纸板作为铺垫。(3)应认真考虑防火、防盗、防水等防护措施。(4)货物防压措施应做好，地面荷载不应超过。保持适当的温度和湿度，注意通风和良好的照明条件。确保消防通道畅通，不要在通道内堆放物品。材料摆放整齐、稳定，并按划分和编号顺序进行出料。保持整洁，按“5S”要求进行维护。3.在图书馆管理中，你通常指什么？(1)账户：仓库材料档案。(2)材料：储存在仓库中。(3)卡片：明确标明材料位置且易于取用的卡片。(4)证书：原始收发货证明、质量合格记录等。搬运时应该注意什么？(1

7、)尽量使用工具搬运，提高效率。(2)减少搬运次数，减少搬运时间。(3)缩短搬运距离，节省人力。(4)通道不得有阻碍运输的障碍物。应注意人身和产品安全。材料、半成品、成品、次品等。应有清晰的产品和路线标识，不得因运输混乱造成生产混乱。4.废料管理。1.什么是废料？所谓呆滞物料是指库存过多、消耗过少、库存周转率极低的物料。这种材料可能偶尔被消费，甚至根本不用。所谓废弃材料，是指废弃材料，即经过相当长时间的使用后已经磨损或磨损，甚至超过其使用寿命，从而失去其原有功能且没有使用价值的材料。废物处理的目的是什么？(1)充分利用一切。(2)减少资金积压。(3)节省人力和费用。(4)节省存储空间。3.不良材

8、料产生的原因是什么？(1)销售部门A的市场预测不佳导致销售计划不准确，进而导致生产计划的变化。客户订单不确定且经常变化。顾客改变产品的型号和规格，销售部门传递扭曲的订单信息。(2)计划生产部A的生产与销售联系不紧密，导致生产计划变动频繁，生产计划错误，材料准备错误。b .生产线管理活动不力，对生产线的物料分配或收集及物料退回管理不善，导致生产线出现物料停滞。(3)材料控制不当和仓库部门的一项材料计划，导致待料的发生。库存管理不善，库存控制不当，容易生产进行了抽样检验，不合格产品仍留在验收合格的产品中。检验仪器不够复杂。处理废料的方法有哪些？(1)分配其他单位使用或与其他公司打交道。(2)修改和

9、重复使用或实际不使用可能会破坏和烧毁。(3)通过新产品设计。(4)向原始供应商打折销售。浪费的原因是什么？(1)陈旧。(2)腐蚀。(3)边角料。拆卸产品。废物处理措施是什么？废料在积累到一定程度后被出售和处理。可以将废料集中在一个地方，进行材料分解工作，对分解的材料进行重新分类，并最大限度地回收它们。(5)仓库的库存管理，(1)材料库存的步骤，(1)准备工作。(2)库存日期决定。(3)库存人员培训。(4)清理仓库。(5)存货的确定方法。追踪差异的原因。损益处理。使用统计技术进行分析和审查。2。库存准备内容确定库存程序和方法。(2)盘点日期决定配合财务部门进行成本核算决算。(3)选择库存补货、检

10、验或绘图人员应有一定的顺序。(4)库存报表和表格必须提前打印，并在人员培训期间进行演练。(5)仓库清理和结算。3.库存后处理措施库存后处理措施可分为修理和改进工作和预防工作：修理和改进工作：根据管理业绩对主管人员进行奖惩。材料账户和材料控制卡的账面更正。对于材料短缺，应及时处理订单。留下来，废物迅速处理。e加强整理、整改、清洗、保洁工作。(2)预防：A废料的比例太高，所以我们应该尽力减少废料。当存货周转率低，并且由于存货量大而造成的财务负担太大时，建议尽量减少存货。c .当材料供应失败率过高时，尽量加强材料计划、库存管理和采购的协调。d、材料盘点完成后，差异、错误、呆滞、损益、损失等结果应分别

11、处理，防止将来再次发生。安全高效的仓库管理，1一个好的仓库管理应该在什么时候做？(1)仓库的位置更合理，离开生产车间更合适。(2)平面规划得当。(3)立体存储，节省存储空间。(4)注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。(5)材料包装和材料标签符合规范。材料摆放整齐。保持整洁，做好5S日常工作。建立完整的材料台帐和材料卡片。当天材料台帐，当天完成。按照发放规定发放材料。及时处理废弃物。能做好定期盘点工作。(13)做好生产物流服务。(2)仓库管理安全，仓库管理首先要考虑其安全性，这里的安全性是指：物料搬运过程可能给环境带来的危害。(2)材料周转/储存期间材料本身的安全。(3)材料处理可能涉及人身

12、安全。a .使用手推车运输材料时，应注意产品或材料的堆放高度不应超过运送人员的视线。速度应该适中，当有人来或在拐角处时，速度应该提前减慢。储存或使用手推车/拖车运输产品或其他材料太高是危险的。c .手推车用于运输物品，太重或员工视线受阻，可能导致员工摔倒或碰撞，从而造成安全事故。手推车只能在平坦的地面上行驶，任何高于2厘米的台阶都是不可接受的。(1)我们不能仅仅为了质量和安全而忽视仓库管理的效率要求。(2)考虑到成本因素，我们应该尽可能地提高仓库管理的效率，例如：使用手工来减少人工搬运。使用大胶盒在实际工作中，应进行仓库管理。应处理废物和停滞材料。生产计划中一个月内未使用的物品应放置在指定位置。用于一周生产计划的物品应放置在可接近的位置。全餐应有仓库总平面图，并按平面图标注物品。物品应按照计划摆放。物品也应摆放整齐。易于接收和发送的物品应当在显著位置标明。易识别的仓库通道应畅通，运输车辆使用后应放置整齐，消防设备应便于携带和清洁，地板、墙壁、天花板、门窗应清洁，无灰尘物品暴露和放置，运输车辆应