SFE超临界流体萃PPT课件

1、.,1,SFE(超临界流体萃取技术),.,2,1.SCF萃取的基本原理 2.CO2-SFE在中药有效成分提取分离中的应用 3.SCF萃取技术的展望,.,3,1.SCF萃取的基本原理,.,4,（一）超临界流体（SCF）的定义 SCF：超临界流体，指处于临界温度和临界压力以上 ,物理性质介于气体与液体之间的流体。 常用的SCF有：二氧化碳，氨气，乙烯， 丙烷，丙烯，水等 。,.,5,性质稳定， 无毒，不易 燃易爆，价廉， 较低的 临界温度和 临界压力,.,6,特性： 1.与液体相当的溶解能力； 2.传质速度较快； 3.在临界点操作，有利于传热和节能； 4.既有很高的溶解能力又易与萃取物分离。,SC

2、F的特点： 性质稳定，不再分为气体和液体，兼具液体的高密度和气体的低黏度。,.,7,（二）SFE的基本原理 利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。 选择性的溶解某些组分 程序升压将不同极性的成分进行分步提取 （注意：对于各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合组分） 通过减压，升温或吸附使SCF变成普通气体，被萃取物质析出。,.,8,（三）SFE的影响因素（以CO2为例） 1.压力：萃取能力VS成本 2.温度：目标成分的溶解度（双向）VS杂质的溶解度 3.流体比：正向（溶解度增大） 4.粒度：目标物溶出VS杂质溶出（表面积） 5.操作时间：溶质萃

3、取VS杂质的溶出+成本 6.夹带剂：CO2-SFC的极性与正己烷相似,.,9,（四）CO2-SFE的特点及优越性 1.对不同物质的溶解能力差别很大（亲脂性，低沸点的较易；极性基团越多，分子量越高的越难） 2.适宜于热敏性成分（操作温度低且为密闭系统） 3.能耗低（无溶剂回收问题，压缩即可循环利用） 4.工艺流程简单（控制温度和压力两个参数即可） 5.无溶剂残留（常态下为气体） 6.极性选择范围广（改变压力或加入适当夹带剂）,.,10,2.CO2-SFE在中药有效成分 提取分离中的应用,.,11,1.单味药的提取（包括单一成分或几种极性相似成分的提取分离）,（1）挥发油： 极性小，分子量小，沸点

4、低，不稳定，在 CO2流体中具有良好的溶解性能。 （2）生物碱： 盐的形式为主，极少以游离的形式存在，夹带剂 （3）醌类及衍生物： 极性大，较高的萃取压力+合适的夹带剂。 （4）香豆素和木脂素类： 游离态的、极性小：超临界流体萃取； 相对分子质量较大或极性较强的：夹带剂。,.,12,2.复方的提取,复方的有效成分或有效部位组成复杂，提取难度较大，鉴别困难，如何将超临界流体萃取应用到中药复方的提取过程中还有一系列问题待进一步研究和探讨。,.,13,3.用于去除或减少中药粗提取物中农药及重金属残留量,采用超临界 CO2 萃取技术净化中药中的重金属不会引起对药物的二次污染，亦不会引起药物的损害和有效成分的损失。,.,14,3.SCF萃取技术的展望,.,15,一些不足之处： 1.高压装置。从安装到使用的过程中，技术要求较高，一次性投资较大，限制了超临界流体技术在中药现代化中的应用。 2.不可避免地提取出性质类似的其他成分，产品的纯度不高，也给后续工作带来了一些麻烦。 3. 对强极性和高相对分子质量物质难以有效提取，仍局限于单味中药有效成分的提取中。 4. 基础研究还比较薄弱，将实验室研究成果扩大到工业化大生产中还有一定难度。,.,16,发展前景： 1.适宜的夹带剂。PEPE（全氟聚醚碳酸铵）使SFE技术的应用扩展到水溶