养老服务中心施工组织图设计

1、正本XXX养老服务中心建设项目工程施工招标投 标 文 件 项目编号： 项目名称：投 标 人：投标文件内容： 投标文件技术部分 法定代表人： (签字并盖章) 目 录第一章 企业概况第二章 工程概况第三章 施工组织设计 （1）各分部分项工程的主要施工方法 一 施工测量放线 二 土方工程 三 钢筋工程 四 模板工程 五 混凝土工程 六 砌筑工程 七 防水工程 八 门窗工程 九 脚手架工程和垂直运输 十 装饰工程 十一 给排水采暖工程 十二 电气工程 （2）工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 （3）劳动力安排计划 （4）确保工程质量的技术组织措施 （5）确保安全生产的技术组织措施 （

2、6）确保文明施工的技术组织措施 （7）确保工期的技术组织措施 （8）施工总平面图 第四章 雨期、冬期施工措施 第五章 新科技、新技术、新工艺新材料的应用及效果 第六章 成本控制措施 第七章 成品及半成品保护措施 第八章 消防保卫 第九章 施工节能降耗主要措施 第十章 环保、环卫措施附表：（1）项目管理机构配备情况表 （2）建造师简历表 （3）项目技术负责人简历表第一章 企业概况第二章 工程概况1、工程名称： 2、建设地址： 3、建设性质：新建4、建设规模： 5、质量标准：合格6、资格审查方式：资格后审第三章 施工组织设计（1） 各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量放线1、根据平面定位设计作

3、为施工放线的基本依据，在控制网上用直角坐标法测定建筑物轴线控制桩，建立高程控制网，设置两个高程点，每次引测均应校核闭合差。2、每层竖向标高顺序：基准点0.000墙柱身50水平控制线楼层模板板底控制线梁板混凝土上口控制线。3、轴网竖向投测：每层轴线控制网根据4个控制点用经纬仪投测到施工作业面，建立轴线矩形控制网，每层放线时应首先校核轴网是否闭合，然后再测放细部轴线。4、高程竖向传递：每层楼标高用钢卷尺从 0.000起量取4个点到作业层，施工找平时，应先检校传递上来的4个高程点，当误差小于3mm时，以其平均高程引测水平线，水平线允许偏差为+3mm，每层标高由50cm水平线控制。5、施工测量放线质量

4、控制措施检测经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺，要有法定检测部门的检测报告，合格后方可在工程中使用，并定期复检，施工时各种仪器要有专业测量人员管理及使用，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确度。提前对经纬仪、水准仪编制测量放线平面图，以尽量减少施工误差。二、土方工程1、土方开挖根据本工程的基础结构特点，内外墙基础外边线较近，为便于施工加快施工速度，本工程基础土方采用机械满堂开挖的方法施工，采用机械挖运为主，人工配合清槽，配置1台W160型挖掘机，10辆自卸汽车运土，土方根据现场情况适当预留，渣土外运。开挖土方时由西向东倒退着挖，一步挖至基底标高上20cm处，其作预留的部分由人工清底，土方边坡按1：0

5、.75控制，不考虑护坡。2、回填土工程外围基槽的回填施工待地下管线及基础工程施工完毕，并作好隐蔽验收后立即进行。回填土所用的素土不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，使用前应过筛，拌灰土用土，其粒径不大于15mm。施工前应抄平做好水平标志，在基坑放坡上设两道水平木桩作回填土控制桩，填土前槽底杂质彻底清理。回填土每层至少夯打3遍（具体遍数根据设计要求的压实系数和现场土方击实报告确定），打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。三、钢筋工程本工程在现场设一个钢筋加工场地，钢筋集中加工成型，用手推车运输至现场。现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋工程质量是影响结构质量

6、的关键，施工中操作层、管理层应坚持做好自检及专业检查，并做好隐检验收记录，内容包括：钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈情况等，经检查验收合格后方可进入下道工序。1、钢筋有出厂证明书，钢筋进场后按批进行检查和验收，见证取样试验，外观不合格的坚决退回，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢筋用于工程上。2、钢筋运至工地后，严格按同等级分批，牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3、钢筋存放场地地面作硬化处理，平整且在四周设排水沟，以利泄水，堆放的钢筋下端垫木方，离地面距离约20cm，以防钢筋生锈污染。钢筋半成

7、品要按分部分层注明名称，按号码顺序挂牌堆放。同一栋号、同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并设明显标识，标识上注明钢筋的名称、部位、钢筋的型号、直径、尺寸、根数。4、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。重要部位的钢筋代换，事先征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5、钢筋绑

8、扎：钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。严格按控制线绑扎钢筋，绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。梁板钢筋绑扎时，要先绑扎圈梁钢筋，再绑扎顶板筋。四、模板工程本工程的模板包括圈梁模板、构造柱模板、楼梯模板、现浇楼板模板。1、圈梁模板采用组合钢板，与顶板同时支模，从两侧用管顶紧，加固牢。2、构造柱模板采用55系列组合钢模板支模，用钢架管从两侧将模板支撑牢固，板缝用海绵条粘牢，防止漏浆。3、现浇梁及楼板模板采用1.5cm厚竹胶板作面板，次龙骨采用50*100木方，主龙骨采用100*

9、100木方，支柱采用可调式定型钢支承体系，当跨度大于或等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。4、顶板模板支设完毕，应先检查其平整度，牢固性、标高、几何尺寸，模板清理及脱模剂的涂刷情况，办理好工种间的交接检及预检记录。5、拆模申请制度，混凝土强度达到要求强度时经技术负责人审批后，再进行拆模（混凝土以同条件养护的抗压强度为依据）。6、楼梯模板采用木模板。7、顶板模支设完毕，清理干净后即可在其面板上弹出钢筋网片的位置及水电预留孔的位置。8、模板安装时，均应认真清理板面，涂刷脱模剂，模板拼接缝隙采用海绵条粘贴严密，防止漏浆；模板拼缝处必须设置拼缝次楞木方，房间边

10、角处必须设置木楞。9、模板工程施工前，应制定专项施工方案，进行详细的受力计算，确定支承杆件的规格和间距、数量等，确保满足模板体系的刚度、强度和稳定性要求，保证模板体系的安全使用。五、混凝土工程本工程全部混凝土均采用商品砼。1、工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。混凝土质量控制要求（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。（2）混凝土自搅拌车卸出后，由输送泵运送至浇筑地点进行浇筑。（3）混凝土从搅拌四卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于90min。（4）施工缝处，在浇筑前先基层处理铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（5）混凝土

11、浇筑方法：直接用输送泵，运至浇筑部位。（6）混凝土振捣：振捣构造时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁和顶板混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。（7）浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外砖墙，有使其损坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松协、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。（8）表面抹平：圈梁、楼板混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面不得由松散混凝土。（9）混凝土养护和试验，混凝土浇筑完12小时以后，加以覆盖浇水养护，由专人负责混凝土的养护，柱表面涂刷专用养护液。专人填写混凝土施工记录，试验员在浇筑现场取样制作混凝土试块，包括标养试块和同条件试块。六、砌筑

12、工程1、粉煤灰砖砌筑（一）材料要求粉煤灰烧结砖有出厂合格证明，进场后按批取样做试验合格后用于施工。水泥有出厂合格证明，进场按批取样做复试合格后再用于施工。原材料试验合格后，进行砌筑砂浆试配。（二）工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉结钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收（三）施工方法和技术工艺（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法和放脚砌筑方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂浆：砂浆的标号为根据楼层不同标号不同，配合比应经试验室试配确定。水泥的计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆应采用强制式搅拌机搅拌。施工时先倒砂

13、子、水泥和掺和料，最后加水。每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。（4）砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3小时内用完，严禁 使用过夜砂浆。（5）每楼层或250M3砌体中的各种标号的砂浆，制作2组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。（6）墙体砌筑：选择正确的组砌方法，砌体应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在8-12MM，且应灰浆饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，需留斜槎，其高度不超过1.2米。墙体砌筑双面拉通线，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得

14、砸砖修墙。（7）墙体拉结与构造柱墙体砌筑时要留拉结筋，每8皮砖设2根6水平拉结钢筋，拉结筋长度每边不应小于1米，与构造柱钢筋绑扎牢。构造柱：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm， 设置2根6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1米。砌体的验评按砌筑工程施工及验收规范进行。七、防水工程本工程采用厨卫间楼地面聚氨脂涂腊防水，屋顶采用4厚SBS防水施工工艺。涂膜防水施工工艺基层清理涂刷聚氨酯SBS底胶配制涂料附加层处理涂抹施工蓄水试验防水验收做保护层施工质量标准：防水涂膜层

15、应当涂刷均匀，厚度不小于1.5mm，不得漏底。底胶、附加层涂刷方法、搭接收头方法正确，粘接牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凸凹，颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏等接缝严密，收头圆滑。八、门窗工程本工程采用彩钢中空安全玻璃推拉窗，钢平开门。（一）材料要求：门窗型材要有出厂合格证书、检测报告书，成品门窗要有质量合格证明。（二）安装施工要点：（1）选用膨胀螺栓和塑料在窗框角和窗梃端能受力的部位固定，用水平尺和线锤校正前后、左右的垂直度和水平度，固定牢调整。（2）检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。（3）窗框经垂直水平校

16、正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。（4）校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。（5）在施工过程中，不得损坏保护膜，不得用安装完的门窗框搭设脚手架，避免损坏门窗框。平开门窗扇在制作厂直接装好，不在现场组装。九、架子工程和垂直运输外装修采用双排钢管脚手架，垂直运输采用龙门架，进料口留置在建筑物近洞口的位置处，安装完毕后，公司设备科将组织进行验收，验收合格，方可投入使用。脚手架与龙门架交接处搭设安全防护棚及安全出入口，并挂明显安全标志，项目专职安全员检查落实安全情况。1、材料要求（一）架管：外径48mm，

17、壁厚3.5mm钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度6m；用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，钢管不得有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂纹。（二）扣件：应有出厂合格证，发现有脆裂，变形，滑丝的禁止使用。（三）架板：木脚手板，厚度不小于5cm，宽度20-25cm，长3-6m，板两端8cm，处用10#铅丝紧箍两道并要钉牢。2、搭设要求立杆插入底坐，底坐下垫以不小于5cm厚长条木板，脚手架底部距地不大于200mm沿立杆加绑扫地杆。立杆纵向间距不得大于1.7m，大横上下间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m ，架宽为1.2m。脚架垂直于地面，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，大横杆在

18、每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不宜超过5cm。脚手架按楼层与柱、墙拉结。立杆接头用对接，相邻两根立杆的接头错开50cm以上，不宜在同一步内和同一跨间。脚手架外侧设剪刀撑，与地面成45-60度角。架子作业层按每层三步考虑，满铺脚手架板，不得有空隙和留15cm以上探头板，脚手板应对接，下面用双排小横杆，间距20-25cm。顶部高出女儿墙顶1m，高出部分绑两道护身栏，并加挡脚板。双排脚手架外侧全部挂网封闭，脚手架及密布应高出作业面一米。十、装饰工程1、工程装修概况：本工程内部墙面中级抹灰，外墙刷外墙涂料，卫生间、厨房阳台墙裙瓷砖到顶面留毛面、地面留毛面，室内地面留毛面。工程质量要做到内坚外美，装

19、修施工是非常重要的环节，为确保施工标准达到合格标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项工程，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面、粉刷工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，记录。装修劳动力的投入：项目工长做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。（一）装修施工阶

20、段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：（1）根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。（4）预检后要修整的项目发许可证方可进入。（二）为了落实装修作业的样板引路，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目

21、部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训。（1）主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。 （2）工作面交叉原则。装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。 （3）安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。 （4）装修与水电暖安装之间的交叉原则。装修与水电暖之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电暖安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不 当将会出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、

22、电、暖的交叉问题是一切交叉的重点，重点解决矛盾的原则： 、水电暖安装进度服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。 、明确责任，正确划分利益关系。 、建立固定的协调制度。 、一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电暖安装创造条件，水电暖安装要注意对土建成品及半成品的保护。 、内外装修的交叉施工 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先内后外。2、装饰工程主要施工方法：（一）墙面抹灰工程：（1）机械、材料：现场使用强制式搅拌机搅拌砂浆，水泥要有出厂合格证明，使用中砂。（2）工艺流程：基层处理基面湿润打点冲筋抹底灰抹中层灰抹面层灰清理养护刷涂料(贴瓷砖)（

23、3）施工要点：、先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的的另一面顺靠尺抹上砂浆。、走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，高120mm根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿线用铁抹子切齐，修边清理。、每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即砂浆初凝后再施工下一层。（二）块料楼地面工艺流程：基层清理弹标高线湿润基层灰饼冲筋拌混凝土一道水泥浆铺地板砖（4）施工重点：1、冲筋，从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋

24、一道，冲筋使用干硬性砂浆。2、用C 20细石混凝土根据冲筋的标高，用小平锹摊平，拍实，与冲筋找平，用大杠横竖检查其平整度。3、将冲筋灰饼剔除，用细石混凝土填平、拍实，木抹子搓平，再用铁抹子进行一次压光拉毛。4、混凝土初凝后，进行第二次压光，当人踩上去仍能留下脚印时，进行第三次压光，将全部抹纹压平、压实、压光。5、常温下24小时后放锯末浇水养护，洒水养护7天。（三）内墙、顶棚刮腻子：工艺流程：修理墙面修补墙面打磨腻子施工前，先修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦拭，表面不能留有腻子粉颗粒。（四）装饰涂料施工（1）工艺流程基层处

25、理打底找平打磨封底漆第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料验收(2)涂料颜色要一致、表面平整光亮。十一、给、排水、采暖工程（一）给、排水安装阶段1、给水工程（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压防腐保温管道冲洗通水试验（2）施工方法本工程采用铝塑和PP-R(热熔)连接。阀门安装应便操作，启闭灵活，朝向合理，严禁手轮朝下，安装连接牢固、紧密。安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术咨询的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高，管道排列空间是否合理。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵或焊好盲板以备试压，并按要求

26、进行防腐处理。管道试压冲洗室内给水管道试验压力为1.2MPa，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，并且外观检查以不渗漏为合格。管道冲洗试验在试压以后进行，直至出水口水质与进水水质目测一致为止。管道防腐油漆及保温：室内给水镀锌管道外刷银粉二遍，室内埋地给水管道接头部位应刷红丹防锈漆二道，管道整体刷沥青漆两道管基素土夯实。2、采暖系统：（1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装散热器组安装及支管安装试压冲洗防腐保温调试。（2）施工操作：采暖供回水干管管道采用热镀锌管，螺纹连接，户内埋地管道采用聚丁烯管，管道采用热熔连接。工作压力为0.6MPA。热水条暖管道干管坡度为0.003，散热器支管

27、坡度为0.01。暖气立管与横干管连接时应按图集91SB1P29方式连接，如果立管直线长度不小于15m时，立管与干管可以用二个弯头连接，立管直线长度大于15米时，立管与干管用三个90度弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且有1%坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节做为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。采暖管道立管变径管箍，主干管变径应采用偏心变径，分支点距变径点不大于300mm。采暖管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管，套管底部与楼板底面相平，干燥居室、房间套管顶部应高出地面20-30mm，厕浴间、厨房套管应高出地面50MM，套管规格比管道径大2号，并用油麻密封膏填塞封。散热器组对安装：按设计要求

28、对散热器进行组对安装，安装前应将散热器内部污物倒净，用钢丝刷子除净对口及丝内处丝内处的铁锈，组装好后按要求进行水压试验。热水采暖系统试压以工作压力加0.1MPA进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPA，5分钟内压力不大于0.02MPA，为合格。系统冲洗以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、雨水排水系统：（1）工艺流程：安装准备孔洞预留套管预埋雨水、排水干管安装雨水、污水立管安装灌水试验支管安装通球试验。（2）施工方法：排水立管与主排出管连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。排水立管与检查口应隔层设置，但最低层和有卫生

29、设备的最高层必须设置检查口，其高度由地面检查中心1M，并高于卫生器具上边缘150MM，检查口朝向一般为450安装，以便检修，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下时，应用450弯头连接，并应按设计要求设置清扫口。（二）系统调整阶段1、给水系统给水系统进行系统试压，试验压力按系统压力1.5倍进行，10分钟内压力降不大于0.05MPA，不渗漏为合格。试压完毕后进行冲洗试验，合格后进行通水试验。2、排水系统1、灌水试验通球试验卫生器具通水试验。2、通球试验在排水管水试验完毕进行，球径应为管内径三分之二或四分之三，排水立管进行干通，球由顶层放入，球顺利从排出管末端排出，为合格。3、施工进度计划工程主体阶段

30、主要进行套管预埋和孔洞预留，并根据进度和实际情况穿插进行施工。(三)、采暖系统：（1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装散热器组安装及支管安装试压冲洗防腐保温调试。（2）施工操作：采暖供回水干管管道采用热镀锌管，螺纹连接，户内埋地管道采用PEX管，管道采用热熔连接。工作压力为0.6MPA。热水供暖管道干管坡度为0.003，散热器支管坡度为0.01。暖气立管与横干管连接时应按图集91SB1P29方式连接，如果立管直线长度小于15m时，立管与干管可以用二个弯头连接，立管直线长度大于15米时，立管与干管用三个90度弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且有1%坡度，不应使用对丝加弯头代替管

31、段横接做为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。采暖管道立管变径管箍，主干管变径应采用偏心变径，分支点距变径点不大于300mm。采暖管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管，套管底部与楼板底面相平，干燥居室、房间套管顶部应高出地面20-30mm，厕浴间、厨房套管应高出地面50MM，套管规格比管道径大2号，并用油麻密封膏填塞封。散热器组对安装：按设计要求对散热器进行组对安装，安装前应将散热器内部污物倒净，用钢丝刷子除净对口及丝内处的铁锈，组装好后按要求进行水压试验。热水采暖系统试压以工作压力加0.1MPA进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPA，5分钟内压力不大于0.02MPA，为合格。系统冲洗以系统

32、能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。十二、电气工程（一）、工程概况本工程包括强电：供配电、照明、防雷接地；本工程低压配电方式采用TN-S系统，引入电源采用电缆埋地引入。1、防雷接地系统：本工程采用TN-S系统，电源在入户前做重复接地，电源入户后PE线和N 线严格分开，并且各插座接地孔与PE线可靠连接，插座回路设漏电保护，卫生间做等电位连接，所有进出建筑物的金属管道在入户处做总等电位连接，具体做法见97SD567。2、照明：总进线配电箱底边距地0.8米，电表箱和配电箱底边距地1.4米，电炊具插座距地1.2米，电热水器插座距地2米，翘板开关距地1.3米。（2）

33、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划附后表（3） 劳动力安排计划 一、施工总体目标 1、质量目标：合格。 2、工期目标：施工工期不超过300天（日历天数）。 3、根据本工程实际情况及具体内容，在组织机构，施工方法、机具配量、劳动力安排，工程质量、施工进度、安全生产及文明施工，施工现场平面布置和施工现场防噪音等内容，根据本招标工程的特点要求进行了针对性和可行性研究安排。 二、项目班子成员： 根据本工程的建筑规模和公司项目经理部组建办法及招标文件的要求，我方委派项目经理李志高和技术负责人解海辰组织本工程项目部。各专业技术人员持证上岗，统一协调，合理部署，项目管理一次到位，完成施工中

34、的各项任务。项目部组成人员一览表：附后 2、施工任务段 根据本工程的特点，为全面落实完成各项预控目标，保证单位工程质量达到合格标准，土建部分、水电安装的施工由公司施工能力强、管理素质高、业务水平精的班组完成，项目经理部设专职人员对上述工程进行作业全过程的监控，确保部署得当、组织合理、统一协调、分工明确。 三、施工程序方法及管理程序 在本工程中，严格遵守以下施工程序：先基础后主体，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。 在工程的施工项目管理中坚持系统管理思想，实现工种作业的专业化，以求高质量和高效益。通过进行高度系统综合提高管理绩效，发挥管理功能，同时协调和控制各项管理工作之间的关系，各生产

35、要素之间的关系、目标和条件的关系，保证系统整体功能的优化，其次坚持项目管理有序性原则，即施工项目和施工项目管理在时间上、空间上、分解目标上、实施组织上都具有有序性。加强施工项目的目标控制，即实现进度、质量、成本、安全和施工现场控制目标，进行施工项目动态管理。 四、施工规划思路 1、地基与基础分部工程施工工艺流程 土方开挖地基钎探地基处理基础垫层条形基础放线条基扎筋条基支模基础混凝土-基础砌砖 2、砖混结构主体施工工艺流程 墙构造柱扎筋墙身砌筑 构造柱支模圈梁扎筋圈梁支模楼板支模楼板扎筋构造柱、圈梁、楼板混凝土浇筑 五、配备的主要机具（表附后） 六、劳动力安排计划（表附后） 七、施工准备1、办理

36、施工手续 （一）由建设局审批的施工许可证。 （二）办理消防安全施工许可证、安全施工许可证2、图纸会审由技术负责人组织技术人员熟悉施工图纸，与业主及设计人员确定设计交底及图纸会审时间，力求通过设计交底及图纸会审领会设计意图及业主要求，解决施工图纸存在的问题，提出合理化建议。3、施工现场临时设施施工现场临时设施严格按照施工平面布置图分阶段的要求进行施工设施的布置，进行合理布置，整体规划，搞好现场环境、绿化。为广大员工提供一个良好的生产环境和生活，同时协调业主办好水、电、动力管网的布置及龙门架等垂直起重机械的布置，水电应满足施工和生活使用。对材料构配件的存放统一规划，各施工阶段统筹安排。 八、施工现

37、场平面布置 1、施工平面布置见“附图”。 2、垂直运输设备的布置 垂直运输设备：根据具体情况，在结构施工阶段，装修阶段安装1台塔机。当基础工程施工完工后，安装1台龙门架，以满足工程施工的垂直运输。 3、材料的水平运输 水平运输临时通道：采用每层预留施工洞的方法，留洞位置避开卫生间，临时施工洞在装饰工程完工后，再进行封堵。本工程装饰阶段楼内水平运输采用小双轮手推车。 4、临时设施的平面规划 施工现场四周采用压型彩钢板进行封闭，办公室及住宿采用现场搭设临时建筑物，现场搭建临时厕所。全场铺设临时性砼施工用路。 场区内设成品钢筋加工区、木制品加工区、搅拌机砂石料堆场、材料和配件堆放区等，具体位置详见施

38、工平面布置图。 现场主要道路，钢筋料场和加工场，硬化路面，搅拌机区、木工加工棚封闭，封闭型水冲厕所进设纱门纱窗，施工现场的施工污水经沉淀处理方可排出。 5、水电动力管网布置： 施工用水源，由业主负责提供直径100供水干管引至施工施现场，满足施工生产和生活用水及消防用水。 6、临时用电方案 施工临时供电系统电源需作重复接地，现场施工机械采用一机、一闸、一保护，采取TN-S系统三相五线制，装修期间室内采用安全电压供电，电气设施专人看管，不得随意乱拉乱接。施工现场提供250KVA电容量可满足现场施工用电需求。（4） 确保工程质量的技术组织措施一、工程质量标准本工程严格按照建筑工程施工质量验收统一标准

39、的有关要求和现行施工及质量验收规范进行质量验收。单位工程质量目标：合格。单位工程观感评分在90分以上。二、关键工序依据我公司质量程序文件及其有关规定，本工程定位测量放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程、屋面防水、卫生间地面防水工程定为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行全过程监控。三、质量保证体系：1、管理评审：质量体系应定期评审，以保证其符合企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议评审形式。2、质量体系：公司建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。3、合同评审：通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解

40、，正式合同签订前及执行期间都应及时修改或换版。4、文件控制：通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。5、采购：通过对供货商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供货商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。6、业主提供的物资：通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。7、产品标识与可追溯性：通过对原

41、材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。8、工序控制：通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。9、检验与试验：通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。10、检验、测量和试验设备：通过按规定对检验测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。11、检验和试验状态：通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能

42、使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。12、不合格品的控制：通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。13、纠正和预防措施：通过对各工作比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。14、搬运、贮存、防护与交付：通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏和变质。15、质量记录的控制：通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。16、内部质量

43、审核：通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。17、培训：通过对员工进行上岗培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。18、服务：通过对已交付使用工程的保修和回访工作 的严格管理，保证服务质量，提高我公司的社会信誉。19、统计技术：正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。四、关键工序的控制措施：依据我公司质量管理文件及有关规定：对本工程测量放线、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑工程、装饰抹灰工程、屋面防水为关键工程。项目部对上述施工过程进行全过程监控；采用“样板引路”的措施，以样板为标准进行施工。1.施工测量放线:

44、根据业主提供水准基点和控制座标为基本依据；设置轴线控制桩,建立工程控制网，每次引测均应校核闭合差。每层竖向标高传递顺序为：基准点 墙柱身50线 楼层模板底控制线 模板上中控制线轴网竖向投测：每层轴线控制根据4个控制点用经纬仪投测到施工作业面。建立轴线矩形控制网，每层放线时应首先校核轴网是否闭合，然后再测细部轴线。高程竖向传递：每层楼标高用钢卷尺从0.000量取4个高程点，当误差小于3mm时，以其平均高程引测水平线，水平线允许偏差为3mm。每层标高由50cm水平线控制。检测经纬仪、水平仪、钢尺、塔尺要有法定部门的验测报告，合格后方可在施工中使用，并定期复验；施工时要有专业测量人员管理及使用。经常

45、清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确度，提前绘编测量平面图尽量减少施工误差。2.钢筋工程：本工程主要钢筋在现场加工，当钢筋加工成型后，用手推车、塔吊运到作业面，保证钢筋不弯曲、不变形。现场建立严格的钢筋生产安全管理制度及节约措施。钢筋工程质量是影响结构质量的关键；施工中操作层和管理层应坚持做好自检及专业检查工作。并做好隐蔽验收记录。钢筋进场要有出厂合格证，并进行检查和验收，取样试验，对外观不合格的坚决退回，使用中发现异常现象要进行复验。不准不合格的钢筋用于工程上。钢筋运至工地后，严格按等级分批，牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋存放场地，地面要做硬化处理，四周要设排水沟，以利泄水，堆放

46、的钢筋下要垫方木或条石。距地面约20cm，预防钢筋生锈污染。半成品钢筋要按分部分层注明名称，按号码堆放，把同部位或同一构件的钢筋放在一起，注明标识。钢筋制作时：要对下料表与设计图纸进行复检，查检下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋绑扎前，仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面符合要求时，方可进行绑扎。绑扎时要严格按控制线进行作业，绑扎完备后经自检和交接检验合格再进行隐蔽验收。经验收合格后，方可进行下道工序。梁板钢筋绑扎时要先绑扎圈梁钢筋再绑扎

47、顶板钢筋。3.模板工程：本工程的模板包括圈梁模板、构造柱模板、楼梯模板，现浇顶模板：施工前应制定专项施工方案进行详细的受力计算，确定支撑杆件的规格、间距数量等，确保满足模板体系的刚度、强度、稳定性要求，保证模板体系的安全使用。(1).圈梁模板采用组合钢模板与顶板同时支模从两侧用脚手架管将模板加固牢。(2).构造柱模板支撑采用55系列组合钢模板支模用钢架管从两侧将模板支撑牢固，板缝用胶条粘牢，防止漏浆。(3).现浇梁及楼板采用1.5cm厚竹胶板作面板，次龙骨采用50100木方间距900mm，支柱采用可调式定型钢支撑体系。当跨度大于4m时，梁板应起拱。起拱度为跨度的1/10003/1000。(4)

48、.楼梯模板：详细阅读图纸，计算踏步高度、宽度、数量、弹出控制线，主龙骨采用100100木方间距900，次龙骨采用500100木方，采用1.2cm厚竹胶板做面板。用木柱支撑牢固。(5).模板安前，要认真清理板面，涂刷脱模剂，拼接缝采用海绵条粘贴严密，防止漏浆。拼接缝处必须设置次楞木方。房间边角处必须设置木楞。模板支设完毕后，应检查其平整度，垂直度，牢固性，标高，几何尺寸及涂刷脱模剂情况，办理好工种间交验记录。拆模：建立拆模申请制度，砼强度达到要求强度时，经技术负责人审批后，再进行拆模。4、混凝土工程砼所用原材料必须试验合格，按配比计量准确现场搅拌，按规定留置试块，其抗压强度必须符合要求。现浇板用

49、平板振动器，柱梁用振动棒振捣密实，且砼应现制现用连续施工，轴线位移，基础不大于10mm，柱梁不大于5mm，柱梁截面尺寸为正8mm，负5mm。柱垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm。砼浇筑完后及时养护。5、砌筑工程本工程设计为粉煤灰烧结砖，进场后先按批量取样检验试压强度，达到设计要求强度后方可使用澡则禁止使用。砌砖丁字角、L角按规范留设拉结筋其竖向高度不超过500mm，每边长度不小于1000mm。轴线控制保证在10mm内，表面平整度不大于8mm，垂直度不大于5mm。10皮砖高度控制在正负8mm内，预留构造截面为正负10mm。6、装饰抹灰工程本工程内墙面为中级抹灰，顶棚为石灰砂浆。抹灰前提前

50、一天，浇水湿润，随抹随检查，随验收，不留后患。立面垂直度不超过5mm，表面平整度不超过4mm，阴阳角垂直不超过4mm，阴阳角方正不超过4mm。7、屋面防水工程本工程设计屋面为SBS防水层：涂刷均匀屋面与屋面与立墙及突出屋面结构等交接处均应做泛水处理。基层于应牢固平整，方法应正确，表面平整，不起泡，不空鼓，沿口顺直，泛水做法应符合设计要求：顺直、整齐、接合严密、无渗漏。8、加强各项规章制度 落实认真贯彻执行国家和省、市的有关文件、规范、标准和操作规程及企业的各项技术质量管理制度。充分发挥质量保证体系的作用。公司质检处、项目质检科每栋楼专职质检员，实行条块结合管理，形成 上下对口的质量保证体系，做

51、到责任明确落实到位。五、主要部位质量保证措施为了保证工程质量，强化企业质量管理，增强职工质量思想意识，项目部依据公司制定的工程质量文件要求对主要部位进行全过程监控。以公司质检处为核心，每月30日组织工地管理人员对工程质量进行全面现场评定。1、基础工程(1).基础施工应坚持“放线复测”制，以防止基础施工中的轴线位移。(2).基础开挖后必须 按规范与设计要求进行钎探，并做好钎探记录；原土夯实前，宜做土壤含水率测定，超过要求时应采取相应的措施；施工前须经有关单位共同核查，确认地基与地质资料相符合，并办理检验签证，方可进行下道工序施工。(3).建筑物室内地下管沟及室内外填土应在主体结构施工前全部完成回

52、填土，回填用素土不得含有机杂质，使用必须过筛，施工前应抄平做好水平标志。将槽底杂质清理干净回填土应分层平铺，厚度250mm，采用蛙式打夯机至少打3遍，具体遍数根据设计要求的压实系数和现场土方击实报告，确定打夯时应一夯压半夯，夯夯相连纵横交叉。并及时做好容重密度的测定记录工作，严禁用沉锤代替分层夯实做法。2、主体工程(1).主体工程的主要建筑材料必须有合格证和试验报告。(2).不合格的产品不得使用、各种试配，试验必须确认无误后方可使用，把好材料关，砌体必须设皮数杆标明灰缝厚度，皮数杆制成后工长应复检。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝应饱满，不得出现透亮墙。混水墙砌筑不得出现缩口灰缝。

53、木门木砖的留置部位应距洞口上下四皮砖，中间留置距离不大于600mm一块。木砖必须做防腐处理，木砖木纹应与钉垂直。(3).提倡夹皮榫门做法，否则予留门洞口中下帽头处，必须留活瓠严禁野蛮开槽或锯掉上下帽头埋墙部分。(4).本工程抗震裂度设计设防为七度，其构造柱，需留大马牙槽，大马牙槽先退后进，要清除构造柱内的落地灰，舌头灰以及钢筋上的附着灰。支模时每层根部必须留清扫口。(5).砌筑砂浆和混凝土的配合比必须为重量比（袋装水泥应分批抽查重量）掺和料、附加剂要经试验确定 ，并严格控制计量误差。(6).本工程7级设防要求的混凝土柱箍筋弯勾应做成双向均为1350弯勾，平直部分长度为箍筋直径10d。(7).钢

54、筋的保护层厚度应符合设计或规范要求；保护层垫块不得用石子代替，购买塑料垫块，竖向钢筋上端应设有定位箍筋。(8).在浇筑混凝土构造柱的顶面标高，不得低于本层板面的高度，确保构造柱不出现断层、烂根。(9).现浇混凝土构造柱应分层浇灌、分层震捣，顶面应适当降低坍落度，以防表层离析形成低强区、新、旧混凝土接茬面的浮浆应认真清理。(10).砌体的转角和交接处严禁留直茬不能同时砌筑时应砌成踏步茬，斜茬长度应大于砌筑高度。3、装修工程装修工程施工前必须对主体工程进行认真检查。校对修正好门窗洞口的立面尺寸标高和垂直度，并最后固定确保外墙门窗横竖一条线。脚手眼不得用干砖堵塞，墙壁的箱、盘、盒、予埋件予留孔洞要经

55、专业人员核准后，再进行施工。装修工程做到内坚外美。(1)、楼地面工程楼地面施工前对基层要彻底清理，冲刷以确保基层干净。做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积水等，以确保上下层结合粘接牢固 。有液体排除要求的房间和部位，楼地面标高应低于相邻部位20mm。基层施工时应从液体排出口向四周拉放射线找坡。基层完成后必须做闭水试验，确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工。(2)、墙面抹灰及贴墙面砖工程：现场使用强制式搅拌机搅拌砂浆，砂浆标号按试配要求，面砖贴好后缝子用白水泥擦缝。然后用干锯末亮。墙面抹灰应首先进行基层处理，基面湿润，打点冲筋抹底灰，抹中层和面层。先将房间套方：在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线。