UG数控车削加工PPT课件

1、.,1,UG NX数控加工 车削加工技术之外径车削,.,2,数控编程,指从加载毛坯、定义工序加工对象、选择刀具，到定义加工方式并生成相应的加工程序，然后依据加工程序的内容来确定刀具轨迹的生成方式，继而仿真加工，对刀具轨迹进行相应的编辑修改。待所有的刀具轨迹设计合格后进行后处理，生成相应的数控系统的加工代码，进行DNC传输与数控加工。,.,3,.,4,NX UG编程的一般步骤,（1）获得CAD数据模型 可以是UG建模，也可以是其他软件经过数据转换的CAD模型。,.,5,一、车削加工概述 车削加工是以工件的旋转为主运动，以刀具的移动为进给去除零件表面多余材料的一种加工方法，是机加工中最为常见的加工

2、方法之一，用于加工回转体的表面。 创建车削加工操作的一般步骤： 1、创建加工坐标系；2、创建部件几何体；3、创建车削几何体； 4、设置车削加工截面；5、定义避让几何体；6、创建刀具； 7、创建车削操作。,.,6,二、车削加工类型,.,7,三、创建车削操作的准备工作 3.1 、 创建加工坐标系 车削加工坐标系将决定主轴中心线和程序零点，以及刀轨中刀具位置的输出坐标。在确定车削的加工坐标系时，加工坐标轴的方向必须和机床坐标轴的方向一致，坐标系的原点要有利于操作都快速准确的对刀。通常，X轴的原点定义在零件的回转中心上，Y轴或Z轴的原点定义与零件在机床上装夹的位置有关，应该根据实际情况来确定。,.,8

3、,三、创建车削操作的准备工作 3.1 、 创建加工坐标系 至“几何导航器”，双击“MCS_SPINDLE”,弹出“MCS主轴”对话框，选择指定MCS，设置如图所示的车削加工体系。工作平面为ZM-XM。,.,9,三、创建车削操作的准备工作 3.2、创建部件几何体 至“几何导航器”，双击“WORKPIECE”，弹出“工件”对话框，选择“指定部件”，至绘图区选择零件模型，两次“确定”，部件创建完成。,.,10,三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 至“几何导航器”，双击“TURNING_WORKPIECE”，弹出“车削工件”对话框。在该对话框中可以指定部件边界和毛坯边界。,边界是指描述

4、每个部件的单独几何体的曲线。在车削中，应该定义所需的所有边界，至少，应该定义部件边界和毛坯边界。系统会记忆毛坯的状态，并将其作为下一步操作的输入。,.,11,三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 创建部件边界：点击“指定部件边界”按钮，系统弹出如左下所示的“部件边界”对话框，此时系统会自动指定部件边界，并在绘图区显示，如右下图所示，点击“确定”。,1,.,12,三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 创建毛坯边界：点击“指定毛坯边界”按钮，系统弹出 “毛坯边界”对话框，类型为“棒材”，安装位置为“远离主轴箱”，指定点为右端面的中心，长度50mm，直径20mm，如右下图

5、所示 。,.,13,三、创建车削操作的准备工作 3.4、设置车削加工截面 在创建车削操作时，常采用截面进行加工，在车削加工之前应该定义截面，在建立加工截面和毛坯截面时，需要设置好车削加工坐标系。 选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令，弹出如图所示的“车加工横截面”对话框，在该对话框中可以选择截面类型，设置截面几何体、旋转轴、投影平面、截面位置等。,.,14,三、创建车削操作的准备工作 3.4、设置车削加工截面 至绘图区域选择零件模型，剖切平面为“MCS_SPINDLE”, “确定”生成如右下图所示的车削 加工截面。,.,15,三、创建车削操作的准备工作 3.5、定义避让几何体 避让几何体

6、用于指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进行非切削运动的几何体，以避免与部件或夹具相碰撞。 单击工具条中的“创建几何体” 按钮，弹出 “创建几何体”对话框，类型为“turning”,选择“AVOIDANCE”，位置为“TURNING_WORKPIECE”， “确定”弹出“避让”对话框。,.,16,三、创建车削操作的准备工作 3.5、定义避让几何体 按照右图所示设置出发点、运动到起点、进去到进刀起点、 运动到回零点。,.,17,三、创建车削操作的准备工作 3.6、创建刀具 单击工具条中的“创建刀具” 按钮，弹出“创建刀具”对话框，选择刀具子类型，修改刀具名称，确定,弹出“车刀-标准”对话框，,.

7、,18,三、创建车削操作的准备工作 3.6、创建刀具 数控车刀需设置刀片和刀杆参数，设置步骤如右图所示。,.,19,三、创建车削操作的准备工作 3.7、车削加工方法 将操作导航器切换到加工方法视图，可以查看系统默认加工方法，系统共有6种默认车削加工方法，如下图所示。,.,20,四、创建外圆粗车削操作 粗加工功能包含了用于去除大量材料的许多切削技术。这些加工方法包括用于调整粗加工的策略，以及通过正确的内置进刀/退刀运动达到精加工或精加工的质量。车削加工依赖于系统的剩余材料自动去除功能。下图为零件外圆粗车的一般步骤。,.,21,四、创建外圆粗车削操作 单击工具条中的“创建工序” 按钮，弹出“创建工

8、序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径粗车”，设置位置，修改名称，点击“确定”弹出“外径粗车”对话框。,1,2,3,4,.,22,四、创建外圆粗车削操作 退刀槽应在切槽操作中完成，使用“定制部件边界数据”可偏置退刀槽的边界，使其直径与相邻圆柱相同，偏置后的结果如下图所示。,.,23,四、创建外圆粗车削操作 设置切削区域，切削区域用于检测仍需切削的剩余材料。它们表示了在考虑到刀片形状和方位、余量和偏置、空间范围、层/步长及切削角等所有操作参数后，刀具实际切削的最大面积。下图未设置切削区域。,未设置切削区域,.,24,四、创建外圆粗车削操作 本例只需设置轴向的切削区域，设置完成后

9、的切削区域如下图所示。,1,.,25,四、创建外圆粗车削操作 其余参数如右图所示，进给率和速度设置完成后生成刀具轨迹，如下图所示。,1,.,26,四、创建外圆粗车削操作 刀轨确认，切削效果如下图所示。,.,27,五、创建外圆精车削操作 单击工具条中的“创建工序” 按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径精车”，设置位置，修改名称，点击“确定”弹出“外径精车”对话框。,.,28,五、创建外圆精车削操作 退刀槽部件边界的设置方法与外径粗车相同。,.,29,五、创建外圆精车削操作 本例只需设置轴向的切削区域，设置完成后的切削区域如下图所示。,1,.,30,五、创建外

10、圆精车削操作 其余参数如右图所示，进给率和速度设置完成后生成刀具轨迹，如下图所示。,.,31,五、创建外圆精车削操作 刀轨确认，切削效果如下图所示。,.,32,六、创建外径切槽操作 创建切槽刀具，具体参数如右图所示。,.,33,六、创建外径切槽操作 单击工具条中的“创建工序” 按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径开槽”，设置位置，方法为LATHE_GROOVE，修改名称，点击“确定”弹出“外径开槽”对话框。,.,34,六、创建外径切槽操作 设置切槽加工区域，其加工区域如下图所示。,.,35,六、创建外径切槽操作 其余参数如右图所示，进给率和速度设置完成后生

11、成刀具轨迹，如下图所示。,.,36,六、创建外径切槽操作 刀轨确认，切削效果如下图所示。,.,37,七、创建外径车螺纹操作 创建螺纹车刀，具体参数如右图所示。,.,38,七、创建外径车螺纹操作 单击工具条中的“创建工序” 按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径螺纹加工”，设置位置，方法为LATHE_THREAD，修改名称，点击“确定”弹出“外径螺纹加工”对话框。,.,39,七、创建外径车螺纹操作 选择螺纹顶线，即螺纹外径边界线。 选择终止线，为螺纹轴向的终点。,.,40,七、创建外径车螺纹操作 设置深度选项为深度和角度；深度根据螺距设置，应为螺距的0.65倍；与XC的夹角为180度。 起始偏置为刀具切削螺纹的进刀升速段，终止偏置为退刀降速段。 设置每刀切削深度为剩余百分比模式。,.,41,七、创建外径车螺纹操作 设置进给率和切削速度。,.,42,七、创建外径车螺纹操作 所有参数设置完成后生成刀具轨迹，如下图所示。,.,43,七、创建外径车螺纹操作 刀轨确认，切削效果如下图所示。,.,44,八、创建切断操作 单击工具条中的“创建工序” 按钮，弹出“